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关于金工实习报告模板合集十篇金工实习报告 篇1 xx-xx学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进展了为期13周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的根本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。 实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能根据图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后根据图纸要求车出锤子柄。全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精致的螺母。一个下午下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己终生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程当中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 金工实习对我们工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的根本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。 在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟悉。使我们了解了各工种的先后挨次和作用。 在整个实习过程当中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平常成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。 在各个工种的实习中，都安排了肯定敏捷时间和实习内容，使得动手力量强的学生有了发挥的余地。 在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习工程中，应多安排点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。 在焊接方面我觉得应当引进一些比拟先进的技术，虽然不肯定就买来这些设备，但我觉得应当传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。 经过了过去十天的金工实习真的是可谓大开眼界、收获不少。在实习期间，我接触了化学加工及外表处理、数控铣床、数车928、模具cad/cam、加工中心、数车980、铸造、钳工、电焊气焊、金属的热处理等十个工种，了解了这些工种相关的学问。通过肯定的动手操作实践，把握了某些技能，如：用阳极氧化的方法给铝合金上色，用powermill把设计好的工件进展仿真加工及转化成铣床能识别的程序，数车928的版面及对刀工序，设计软件mastercam的根本操作，数车980车床掌握版面及简洁程序的编写，铸造的原理及铸模的制造，初步把握了电焊和气焊的技巧和金属热处理的有关学问及操作。 金工实习报告 篇2 在学校的统一安排下，我们人力资源治理专业的学生与20xx年11月份9、10日和23、24日这两个周末进展金工实习。依据课程安排，我所在小组的实习安排为：9日（周六）上午为焊接实习，下午为激光加工实习；10日（周日）上午为车工实习，下午为钳工实习；23日（周六）上午为数控加工实习，下午为电工实习；24日（周日）进展考试，我们的考试内容为钳工。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了4天的金工实习。 说真的，刚开头感觉真的很漫长，可时间匆忙，实习转瞬间就飞逝了，现在回想这几天的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度；累手持锉刀不停地锉呀锉；辣高速切削的精彩表演；更多的甜亲自制作精致的工件。 初次走进金工实习实训楼时，说真的既兴奋又期盼。第一天上午，我们接触了焊接，教师给我们介绍了焊接的主要设备，让我们知道各种机器。这次实习，我们主要采纳的是熔焊，使用的工具是手工电弧焊。一开头，教师先跟我们普及了下焊接的根本学问，其次又跟我们示范如何使用机器割铁，然后就教我们如何进展焊接，最终就是这次的重点我们自己进展实操了。可能是之前很少接触过，所以一开头的时候，大家都不怎么敢去，特殊是我们女生，观察割铁时冒出的火花时，大家都是尖叫出来的，不过后来在陆间续续几位男生上去尝试后，我们女生也敢去做了。我是第三个女生上去做的，开头时观察教师和男生做时，觉得似乎挺简洁的，但是到自己去做时，才知道原来并不简洁，特殊是我开头割时还好，可到后面我都差点握不住那个机器的把手了，一来是可怕那火花射到我，二来真的好怕我握不住那个把手而弹回来。不过最终我还是胜利地割下了一段铁。接下来，就是焊接了。说真的，好可怕呀，由于那个教师说，假如一不当心被那些火花溅到，衣服就会穿了，还说之前就有一个学生由于火花溅到他鞋子里，结果把他袜子穿了一个洞，所以就很可怕。不过在教师和同学们的指导和帮忙下，我还是胜利地把两段铁焊接在一起了，但是朋友说我不是在焊接铁，而是在烤排骨，真是太打击人了。第一个实习工种完成。 9日下午，我们在经受了焊接后，又迎来其次个工种激光加工。我感觉它有点像3D打印技术。