管道试压吹扫方案行业资料石油天然气工业行业资料石油、天然气工业.pdf

管道试压吹扫方案 管道吹扫试压方案 审核:审定:内洁要求非常严格一旦管道内杂质超标即使经过多次置换也很难生产出合格产品且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严甚至损坏直接影响装置的一次开车成功所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压编制依据工业金属管道毒易燃可燃介质管道施工及验收规范工艺管道布置图及流程图管道系统吹扫技术要求管道系统吹扫前应编制吹扫案经审查批准后向参与吹扫的人员进行技术交底管道系统吹扫前应符合下列要求对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀疏应与吹扫系统隔离管道支架吊架要牢固必要时应予以加固吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力管道系统吹扫程序吹扫前准备工作拆下仪表调节阀流量计疏水器安全阀等管路系统中的止回阀阀心拆下吹扫时应注意吹扫管线出2016年 10月 1日内洁要求非常严格一旦管道内杂质超标即使经过多次置换也很难生产出合格产品且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严甚至损坏直接影响装置的一次开车成功所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压编制依据工业金属管道毒易燃可燃介质管道施工及验收规范工艺管道布置图及流程图管道系统吹扫技术要求管道系统吹扫前应编制吹扫案经审查批准后向参与吹扫的人员进行技术交底管道系统吹扫前应符合下列要求对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀疏应与吹扫系统隔离管道支架吊架要牢固必要时应予以加固吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力管道系统吹扫程序吹扫前准备工作拆下仪表调节阀流量计疏水器安全阀等管路系统中的止回阀阀心拆下吹扫时应注意吹扫管线出1、工程概述 项目名称：项目地址：项目规模：项目性质：装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换 也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损 坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压 2、编制依据：1）工业金属管道工程施工及验收规范 GB502352010 2）工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-2011 3）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011 4）石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范 SH3501-2011 5）工艺管道布置图及流程图 3、管道系统吹扫技术要求 3.1 管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行 技术交底。3.2 管道系统吹扫前应符合下列要求：（1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对 已焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。（2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。（3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。3.3 吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。内洁要求非常严格一旦管道内杂质超标即使经过多次置换也很难生产出合格产品且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严甚至损坏直接影响装置的一次开车成功所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压编制依据工业金属管道毒易燃可燃介质管道施工及验收规范工艺管道布置图及流程图管道系统吹扫技术要求管道系统吹扫前应编制吹扫案经审查批准后向参与吹扫的人员进行技术交底管道系统吹扫前应符合下列要求对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀疏应与吹扫系统隔离管道支架吊架要牢固必要时应予以加固吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力管道系统吹扫程序吹扫前准备工作拆下仪表调节阀流量计疏水器安全阀等管路系统中的止回阀阀心拆下吹扫时应注意吹扫管线出4、管道系统吹扫程序 4.1 吹扫前准备工作：（1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等；（2）管路系统中的止回阀阀心拆下；（3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否 稳固可靠，否则应进行加固；（4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均 不吹扫）、阀门等已装好盲板。（5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。4.2.吹扫程序及要点（1）蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽，吹扫压力 0.7MPa；气体管道宜采用压缩空气 吹扫，吹扫压力为 0.6MPa 其他液体管道宜采用水冲洗（本项目采用大部分采用 压缩空气吹扫）。（2）吹扫时先主干再支管，自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。