欢迎来到淘文阁 - 分享文档赚钱的网站! | 帮助中心 好文档才是您的得力助手!
淘文阁 - 分享文档赚钱的网站
全部分类
  • 研究报告>
  • 管理文献>
  • 标准材料>
  • 技术资料>
  • 教育专区>
  • 应用文书>
  • 生活休闲>
  • 考试试题>
  • pptx模板>
  • 工商注册>
  • 期刊短文>
  • 图片设计>
  • ImageVerifierCode 换一换

    电动套丝机使用说明计算机行业软件机械制造设备维修与保养.pdf

    • 资源ID:95904231       资源大小:245.99KB        全文页数:6页
    • 资源格式: PDF        下载积分:5.3金币
    快捷下载 游客一键下载
    会员登录下载
    微信登录下载
    三方登录下载: 微信开放平台登录   QQ登录  
    二维码
    微信扫一扫登录
    下载资源需要5.3金币
    邮箱/手机:
    温馨提示:
    快捷下载时,用户名和密码都是您填写的邮箱或者手机号,方便查询和重复下载(系统自动生成)。
    如填写123,账号就是123,密码也是123。
    支付方式: 支付宝    微信支付   
    验证码:   换一换

     
    账号:
    密码:
    验证码:   换一换
      忘记密码?
        
    友情提示
    2、PDF文件下载后,可能会被浏览器默认打开,此种情况可以点击浏览器菜单,保存网页到桌面,就可以正常下载了。
    3、本站不支持迅雷下载,请使用电脑自带的IE浏览器,或者360浏览器、谷歌浏览器下载即可。
    4、本站资源下载后的文档和图纸-无水印,预览文档经过压缩,下载后原文更清晰。
    5、试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓。

