加工厂滚筒焊接作业指导书机械制造制造加工工艺机械制造制造加工工艺.pdf

加工厂滚筒焊接作业指导书 1、使用前的检查：1.1、检查电源线，焊把线，地线的橡皮绝缘有无破 损，若有必要时可用兆欧表进行检验。1.2、检查焊机外壳接地是否良好。1.3、新更换的电源线，焊把线时应选用 500V单芯或 多芯的焊机电缆，截面积可按 36A/mi4选择。1.4、焊钳外壳无破裂与电缆的连接牢固可靠，无金 属线裸露现象。1.5、使用直流焊机时要根据焊条的要求，正确选择 次级接线柱的极性。1.6、检查面罩护目玻璃是否完好，其色号是否符合 下表要求：玻璃色号 适用电流(A)Q10 100 300 1.7、检查电焊手套，脚盖是否完好，若有破损不能使 用时要及时更换新品。2、工艺要求：2.1、焊接时应根据板厚正确选择焊条直径，根据选用 焊条的直径选择合适的焊接电流，具体数据可参照下表:名 称 规格型 号 所用设备 技术要求 焊丝（条）规格 焊 接次数 电流 电压 滚 筒 DT-n DSJ CO2气体保 护焊 1.2 2 层 1 层打底 焊 180 200 22-2 4 2 层堆焊 220 250 24-2 7 手工电弧焊 4 2 层 1 层打底 焊 160 210 380 2 层堆焊 160 210 380 检验检查焊机外壳接地是否良好新更换的电源线焊把线时应选用单芯或多芯的焊机电缆截面积可按选择焊钳外壳无破裂与电缆的连接牢固可靠无金属线裸露现象使用直流焊机时要根据焊条的要求正确选择次级接线柱的极性检查面罩及时更换新品工艺要求焊接时应根据板厚正确选择焊条直径根据选用焊条的直径选择合适的焊接电流具体数据可参照下表名规格型称号所用设备焊丝条规格技术要求焊接次数电流电压气体保护焊滚筒手工电弧焊层层打底层焊层堆焊有无熔渣的影响其缺点是在操作不熟练时易污染焊件在箱柜体面板表面不宜采取此法引弧以免影响外观质量碰击法即用焊条端部在工件表面碰击引燃电弧优点是可用于困难位置污染工件轻缺点是受焊条端部清洁情况限制用力过猛时23、焊接操作方法 231、引弧 2311 擦弧法：即用焊条直接在工件表面磨擦引燃 电弧。其优点是易掌握且不受焊条端部有无熔渣的 影响。其缺点是在操作不熟练时，易污染焊件，在 箱柜体面板表面不宜采取此法引弧，以免影响外观 质量。2312、碰击法：即用焊条端部在工件表面碰击，引燃电弧。优点是可用于困难位置，污染工件轻。缺点 是受焊条端部清洁情况限制；用力过猛时，药皮易大块 脱落，造成暂时性偏吹；操作不熟练时，易粘住工件。232、运条：运条同时存在三个基本动作，即直线动 作横向摆动与焊条送进动作。2321、直线动作的快慢主要影响焊缝金属的截面 积。2322、横向摆动常用手法有打圈、弧形、8 字形、锯齿形等。2323、焊条的送进代表焊条熔化的快慢，从而最 终影响焊缝的熔宽与熔深。检验检查焊机外壳接地是否良好新更换的电源线焊把线时应选用单芯或多芯的焊机电缆截面积可按选择焊钳外壳无破裂与电缆的连接牢固可靠无金属线裸露现象使用直流焊机时要根据焊条的要求正确选择次级接线柱的极性检查面罩及时更换新品工艺要求焊接时应根据板厚正确选择焊条直径根据选用焊条的直径选择合适的焊接电流具体数据可参照下表名规格型称号所用设备焊丝条规格技术要求焊接次数电流电压气体保护焊滚筒手工电弧焊层层打底层焊层堆焊有无熔渣的影响其缺点是在操作不熟练时易污染焊件在箱柜体面板表面不宜采取此法引弧以免影响外观质量碰击法即用焊条端部在工件表面碰击引燃电弧优点是可用于困难位置污染工件轻缺点是受焊条端部清洁情况限制用力过猛时233、收弧：无论何种位置的焊缝，结尾时均维持熔池温度，做 无直线移动的横摆点焊动作逐渐填满熔池，而后将电弧 拉向一侧提起灭弧。24、操作要点与操作技术：241、操作要点主要包括：焊条角度，横摆动作，稳 弧动作，直线动作，焊条送进动作等。242、各种位置的操作技术的共同要点是：通过保持正确的焊条角度和掌握好运条的三个通 动作，严格地控制熔池温度在正常范围内，就能使熔池 金属的冶金反应完全。气体，杂质排除彻底并与基体金 属很好熔合。经验证明：熔池温度与熔池的形状和大小有关，因 此在操作时要仔细观察并控制熔池的形状和大小，并根 据其变化情况，不断调整焊条角度和运条动作，就能达 到控制熔池温度，确保操作质量的目的。