加热炉操作规程15篇.docx

加热炉操作规程15篇 风险提示:燃烧器自动连锁检测装置失灵,导致炉膛爆炸;液位计消失假液位、报警连锁失灵导致锅炉干烧、设备损坏;风气配比不合理,致使燃烧不正常(冒黑烟);泄漏介质导致环境污染、泄漏自然气导致火灾爆炸事故。 操作挨次 操作工程、内容、方法及要求 存在风险 风险掌握措施 应用帮助工具用具 1 启炉前预备工作 1.1 按规定穿戴好劳动防护用品 服装被运转设备缠绕和在易爆场所产生静电引起火灾 正确穿戴劳保用品 1.2 预备好工具、用具:“f”型扳手、150mm活动扳手、便携式可燃气体检测仪 2 操作步骤 2.1 导通锅炉流程 憋压刺漏、磕碰伤 确认流程正确,合理站位、平稳操作 “f”型扳手 2.2 翻开自然气阀门 夏季避开自然气过热导致电磁阀脱磁、冬季避开自然气温度过低,影响点炉和燃烧效果 依据外界环境,通过交通阀门调成天然气进燃烧机的温度 “f”型扳手 2.3 检查锅炉和燃烧机四周无杂物、易燃物,操作间通风良好。 火灾 确认锅炉和燃烧机四周无杂物、无易燃物 2.4 检查炉壳上的放气阀或排污阀门、补水阀是否关闭。 设备损坏、资源铺张 确认放气阀、排污阀、补水阀完全关闭 2.5 检查液位计符合运行要求 设备损坏、资源铺张 确认磁翻转液位计指示牢靠、敏捷好用 2.6 检查炉体及附件、连接件是否紧固、无渗漏 未紧固导致炉体漏气、自然气泄漏、流程漏介质,造成炉体内真空度不好换热差,环境污染或火灾 确认炉体各部连接件紧固 “f”型扳手、活动扳手、便携式可燃气体检测仪 2.7 检查燃气质量:通过燃气过滤缸的排污、放空阀,检查自然气质量。(含水、含轻质油、含杂质等) 炉膛爆炸、人员损害、设备损坏 确保分液器按时排污,每月清理燃气过滤缸、调压阀、燃气阀组,确保燃烧机工作正常 活动扳手 2.8 检查烟囱、拉线 设备损坏、人员损害 确认烟囱稳固、拉线松紧度合理、完好,卡子紧固,不少于2个 活动扳手 2.9 检查风机风道入口:滤网完好,无杂物、无掩盖物 生产特别、设备损坏 确认滤网完好、无杂物堵塞 2.10 检查柴油箱液位:油箱液位、标号符合运行要求,柴油管线无结蜡、渗漏 设备损坏、环境污染 点炉前,确认柴油箱液位正常、标号符合要求、柴油管线无渗漏 2.11 检查燃气系统:炉前燃气压力(百得燃烧机燃气压力范围:1020kpa,百特斯燃烧机燃气压力范围:715kpa转杯燃烧机燃气压力范围:48kpa。进燃气调压阀之前燃气压力在0.4mpa以下) 炉膛爆炸、设备损坏、人员损害、污染环境 准时观看、调整一级、二级减压阀,保证自然气压力符合燃烧器运行要求 2.12 异地柜送电:参数设置合理、报警灵敏 生产特别、设备损坏 确认异地柜各项参数符合运行要求,报警灵敏好用 3 启炉操作 3.1 远程掌握柜上按启动按钮点炉,确认燃烧机点火胜利 4 启动后检查 4.1 通过观火孔及烟囱烟气排放颜色观看炉内燃烧状况(5分钟之内) 设备损坏、环境污染 确认观火孔视镜完好、通透,挡板开启敏捷,准时调整燃烧器(火焰过长导致后防爆门过热、配风小导致冒黑烟) 4.2 检查锅炉各安全附件(压力表、液位计、安全阀)指示正常无渗漏 损坏设备、环境污染 准时巡检、调整 4.3 检查锅炉前面板、前烟箱、后防爆门的温度及排烟温度正常 设备损坏、资源铺张 准时调整、排烟温度掌握在140-180之间 4.4 检查防爆门与加热炉连接处密封状况 火灾、灼烫、设备损坏 准时巡检,确认加热炉与防爆门连接处完好、无泄漏,准时调控火焰燃烧长度 活动扳手 4.5 检查风机电机是否有异响,燃烧器震惊状况。 烧电机、生产特别 每年保养一次电机、定期紧固燃烧机与锅炉前面板的固定螺栓 4.6 检查并核对远程掌握柜和现场数据(炉体锅壳压力表、温度计,流程压力表、温度计的数据显示) 生产特别 准时调控,确保锅炉运行正常、系统温度、压力满意生产需要。