（3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡 是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。（4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐 加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。（5）空气吹扫时，空气流速不少于 20m/s，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检 查，如 5min 内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。4.3 其他吹扫工作详见试压吹扫表 5、管道系统试压的技术要求 5.1 试压前应满足下列条件（1）试压用的临时加固措施符合要求、临时盲板加置正确、标志明显、记录完 整。内洁要求非常严格一旦管道内杂质超标即使经过多次置换也很难生产出合格产品且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严甚至损坏直接影响装置的一次开车成功所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压编制依据工业金属管道毒易燃可燃介质管道施工及验收规范工艺管道布置图及流程图管道系统吹扫技术要求管道系统吹扫前应编制吹扫案经审查批准后向参与吹扫的人员进行技术交底管道系统吹扫前应符合下列要求对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀疏应与吹扫系统隔离管道支架吊架要牢固必要时应予以加固吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力管道系统吹扫程序吹扫前准备工作拆下仪表调节阀流量计疏水器安全阀等管路系统中的止回阀阀心拆下吹扫时应注意吹扫管线出（2）试压用压力表的刻度值为试验压力的 1.5-2 倍，经检验精度不低于 1.5 级,压力表不少于 4 块。（3）试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计、安全阀、疏水阀 等加以隔离。（4）液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有要求时，可用其他液体，奥 氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过 25 mg/L。5.2 压力试验的压力应符合下列规定（1）真空管道为 0.2 MPa；（2）液体压力试验的压力为设计压力的 1.5 倍；（3）气体压力试验的压力为设计压力的 1.15 倍。（4）管道系统的压力试验应以液体进行，液压试验确有困难时，在经施工单位 技术总负责人批准，并采取有效安全措施前提下，可根据 GB50235-2011 中 8.6.5 规定用气压试验代替。5.3 管道压力试验时，试验温度、应力值应符合下列规定：（1）当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按公式（1）核算：Pt=KF0 o o（1）式中：K-系数,液体压力试验取 1.5,气体压力试验取 1.15。Pt-试验压力，MPa P0-设计压力，MPa o-试验温度下材料的许用应力，MPa 0-设计温度下材料的许用应力，MPa（2）液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的 90%；内洁要求非常严格一旦管道内杂质超标即使经过多次置换也很难生产出合格产品且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严甚至损坏直接影响装置的一次开车成功所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压编制依据工业金属管道毒易燃可燃介质管道施工及验收规范工艺管道布置图及流程图管道系统吹扫技术要求管道系统吹扫前应编制吹扫案经审查批准后向参与吹扫的人员进行技术交底管道系统吹扫前应符合下列要求对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀疏应与吹扫系统隔离管道支架吊架要牢固必要时应予以加固吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力管道系统吹扫程序吹扫前准备工作拆下仪表调节阀流量计疏水器安全阀等管路系统中的止回阀阀心拆下吹扫时应注意吹扫管线出（3）气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的 80%。6、管道试压的施工程序 6.1 具体试验步骤：a、在管线两端添加盲板，在管线 U 型最低点装排尽、倒 U型最高点安装放 空。b、如上图所示，在盲板处进水口、排水口分别安装截止阀。c、在试压泵试压管线及管道端头安装压力表，管道进水时打开排气阀排气，水注满后关闭排气阀。d、当管道内气体排净后，接入试压泵升压。e、管道预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压 30mi n,期 间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有 无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应 措施后重新试压。f、主试验阶段：停止注水补压，进入强度试压阶段，压力为各类管道压力 表中的试验压力，稳定 15min；当 15min 后压力下降不超下表中所列允许压力降 数值时（如下表），将试验压力降至工作压力进入严密性试验阶段，压力为各类管 道压力表中工作压力，保持恒压 30mi n，进行外观检查若无漏水现象，则水压试 验合格。对于气压试验，应缓慢升压至试验压力 50%，后续逐级升压，每升压 10%稳 压3min，直至试验压力稳压 10min，再将压力降至设计压力稳压 30min，无压降 发泡剂检验无泄漏视为合格。