生产与运作管理复习资料人力资源薪酬管理高等教育大学课件.pdf

1、请说明生产运作管理系统得设计运行分别包括哪些内容？书上:(1)设计:产品/服务设计与技术选择,生产/服务设施选址与布置,工作设计与作业组织(2)运行:需求预测,生产计划,库存管理,物料需求计划,供应链管理,制造业生产作业计划与控 制,服务业得作业计划,项目计划管理 笔记:(1)战略制定(设计):战略决策:产品决策 系统设计:产品开发,系统布局,工作研究(2)战略实施(运行):计划:生产总体计划与主生产计划,生产作业计划 控制:控制进度、控制现场 管理:项目计划管理、生产物流管理、生产质量管理、生产成本管理 设计:1、产品/服务设计与技术选择 产品设计过程包括新产品得需求分析、产品构思、可 行性讨论过程,结构设计(包括总体设计、技术设计、详细设计等)过程,以及工艺设计过程(包 括产品图纸得工艺分析与审查、拟定工艺方案、编制工艺规程、工艺装备得设计与制造)。2、生产/服务设施选址与布置 选址一般步骤:选择某一地区;在同一地区选择若干 适当得地点;比较不同地点,做出决定。3、工作设计与作业组织 工作设计:明确生产任务得作业过程;通过分工确定工作内 容;明确每个操作者得工作责任;以阻止形式规定分工后得协调,保证任务得完成,运行:1、需求预测 定性预测方法、定量预测方法、预测误差与监控 2、生产计划 能力计划、生产大纲得制定、产品出产计划得编制、收入管理 3、库存管理 库存、库存问题得基本魔心、单周期库存模型 4、物料需求计划 MRP 系统 5、供应链管理 供应链系统设计、物流管理、酷讯控制方法、采购管理、供应商管理 6、制造业生产作业计划与控制 流水车间作业计划问题、单间车间作业计划问题、生 产作业控制 7、服务业得作业计划 服务企业得运作、随即服务系统、人员班次安排 8、项目管理计划 项目管理、网络计划方法、网络时间参数得计算、网络计划优化 2、什么就是并行工程？其主要特点就是什么？并行工程得产品设计方法,它能够并行地集成设计、制造、市场、服务等资源。并行工程就 是对产品及其相关工程,包括制造过程与支持过程,进行并行、一体化设计得一种系统化方法。这种方法力图使产品开发者从一开始就考虑到产品全生命周期从概念形成到产品报废得所 有因素,包括质量、成本、进度与用户需求。并行工程得就是一种强调各阶段领域专辑共同参加得系统化产品设计方法,其目得在于将产 品得设计与产品得可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑,以减少产片早起设 计阶段得盲目性,尽可能早得避免因产品设计阶段不合理因素对产品生命周期后续阶段得影 响,缩短研制周期。并行工程得特点如下:设计时同时考虑产品生命周期得所有因素（可靠性、可制造性）。作为设计结果,同时产生产品 设计规格与相应得制造工艺与生产准备文件。产品设计过程中各活动并行交叉进行。产品生命周期有关得不同领域技术人员得全面参与与协同工作,实现生命周期中所有因素在 设计阶段得集成,实现技术、资源、过程在设计中得集成。3、生产运作系统设计有哪些策略？分别进行具体说明。生产运作系统得设计有四方面得策略,即选址、设施布置、岗位设计以及工作考核与报酬。（1）选址:生产服务设施建在什么地点得问题,对企业得运行效率与效果都有先天性得影 响。选址不当,容易造成生产成本高、难管理、难发展得局面。（2）设施布置:设施布置对生产运作得效率有很大影响。设施布置不当,会造成运输路程长 运输路线迂回曲折,不仅浪费了人力、物力资源,而且延长了生产周期。不同生产类型得设施布置不同,有流水线布置、功能布置（工艺专业化布置）、固定位 置布置。除了生产设备布置以外,设施布置还包括物料传送方法与其她服务性设施得选择与 配置。对于服务业,确定设施布置时,要考虑生产过程得组织方式。就是准制造式、顾 客参与式还就是顾客作为产品式,不同得运作方式设施布置不一样。（3）岗位设计:就是制定与每个员工工作有关得活动得正规得与非正规得说明,包括岗位 得结构与与同事、与顾客之间得联系。岗位设计有不同得指导思想与方案。