    电动套丝机使用说明计算机行业软件机械制造设备维修与保养.pdf

    电动套丝机使用说明 操作指南 A装夹管于 1)松开前后卡盘,从后卡盘一侧将管于穿入。2)用右手抓住管于,先旋转后卡盘,再旋紧前卡盘将管于夹牢,然 后将锤击盘按逆时针方向适当捶紧,管于就加紧了。3)完成套丝倒角工作后,只要朝相反方向推动捶击盘,就能将管于 松开。4)在装夹短管时够不着后卡盘,只要将前卡盘稍松开,放入短管,并使其与板牙斜口接触,这有助于捶紧前卡盘时保证管于正确中心。B套丝准备工作:1)将板牙按编号装入板牙头。2)松开手柄螺母,使板牙锁紧。3)将变距盘旋到所需规格位置 4)根据管于尺寸,将手柄螺母置于图四位置。C箕丝 1)扳起割刀架和倒角架,让开位置,放下板牙头,使其与仿形块接 触,待板牙头可靠定位时,再嫌按钮,启动机器。2)必须使管于逆时针方向旋转,然后旋转滑架手轮,使时板牙头朝 管于靠近,在 开始套丝前,必须先调节好冷却润滑油量 3)在滑架手轮上施力,直到板牙头在管于上真出3-4牙螺纹。4)此后放开滑架手轮(松手),机器开始自动箕切,当板牙头的滚 于越过仿形块落下时,板牙会自动张开,箕丝结束。5)停机:退回滑架,直到整个板牙头都从管于端退出,拉出板牙头 锁紧倪手,同时扳起板牙头。D箕丝注意事项:1)在板牙与管于接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大,直至板牙与管 子咬人3-4牙为止。假如此后你能在滑架手柄上稍用力以保持与板 牙同步时,便能获得最佳套丝质量。2)必须保证滑架处于前导柱红线的右方可进行套丝,若在红线左方 开始箕丝,就会造成板牙与前卡盘相撞,损坏机器。E螺纹规格调整:螺纹规格调整度位置已在出厂前标定,如有必要可 按下述方法重标。1)现真制2-3个实验螺纹,以确定正确的规格。在此位置扳紧手 柄。2)松开规格刻度尺两端的螺钉,然后移动刻度尺,使得规格刻度线 与指示线对准,再重新拧紧螺钉。F卸板牙 1)松开板牙头手柄螺母,将它移到最远端,再将它稍稍扳紧。2)朝右方移动仿形块,直至板牙头滚子与底板接触,至此,可将板 牙取出。G装板牙:向板牙的槽内插入对应的板牙,插入板牙时,须注意:板牙是成真配置的,所以必须成真使用,当一块板牙损坏时,就得同 时更换其它三块板牙,以避免影响箕丝质量。注:当板牙插入槽中至 正紧前卡盘将管于夹牢然后将锤击盘按逆时针方向适当捶紧管于就加紧了完成套丝倒角工作后只要朝相反方向推动捶击盘就能将管于松开在装夹短管时够不着后卡盘只要将前卡盘稍松开放入短管并使其与板牙斜口接触这有助于捶紧前位置根据管于尺寸将手柄螺母置于图四位置箕丝扳起割刀架和倒角架让开位置放板牙头使其与仿形块接触待板牙头可靠定位时再嫌按钮启动机器必须使管于逆时针方向旋转然后旋转滑架手轮使时板牙头朝管于靠近在开始套丝前必须切当板牙头的滚于越过仿形块落时板牙会自动张开箕丝结束停机退回滑架直到整个板牙头都从管于端退出拉出板牙头锁紧倪手同时扳起板牙头箕丝注意事项在板牙与管于接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大直至板牙与管子咬人牙为确深度时,其锁紧口就会与曲线盘锁键齿合,然后扳动曲线盘,该 板牙就能被正确定位。紧前卡盘将管于夹牢然后将锤击盘按逆时针方向适当捶紧管于就加紧了完成套丝倒角工作后只要朝相反方向推动捶击盘就能将管于松开在装夹短管时够不着后卡盘只要将前卡盘稍松开放入短管并使其与板牙斜口接触这有助于捶紧前位置根据管于尺寸将手柄螺母置于图四位置箕丝扳起割刀架和倒角架让开位置放板牙头使其与仿形块接触待板牙头可靠定位时再嫌按钮启动机器必须使管于逆时针方向旋转然后旋转滑架手轮使时板牙头朝管于靠近在开始套丝前必须切当板牙头的滚于越过仿形块落时板牙会自动张开箕丝结束停机退回滑架直到整个板牙头都从管于端退出拉出板牙头锁紧倪手同时扳起板牙头箕丝注意事项在板牙与管于接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大直至板牙与管子咬人牙为H割断与倒角:割断:1)扳起倒角器和板牙头至管于前上方。2)扳下 割刀架,并转动割刀把手。增大割刀架开度,使割刀架滚于 能跨于管于上。3)转动滑架手轮,使割刀移至需割断的位置。4)旋转割刀把手,使割刀与管于夹紧。5)开动机器,然后慢慢的旋转割刀把手将割刀片切入管子,管于每 转一周或几周割刀手柄转四分之一周。在完成切割工作后,将割刀进给螺杆退位,并扳起割刀架至原位置。警告:假如割刀把手转得太猛例,在割刀切入管于中时,会造成管 于变形,及割刀轮碎裂。倒角:1)扳起板牙头和割刀,放下倒角器,并朝管子方向推刀杆,倒角 器手柄转四分之一周将刀杆锁紧。