g、管道升压时，应注意以下几点：g-1、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表 针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；g-2、应分级升压，先升至工作压力，停泵检查；再升试验压力，至每升一 内洁要求非常严格一旦管道内杂质超标即使经过多次置换也很难生产出合格产品且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严甚至损坏直接影响装置的一次开车成功所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压编制依据工业金属管道毒易燃可燃介质管道施工及验收规范工艺管道布置图及流程图管道系统吹扫技术要求管道系统吹扫前应编制吹扫案经审查批准后向参与吹扫的人员进行技术交底管道系统吹扫前应符合下列要求对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀疏应与吹扫系统隔离管道支架吊架要牢固必要时应予以加固吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力管道系统吹扫程序吹扫前准备工作拆下仪表调节阀流量计疏水器安全阀等管路系统中的止回阀阀心拆下吹扫时应注意吹扫管线出级应检查管身及焊缝、接口，当无异常现象时，再继续升压；g-3、水压试验过程中，管道两端严禁站人；g-4、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。6.2 试压接管 试压管道在最高处设置 DN15气体放空口，最低点设置 DN25排尽阀，以便 试压水或物料排尽。其他接管参见下图所示。7、安全技术措施 7.1 管道吹扫安全措施(1)吹扫试压技术人员在施工前必须给施工人员进行技术交底，施工人员要清 楚自己的工作，对不懂的问题要提出来，搞明白后，再进行施工。(2)掌握好气源的来路及控制方法，清楚排放口的位置。（3）排放口处是否隔离好，排气通道是否够大，在排放口处必须有专人看守,严禁闲杂人员在此停留。（4）高空作业脚手架必须牢固可靠，以防高空物体和人员坠落。施工人员应注 意周围其它人员的安全。7.2 管道试压安全措施 内洁要求非常严格一旦管道内杂质超标即使经过多次置换也很难生产出合格产品且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严甚至损坏直接影响装置的一次开车成功所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压编制依据工业金属管道毒易燃可燃介质管道施工及验收规范工艺管道布置图及流程图管道系统吹扫技术要求管道系统吹扫前应编制吹扫案经审查批准后向参与吹扫的人员进行技术交底管道系统吹扫前应符合下列要求对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀疏应与吹扫系统隔离管道支架吊架要牢固必要时应予以加固吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力管道系统吹扫程序吹扫前准备工作拆下仪表调节阀流量计疏水器安全阀等管路系统中的止回阀阀心拆下吹扫时应注意吹扫管线出（1）在试压操作时，上下左右要及时取得联系，并事先设定固定管号或用对讲 机说明，确定无误后，方可进行操作。（2）控制气人员与排放口检查人员要用对讲机联系好，听从负责人给停的指挥（3）试压用临时管的焊接要和焊工正式焊管一样，要有足够的强度，确保万无 一失。（4）试压用的盲板厚度符合要求，加装过程中认真填写盲板拆装记录，责任落 实到人，有检查者和拆装者，并经安全技术部门认可。（5）有必要时，对关键的控制阀进行挂牌标识，不准随意乱动。（6）在试压过程中，检查法兰口时，不得将脸贴近法兰口，应从侧面观察。（7）在试压过程中，如发现泄漏现象，不准带压补焊，泄压后方可处理。附表施工机具及消耗材料表 序号 机具名称 机具/材料规格 计划用量 备注 1 多级离心泵 H 150m 2 电气焊工具 各 2 套 3 压力表 1.6MPa 6 块 4 棉丝 30 公斤 5 铁丝 8#20 公斤 6 铁皮 平方米 30 内洁要求非常严格一旦管道内杂质超标即使经过多次置换也很难生产出合格产品且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严甚至损坏直接影响装置的一次开车成功所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压编制依据工业金属管道毒易燃可燃介质管道施工及验收规范工艺管道布置图及流程图管道系统吹扫技术要求管道系统吹扫前应编制吹扫案经审查批准后向参与吹扫的人员进行技术交底管道系统吹扫前应符合下列要求对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀疏应与吹扫系统隔离管道支架吊架要牢固必要时应予以加固吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力管道系统吹扫程序吹扫前准备工作拆下仪表调节阀流量计疏水器安全阀等管路系统中的止回阀阀心拆下吹扫时应注意吹扫管线出7 白色油漆 桶 15 8 电筒 个 10 9 扳手 各种规格 4 套 10 临时吹扫 用阀门 DN40-300 若干 内洁要求非常严格一旦管道内杂质超标即使经过多次置换也很难生产出合格产品且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严甚至损坏直接影响装置的一次开车成功所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压编制依据工业金属管道毒易燃可燃介质管道施工及验收规范工艺管道布置图及流程图管道系统吹扫技术要求管道系统吹扫前应编制吹扫案经审查批准后向参与吹扫的人员进行技术交底管道系统吹扫前应符合下列要求对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀疏应与吹扫系统隔离管道支架吊架要牢固必要时应予以加固吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力管道系统吹扫程序吹扫前准备工作拆下仪表调节阀流量计疏水器安全阀等管路系统中的止回阀阀心拆下吹扫时应注意吹扫管线出