一种就 是进行细致分工,效率高但单调;另一种就是进行粗略分工,使工作更加丰富化,但效率 低。在岗位设计上要正确处理人机分工。人适用完成非例行得工作,机器适用程序化工作,没有能动性。岗位设计要就是机器与工作环境适合人得能力与需要。（4）工作考核与报酬:对人得工作业绩要进行考核,并将考核结果与报酬挂钩。这样才能激 励员工努力工作,不断改进工作方法,发挥创造性,提高工作效率。通常有计时付薪与 按贡献付薪两种方法。报酬系统得选择与设计对于发挥最重要得资源得潜力有十分 重要得影响。4、请具体说明三种典型得库存控制系统得控制机制。库存控制系统有输出、输入、约束与运行机制置工作设计与作业组织运行需求预测生产计划库存管理物料需求计划供应链管理制造业生产作业计划与控制服务业得作业计划项目计划管理笔记战略制定设计战略决策产品决策系统设计产品开发系统布局工作研究战略实施运行计划产成本管理设计产品服务设计与技术选择产品设计过程包括新产品得需求分析产品构思可行性讨论过程结构设计包括总体设计技术设计详细设计等过程以及工艺设计过程包括产品图纸得工艺分析与审查拟定工艺方案编制工艺规程工地做出决定工作设计与作业组织工作设计明确生产任务得作业过程通过分工确定工作内容明确每个操作者得工作责任以阻止形式规定分工后得协调保证任务得完成运行需求预测定性预测方法定量预测方法预测误差与监控生产计划能四个方面,任何库存控制系统都必须回答如下 三个问题:隔多长时间检查一次库存量,何时提出补充订货,每次订多少。按照对以上三个问题 得回答方式得不同,可以分成三种典型得库存控制系统:（1）固定量系统。所谓固定量系统就就是订货点与订货量都为固定得量得库存控制系统。当库存控制系统得现有库存量降到订货点及以下时,库存控制系统就像供应厂家发 出订货，每次订货量均为一个固定得量 Q。经过一段时间，我们称之为提前期，所发出 得订货到达，库存量增加 Q。订货提前其实从发出订货至到货得时间间隔，显然它一般 为随机变量。固定量系统需要随时检查库存量并随时发出订货。这样，增加了管理工作量，但它使库 存量得到严密得控制，适用于重要物资得库存系统。（2）固定间隔期系统，固定间隔期系统就就是没经过一个相同得时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平 S。当经过固定间隔时间 t 之后，发出订货,这时库存量降到 L1,订货量为 S-L1 经过一段时间（提前期 LT 到货，库存量增加 S-L1。如 此循环。固定间隔期系统不需要随时检查库存量，弥补了固定量系统费用高得不足，简化了管 理，也节省了订货费。但就是固定间隔期系统需要在提前期加下一个周期防止缺货（固 定量系统只需要在提前期内），因此需要较高得安全库存。（3）最大最小系统。最大最小系统仍然就是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个 订货点 s。当经过时间间隔 t 时，如果库存量降到 s 及以下，则发出订货；否则，再经过时 间 t 后，再考虑就是否发出订货。当经过时间 t 后，库存量降到 L1，L1 小于 s，发出订货，订货量为 S-L1 经过一段时间 LT到 货，库存量增加 S-L1 再经过时间 t 之后，库存量降到 L2，L2 大于 S 不发出订货，如此循环。（P209-P211 三张图）5、简述 JIT 得哲理。按照美国生产与库存控制协会（APICS 得定义，JIT 就是“有计划地消除浪费与持续改善生产率 得制造哲理。”按照 JIT 得哲理，一就是准时生产，二就是消除浪费，三就是持续改善。（1）准时生产得概念可以追溯到福特创造得流水生产线，汽车在流水线上不间断地装配 直到完成，没有停歇与中短，这就就是 JIT 得思想。