在进展这个实习之前，班长就已经事先让我们预备好一个简洁的图案，而我预备的是一个得意的阿狸图案。教师在开头前，先给我们播放了一个视频，主要是介绍什么是激光加工，然后就给我们讲授如何操作软件和机器进展加工。我觉得有点像PS，先对图像进展加工，后将图形传输到机器，之后机器就会在材料上打印出成品。观察我的那个阿狸被加工出来时，真的好感动呀。但是，我们都知道我们现在所看到的只是激光加工技术的冰山一角而已，从与试验室里那些机械专业学生们的作品比拟就可以知道了。但是还是很快乐，其次个实习工种完成。 其次天上午我们就进展到了第三个工种车工实习。教师先来为我们上理论方面的学问，比方：在装夹刀具的时候，刀刃与刀架底部的垂直距离为143.5mm，这样就削减了与零件中心对刀的次数，在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准143.5mm后根本上与零件中心持平，节约了对刀的时间。装夹工件的时 候肯定要用加力棒拧紧，以免零件飞动身生事故以及刀具的正确使用等等。在了解了车床的一些理论学问后，我们就开头正式加工零件了。我们车削第一个零件是用尼龙加工成一个直径23mm、高55mm的工件。依据教师的教育，第一步要切断面，其次要切外沿，第三要切断材料，第四就是倒向切断，修断面。而且在测量零件的时候，肯定要用游标卡尺与千分尺协作使用，在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量，这样就能有效的掌握外圆的尺寸。就这样，一切根据教师的教育，我又胜利地做出了工件，好有成就感呀，第三个实习工种完成。 下午我们迎来第四个工种钳工。教师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。熟悉完这些后，教师开头介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块工件，这就是我们的作业。一开头，我们要先要用锯子锯出一个长30-32mm的材料，这可难倒我们女生了，大家连吃奶的力气都使出来了，才把工件锯出来。可我就悲剧了，由于教师要求是锯出一个长30-32mm的材料，我怕到时尺寸不够，就多锯了2mm，而且在锯时由于使用不娴熟，又把工件锯斜了，多锯了2mm，这下就共多锯了4mm，这可要了我的命，由于后面打磨那工件时，我要多磨了4mm。结果我磨呀磨，还是不行，我就急中生智，不磨了，改用锯子据它，可快是快了，但奇怪怪，之后我又磨了一会，结果终于出来了个样子。之后我们连续根据步骤来，终于把任务完成了，可教师说牵强只能算个75分，这还是看在我们团结合作努力上，我们难过呀。第四个实习工种完成。 接下来，经过一周之后，23日我们又迎来第五个工种数控加工实习。这个工种我并不是很担忧，由于我宿舍上个星期已经有人做过这个工种了，她回来说，并不难，到时教师会写出一段程序代码，我们只要把它输入进去就可以了。听起来似乎挺简洁的，所以我就怀着既期盼又有一点轻松的心情去了。到了那里，教师先跟我们说了一下这机器的工作原理，我感觉跟车工差不多，只不过车工的是要人手工操作，而这个数控加工是要先编写好程序代码，输入后机器会自动对工件进展加工，而不用人工操作。接下来一切都挺好的，在我们小组的努力下，胜利的将代码输进去了，可是这是问题消失了，机器突然出了问题，这可急死人了，由于教师的作业是要我们在2小时内加工出4个工件来，所以我们就立马请教师来帮助看一下，这才知道原来不止我们这组出了问题，其它小组也出了不少问题。不过还好，经过教师努力挽救下，机器又恢复正常了，之后在我们的集体努力下，最终完成了任务，真是有惊无险呀，第五个实习工种完成。 下午就是我们的最终一个工种了，那就是电工实习。我们主要是熟识三种机器的使用，分别是电火花打孔机、线切割机和精细小孔放电机。去到那里，同样的，教师先给我们介绍了这三种机器的使用原理，然后给我们布置了作业先切一个长10.2mm的正方形铁片，然后再在上面打两个一样大小的小洞。这三台机器同样是要用到程序代码的，不过相对于上午的数控加工而言，它们就简洁的多了。只是由于一下子突然要我们操作三台机器，所以大家都有点手忙脚乱的，不过还好有我们的前班长在，他平常就挺喜爱弄一些机器的，所以这些对他而言都挺简洁，而我们也在教师和他的指导下，把作业给完成了。最终一个实习工种完成。 时间如流水，4天的时间转瞬即逝，为期四天的金工实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！ 在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 虽然我们是人力资源专业的学生，以后毕业后也根本不会接触到这些领域，但似乎实习教师说的，随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。四天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 金工实习报告 篇3 金工实习是高等学校工科学生开头承受工程实践训练的重要教学环节，实习内容包括、车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊机械加工实训和金属热处理工艺。并为学生学习工程材料、机械原理、机械设计、机械制造技术根底等有关后续课程，建立必要的实践根底。这也是每一个学习机械的学生必备的根底技能。 金工实习是高等学校工科学校学生开头承受工程实践训练的重要教学环节。并为学生学习工程材料及机械制造工艺根底等有关后续课程，建立必要的实践根底。 在这一学期的金工实习中，我学到了许多的东西。