冠梁腰梁米字撑施工方案.docx

中铁建工集团冠梁、腰梁及砼支撑施工方案广州市轨道交通十四号线一期工程石湖停车场施工标工程冠梁、腰梁及砼支撑施工方案编制人： 审核人： 审批人：中铁建工集团2023 年 10 月中铁建工集团冠梁、腰梁及砼支撑施工方案目录第一章工程概况31.1 工程概况31.2 施工场区条件31.3 工程设计概况41.4 冠梁、腰梁、砼支撑设计概况4其次章编制依据4第三章施工方法及工艺53.1 施工部署53.2 施工预备53.3 冠梁及第一道砼支撑施工流程53.4 施工方法63.5 砼施工9第四章施工安全、质量保证措施124.1 质量保证措施124.2 安全保证措施12附图 1：米字撑大样14附图 2：钢筋混凝土腰梁配筋断面15附图 3：钢筋混凝土冠梁配筋图16附图 4：砼支撑平面布置图172中铁建工集团冠梁、腰梁及砼支撑施工方案第一章 工程概况1.1 工程概况石湖停车场位于 105 国道广从大路东南侧，石湖大道南侧，汇雅花园东北侧，呈西南-东北向，城市建设规划为建设用地。选址地块长约 896m，占地面积约为 8.25 公顷。石湖停车场为全地下停车场，为地下一层。停车场主体埋深约12.9m，全长847.78m，存车段宽约 103.4m，出入段线宽约 22.360m，层高 9.5m，面积约 63582m2。停车场设 A、B 出入口，埋深约 12.9m，均为地下一层箱型构造，A 出入口宽度为 9.5m， 长约 145m，面积约 1380m2；B 出入口宽度为 7.2m，长约 124m，面积约 896m2，停车场现状地面确定标高约为 22.1m，规划地面确定标高 23.70m，地下停车场的覆土厚度为 2.6m,其上方主要规划为公园。停车场在北端头与石湖站的正线进展接轨，之间区间为盾构区间，并在停车场北端头设置盾构接收井及轨排井；停车场在北端头又与太和站辅线进展接轨，之间区间为盾构区间，并在停车场北端头设置盾构始发井及轨排井。本工程为广州市轨道交通十四号线一期工程石湖停车场标工程，工程施工范围含停车场围护构造、基坑土石方开挖不含A、B 坡道的围护构造及土石方开挖以及标主体顶板局部土石方回填回填标高21.10m22.10m、RDK2+376.657= CDK1+966.130至出入场线区间分界段的主体工程构造局部盾构始发井部位的主体构造工程。1.2 施工场区条件本工程位于 105 国道东南侧，石湖大道南侧。城市建设规划为建设用地，场址范围主要拆迁量位于场址北端，对外交通便利。石湖现状为林地、物流厂房，局部有耕作用房，场区地势平缓，现状地面高程在16.9m23.18m 之间。图 1.2.1 场地原状图3中铁建工集团冠梁、腰梁及砼支撑施工方案1.3 工程设计概况地下停车场承受明挖法施工，主体基坑平面呈长体多边形构造，标准段开挖深度为 11.45m，出入线段盾构井处最大开挖深度 16m，土方总开挖量约 700000m³。停车场主体围护构造承受钻冲孔桩，直径为 800mm、1000mm、1200mm，105 国道及河涌侧承受 800950 钻冲孔桩；汇雅花园侧承受 10001200 钻冲 孔桩；石湖大道侧承受 12001350 钻冲孔桩。基坑止水：钻冲孔桩间承受1 根 800 双管旋喷桩进展加固止水；局部加设一排 850600 三轴搅拌桩进展加固止水。支撑体系承受两道锚杆存车段及两道砼支撑出入线段的支护形式。主体构造类型为混凝土框架构造，桩根底为钻孔灌注桩及人工挖孔桩，为地下一层，层高 9.5m。1.4 冠梁、腰梁、砼支撑设计概况本工程基坑围护构造出入线段支撑体系承受两道砼支撑的支护形式，第一道支撑为冠梁+砼支撑，其次道支撑为腰梁+砼支撑。冠梁截面尺寸为 800×800，第一道砼支撑截面尺寸为 800×800、500×600，腰梁截面尺寸为 700×900。冠梁及砼支撑、砼腰梁、砼连系梁均承受 C30 砼，钢筋承受 HPB300 及 HRB400 钢筋。其次章 编制依据2.1 国标 GB/T19000 族标准；2.2 地铁设计标准GB 50157-2023；2.3 地铁限界标准CJJ962023；2.4 地下铁道施工及验收标准GB 5029919992023 版； 2.5混凝土构造工程施工质量验收标准GB 50204-2023； 2.6混凝土构造工程施工标准GB 50666-2023；2.7 混凝土构造设计标准GB 50010-2023；2.8 钢筋机械连接技术规程GBJ986-20232.9 建筑地基根底设计标准GB 50007-2023；2.10 广州市标准广州地区建筑基坑护技术规定GJB02-98；2.11 广东省标准建筑地基根底设计标准DBJ15-31-2023；2.12 相关国家、部颁发的其他标准和标准；2.13 广州市轨道交通十四号线一期工程石湖停车场施工标围护构造设计图；现依据施工图纸及场地条件，编制本施工方案。