制止超温、超压运行 应急处置程序: 1.油水泄漏/刺漏应急处置 首先戴上防毒面具,检查漏油气部位。应视状况导通旁通流程或切换事故流程,不要马上停泵,以防电器打火花引起爆炸。必要时马上汇报,岗位切断该侧电源。实行措施掌握泄漏源。 2. 油气火灾/油气爆炸应急处置 要切断燃料供应阀门,在确保自身安全的状况下,使用灭火器快速灭火。火势大时,马上打119报火警,非抢险人员撤至安全区域后,待救火人员到来后应积极协作救火。 【第2篇】盘管加热炉操作规程 一、启动前的检查 1、检查各仪表是否正常,人孔、着火孔、防爆门是否关闭。 2、检查烟囱挡板开关是否敏捷,并将翻开进展通风。 3、检查加热炉进出口阀门以及燃气管线各阀门是否敏捷、好用。 二、启动 1、倒通燃气阀门,燃气调压阀调压后压力为0.01mpa; 2、启动炉区电源,给各设备送电,启动全部记录仪表及掌握仪表; 3、调整炉后工艺流程,倒通加热炉上下游流程,使加热介质流入炉管内; 4、按燃烧器使用说明要求启动燃烧器,使其正常运行; 5、调整燃烧器风门,使燃烧完全,并掌握火焰长度,严禁火焰舔烧炉管; 6、扩建加热炉出口温度保持在80左右,120万吨加热炉出口温度保持在60左右,排烟温度保持在150200之间; 三、巡检内容 加热炉每2小时巡检一次,巡检内容为: 1、检查炉体各部件、阀门是否有漏气、漏油、漏风等现象; 2、观看加热炉进出口压力、温度是否在正常范围内,进炉压力是否在0.3mpa至0.5mpa之间,出炉压力是否在0.25mpa至0.4mpa之间,燃气压力是否在0.004mpa至0.008mpa之间,并作好记录; 3、燃气流量计是否正常运行,记录累计流量;火焰长度是否正常,烟囱是否有冒黑烟现象,燃烧器运行是否正常,如检查中发觉特别现象准时处理或上报并作好记录; 四、停炉操作 1、停炉应提前2至4小时通知加热炉岗位和上下游岗位; 2、停炉应按先降温后停炉的挨次进展; 3、关闭燃烧器; 4、临时停炉时,炉管内介质应连续流淌,不需关闭进出口,以防管内介质凝固; 5、如修理或生产需要停炉,关闭加热炉上下游阀门,切断燃气阀门并排放管内介质; 五、倒炉操作 1、按启动前检查的要求,检查加热炉; 2、翻开加热炉上下游阀门,使介质流入加热炉盘管内,关闭要停用的加热炉燃烧器,使之停炉; 3、翻开燃气阀门,给燃烧器送气,启动燃烧器,观看燃烧状况、温度、压力等参数; 4、等加热炉运行正常后,关闭另一台加热炉上下游阀门,并作好记录; 六、紧急停炉 1、加热炉上下游生产不正常,压力波动大; 2、加热炉介质停顿流淌或流量过小,温度上升过快; 3、加热炉进出口压力表、温度计失灵而无其他仪表指示; 七、维护与保养 1、加热炉进出口阀门、燃气管线各阀门等岗位值班人员负责一季度保养一次,并作好记录; 2、燃烧器电机,由设备物资办公室负责每4500小时保养一次,并作好记录; 3、燃烧器由电器仪表室负责每6个月检查或保养一次,并作好记录; 4、每6个月检查一次耐火衬里,对有缺陷的地方应进展修理,由工程技术室负责并作好记录并存档; 5、每年去除一次灰垢,由工程技术室负责并作好记录并存档; 6、炉膛内如发觉烧坏应准时修复,并在外表涂高温涂料一层。 【第3篇】煤气加热炉工安全技术操作规程 1 工作前必需按规定着劳动爱护用品。 2 发生炉在正常生产运行时,必需按标准操作,不准脱离岗位。 3 准时检查炉上各种传动部位运行状况,发觉问题时准时报告当班班长把问题解决好。 4对仪表、机械各种阀门要勤检查保养,发觉有缺陷者准时报告。 5正常翻开看火炉孔时,必需将蒸汽阀关好,炉内负压时,严禁翻开看火孔,拨针时要留意前后左右人员和设备。各处水封要保持正常溢流,切断时要保持高水位溢流,并保持严密。 