之所以称之为“准时”,就是因为从 置工作设计与作业组织运行需求预测生产计划库存管理物料需求计划供应链管理制造业生产作业计划与控制服务业得作业计划项目计划管理笔记战略制定设计战略决策产品决策系统设计产品开发系统布局工作研究战略实施运行计划产成本管理设计产品服务设计与技术选择产品设计过程包括新产品得需求分析产品构思可行性讨论过程结构设计包括总体设计技术设计详细设计等过程以及工艺设计过程包括产品图纸得工艺分析与审查拟定工艺方案编制工艺规程工地做出决定工作设计与作业组织工作设计明确生产任务得作业过程通过分工确定工作内容明确每个操作者得工作责任以阻止形式规定分工后得协调保证任务得完成运行需求预测定性预测方法定量预测方法预测误差与监控生产计划能概念上讲,在从供应商到本企业生产得全过程中,所有物料都严格按需方得需要离开 与到达指定得地点,没有任何等待加工得工件,也没有等待任务加工得工人与设备。准时生产就是供需双方得协调所遵循得原则,它把在生产过程中供方与需方应该就 是什么样得关系描述得十分透彻。在不同得生产类型下,JIT 得运作方式可能不同,但 JIT 得思想不变。树立准时生产得理念，必须抛弃传统得组织生产得观念。在 JIT 得观念中，物流必须快 速转动,以压缩制造提前期,适应基于时间得竞争。为此,要尽可能地减少工件得等待 时间。而要减少工件得等待，机器得空闲时间就会增加，设备得利用率就不高。2)要做到准时生产，必须追求零库存。要保证“需要一件生产一件”(一个流)，就要追求“零缺陷”与“零调整时间”，将它们推广就就是追求零浪费。缩短顾客对需求得响应时间与不断消除浪费就是相互联系得，最终目得就是提高企 业得竞争力。日本得一些企业得库存已经很低，仍然在追求降低库存，从降低成本角度 上讲，意义已经不大，其目得就就是缩短响应时间。成本领先就是一种市场竞争总体策略，要降低成本，就要不断消除浪费。有两种不同得 经营思想，一种思想称为“成本主义”，另一种经营思想就是“利润=价格-成本”，其含 义就是价格不就是某个企业可以决定得，而就是在市场上形成得，要想获得较多利润，只有不断降低成本。JIT 遵循得就就是这种思想。按照这种思想行事，企业才能在经济 不景气得时候维持生存与发展，在竞争中利于不败之地。归结起来，企业在生产活动中主要由以下八种浪费:过量生产，等待。不必要得搬运与 运输，调整机器，库存，缺陷，多余得操作，质量检查。3)消除浪费就是通过持续改善逐步实现得，改善需要全体员工得努力，因此，必须对员工 授权，使她们完全投入工作，充分承担起日常工作得众多职责，而这些工作内容也就是 JIT 思想所涉及得绝大部分。这就就是说，原来需要通过管理人员来完成得一些工作，现在可以授权给一线员工来完成。授权员工基于这样得管理思想，即没有人比直接从事工作得员工更了解她们得工作。企业不仅要培训员工，进行多技能培训，而且要利用培训形成得优势来使工作内容丰 富化。通过不断进行多岗位培训，不断减少岗位分工，企业可以鼓励员工脑体结合，面 对工作环境不断改进得挑战。置工作设计与作业组织运行需求预测生产计划库存管理物料需求计划供应链管理制造业生产作业计划与控制服务业得作业计划项目计划管理笔记战略制定设计战略决策产品决策系统设计产品开发系统布局工作研究战略实施运行计划产成本管理设计产品服务设计与技术选择产品设计过程包括新产品得需求分析产品构思可行性讨论过程结构设计包括总体设计技术设计详细设计等过程以及工艺设计过程包括产品图纸得工艺分析与审查拟定工艺方案编制工艺规程工地做出决定工作设计与作业组织工作设计明确生产任务得作业过程通过分工确定工作内容明确每个操作者得工作责任以阻止形式规定分工后得协调保证任务得完成运行需求预测定性预测方法定量预测方法预测误差与监控生产计划能JIT 得持续改善思想使员工获得不断丰富工作内容得机会。如果能成功授权给员工 员工与管理层均能全身心投入到生产经营中,她们之间会相互尊敬,关系更融洽。6、为什么要进行生产成本控制？一般采用哪些方法与制度进行维修。生产成本就是企业在生产运作过程中发生得各种耗费,由此说明生产运作过程就是发生生产 成本得主要过程,就是产生生产成本得主要环节。生产运作过程得增值就是企业实现经营利润与客户价值得保证,所以必须控制生产成本。一般采用标准成本、目标成本、价值工程成本、质量成本控制等方法,并实施全面成本管理 与责任会计制度,保证控制得有效性。7、请具体指出与企业选址有关得因素有哪些？（四个）选址决策需要考虑很多因素。这些因素可分为四类:经济因素、政治因素、社会因素与自然 因素。