4中铁建工集团冠梁、腰梁及砼支撑施工方案第三章 施工方法及工艺3.1 施工部署土方开挖至确定标高 21.3m 后进展冠梁及第一道砼支撑施工，土方开挖至确定标高 15.6m 后进展腰梁及其次道砼支撑施工。3.2 施工预备3.2.1 进展冠梁、腰梁、支撑施工前应做好施工组织设计，明确施工方法、施工工艺、工序流程、人员组织和施工设备、材料、试验、监测安排及安全、质量治理。接着申请单项工程开工，开工条件包括开工报告、钢筋材料试验、协作比试验等。3.2.2 施工机械挖掘机PC1201 台、空压机 2 台、钢筋调直机 3 台、沟通电焊机 7 台、钢筋弯曲机 1 台、砂轮切割机 2 台、钢筋切割机 1 台、风镐 3 台、铁锹、小线、全站仪、白灰、铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍，绑扎架等。3.2.3 材料及其相关标准及要求3.2.3.1材料要求：(1)本工程砼承受商品砼，冠梁、米字撑砼强度等级为C30。2砼自搅拌卸出后，准时运送到浇灌地点。在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆的流失，产生初凝等现象。(3)施工用水的预备：依据本工程现场状况，施工用水使用自来水。4钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。3.2.4 作业环境及作业条件要求冠梁施工前测量人员放出开槽上口边线，机械开挖协作人工清槽，开挖至设计标高。3.3 冠梁及第一道砼支撑施工流程腰梁及其次道砼支撑的施工工艺、方法根本一样。5中铁建工集团冠梁、腰梁及砼支撑施工方案凿除砼至冠梁底标高调整围护桩出露钢筋测量放线清理梁底基面钢筋预制绑扎冠梁及第一道砼支撑钢筋NO监理、质检验收合格Yes支模冲洗、清理基面及模板NO监理、质检验收合格Yes浇注砼拆模、养护3.4 施工方法图 3.3 冠梁及第一道砼支撑施工工艺流程图3.4.1 基坑开挖基坑开挖至冠梁底及第一道砼支撑下 10cm，严格掌握开挖深度，严禁少挖或超挖。3.4.2 桩头清理基坑开挖至设计标高后，人工清理桩顶土，人工风镐凿除桩顶超灌局部混凝土， 桩顶的混凝土要进展凿毛处理，清理桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，进展第一道砼支撑范围内垫层砼浇筑，浇筑宽度超除支撑 5-10cm，垫层承受 C15 素砼。在其土方6 中铁建工集团冠梁、腰梁及砼支撑施工方案开挖至腰梁及其次道砼支撑下部 10cm 后，即进展 C15 素砼垫层施工。特别留意保护声测管、测斜管等。3.4.3 钢筋加工及安装3.4.3.1 钢筋除锈：（1） 钢筋外表应干净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前去除干净。在焊接前，焊点处的水锈应去除干净。（2） 钢筋除锈圆钢除锈承受在调直过程中除锈，螺纹钢除锈承受钢丝刷、砂盘等方法进展人工除锈。3.4.3.2 钢筋的调直钢筋调直承受 GT6/12 型钢筋调直机，调直机断料长度误差均3mm。3.4.3.3 钢筋切断（1） 将同规格钢筋依据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，削减短头，削减损耗。（2） 断料时应避开用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置掌握断料尺寸用的挡板。（3） 在切断过程中，如觉察钢筋有劈裂、缩头或严峻的弯头等必需切除；如觉察钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应准时向有关人员反映，查明状况。（4） 钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。3.4.3.4 钢筋的制作（1） HPB235 级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的 3 倍（2） 钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍。（3） 箍筋箍筋的末端应作弯钩，受力钢筋搭接长度范围内箍筋要加密，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不大于 100mm。弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：1） 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第 11点外，尚应不小于受力钢筋的直径；2） 箍筋弯钩的弯折角度： 135°图 3.4.3.4 箍筋示意7中铁建工集团冠梁、腰梁及砼支撑施工方案3） 箍筋弯后的平直局部长度：75mm，且不应小于箍筋直径的 10 倍。