6 热备用炉严禁翻开看火孔。 7 冷备用炉在点炉后将余火准时熄灭(指是炉时剩下的火源) 8 对除灰转动局部进展检查调正时,必需停车进展。 9 进入炉内管道净化设备和清扫,必需经煤气防护站检查确认前方可进展。 10 严禁用嗅觉、火检验的方法检查煤气泄漏处。 11 一切危急区域应挂牌显示。 12 消失紧急停电、停气、停水事故时、大量泄漏煤气时,应杜绝明火,操作人员要听从当班班长指挥处理。 13 在开、关压力阀门时,身和头部要躲闪开,严禁用锤头敲打或用脚关。 14 发生炉工要应知本岗位的防火学问,对一切防火器材要保管好。 【第4篇】远红外加热炉操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进展操作操应熟识本机的性能、构造等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格检查电线路绝缘状况，留意是否有断路，短路及漏电现象，并检查加热元件，保温及耐热材料的完好状况。 3.工作中应常常监视仪表指示状况和炉内温度变化状况，不得按自离开工作场地。 4.工作要按炉箱的规格尺寸、大小能量加工，不得超长、超宽、超重要轻拿轻放，以免损坏炉箱。 5.导电温度计与温度计同时监测时，假如导电温度计有问题不准，应以温度计为准，并立刻调整校验。 6.炉箱各部切勿受潮，以免影响电气部件的绝缘性能。 7.箱底部有进气孔，冷热空气通过鼓风机产生循环，工作室温度匀称，浑浊气体从箱顶通风冒孔排出，所以开机后要严格检查进排气孔是否畅通。 8.电机，鼓风机要定期检查，如有特别、应马上停机检查。 9.现场工件要堆放整齐要做好防烫伤爱护工作。 10.长期停炉，使用前应对炉箱进展次吹扫，到达清洁、安全，并做好防潮工作。 11.工作完毕，切断电极、清扫炉内的杂物，保持炉内外的清洁，做好保养工作、到达清洁、安全。 【第5篇】载热体燃油加热炉操作规程 一、启动升温 1、翻开热油泵进出口阀门及反响釜升温出口阀门,使系统内各阀置于运动状态。 2、接通总电源,启动循环油泵。 3、接通仪表柜电源,开启压差指示仪等,检查进出口油压、压差及油温是否正常并设定所需的最高出口温度。 4、缓慢关闭循环阀门并观看热油炉油进出口压差应处于正常。 5、启动鼓风机,吹扫炉膛5分钟,并调整风门至适宜大小。报警开关至“报警恢复”状态。 6、试一下点火按钮,听到有“噼噼”声,说明点火正常。按下点火按钮3秒钟翻开燃油主阀或副阀,马上看到枪燃烧器观看口有火光。松开点火按钮,开头升温。若点火不成,应速关闭燃油阀,重新吹扫炉膛12分钟后再次点火。 7、随时留意燃油升温过程,留意防止突然熄火。 8、升温至适宜温度后,首先关主阀(或副阀),停顿燃油。鼓风机连续往炉膛鼓风35分钟后关鼓风机,停顿鼓风。 9、调整油循环阀门,掌握反响釜所需的热油量。 二、降温及热冷油切换 1、翻开热油炉循环阀门,关闭反响釜热油进出口阀门。 2、翻开反响釜冷油进出口阀门,翻开冷油泵进出口阀门。 3、翻开油冷却器进出口阀门及冷却水阀门。 4、启动冷油循环泵,开头降温。 三、突然停电与紧急停炉 1、在加热炉高温运行时,假如遇到突然停电或其他故障需要紧急停炉时,应关闭燃料供应阀,停顿燃料供应,关闭燃油炉循环阀门。 2、翻开回油阀,使膨胀槽内的冷油进入到炉管,将炉管内热油排进储油罐,从而防油过热。 3、关闭发应釜的回油阀。 4、待正常送电后必需将储油槽的油用齿轮泵送回膨胀槽。 四、停车(在已停顿燃油加热状态下) 1、翻开循环阀门。 2、鼓风机连续向炉膛送风,循环泵连续运转。 3、待导热油温度降至100以下,关停循环泵和鼓风电机。 4、依次关掉仪表、仪表柜及总电源开关。 5、关闭冷却水。 五、操作指标 1、送出热油温度不高于280。 2、油炉进出口压差0.10.2mpa。 