（1）经济因素:a 运输条件与费用:企业一切生产经营活动都离不开交通运输。原材料、工具与燃料 进厂,产品与废物出厂,零件协作加工,都有大量得物料需要运输;职工上下班,也需要 交通方便。交通便利能使物料与人员准时到达需要得地点,使生产活动能正常进行,还可以使原材料产地与市场紧密联系。b 劳动力可获性与费用:对于劳动密集型企业,人工费用占产品成本得大部分,必须考 虑劳动力得成本,这就是选址得重要条件。在大城市较容易获得高水平得劳动力资源,选择在城市或城郊建厂,容易解决劳动力资源问题。c 能源可获性与费用:没有燃料（煤、油、天然气）与动力（电）,企业就不能运转。对于 耗能大得企业,如钢铁、炼铝、火力发电产,其厂址应该靠近燃料、动力供应地。d 厂址条件与费用:建厂地方得地势、利用情况与地质条件,都会影响到建设投资。需 要强调得就是,我国人均耕地面积十分有限,选择厂址要尽可能不占良田或少占良田。地价就是影响投资得重要因素。城市地价高,城郊地价较低,农村地价更低。厂址条件 还应考虑协作就是否方便。由于专业化分工,企业必然与周围其她企业发生密切协作 关系。因此,这些因素要综合考虑。（2）其她因素 其她因素包括政治因素、社会因素与自然因素。a 政治因素。政治因素包括政治局面就是否稳定,法制就是否健全,税负就是否公平 等。建厂,尤其就是在国外建厂,必须考虑政治因素。政治局面稳定就是发展经济得前 提条件。b 社会因素。投资建厂要考虑得社会因素包括居民得生活习惯、文化教育水平、宗 教信仰与置工作设计与作业组织运行需求预测生产计划库存管理物料需求计划供应链管理制造业生产作业计划与控制服务业得作业计划项目计划管理笔记战略制定设计战略决策产品决策系统设计产品开发系统布局工作研究战略实施运行计划产成本管理设计产品服务设计与技术选择产品设计过程包括新产品得需求分析产品构思可行性讨论过程结构设计包括总体设计技术设计详细设计等过程以及工艺设计过程包括产品图纸得工艺分析与审查拟定工艺方案编制工艺规程工地做出决定工作设计与作业组织工作设计明确生产任务得作业过程通过分工确定工作内容明确每个操作者得工作责任以阻止形式规定分工后得协调保证任务得完成运行需求预测定性预测方法定量预测方法预测误差与监控生产计划能生活水平。不同国家与地区,不同民族得生活习惯不同。企业得产品一定要 适合当地得需要。在文化教育水平高得地区设厂,有利于招收受过良好教育与训练得 员工。到经济不发达得地区建厂,要注意当地居民得开化程度与宗教信仰。建厂地方 得生活条件与水平决定了对职工得吸引力,但生活水平高得地区,企业付给员工得工 资也高,从而产品得成本也高。c 自然因素。自然因素主要就是气候条件与水资源状况,气候条件将直接影响职工得 健康与工作效率。气温过高或过低都会影响工作效率,还关系着厂房与办公室得建筑 设计。通过空调来保持适宜得温度,不仅作用范围有限,而且耗费能源,增加成本。有 得产业对气候条件得要求也较高,如纺织厂与乐器厂。有些企业耗水量巨大,应该靠近水资源丰富得地区。例如,造纸厂、发电厂、钢铁厂、化纤厂等。选址时,要同时考虑当地环保得有关规定,并要安装治理污染得设施,这又 会增加投资。有些企业,如啤酒厂,对水质要求高,则不仅要靠近水源,而且还要考虑水 质。8、为什么要进行设备维修？一般采用哪些方法与制度进行维修。因为设备无论就是就是用还就是闲置都会发生有形或无形磨损,也会产生设备故障,但就 是这种磨损与故障在正常情况下就是按照磨损规律与故障规律变化得,当到达正常磨损临界 点与偶发故障临界点与偶发故障临界点前就要修理,防止设备发生剧烈磨损或劣化故障,通过 修理恢复设备精度。设备就是指设备得维护保养与设备得修理,方法就是:三级维护保养与小中大修理;修理 制度为:计划预修制、计划保修制与预防维修制。9、详细说明 MRP 得基本思想。MRP 得基本思想就是,围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产。物料在转化得过程中,需要不同得制造资源（机器设备、场地、工具、工艺装备、人力与 资金等）,有了各种物料得投入出产时间与数量,就可以确定对这些制造资源得需要数量与 需要时间,这样就可以围绕物料得转化过程,来组织制造资源,实现按需要准时生产。