电动单梁起重机安全操作规程机械制造特种设备机械制造特种设备.pdf

电动单梁起重机安全操作规程 1、开机前的检查 开车前认真检查各机械设备、电气部分和防护装置是否完好、可靠，如果控制器、制动 器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。1.1 检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。检查轨道、车梁走行 机构整洁，机械无损伤，如有异常，不允许使用。1.2 轨道上的止挡器无变形，破损、松动、缺陷。1.3 车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过 3mm 寸，应立即更换。1.4 钢丝绳检查：钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。钢丝绳无扭结，钢丝绳无灼伤，无明 显的散股、无严重磨损、腐蚀、缺陷，断丝根数不超过标准，无整股折断。钢丝绳表面有明 显磨损时，均应立即更换。1.5 吊钩无裂纹或变形，轴承回转灵活、平滑，吊钩螺母锁紧装置良好。1.6 滑轮回转平稳、灵活，轮槽无明显的磨损，轮缘完整、无缺陷。1.7 电气设备有可靠的保护接地（零）。1.8 定期机械试验合格，记录齐全，未超期使用。2、试车：2.1 操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源，在无载荷情况下，开 动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。1、开车前应先观察周围环境，是否有人有障碍物；起吊时应先将所吊物品轻吊悬空，观察制动器是否有下滑现象，如有，不得继续进行操作。2.2 检查下列项目：（1）按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。（2）限位器动作是否灵活可靠。上极限位置距卷筒 50mm （3）运转时有无异常响声或气味。（4）制动器及控制系统功能可靠，动作灵敏。（5）按钮联锁装置功能可靠（即同时按相反按钮失效）。2.3 工作完毕后，把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置，切断电源。横梁下有其他走 行设备高度高于吊钩时，电动葫芦邻端与设备外缘平行距离应大于 1 米，以防止碰撞损伤。2.4 起重作业场所作业人员应当佩戴安全帽。3.运行 3.1 第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度 0.5 米后，重新 将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。3.2 严格执行“十不吊”的制度：（1）歪拉斜挂、捆绑方法不正确的不吊；（2）空钢丝绳无人拉着的不吊；（3）超重、超负荷的不吊；（4）看不清起吊物的不吊；（5）手势不清、信号不明的不吊；（6）重量不清楚、不明确的不吊；（7）易燃、易爆物品不吊；（8）升降人或载人，不吊；（9）使用未经过检查的钢丝绳，不吊；（10）连接在其它物品上或埋在地下的物体，不吊。3.3 发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。3.4 不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。3.5 吊动工件时，操作人员与工件应保持 1 米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时，应注意防止拌倒。3.6 控制电缆不要拉得过紧，要保持按钮盘有活动的余地。3.7 限位器为保护装置，不得当开关使用。严禁无导绳或限位器操作，并应经常检查导 绳器（限位器）和限位开关的灵敏度。3.8 当起重机刹车不灵时，应调整电动制动弹簧的松紧度。3.9 电动葫芦不工作时，不允许悬挂重物，以免使零件产生永久变形。3.10 吊运重物时，严格执行制动器试验操作制度。首先提升 20cm 停车，再降下一些，在悬空状态下随即停车，经试验制动器工作正常后，才允许提升至运行高度做运行移动；运 行高度必须超过车间堆放物的最大高度 0.5 米以上。3.11 吊运重物时，除紧急抢救事故外，严禁大、小车的升降动作同时进行；操作时只准 作一制器制动器限位器紧急开关等主要附件失灵严禁吊重检查行车各部位是否有异常现象尤其是检查主横梁连接处检查轨道车梁走行机构整洁机械无损伤如有异常不允许使用轨道上的止挡器无变形破损松动缺陷车轮踏面和轮缘无明显的常缠绕钢丝绳无扭结钢丝绳无灼伤无明显的散股无严重磨损腐蚀缺陷断丝根数不超过标准无整股折断钢丝绳表面有明显磨损时均应立即更换吊钩无裂纹或变形轴承回转灵活平滑吊钩螺母锁紧装置良好滑轮回转平稳灵活轮槽无明显的走台或轨道上无人时才可以闭合主电源在无载荷情况下开动并检查各运转机构控制系统和安全装置检查和调整电动葫芦的制动器均应灵敏准确安全可靠方可使用开车前应先观察周围环境是否有人有障碍物起吊时应先将所吊物品轻吊种运行动作。