3、送出油压不高于0.3 mpa。 4、膨胀槽油液面高1520cm。 5、储油槽液面高1014 cm。 6、循环泵电流不超过11a。 【第6篇】重油加热炉操作安全操作规程 1目的 本规程用于指导操正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司重油加热炉的操作与安全操作。 3治理内容 3.1操作规程 3.1.1重油预热 关k2,开k1、k3、k4,送上加热器及齿轮泵电源(如遇冬天气温较低时,先送加热器电源,待加热器显示值为20以上后,再送上齿轮泵电源),重油开头加热循环,此时加热器绿灯亮,红灯灭,数显显示重油实际温度,当温度到达设定温度(60)时,此时绿灯灭,红灯亮,加热器自动停顿加热。当温度下降至设定值时,加热器自动加热,整个循环过程由齿轮泵、溢流阀、压力表等组成的输油系统完成。当显示器红灯亮,绿灯灭,说明重油温度到达60左右,就可进展点火生产。 3.1.2油点火 关闭全部喷嘴闸阀,加热炉由引燃物(沾有柴油的破布)点燃后,先开风机,关油阀k3,后开油阀k2,再开对准引燃物的那支喷嘴油阀,由小渐渐加大;当油燃烧后,再逐支翻开喷嘴油阀,调整油阀供油量大小,使之完全燃烧,不得冒黑烟。 3.1.3重油加热炉的熄火 重油熄火时,先关闭油泵,再关k2,关闭重油加热器电源。待炉膛内温度降至500600时再关闭鼓风机。 3.2安全操作规程 3.2.1重油必需从加热器上部参加,加油完毕之后,盖好顶盖,并擦净加热器外表,保持地面四周卫生。 3.2.2显示器“+”“-”按钮用于额定温度调整,调整好之后不宜乱动。 3.2.3在自动加热过程,应留意指示灯、数显的变化,如有特别现象、指示灯熄灭、数显失灵、加热器特别冒烟,应马上拉下加热器闸刀,请有关部门检修。 【第7篇】加热炉停炉安全操作规程 一.操作人员将工具预备齐全,操作人员全局部工到位。 二.通知调度室联系吹扫用氮气、煤气抢救队全部到位。 三.加热炉停煤气前,通知煤气加压站、汽化冷却仪表室。 四.停炉降温曲线,四点班停轧后,以100/h降温至800,保温至后班。 五.停炉操作严格按规程: 1.通知调度室预备停炉,调度室通知燃气,总调同意。 2.停炉前全开烟道闸板,关闭临时管道全部放散阀。 3.停炉前关闭烧嘴关阀门挨次:从炉尾到炉头,从上到下逐个依次关闭。 4.关烧嘴时先关煤气阀门再关空气阀门。 5.关闭煤气烧嘴前阀门后,再关闭各支管上的调整阀,最终关闭总管道上的阀门。 六.通知调度室,由动力厂房外眼镜阀(盲板阀)关闭。 七.经确认后,由操作人员翻开煤气 管道上各级放散阀,联接氮气,对管道内剩余煤气进展吹扫约1.52小时,经确认最低点做爆发试验无煤气后关氮气。 八.由燃气厂煤气钳工堵煤气平台上盲板。 九.鼓风机连续工作24小时后可以停上使用,但要翻开全部炉门。 十.引风机依据需要连续使用。 十一.停炉后人员进入炉内工作需随身携带co报警仪并结伴同行,确保安全。 【第8篇】感应加热炉安全操作规程 1、进展高频、中频、工频感应加热操作时，应特殊留意防止触电。工作前，操作人员应穿戴好绝缘的防护用品，操作间的地板应铺设胶皮垫，并留意防止冷却水洒漏在地板上和其他地方。 2、设备内部绝缘必需良好，接地牢靠，设备四周应装设防护栅栏，待合上高压开关后，任何人不得在危急范围内活动。操作间要光线光明，安装排风设备，保持通风良好，室内温度掌握在1835。 3、设备启动前必需通冷却水，水压为122atm(1atm01mpa)。感应器中装入工件，全部关闭机壳的门。 4、按操作程序进展操作，遵照规定的灯丝预热时间进展预热；加热时尽量保持栅流为屏流(阳流)值的15一20，以便使振荡器输出效率最高；回路电容器冷却水出水温度应低于35，其余冷却系统应低于55，停顿工作后约1015min才能停顿供水。 