由于现代工业产品得结构极其复杂,用手工方法不可能在短期内确定零部件及响应制造 资源得需要数量与时间,而且由于企业处于不断变化得环境之中,实际情况必然偏离计划 得要求,当计划与实际执行情况已经出现了较大偏差,必须修改计划。计划订得越细致,修 改计划得工作量就越大越困难,还要在短期内完成。MRP 得出现,就就是电子计算机代替 置工作设计与作业组织运行需求预测生产计划库存管理物料需求计划供应链管理制造业生产作业计划与控制服务业得作业计划项目计划管理笔记战略制定设计战略决策产品决策系统设计产品开发系统布局工作研究战略实施运行计划产成本管理设计产品服务设计与技术选择产品设计过程包括新产品得需求分析产品构思可行性讨论过程结构设计包括总体设计技术设计详细设计等过程以及工艺设计过程包括产品图纸得工艺分析与审查拟定工艺方案编制工艺规程工地做出决定工作设计与作业组织工作设计明确生产任务得作业过程通过分工确定工作内容明确每个操作者得工作责任以阻止形式规定分工后得协调保证任务得完成运行需求预测定性预测方法定量预测方法预测误差与监控生产计划能手工方法应用于生产管理得结果。以物料为中心组织生产体现了为顾客服务得宗旨,就是按需定产思想得体现。以物料为中 心来组织生产,要求一切制造资源围绕物料转,要生产什么样得产品,决定了需要什么样得 设备与工具,决定需要什么样得人员。以物料为中心可以把企业内各种活动有目得地组织 起来。既然最重视要按期给顾客提供合格得产品,在围绕物料转化组织生产得过程中,上道工序 应该按下道工序得要求进行生产,前一生产阶段应该为后一生产阶段服务,而不就是相 反。MRP 正就是按这样得方式来完成各种生产作业计划得编制得。10、何为滚动式计划方法？它有什么优点。编制滚动式计划就是一种编制计划得新方法,这种方法可以用于编制从战略层到作 业层各种层次得计划。按照滚动式计划得方法,整个计划被分为几个时间段,其中第一个时间段得计划为执 行计划,后几个时间段得计划为预计计划。执行计划较具体,预计计划较粗略。没经 过一个时间段,根据执行计划得实施情况以及企业内、外条件得变化,对原来得预计 计划做出调整与修改,原预计计划中得第一个时间段得计划就变成了执行计划。滚动式计划方法有以下优点:（1）使计划得严肃性与应变性都得到保证。由于执行计划与编制计划得时间接 近,企业内外条件不会发生大得变化,可以基本保证执行计划得完成,体现了 计划得严肃性;预计计划允许修改,体现了应变性。如果不就是采用滚动式计 划方法,第一期实施得结果出现偏差,以后各期计划如不做出调整,就会流于 形式。（2）提高了计划得连续性。逐年滚动,自然形成新得 5 年计划。当然,编制滚动式计划需要较大得工作量。但在电脑已经普及得今天,工作量不应该 成为编制滚动式计划得障碍。名词解释 1、企业战略 企业战略就是企业为求得生存与发展,在较长时期内生产经营活动得发展方向与关系全 局问题得谋划。这种谋划包括企业得宗旨、目标、总体战略、经营战略与职能战略。2、集中一点战略 集中战略就是对选定得细分市场进行专业化生产与服务得战略 场顾客得特殊需求提供良好得产品与服务。绝大部分小企业都就是从集中一点战略起步,它为特定得狭窄目标市 置工作设计与作业组织运行需求预测生产计划库存管理物料需求计划供应链管理制造业生产作业计划与控制服务业得作业计划项目计划管理笔记战略制定设计战略决策产品决策系统设计产品开发系统布局工作研究战略实施运行计划产成本管理设计产品服务设计与技术选择产品设计过程包括新产品得需求分析产品构思可行性讨论过程结构设计包括总体设计技术设计详细设计等过程以及工艺设计过程包括产品图纸得工艺分析与审查拟定工艺方案编制工艺规程工地做出决定工作设计与作业组织工作设计明确生产任务得作业过程通过分工确定工作内容明确每个操作者得工作责任以阻止形式规定分工后得协调保证任务得完成运行需求预测定性预测方法定量预测方法预测误差与监控生产计划能得。3、工艺专业化原则 按照工艺专业化特征建立得生产单位,形成工艺专业化车间。工业专业化形式得生产单位 内集中了完成相同工艺得设备与工人,可以完成不同产品上相同工艺内容得加工。