不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能，还有许多假如的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题，以及一个对于工作的体验。一个学期的金工实习落下了大幕，总的来说这次实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的时机，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机！通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多 安全第一。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个教师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排 轮番去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么简单生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。看完录像后，我们在车间里，听教师讲解有关工业安全方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全学问是工业高层治理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的安全条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来仔细，严厉。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了金工实习。 我们实习的第一个工种就是钳工，所以后来都在为小锤的外形做工作。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位臵时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。但当把车好的零件交给教师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿。这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到。接着便是研磨、钻孔等。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉 到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！” 我们实习的其次个工种就是是锻压，通俗一点也叫打铁。说到打铁，我脑子里就会出现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中，取而代之的是高大光明的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以供应一吨力的空气锤。想象中那炎热难耐的情景没有消失。工欲善其事,必先利其器，有了这些先进设备，我们的工作也变得特别轻松。我们今日的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱。我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到适宜的温度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同学用铁钳固定住，另外一个同学操纵空气锤对其进展打击。唯一需要留意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只要专心一点，都不会消失这样的事故。打击时要留意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹层，力度太大，又会使工件外形消失偏差。在我们三人的完善协作下，我们很快就打造出了要求的产品。 我们实习的第三个工种铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的急躁， 来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加急躁了。看起来就这么简洁的四步：1、造下沙型，2、造上沙型，3、打通气孔，4、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃！一上午下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽 。 我们实习的第四个工种就是热处理，热处理是一项要和高温烘箱亲切接触的工作，不过经过了打铁的阅历，我们都还能轻松地应付。我们首先学习了热处理的一些理论学问，然后来到实习点，第一个房子是热处理工序的试验地方，放臵着四台加热炉，还有硬度计量仪。在这里我们完成了正火，淬火，等工序。接下来的其次个课室里我们在反光显微镜下观看了钢的外表构造，增加了对Fe的了解。最终也是我们最为闪亮的一个试验是依据金属与旋转的砂轮摩擦产生的火花来推断金属的种类。当心翼翼的操作下，刺眼的火花飞跃着为我们的金工实习画上永不磨灭的句号。这里还有两项比拟好玩的工作：火花鉴别法和金相分析。在火花鉴别中我们第一次 听到了流线、节花、花粉这样的对于火花束的描述。以前我看到有人用砂轮的时候想到的只是这样一个词语：“火树银花”，真的很美丽。但是推断含碳量就不是那么简洁了，阅历还是占了很重要的作用。 