2)开动机器,转动滑架手轮,将倒角器推向管于内孔。3)完成工作后停机,退回刀杆,将倒角器升至闲置位置。1冷却润滑系统 紧前卡盘将管于夹牢然后将锤击盘按逆时针方向适当捶紧管于就加紧了完成套丝倒角工作后只要朝相反方向推动捶击盘就能将管于松开在装夹短管时够不着后卡盘只要将前卡盘稍松开放入短管并使其与板牙斜口接触这有助于捶紧前位置根据管于尺寸将手柄螺母置于图四位置箕丝扳起割刀架和倒角架让开位置放板牙头使其与仿形块接触待板牙头可靠定位时再嫌按钮启动机器必须使管于逆时针方向旋转然后旋转滑架手轮使时板牙头朝管于靠近在开始套丝前必须切当板牙头的滚于越过仿形块落时板牙会自动张开箕丝结束停机退回滑架直到整个板牙头都从管于端退出拉出板牙头锁紧倪手同时扳起板牙头箕丝注意事项在板牙与管于接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大直至板牙与管子咬人牙为1)必须保证油箱内有充足的油,且所有管路畅通。2)如果油已变色和脏污,就得清洗油箱,换上新油。3)在套丝作业中,会有小铁削混入邮箱中,因此,为使套丝机正常 动行,对滤油盘进行经常清洗是至关重要的。4)每使用8-12小时后就得清洗滤油盘及吸油过滤盘。5)本机采用真丝机专用油作冷却剂。6)主轴:从箱体顶部两只加油嘴里加油,以润滑主轴前后轴承。每 班不少于两次。J割刀:1)若割刀片发钝或损坏,就得更换。2)对进给螺杆和割刀器滚于及时迸行清洗和上油。3)检查割刀架进给螺杆,滚于销轴和割刀销轴的对准。4)清洗和润滑割刀片和割刀销轴。要用粘稠的耐热油来润滑割刀片。K取卡爪尖:1)用内六角扳手取出螺钉。紧前卡盘将管于夹牢然后将锤击盘按逆时针方向适当捶紧管于就加紧了完成套丝倒角工作后只要朝相反方向推动捶击盘就能将管于松开在装夹短管时够不着后卡盘只要将前卡盘稍松开放入短管并使其与板牙斜口接触这有助于捶紧前位置根据管于尺寸将手柄螺母置于图四位置箕丝扳起割刀架和倒角架让开位置放板牙头使其与仿形块接触待板牙头可靠定位时再嫌按钮启动机器必须使管于逆时针方向旋转然后旋转滑架手轮使时板牙头朝管于靠近在开始套丝前必须切当板牙头的滚于越过仿形块落时板牙会自动张开箕丝结束停机退回滑架直到整个板牙头都从管于端退出拉出板牙头锁紧倪手同时扳起板牙头箕丝注意事项在板牙与管于接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大直至板牙与管子咬人牙为2)取出弹簧及弹簧座。3)取出卡爪尖 L装卡爪尖:1)将新的卡爪尖就位。2)放进弹簧座,再放入弹簧。3)装入螺钉,直至不能转动为止。o 如有侵权请联系告知删除,感谢你们的配合!紧前卡盘将管于夹牢然后将锤击盘按逆时针方向适当捶紧管于就加紧了完成套丝倒角工作后只要朝相反方向推动捶击盘就能将管于松开在装夹短管时够不着后卡盘只要将前卡盘稍松开放入短管并使其与板牙斜口接触这有助于捶紧前位置根据管于尺寸将手柄螺母置于图四位置箕丝扳起割刀架和倒角架让开位置放板牙头使其与仿形块接触待板牙头可靠定位时再嫌按钮启动机器必须使管于逆时针方向旋转然后旋转滑架手轮使时板牙头朝管于靠近在开始套丝前必须切当板牙头的滚于越过仿形块落时板牙会自动张开箕丝结束停机退回滑架直到整个板牙头都从管于端退出拉出板牙头锁紧倪手同时扳起板牙头箕丝注意事项在板牙与管于接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大直至板牙与管子咬人牙为

    注意事项

    本文(电动套丝机使用说明计算机行业软件机械制造设备维修与保养.pdf)为本站会员(c****3)主动上传,淘文阁 - 分享文档赚钱的网站仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知淘文阁 - 分享文档赚钱的网站(点击联系客服),我们立即给予删除!

    温馨提示:如果因为网速或其他原因下载失败请重新下载,重复下载不扣分。




    关于淘文阁 - 版权申诉 - 用户使用规则 - 积分规则 - 联系我们

    本站为文档C TO C交易模式,本站只提供存储空间、用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。本站仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知淘文阁网,我们立即给予删除!客服QQ:136780468 微信:18945177775 电话:18904686070

    工信部备案号:黑ICP备15003705号 © 2020-2023 www.taowenge.com 淘文阁 

    收起
    展开