5、高频设备会产生射频辐射作用，超过肯定量之后，会对人体产生不良影响，故对设备的辐射源如高频变压器、耦合电容及感应器等应实行屏蔽措施，防止高频电磁波外漏。应保证工作环境的辐射强度掌握在规定的范围之内(电场强度e20vm，磁场强度h5am)。 6、定期更换电容器内的变压器油，最长不超过半年，并检查“卡箍”是否接触良好。 7、使用200300h后要用10的盐酸水溶液清洗振荡管阳极上的水垢，直到洗净为止(但不行用刀刮)；然后，再用温水冲洗，并装配复原。 8、设备应保持清洁、枯燥，工作中发生特别现象应马上切断高压电源，检查并排解故障前方可连续工作。高频设备应由专人负责检修，检修时应先进展放电，然后检修，以确保人身安全。 【第9篇】加热炉工安全操作规程 1、使用烧油炉点炉时应留意以下事项： （1）先检查风管、油管气管有无裂开或泄漏。 （2）翻开烟道闸门、炉门。、 （3）点着油棉纱，再少开油及风门（油未熔化须将油热）待油燃烧后，再加大油门、风门。 （4）点炉时，不得对准喷火口，炉门处严禁站人。 2、使用煤炭炉时，点火前必需对炉膛、炉底适当处理，使用的煤炭要具体检查是否混有易爆物品。 3、大件装出炉或在炉中翻转工件时，油炉必需将风门、油门关小，以免火舌喷出伤人。 4、使用卡火钩、火钳、撬棍时，要留意四周是否有人、水或障碍物。以防砸腿伤人。 5、炉底若烧凹心或有熔渣，装料时切勿投掷，以免熔渣飞溅烫伤。 6、常常检查炉门吊挂及杠杆销轴是否坚固。 7、加热炉四周严禁放置易燃、易爆物品。 8、工作完毕，使用油炉时应先关闭油门，再关闭风门，放下闸板落下炉门；使用煤炭炉要停风熄火，做好炉前易燃品的清理工作。 【第10篇】有机载热体加热炉操作规程 须由经专业培训并取得操作证和参与了调试运行的司炉人员来操作，并根本已把握操作技能。 一燃烧正常工况标志 火床平坦火焰匀称，呈亮黄色，无空冷风口，无焦块，着火处距煤闸门200-400mm出烧尽，排烟呈现黄色，排烟温度在规定的范围內，炉膛负压保持在2-3mmh2o水柱。 二煤与渣 1煤质。低位发热量4500大卡/kg的烟煤，粒度40mm且6m的煤粉不超过50，含水率10，灰分10-25不得30，挥发份20，灰熔点1000。 2煤层厚度：掌握在90-120mm，视煤质和供热要求调整煤闸门。 3炉排运行速度：为保证加热炉的安全，在油泵未启动下，引风机，鼓风机。炉排都不行以起动，此为强制连锁，炉排的速度依据用热量来调整，以出渣口600mm无火焰为准，此调整为无级调速，启动按钮后，将调速器按钮按下，调整转速，不要在低速区长时间停留，关闭时先将调速器调至0位，再关按钮，切断电源。 4出渣机：先启动出渣机，再启动炉排；停顿时，先停炉排，再停出渣机。请保持出渣机的水封状态，以免冷空气渗入。 三风量调整 按先开引风机，后开鼓风机；先停鼓风机，后停引风机的挨次操作，风量的调整必需与供热量匹配，通过调整风门大小来实现。 四热能输送调整 出口油温的调整：此表为无纸记录仪，具有上限设定值，下限设定值，超过上限温度设定点时将切断引风机，鼓风机，炉排的运行。下限仅为声光提示，不参加程序掌握。操作人员请尽量保持温度的平稳，不要频繁启动风机，以防风机的自藕变压器过热毁坏。 进口油温具有高报和低报的报警灯，其只具有显示的成效。 导热油进出炉压差调整：肯定的循环油流量，对应肯定的压差，压差为检测导热油循环量而设，当循环油量下降时压差也相应削减，故在正常使用前先在压差表上设定肯定差值（40-80kpa）,脱汽阶段，因系统有汽会造成压力波动大，当系统压差小时，翻开压力调整阀门，以防系统超压，安全阀起跳，造成系统缺油，保持油炉出口压力在0.5-0.6mpa之间，或依据系统用量进展调整。 安全阀：为便利安全阀每年的检验且无须系统排油而安装了截止阀，此阀在系统运行时须挂牌明示阀为全启状态，不允许关闭。 