3、注意事项：电焊中的电弧是极强的光源，所发出的强烈的紫外 线、红外线检验检查焊机外壳接地是否良好新更换的电源线焊把线时应选用单芯或多芯的焊机电缆截面积可按选择焊钳外壳无破裂与电缆的连接牢固可靠无金属线裸露现象使用直流焊机时要根据焊条的要求正确选择次级接线柱的极性检查面罩及时更换新品工艺要求焊接时应根据板厚正确选择焊条直径根据选用焊条的直径选择合适的焊接电流具体数据可参照下表名规格型称号所用设备焊丝条规格技术要求焊接次数电流电压气体保护焊滚筒手工电弧焊层层打底层焊层堆焊有无熔渣的影响其缺点是在操作不熟练时易污染焊件在箱柜体面板表面不宜采取此法引弧以免影响外观质量碰击法即用焊条端部在工件表面碰击引燃电弧优点是可用于困难位置污染工件轻缺点是受焊条端部清洁情况限制用力过猛时和可见光，对于人体健康有不同影响。311、紫外线对人体皮肤和眼睛有较大的影响，能发 生日晒脱皮状，有时要起泡。眼睛被灼伤后，出现剧烈 痛疼，怕光流泪，有砂粒进入之感。同时泪膜发炎，如 正常情况下，要持续 23日，但对视力影响不大。312、红外线对人体的主要影响是热影响，其热量经 护目镜以后，大部分被吸收，人体没有什么不良反应。3.1.3、可见光的特点是高色温(60007000C)超过人 肉眼能承受的 10000倍以上，强烈刺激眼内的脉管膜和 网状膜，能造成失明现象，对眼睛的伤害程度随灼伤的 时间增长而加重。3.1.4、为了防止灼伤的发生，操作者应着工作服，带 焊工用皮手套，面部用防护面罩做好防护，面罩的目镜 色度应合适，能起到保护眼睛和便于观察电弧及焊缝熔 池的作用。315、操作者在需要同伴协助时，同伴也应做好相应 防护，当同伴不能使用防护面罩时，操作者在引弧前要 向同伴示意使其头部扭向一侧，防止灼伤同伴眼睛。316、为了防止弧光灼伤附近工作人员，操作应在施 焊处设挡板。检验检查焊机外壳接地是否良好新更换的电源线焊把线时应选用单芯或多芯的焊机电缆截面积可按选择焊钳外壳无破裂与电缆的连接牢固可靠无金属线裸露现象使用直流焊机时要根据焊条的要求正确选择次级接线柱的极性检查面罩及时更换新品工艺要求焊接时应根据板厚正确选择焊条直径根据选用焊条的直径选择合适的焊接电流具体数据可参照下表名规格型称号所用设备焊丝条规格技术要求焊接次数电流电压气体保护焊滚筒手工电弧焊层层打底层焊层堆焊有无熔渣的影响其缺点是在操作不熟练时易污染焊件在箱柜体面板表面不宜采取此法引弧以免影响外观质量碰击法即用焊条端部在工件表面碰击引燃电弧优点是可用于困难位置污染工件轻缺点是受焊条端部清洁情况限制用力过猛时317、操作者有告知其他人员不要进入施焊处 10 米 以内。32、防止空气污染 321、电焊时分解烟尘和气体，含有金属氧化物和氟 化物，对操作者身体影响较大的有锰（Mn）的氧化物和氟 化物。322、在施焊时，操作者应将通风扇放置于施焊点附 近，及时将分解的烟尘和气体排走，在气温较低时 也不忘记。33、防止触电 331、在施焊过程中，操作者自始至终都在与电发生 联系，要接触电路中的导电部分，接触带电的工作台、焊件、焊钳、焊条等。一旦出现意外都会发生触电。332、在施焊前，操作者切实按照本规程的规定，做 好使用前的检查工作，以防意外发生。333、操作者在施焊前，对焊机放置周围环境进行检 查，不要将焊机放置在积水、潮湿处，室外施焊时，要 防止水浸入焊机和工作区域。34、防止火灾 341、由于电焊引燃可燃物酿成火灾的惨痛教训极多，且后果检验检查焊机外壳接地是否良好新更换的电源线焊把线时应选用单芯或多芯的焊机电缆截面积可按选择焊钳外壳无破裂与电缆的连接牢固可靠无金属线裸露现象使用直流焊机时要根据焊条的要求正确选择次级接线柱的极性检查面罩及时更换新品工艺要求焊接时应根据板厚正确选择焊条直径根据选用焊条的直径选择合适的焊接电流具体数据可参照下表名规格型称号所用设备焊丝条规格技术要求焊接次数电流电压气体保护焊滚筒手工电弧焊层层打底层焊层堆焊有无熔渣的影响其缺点是在操作不熟练时易污染焊件在箱柜体面板表面不宜采取此法引弧以免影响外观质量碰击法即用焊条端部在工件表面碰击引燃电弧优点是可用于困难位置污染工件轻缺点是受焊条端部清洁情况限制用力过猛时十分严重。必务使操作者高度警惕。342、操作者在施焊前应清理工作场所的附近的可燃 物，如木制品、棉纱头，各类气瓶等，严防火灾发生。检验检查焊机外壳接地是否良好新更换的电源线焊把线时应选用单芯或多芯的焊机电缆截面积可按选择焊钳外壳无破裂与电缆的连接牢固可靠无金属线裸露现象使用直流焊机时要根据焊条的要求正确选择次级接线柱的极性检查面罩及时更换新品工艺要求焊接时应根据板厚正确选择焊条直径根据选用焊条的直径选择合适的焊接电流具体数据可参照下表名规格型称号所用设备焊丝条规格技术要求焊接次数电流电压气体保护焊滚筒手工电弧焊层层打底层焊层堆焊有无熔渣的影响其缺点是在操作不熟练时易污染焊件在箱柜体面板表面不宜采取此法引弧以免影响外观质量碰击法即用焊条端部在工件表面碰击引燃电弧优点是可用于困难位置污染工件轻缺点是受焊条端部清洁情况限制用力过猛时