3.4.3.5 钢筋安装（1） 钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严峻的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程状况，测放钢筋位置前方可进展绑扎。（2） 钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或穿插式摆放。（3） 钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。外侧钢筋的接头位置应设在梁跨中三分之一范围内；内侧钢筋接头位置应设在桩端1/4范围内。（4） 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同时受力钢筋及箍筋的配置如下：1受力钢筋配置要求：同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率，一般不宜超过 25%， 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于 50%； 2箍筋配置要求：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于200mm；（5） 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于 25时，其最小搭接长度应符合下表的规定。钢筋种类混凝土强度等级HRB300HRB400(d25)HRB400d25C3032d37d 41dC3529d34d 37dC4027d31d 34dC4526d30d 33d纵向受拉钢筋的最小搭接长度（6） 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于 25时，钢筋搭接接头面积百分率按以下公式计算：li la式中la纵向受拉钢筋的锚固长度； 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，按下表取用。8中铁建工集团冠梁、腰梁及砼支撑施工方案纵向钢筋搭接接头面积百分率%251.2501.41001.6纵向受拉钢筋搭接长度修正系数（7） 钢筋绑扎允许偏差：受力钢筋间距排距±10±5绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺量连续三档，取最大值3.4.3.4 模板安装（1） 土质基底铺设 10cm 的素砼垫层作地模，底面不允许承受土模。（2） 侧模承受模板支撑体系承受 48 钢管、 12 拉杆、蝶形扣件、20x20 木方，架设时留意确保模板的结实、牢靠。（3） 模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时结实、平坦，接缝严密不漏浆。模板支架形式如下图。主龙骨或主龙骨或48X3.5mm的钢管48X3.5mm的钢管次龙骨间距300侧模侧模次龙骨间距300斜撑斜撑20X2020X20方木平撑平撑方木海绵条C10砼垫层3.5 砼施工砼承受商品砼，砼搅拌罐车运至现场，泵送入仓， 50 插入式振捣器振捣，按40cm 间距布设振捣点，保证砼振捣密实。3.5.1 砼养护夏季砼承受洒水养护，养护时间不得小于标准要求；冬季混凝土养护可以承受塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并掌握混凝土外表和内部温差。3.5.2 质量掌握要点3.5.2.1 轴线允许偏差为±10mm；3.5.2.2 平坦度允许误差为±5mm；9中铁建工集团冠梁、腰梁及砼支撑施工方案3.5.2.3 高程允许误差为±10mm；3.5.2.4 几何尺寸允许误差，高度：+20 mm，-5mm，宽度：+20 mm，0；3.5.2.5 砼支撑、腋角的主筋保护层厚度均为 30mm。3.5.2.6 砼保护层厚度允许误差为±5mm。3.5.2.7 米字撑肋撑与主撑应下平齐，以便利混凝土浇筑。3.5.2.8 跨度 L8m 的砼支撑梁，均应按 L/400 起拱。3.5.2.9 冠梁基底要坚实，桩头不得有土块及其他杂物存在，可以承受水或高压风进展清理，保证围护构造与冠梁连接密实。3.5.2.10 砼腰梁确保与围护桩的预埋筋进展 100%连接浇筑。如图 6.4.6.10 腰梁预埋钢筋大洋。图 3.5.2.10 腰梁预埋钢筋大样10中铁建工集团冠梁、腰梁及砼支撑施工方案3.5.2.11 砼支撑应严格按大样图进展施工，确保支撑与砼腰梁固接成为一个整体。3.5.2.12 支撑、腰梁上严禁堆放或悬吊材料和其它重物等。3.5.2.13 内支撑必需严格按设计图布置，待内支撑到达设计强度要求后才能进展下一道工序。