五.正常停炉 当系统停顿供热后，将炉膛內的煤输完；风机在维持一段时间后，切断电源，油泵则连续运行，待温度降至80或炉膛温度降至正常温度就可切断油泵电流，彻底全线停顿生产。 六停电停炉 当系统突然停电，此时炉内虽已停顿燃烧，但蓄热量很高，须进展冷油置换，让炉内的导热油产生流淌，不止产生导热油炭化现象。冷油置换过程：利用高位槽的位差及低温导热油向下流淌，关闭油泵的出口阀门，翻开压力调整阀，微开冷油置换阀，导热油通过油汽分别器及回油总管，压力调整阀，经过油炉的反压从冷油置换阀流入低位槽，尽量不要将高位槽的油放尽，以免空气进入。在1的同时用湿煤进展压火，降低炉膛温度，此过程须在5分钟内完成。 七紧急停炉 当有机载热体加热炉产生重大事故时，如爆管；墙体倒塌等危险人身安全的事故时，应切断油泵电机电源关闭进出口阀门，关闭压力调整阀，停顿鼓风机运转，加速炉排运转，将炉内的煤输尽，（墙体倒塌时不行）加大引风机的风量，有条件的可进展蒸汽灭火，不宜向炉膛喷水。在此同时向厂部汇报状况。 八高位槽 它是系统的最高点，具有向系统安全补油；液位检查；汲取系统导热油的热膨胀；补给系统用油时隔绝与空气的接触；保持泵的正压头等优点。它通过膨胀管与油汽分别器相连，系统通过油汽分别器和帮助放空管脱除其水份。 九低位槽 它是系统用油的补充点，如系统缺油，可通过注油泵向高位槽充填所需导热油，而且系统检修可装入系统派出的导热油。 【第11篇】燃气真空、变相加热炉启炉操作规程 风险提示：燃烧器自动连锁检测装置失灵，导致炉膛爆炸；液位计消失假液位、报警连锁失灵导致锅炉干烧、设备损坏；风气配比不合理，致使燃烧不正常（冒黑烟）；泄漏介质导致环境污染、泄漏自然气导致火灾爆炸事故。 操作挨次操作工程、内容、方法及要求存在风险风险掌握措施应用帮助工具用具1启炉前预备工作1.1按规定穿戴好劳动防护用品服装被运转设备缠绕和在易爆场所产生静电引起火灾正确穿戴劳保用品1.2预备好工具、用具：“f”型扳手、150mm活动扳手、便携式可燃气体检测仪2操作步骤2.1导通锅炉流程憋压刺漏、磕碰伤确认流程正确，合理站位、平稳操作“f”型扳手2.2翻开自然气阀门夏季避开自然气过热导致电磁阀脱磁、冬季避开自然气温度过低，影响点炉和燃烧效果依据外界环境，通过交通阀门调成天然气进燃烧机的温度“f”型扳手2.3检查锅炉和燃烧机四周无杂物、易燃物，操作间通风良好。火灾确认锅炉和燃烧机四周无杂物、无易燃物2.4检查炉壳上的放气阀或排污阀门、补水阀是否关闭。设备损坏、资源铺张确认放气阀、排污阀、补水阀完全关闭2.5检查液位计符合运行要求设备损坏、资源铺张确认磁翻转液位计指示牢靠、敏捷好用2.6检查炉体及附件、连接件是否紧固、无渗漏未紧固导致炉体漏气、自然气泄漏、流程漏介质，造成炉体内真空度不好换热差，环境污染或火灾确认炉体各部连接件紧固“f”型扳手、活动扳手、便携式可燃气体检测仪2.7检查燃气质量：通过燃气过滤缸的排污、放空阀，检查自然气质量。（含水、含轻质油、含杂质等）炉膛爆炸、人员损害、设备损坏确保分液器按时排污，每月清理燃气过滤缸、调压阀、燃气阀组，确保燃烧机工作正常活动扳手2.8检查烟囱、拉线设备损坏、人员损害确认烟囱稳固、拉线松紧度合理、完好，卡子紧固，不少于2个活动扳手2.9检查风机风道入口：滤网完好，无杂物、无掩盖物生产特别、设备损坏确认滤网完好、无杂物堵塞2.10检查柴油箱液位：油箱液位、标号符合运行要求，柴油管线无结蜡、渗漏设备损坏、环境污染点炉前，确认柴油箱液位正常、标号符合要求、柴油管线无渗漏2.11检查燃气系统：炉前燃气压力（百得燃烧机燃气压力范围：1020kpa，百特斯燃烧机燃气压力范围：715kpa转杯燃烧机燃气压力范围：48kpa。