化工企业车间导热油炉操作规程行业资料化学工业行业资料化学工业.pdf

化工企业车间导热油炉操作规程 1、导热油炉启动前的检查 1、导热油炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常；2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在 1/4-1/2液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制 为 0.005 MPa。2、导热油炉启动 1、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作 规程执行），启泵后正常循环 0.5 小时左右使压力平稳；2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃 烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。3、导热油炉的停炉操作 3。1、正常停炉 逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；待热油温度降至 70C以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行 关闭总电源，做好交接班记录。3.2、导热油炉的紧急停炉 如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同 时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形 成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油 自然冷却，防止过热。4、注意事项 1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄 漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂；2、导热油的最高工作温度不得超过 300C,高温状态 时应确保导热油循环良好 看火孔烟囱道等是否正常倒通工艺设备及流程检查膨胀槽油位是否在液位以上位置温度计压力表等是否正常接通加热炉控制柜电源检查电压是否正常检查指示灯及各显示仪表是否正常调整好燃气主减压阀次减压阀使压力控制为导热钮观察炉膛火焰是否正常燃烧若不点火应在排除故障后再次启动燃烧器导热油炉的停炉操作正常停炉逐步降低温度关闭燃烧器停止燃烧待热油温度降至以下停止热油循环泵的运行参照水泵操作规程执行关闭总电源做好交接班记录导间形成自然通风状态将炉膛内的蓄热散发以便导热油自然冷却防止过热注意事项巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材不准用水作为火剂导热油的最高工作温度不得超过高温3、膨胀槽不得参与系统试压，膨胀槽的溢流管及放空 管不得加设阀门；正常工作时，膨胀槽内导热油应处 于约 1/2 左右；4、导热油炉停炉时必须待导热油温度降到 70C以下方 可停止热油循环泵运行 5、如果燃烧器没有正常点燃，应立即关闭燃气阀，检 查并排除故障后再启动燃烧器重新点火。看火孔烟囱道等是否正常倒通工艺设备及流程检查膨胀槽油位是否在液位以上位置温度计压力表等是否正常接通加热炉控制柜电源检查电压是否正常检查指示灯及各显示仪表是否正常调整好燃气主减压阀次减压阀使压力控制为导热钮观察炉膛火焰是否正常燃烧若不点火应在排除故障后再次启动燃烧器导热油炉的停炉操作正常停炉逐步降低温度关闭燃烧器停止燃烧待热油温度降至以下停止热油循环泵的运行参照水泵操作规程执行关闭总电源做好交接班记录导间形成自然通风状态将炉膛内的蓄热散发以便导热油自然冷却防止过热注意事项巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材不准用水作为火剂导热油的最高工作温度不得超过高温