我实习的第五个工种就是焊工。也就是后来第四天和第五天的工作。师傅指导我们应当留意哪些安全措施。一、进入工作场地必需穿戴工作服及防护用具（手套及气焊防护眼镜等）二、工作前仔细检查 氧气，乙炔胶管是否漏气，串气或堵塞，乙炔瓶压力表是否正常，发觉问题准时报告有关人员处理。三、氧气瓶与乙炔瓶距离应在三米以上，与气割点的距离应在五米以上。四、装氧气表前应放气少许，上表后放气前应闪躲在瓶嘴侧面。瓶嘴螺纹失效时必需用卡子卡紧不准垫铜片，氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。五、在封闭的环境中工作时，必需检查是否有易燃易爆气体和有毒气体，假如有，排解前方可进展工作。六、手持割焊把时，留意不要伤及四周的人。七、保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁磕碰已加工外表。八、操作完毕后，关掉气瓶，检查四周有无易燃易爆物，留意防火。焊接时，先找准切入点再戴上面罩，永华擦法焊接，焊接时有对接、穿插接和T型接，不同的接法采纳不同的焊法。电焊工作台必需装好屏风板，在潮湿的地方进展电焊工作时，应加强防触电措施，露天焊接时，必需有风挡，假如风力大于5级一般制止露天焊接作业。然后师傅给我们进展演示，并且一一指导我们的错误做法。起初的时候我都不敢拿起那焊具，就怕电着自己。师傅说没事的，就英勇的去试试，我也大胆的去点触。在教师和师傅的指导下。我从电弧焊上学到了怎样是最好的焊工技术。后来的两天里我们用废铁料练习我们的技术，也渐渐的感受到完成一项完善的工程是多么的快乐。那份喜悦只能自己去感受。 我实习的第六个工种就是车床工，这需要较高的手工操作力量。最让我们烦的的是对刀，略微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和教师的帮忙下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新学问，遇到不会或是不懂的相互帮助解答。随后教师又让我们去开正真的机床，把那些编的程 序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能订正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料铺张了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去。每个人都有亲自去实践的时机，亲自动后和看着别人做又有很大的区分。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了，那些先做那些后做都晕了。还好有教师的教导，也做出了成品。尽管不是那么的完善可是那是自己亲做的还是心里感觉很快乐的。然后在教师的指导下又练习了刨床的使用方法，我们一边观看师傅的动作一边登记各种开关的功能。怎样进展微调和计数。然后我们自己也动手演练，让我们想到了在锯小锤斜面的时候可以在刨床上刨就不用渐渐的锯了。并也面很光滑精度也和精确。教师笑呵呵的说我们真会想方法，并且会活学活用。 我们在实习中充实地度过了，我们学习的学问虽然不是许多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还许多、许多。假如我们不常常参与这方面的实习，我们这些大学生将来唯恐只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有力量的人才。我们新世纪的大学只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位臵。我很盼望能多参与这样的实习活动，好像十天的时间比我们课堂上学到的东西更多。教师的幽默，师傅的超群技术让我永久都不会忘的。我们是马上走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神，当面对困难的时候能够坚持究竟，信任自己能胜任。不管以后会遇到多大的困难我们都会学着克制的，由于我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头。因此我建议现在的孩子更应当多参与这样的课程，不仅身体得到了熬炼更有助于成长为一位自己动手丰衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。 深刻的体验 1. 通过这次实习我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3. 在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 4. 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 5. 在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 6. 工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。 7. 同学之间的相互帮忙才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！ 金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话 用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车床，铣床，刨床等工种 的操作和相关学问，我们最终完成了金工实习课程。 