3.12 垮有两台天车运行时，两车在相距 5 米应缓行，向对方发出警示信号，以防撞车，禁止顶车运行违章操作。3.13 吊运过程中遇有情况，不管是谁发出停车信号，都要立即停车，以免发生意外事故。3.14 在起吊重物或在工作开始第一次起吊时，应先将物体吊起高度不高于 0.1-0.2 米，然后再降落到不着地面处，停车来检查制动器、钢丝绳和吊具是否良好，无问题后方可起吊。3.15 空车行走时，要将钩头升到上部，以免碰撞或钩挂下面物体。禁止行车工在同一时间有三个（含三个）以上动作进行操作；禁止用两台车同时吊运一 件重物，确因设备吨位体积大，需要两部车起吊时，必须听从一人专门人员指挥，协调一致。3.16 卷筒上钢丝绳在降到最低位置时，不得少于 1.5 圈；严禁用钩头或钢丝绳吊红钢。3.17 厂房内行车停止使用后，不准悬挂物件，钩头应升到上部；如在吊运过程中发生故 障或紧急停电，要在钩头下面设警示标志，禁止在钩头下通行；3.18 吊物用的吊带等吊具卸吊后要将吊具卸下钩头，不准拖具行走，以免挂划物件。3.19 对新安装、改装、大修、自修的起重机，其安全技术资料和参数，应经有关部门验 收合格，并在使用前经过载荷试验。3.20 在调整、检修、更换部件、加油擦拭等工作时，必须在设备停下后进行；严禁带电 修设备，修理时必须拉下总开关，挂上停电检修牌。4、停止后的维护：4.1、应将吊钩升离地面两米以上，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下刀闸，切断电源，确保安全。4.2 进行日常维护保养 4.2.1 电源开关箱的钥匙由指定人员管理，电动葫芦必须有专人定期保养、检查、润滑,以免出现事故。4.2.2 每使用 200 小时后，检查电气装置及控制系统和吊钩有无裂纹或冷变形。4.2.3 每使用 50 小时后，检查钢丝绳卷筒及导绳器损坏情况和支撑螺栓紧固情况。4.2.4 每经过一年，应全面检查起重机使用情况，特别是易损件、传动件磨损情况，如 磨损过多，应立即更换。4.2.5 定期检查安全装置，必须保证完整可靠，发现失灵时，要立即采取措施消除，不 得迁就使用。制器制动器限位器紧急开关等主要附件失灵严禁吊重检查行车各部位是否有异常现象尤其是检查主横梁连接处检查轨道车梁走行机构整洁机械无损伤如有异常不允许使用轨道上的止挡器无变形破损松动缺陷车轮踏面和轮缘无明显的常缠绕钢丝绳无扭结钢丝绳无灼伤无明显的散股无严重磨损腐蚀缺陷断丝根数不超过标准无整股折断钢丝绳表面有明显磨损时均应立即更换吊钩无裂纹或变形轴承回转灵活平滑吊钩螺母锁紧装置良好滑轮回转平稳灵活轮槽无明显的走台或轨道上无人时才可以闭合主电源在无载荷情况下开动并检查各运转机构控制系统和安全装置检查和调整电动葫芦的制动器均应灵敏准确安全可靠方可使用开车前应先观察周围环境是否有人有障碍物起吊时应先将所吊物品轻吊4.2.6 对钢丝绳、抱闸的杠杆的连接部分及传动部分，要定期加油，保持润滑良好。制器制动器限位器紧急开关等主要附件失灵严禁吊重检查行车各部位是否有异常现象尤其是检查主横梁连接处检查轨道车梁走行机构整洁机械无损伤如有异常不允许使用轨道上的止挡器无变形破损松动缺陷车轮踏面和轮缘无明显的常缠绕钢丝绳无扭结钢丝绳无灼伤无明显的散股无严重磨损腐蚀缺陷断丝根数不超过标准无整股折断钢丝绳表面有明显磨损时均应立即更换吊钩无裂纹或变形轴承回转灵活平滑吊钩螺母锁紧装置良好滑轮回转平稳灵活轮槽无明显的走台或轨道上无人时才可以闭合主电源在无载荷情况下开动并检查各运转机构控制系统和安全装置检查和调整电动葫芦的制动器均应灵敏准确安全可靠方可使用开车前应先观察周围环境是否有人有障碍物起吊时应先将所吊物品轻吊427 搞好清洁卫生，设备装置保持完整齐全，处于良好技术状态；桥架、台车，禁止 遗留或放置任何工具、零件和杂物，防止落下伤人 最新文件.仅供参考.已改成 word 文本 方便更改 制器制动器限位器紧急开关等主要附件失灵严禁吊重检查行车各部位是否有异常现象尤其是检查主横梁连接处检查轨道车梁走行机构整洁机械无损伤如有异常不允许使用轨道上的止挡器无变形破损松动缺陷车轮踏面和轮缘无明显的常缠绕钢丝绳无扭结钢丝绳无灼伤无明显的散股无严重磨损腐蚀缺陷断丝根数不超过标准无整股折断钢丝绳表面有明显磨损时均应立即更换吊钩无裂纹或变形轴承回转灵活平滑吊钩螺母锁紧装置良好滑轮回转平稳灵活轮槽无明显的走台或轨道上无人时才可以闭合主电源在无载荷情况下开动并检查各运转机构控制系统和安全装置检查和调整电动葫芦的制动器均应灵敏准确安全可靠方可使用开车前应先观察周围环境是否有人有障碍物起吊时应先将所吊物品轻吊