进燃气调压阀之前燃气压力在0.4mpa以下）炉膛爆炸、设备损坏、人员损害、污染环境准时观看、调整一级、二级减压阀，保证自然气压力符合燃烧器运行要求2.12异地柜送电：参数设置合理、报警灵敏生产特别、设备损坏确认异地柜各项参数符合运行要求，报警灵敏好用3启炉操作3.1远程掌握柜上按启动按钮点炉，确认燃烧机点火胜利4启动后检查4.1通过观火孔及烟囱烟气排放颜色观看炉内燃烧状况(5分钟之内)设备损坏、环境污染确认观火孔视镜完好、通透，挡板开启敏捷，准时调整燃烧器（火焰过长导致后防爆门过热、配风小导致冒黑烟）4.2检查锅炉各安全附件（压力表、液位计、安全阀）指示正常无渗漏损坏设备、环境污染准时巡检、调整4.3检查锅炉前面板、前烟箱、后防爆门的温度及排烟温度正常设备损坏、资源铺张准时调整、排烟温度掌握在140-180之间4.4检查防爆门与加热炉连接处密封状况火灾、灼烫、设备损坏准时巡检，确认加热炉与防爆门连接处完好、无泄漏，准时调控火焰燃烧长度活动扳手4.5检查风机电机是否有异响，燃烧器震惊状况。烧电机、生产特别每年保养一次电机、定期紧固燃烧机与锅炉前面板的固定螺栓4.6检查并核对远程掌握柜和现场数据（炉体锅壳压力表、温度计，流程压力表、温度计的数据显示）生产特别准时调控，确保锅炉运行正常、系统温度、压力满意生产需要。制止超温、超压运行应急处置程序： 1.油水泄漏/刺漏应急处置 首先戴上防毒面具，检查漏油气部位。应视状况导通旁通流程或切换事故流程，不要马上停泵，以防电器打火花引起爆炸。必要时马上汇报，岗位切断该侧电源。实行措施掌握泄漏源。 2. 油气火灾/油气爆炸应急处置 Ø要切断燃料供应阀门，在确保自身安全的状况下，使用灭火器快速灭火。火势大时，马上打119报火警，非抢险人员撤至安全区域后，待救火人员到来后应积极协作救火。 【第12篇】加热炉工程施工安全技术操作规程 一、加热炉现场状况 1、加热炉砌筑全部在厂房内进展。 2、施工场地环境一般,无高空、多层作业。 3、材料运输利用车间内的行车,必需对起重机具勤检查。 4、现场孔洞应盖严实,炉体上孔洞搭设坚固走跳。 5、以烟道砌筑、炉体浇注料或安装纤维模块为主要作业内容。 二、加热炉施工 1、进入现场的作业人员必需“两穿一戴”。 2、行车操作和起重挂脱钩人员须持证上岗,必需遵守起重作业安全技术操作规程,不违章冒险作业。 3、烟道底和墙砌筑完后,拱脚砖的角度应与拱的角度相符,并紧靠拱脚梁砌筑。 4、拱顶砌筑,先制作支设拱胎,拱胎胎片30mm,间距为500mm,板条断面25mm×35mm,木方断面60mm×90mm。支柱支撑脚顶紧垫放,支柱间、胎片间纵横木条加固。拱脚与支柱间放置对口楔并打紧,确认无误才能砌筑。 5、必需从拱脚同时向中心对称进展。拱脚砖的放射缝应与半径方向相吻合。 6、炉墙模支设必需用钢管和支撑加固。模板立柱间距为1000mm左右,横杆支撑以600mm为段进展加固支撑。 7、左右炉墙模板支设在同一架子上时,要求两侧炉墙同时浇注,浇注层应用振动棒匀称振捣,振动器加装漏电爱护器。一般应连续进展浇注,在前一层浇注料初凝前,应将下一层浇注料浇注完毕。 8、炉顶模板支设时,在炉内搭脚手架,使用建筑钢管、扣件、顶撑,站杆脚垫坚实,间距1100mm,横杆间距1200mm,模板铺设面用钢管、木方和铁丝匀称摆放绑扎,架体必需加设扫地杆、纵横支撑杆,使其受力稳定。 9、铺设十夹板,用小钉固定,安装烧嘴预制块,在吊挂梁上挂锚固砖,点焊固定吊挂梁,夹板刷机油。 10、搅拌机、电剧(电刨)、电焊机应定位合理稳妥,配备防护罩,安全装置齐全有效,机体接地,操作机构敏捷。 11、浇注料到达规定强度的70%后才能拆模。 12、纤维模块安装时,穿戴好劳动爱护用品,先确定螺柱位置,应垂直于炉壳用电焊焊坚固。 13、使用220v照明时,应加装漏电爱护器。 