现在想想过去的这段难忘时间，其中味道，只有亲身经受的人才 能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和过程，大致把握了一些操作工艺与方法，还有以前的 那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟识亲切!虽然我们中的大多数人将来会从事不同的工作，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对 我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。金工实习的作用与影响，就象 美国丽人里男仆人公最终说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程!” 一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮忙，真诚的相互鼓舞加油，一起相互学习与沟通，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，大学里连同班同学相处的时机都很少，它拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现!感谢金工实习给了我们这样一个时机。 这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从开头的车床，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。眼见的不肯定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的珍贵，学习车床一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们熟悉到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，提高不了自己的动手力量，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。 通过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还许多、许多。假如我们不常常参与这方面的实习，我们这些大学生将来唯恐只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是 有力量的人才。我们新世纪的大学只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有 自己的位臵。假如再有时机我还会参与这样的实习，还会去用实践来完善自己的学问面和自己的各项力量，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的力量。感谢学校和教师给我们这个磨练自己和完善自己的时机。 理论学问没有通过实践永久是理论，是没有多大的用处的。这次的金工实习供应给了我一个动手的时机。我们动手去感受了平常看似很简洁的东西。例如电焊，看着是多么的简洁，但是动起手来就知道这是一项不简洁的工作。没有阅历的工人是难以的做出美丽的焊缝来的。而且在这个实习车间我也感受到了一个工人的辛苦，以及那种对于工作的心情。我在看到课表的时候，我就想，我这个专业应当是与金工没有什么关系的，为什么学校还要安排我们这样的实习呢？当时我记得是带着一种疑心的态度进入实习车间的。等到差不多要完成的时候，经过了金工实习的洗礼我才知道这不仅仅是一种学习技能的积存，也是一种对生活的体验。在车间中学习到肯定的金属加料加工的技能，也感受到了工人的制造力和适应力。作为一个工科类的大学生，从这次的实习中我又再一次的意识到劳动是荣耀的，只有通过实践才能感受劳动的辛酸与乐趣。 总的来说，这一次的金工实习使我收获不少。实践是学习的一个捷径，通过实践可以很好的加深我的学问面和各项学问力量，为以后走出校园有更好的社会适应力量打下了又一个的坚实的根底。感谢学校的这次时机。 金工实习报告 篇4 刚进入华南理工大学不久就很惊喜的知道，我们全部理工科的学生都有金工实习这一门课。虽然当时还不清晰金工实习究竟是怎样的一门课，但也就这样在心底偷偷的期盼。金工实习也许会挺好玩的吧，我如是想。最终在大二下学期的十二周迎来了为期两周的金工实习。 大家抱着可以体验一下工厂生活的想法，在周一踏入了理论教学的课堂。原来大家都坐不住，蠢蠢欲动要一窥车间的真面目，安全教育课自然被抛诸脑后。但随着教师一再强调车间实习时安全的重要性，叙述了不少骇人听闻的”事故，深入浅出的介绍了一些安全学问，大家渐渐专注的听起安全理论课了。短短的45分钟过去了，我们懂得了在实习期间必需好好的爱护自己才能学到学问，体验乐趣。 实习开头后，我意外地发觉实习不是一件简洁的事，我们虽然是大学生，但对工种、技术什么的却一窍不通，操作起来难度不小。在这个短暂的两周内，经过实际操作，我学到很多在课堂里无法学到的学问，果真实践出真知啊。 无法形容第一眼看到大型加工机器时的惊喜，遗忘了了技术不熟而苦苦探究的辛苦，记牢了精巧的成品呈现于眼前时的成就感。金工实习期间，我们接触了铸造、钳工、磨床齿轮、数控铣、模具钣金、线切割、铣工、汽车、快速成型、锻造等10个工种，简洁地了解这些工种的加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件简洁成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们根本到达了预期的实习要求，虽然有点笨手笨脚的，但是没有发生一例损害事故，圆满地完成了两周的认知实习。 