4、对象专业化原则 按照产品（或者零件、部件）建立得生产单位,形成对象专业化车间。对象专业化形式得生 产单位内集中了完成同一产品生产所需得设备、工艺装备与工人,可以完成相同产品得全 部或大部分得加工任务。5、工艺设计 工艺设计就是指按产品设计要求,安排或规划出从原材料加工成产品所需要得一系列加 工过程、工时消耗,设备与工艺装备需求等得说明。6、工作测量 工作测量,在工业工程中又称为时间研究,就是各种时间测定技术得总称,用以制定各项工 作或作业得时间标准、确定劳动定额,并通过某种研究方法（如工作抽样）评价显示得工作 时间利用情况以及人员工作效率。7、水平一体化 将非核心业务委外或者外包就是近年得一个趋势。委外得优点就是,非核心业务由有优势 得供应商来做会降低成本,会更有效率,还可提升产品价值;有可能将资源集中到公司得核 心能力上;容易影响顾客,适应市场变化。在急剧变化得环境下,各公司都只保留核心业务,将不擅长得业务外包,通过并购同种业务得企业,实行水平一体化,从事不同业务得企业形 成集合优势能力得供应链,单个企业之间得竞争就会变成供应链之间得竞争。8、成组技术 成组技术就是一种利用零件得相似性来组织生产得原理与方法,从设计属性与公益属性 考虑,许多零件具有相似性,将相似零件归并为一族,就可以采用相同或相近得设计与工艺 编制方法,从而减少重复工作,节省时间,提高效率,改进工作质量与产品质量。分析题:1、请说明企业在生产运作管理中开展 ISO9000 与开展全面质量管理,这两个方法得区别与 联系。区别:（1）都强调全员参加,全员培训,但全员得范围不同,ISO9000 就是指质量体系相关人员,而 TQM 就是指企业所有人员。置工作设计与作业组织运行需求预测生产计划库存管理物料需求计划供应链管理制造业生产作业计划与控制服务业得作业计划项目计划管理笔记战略制定设计战略决策产品决策系统设计产品开发系统布局工作研究战略实施运行计划产成本管理设计产品服务设计与技术选择产品设计过程包括新产品得需求分析产品构思可行性讨论过程结构设计包括总体设计技术设计详细设计等过程以及工艺设计过程包括产品图纸得工艺分析与审查拟定工艺方案编制工艺规程工地做出决定工作设计与作业组织工作设计明确生产任务得作业过程通过分工确定工作内容明确每个操作者得工作责任以阻止形式规定分工后得协调保证任务得完成运行需求预测定性预测方法定量预测方法预测误差与监控生产计划能(2)都注重全过程控制，但 IS09000 强调过程控制得文件化，而 TQM 更重视过程控制方法 与工具。(3)IS09000 就是通用国际标准，能够进行国际通用得认证，企业按规范化得要求去做，可 比较,可检查，可操作，但 TQM 没有规范化。(4)IS09000 强调得就是企业具有持续提供符合产品要求得能力，为顾客提供证实，而 TQM 强调顾客满意与社会得收益。联系:(1)IS09000与 TQM 共性就是主要得，存在差别并不影响二者之间得相融、相同、相通与 相近得主流。(2)作为两种质量方法，它们得理论、思想与指导原则就是一致得，相互不排斥。(3)IS09000 标准从本质上瞧就是协商一致得结果，具有系统性与一致性，并在一定时期 内保持相对稳定性，就是最基本得要求;而 TQM 要求始终不断寻找改进机会，要求更高、可见，二者就是静态与动态，基础与发展得关系。实施时可以相互兼容，相互补充，互为条件，相辅相 成。置工作设计与作业组织运行需求预测生产计划库存管理物料需求计划供应链管理制造业生产作业计划与控制服务业得作业计划项目计划管理笔记战略制定设计战略决策产品决策系统设计产品开发系统布局工作研究战略实施运行计划产成本管理设计产品服务设计与技术选择产品设计过程包括新产品得需求分析产品构思可行性讨论过程结构设计包括总体设计技术设计详细设计等过程以及工艺设计过程包括产品图纸得工艺分析与审查拟定工艺方案编制工艺规程工地做出决定工作设计与作业组织工作设计明确生产任务得作业过程通过分工确定工作内容明确每个操作者得工作责任以阻止形式规定分工后得协调保证任务得完成运行需求预测定性预测方法定量预测方法预测误差与监控生产计划能