【第13篇】加热炉岗位操作规程 一、点火预备 1、检查加热炉各附件（炉管、弯头、防爆门、火嘴、烟道挡板、压力表、热电偶、垫片、法兰等零部件）是否完好，阀门应呈关闭状态。 2、校对烟道挡板位置，封好人孔及出入孔。 3、检查辐射室、烟道、风门有无易燃物。 4、预备好消防用具，接好消防蒸汽胶管备用。 5、翻开炉前灭火蒸汽置换炉膛，直到见烟筒冒蒸汽后10分钟可停顿给汽，尽快点火。 6、翻开启动各个掌握显示仪表，手动掌握点火阀门。 二、点火 1、班长通知点火，点火时必需两人操作。 2、调整好烟道挡板及风门，用点火棒将常明火点燃，放入火嘴内。（留意头部偏离火嘴，以防回火伤人） 3、阀门稍稍翻开，点燃后调整火焰，随时观看火焰燃烧状况。（若火焰熄灭必需重新用灭火蒸汽置换炉膛，待烟筒见汽10分钟后再点火） 三、升温 1、炉膛升温第一小时，不得超过300，以后升温速度不得超过100/h。 2、炉出口温度不得超过40-50/h。（主要以炉膛温度为准） 3、炉出口升至200时，恒温1-2小时，进展热紧，进展全面检查，无问题前方可连续升温。 4、循环升温过程中，各液位保持正常位置。 四、正常调整与治理 1、正常调整 依据生产的需要增减火嘴的开度，沪膛温差小于30/h。 常常检查炉内含油状况。 对各种影响炉温的因素准时进展调整。 2、影响因素 联系净化检查燃料气压力，放水、放油。 含油时，燃烧不完全，烟筒冒黑烟，炉膛温度上升。 含水时，火嘴易熄火，火焰易缩火。 仪表失灵，掌握失灵，热电偶失灵。 3、对火焰的要求 多火嘴、短火焰、齐火苗、燃烧完全。 火苗呈天蓝色，强劲有力。 火苗不扫炉管，不扑炉墙，炉膛光明，呈负压状态。 4、火焰调整方法： 火苗长，调可燃气源。 火苗短，因可燃气源量缺乏，应适当开大阀门或减小供风。 火苗发红，风量缺乏，应适当加大风量，不要时开大烟道挡板。 点火回火时，因炉膛有易爆气体或烟道挡板开度太小所致。或因火嘴的可燃气体阀门泄漏而造成可燃气体在炉膛内聚拢。炉子回火，按重新点火处理。 5、检查炉管有无变形，吊挂有无松动、脱落现象。 炉管变形缘由一般是因处理量过小，或生成油过轻，炉的两路进料油量不匀称，而使流量少的一段弯曲。操作中要避开因流量不匀称或局部过热而造成的炉管变形。 6、火嘴、回弯头有无漏油现象。 7、炉耐火砖有无脱落，如脱落严峻，炉外铁板变黑或发红，必需停炉。 五、正常停炉 炉出口以30/h的速度降温，至200时，熄火。必要时可吹入蒸汽降温。 六、紧急停炉 以下状况紧急停炉：炉管裂开火嘴喷油装置大量油气外泄停电紧急停炉时采纳自动阀关闭加手动阀门切断。汇报班长。必要时可吹入蒸汽爱护、降温。 【第14篇】火焰加热炉的操作安全规程 火焰加热炉根据燃料种类不同有煤炉、油炉和煤气炉；根据加热室构造的不同则可分为室式炉(单室炉和双室炉)、半连续式炉和连续式炉；按炉底机械化形式则可分为台车式炉和转底式炉。锻造车间总是按其特定的工作条件和需要来选择某种炉型作为加热设备。各种火焰炉在工作时，不仅是高温热辐射的主要来源，而且排出的烟尘和废气污染环境，故其安全操作要点如下： 1、新砌成或大修后的炉子，在使用前必需经过烘烤和加热，使炉壁中的水分缓慢蒸发掉。烘烤时严格掌握升温速度，不行太快，以免炉体开裂，影响使用寿命。烟囱和烟道也要一并烘烤。 2、固体燃料炉一般用木材引火，然后渐渐开风升温，准时添煤和清渣，每次停炉应将燃烧室灰渣去除洁净。 3、加热过程中，固体燃料炉要随时观看燃料的燃烧状况，切实保证匀称完全燃烧，避开产生烟雾。 4、在煤气设备、煤气或重油管路上检查试漏时，严禁使用明火，可用肥皂水试漏。 5、一般燃油、燃气的锻造加热炉，其油、气燃烧产物多和加热坯料处在同一面积上循环，这样在炉内就会生成氧化气氛，而且喷嘴的火焰温度往往比炉子的温度高许多，为避开火焰与加热坯料