让人印象无比深刻的是十二周周二的钳工。 钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进展的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。总的来说，对于我们这些菜鸟，钳工是特别辛苦的一个工种。 初次走进钳工加工车间，大家都挺兴奋，教师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们熟悉了钳台、虎钳、钻床及各种量具、划线工具。接着，教师开头介绍锯了及锯子的使用方法。我们的任务是每人手工做出一个合标准的螺母，换言之，我们必需自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻丝等步骤做出一个螺母。记得最初制作螺母时，教师对我们说，工件的尺寸肯定要准确，不能超过了公差范围。听了这些许多同学都选择从圆柱里锯断时把螺母的厚度锯大一点点，然后用锉刀锉掉。看到一位同学为此花了差不多一个小时去锉点多出来的局部，我庆幸还好我没有这样做。但其实那时我还没把铁棒锯断，没方法，谁让我力气不够，差不多两个小时了都还没搞定，只好向四周的男生求救。好不简单可以开头磨那六个平面了，时间已剩不多，无奈我动作那么慢，眼看就要没作业交了，最终还是一名男生仗义，帮助我完成这个螺母的制作。这天以后我学乖了，金工实习真的需要很“卖力”啊，看着那个挺丑的螺母，我打算回去要熬炼一下力气才行了。 让我最觉得有成就感的要数十二周周五的模具钣金了。 工作开头前，教师简要的叙述示范了如何操作后，我们就开头自己敲敲打打了。上午要做一个手机座，下午是一个小垃圾铲。首先我们要先把模具的绽开图用小锯子刻在金属片上，然后用铁剪子把金属片多余的局部剪掉，再用锉刀打磨平坦了就拿到闸刀那折边，最终就是修整工作。虽然工作期间我不止一次把锤子往自个的手上砸，挺疼的，但当得意的小铲子和手机座华美的诞生时，我忽视掉那么一点点的不完善了。很骄傲的说，我是第一个完成作品的，还由于做得美丽而得了教师的赞扬，当时那股快乐劲儿就不用说了。 固然其他的实习工种也让我学到了很多从前几乎从来没见识过的技术，真是收获甚多。特殊是数控，教师还教会了我们运用一些新软件。看着模拟切割的展现，观赏着自己设计的线切割作品，那种新奇感，成就感，简直无以比较。 时间如白驹过隙，两周的金工实习就在我们还回味着酸甜苦辣，意犹未尽时完毕了，就在机器的轰鸣声的我们的敲打声中划上了句号。实习的时间太短暂了，这是本次实习的唯一圆满，还有很多工种我们无法尝试，也不能深入地了解，看着别的小组的同学说什么什么挺好玩的，我们只有眼红的份，固然他们也会艳羡别人做有意思的工种。真的盼望学校能延长我们的实习时间啊。虽然实习有些累，但我们还是很欢乐。两周的金工实习，让我有了新的体验的同时了解到许多工作常识，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝。这次实习完毕了，我有以下几点感想和体会： 1.很多手办眼见功夫并不像我们想得那么简洁，教师一再向我们强调，我们实习学到的只是皮毛，一个工种想要出师的话至少得三年。手工业的工人们值得我们崇拜啊。 2.这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育和锻 炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量。 3.实习是工作，我们必需严格根据时间上下班，严格遵守各类标准和安全操作要求，教师对我们的纪律要求也特别严格。 4.劳动是荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣，收获甜蜜的劳动果实。 5.遇到困难时才发觉我们班有的男生很不错，乐于帮忙女同学。遇到问题不懂时，我们会相互争论，相互帮忙，表达了我们班级的分散力。 6.要耐得住痛，不屈不挠。我金工实习期间根本上每天都工伤，都是自己笨手笨脚的原因，但千万不能因此而放弃，你会错过收获胜利的时机的 我认为想金工实习这种课程真的很好，可以为大学生供应一个走近社会的平台。假如有时机我很愿意再次参与这样的实习，去亲身体会实践给我们带来的奇妙体验。 金工实习报告 篇5 一、领导重视 09级汽修班实训于XX年7月10日开头，共三周时间，于7月28日圆满完毕。学院领导特别重视职业学院汽修专业的的初次学生实训，曹铁院长组织召开了实训工作会议，提出了详细的实训要求，对学生安全方面提出了六点意见，同时还为我们安排最好的实训基地，选派有多年一线生产阅历的工程师担当主讲教师。学生在实训期间，曹院长、教育处郭处长、设备处张处长等领导亲临基地，现场检查指导并提出详细要求，我们汽修班的全体师生对职院各级领导的关怀支持表示诚心的感谢。 二、细心组织 王丽萍主任主持召开了机电系全体教师的发动会，系全体师生的安全教育会。根据学院的实训会议精神仔细组织落实，将实训预备工作前移，成立了安全领导小组，建立健全了安全组织机构，组织编写了学生实训安全细则，对学生进展安全教育，提高学生的安全意识，做到防患未然 。青年教师王爽等编写了实训规划、技能训练科目进程表、实训学员成绩考核方法、实训报告等，整个实训过程全部按规划实施，按制度落实，按标准考核。真正做到了细心组织教学环节，仔细落实实训规划，科学安排实训内容，提高学生专业技能，超额完成实训目标。 三、 基地协作 09汽修班这次学生实训受到了设备处的大力支持，得到车间杨经理的亲密协作，选派最有阅历的二位师傅为学生进展技能培训。使用的钳工工作台是新的，用的测量工具是第一次拆封，学生技能训练用的材料能够保证，使用的工具与机