3.5.3 质量保证措施3.5.3.1 建立健全自检体系，材料进场后要准时报验和复试，材料存放要符合施工标准。3.5.3.2 按批准的施工措施、方案进展现场技术交底。严格按设计图纸、技术标准、规程施工。3.5.3.3 钢筋绑扎、模板立好后必需进展复测，依据标准规定要求调整。3.5.3.4 在施工中严把工艺关，做到完成一道工序、验收一道工序。3.5.3.5 落实质量责任制，实行质量三检制度自检、复检、终检。11中铁建工集团冠梁、腰梁及砼支撑施工方案第四章 施工安全、质量保证措施4.1 质量保证措施4.1.1 严格按施工方案和技术交底施工，进场钢筋的材质必需符合设计及国家相关标准的规定，有钢筋材质报告书及试验检测报告。4.1.2 钢筋调直宜承受机械方法，弯折 90 度时，内直径不得小于钢筋直径的 5 倍。钢筋焊接或绑扎时，焊缝必需饱满，焊缝外表平坦，不得有较大的凹陷、焊瘤， 接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差符合标准要求，搭接长度符合设计及交底要求。4.1.3 在浇筑砼时安排专人看钢筋，保证钢筋顺直，截面尺寸以及预埋件的尺寸、位置满足设计和标准要求。4.1.4 冠梁基底要坚实、平坦，钢筋绑扎前进展砂浆找平，桩头不得有土块及其他杂物存在，可以承受水或高压风进展清理，以保证基底混凝土的质量。4.1.5 模板外表平坦，无污染物，拼装的模板连接位置承受 1cm 厚的海绵条封堵， 相临模板接缝凹凸差不得大于 2mm，模板隔离剂应为无污染材料，涂刷时不得玷污钢筋和混凝土接茬处。模板的支撑体系应结实、牢靠，安装模板时须用一样等级的混凝土垫块或塑料块垫设，以保证钢筋保护层厚度。4.2 安全保证措施4.2.1 职业安康安全关键要求及施工安全留意事项措施（1） 认真检查机械状况，加强桩机的修理保养，确保桩机安全运行。（2） 机械操作人员必需身体安康，培训合格、证照齐全，持证上岗，符合规定。非专业人员制止操作机械。认真贯彻“宁慢勿快，宁缓勿急”的操作规章，确保安全施工。（3） 进入施工现场必需戴好安全帽，上塔必需系好安全带，严禁酒后操作和施工，不得带病、带酒作业，保证睡眠充分，不疲乏作业。（4） 在使用电开工具时，用电应符合现行施工现场临时用电安全技术标准， 电气设备必需全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作，并常常检查。（5） 开挖冠梁坑槽时必需实行有效的防护措施，防止人员坠落，工作坑内施工人员必需戴安全帽。施工现场制止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，严禁在工作坑内休息。开挖时留意对地下管线的保护。（6） 槽边 1.5 米范围内不得堆土、堆料、停置重型机具，以防槽坑土体坍塌。（7） 全部施工设备和机具使用时必需由专职人员负责进展检查和修理，确保状况良好。各技术工种必需经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。（8） 现场内各种用电设备，尤其是电焊机、切割机、电开工具等，其装设使用12 中铁建工集团冠梁、腰梁及砼支撑施工方案应符合标准要求，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，并佩戴相应的劳动保护用品。（9） 电焊机要放在枯燥的地方，且有接地线。电焊使用的电线，必需为绝缘良好的橡胶线。一台电焊机配有一组保险，保险丝不准超过额定电流值。当觉察电焊机温升过高>70或声音不正常时，应停顿焊接，进展检查。（10） 配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。（11） 上灰工上岗时应实行带口罩等防止粉尘的措施，防止粉尘吸入。4.2.2 环境要求（1） 施工现场设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。（2） 施工垃圾不得随便消纳，垃圾消纳必需符合国家、地方环境保护相关规定。（3） 施工机械不得有滴漏油现象，修理时要实行接油漏措施，制止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。（4） 在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备， 也可实行其他降低噪声的措施。13中铁建工集团冠梁、腰梁及砼支撑施工方案附图 1：米字撑大样14中铁建工集团冠梁、腰梁及砼支撑施工方案附图 2：钢筋混凝土腰梁配筋断面15中铁建工集团冠梁、腰梁及砼支撑施工方案附图 3：钢筋混凝土冠梁配筋图16中铁建工集团冠梁、腰梁及砼支撑施工方案附图 4：砼支撑平面布置图1中铁建工集团冠梁、腰梁及砼支撑施工方案1