出口蔬菜的基本生产条件和要求.docx

出口蔬菜的根本生产条件和要求出口产品的根本生产条件和要求1、种植基地要求备案基地根本条件和要求企业应具有对备案基地的管辖权，其备案基地应满足以下条件和要求：（1） 、连片并具有肯定规模，面积一般应不少于 100 亩蔬菜大棚基地和食用菌基地可适当放宽。（2） 、四周应具有自然或人工隔离带。（3） 、四周没有化工厂、造纸厂、专业养殖厂、垃圾处理厂、医院及污水排放管道等污染源。（4） 、有清洁无污染的浇灌水源。（5） 、设有固定的防盗设施，并有专人治理的农用物资存放场所。（6） 、有植保员专用工作室。（7） 、配有专用的农药喷洒工具及其他农用器具。备案基地治理要求企业应制定出口蔬菜备案基地有关治理制度，并有特地的部门和专人负责基地治理。相关治理制度至少包括：基地治理人员职责、植保员职责、田间治理制度、安全用药制度、蔬菜溯源制度。备案基地农用物资治理要求企业应由特地部门负责备案基地农用物资的治理，农药须实行统一购置、统一供给、统一治理。（1） 、农用物资应从有资质的厂家选购，并具有完善的出入库记录和分发档案。（2） 、严禁存放和使用我国和进口国或地区规定在蔬菜上制止使用的农药。（3） 、企业应确认所使用农药的有效成分和含量，确保农药的质量、（4） 、农药应由基地植保员领取并负责依据农药使用标准和操作标准，开学合理的使用。备案基地植保员的条件和要求备案基地应配有与种植面积相适应的植保员每 1 个基地至少配 1 名。基地植保员应符合以下条件和要求：（1） 、生疏国内外农药使用相关法律法规；具备蔬菜、植保等专业学问， 有肯定的实践阅历及较丰富的农药使用学问；经过有关机构培训合格，并持有上岗证或植保员证书。（2） 、负责基地环境卫生、周边农田作业状况、作物生长状况和病虫害发生状况的监视治理。（3） 、负责对基地蔬菜病虫害的防治以及化肥、农药的使用治理，并建立完善的记录系统和治理档案。（4） 、负责监视基地农药的使用及施药器具用后的清洗，并将剩余农药退回农药仓库，统一治理，桌好记录。（5） 、负责对种植栽培人员进展病虫害防治学问培训。2、出口产品加工厂要求环境卫生的要求1、出口蔬菜生产企业不得建在有碍食品卫生的区域，厂区外四周环境应清洁卫生，无物理、化学、生物等污染源，空气、地表和地下水干净无污染。（2） 、厂区内不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其他产品。（3） 、厂区路面平坦、无积水，厂区无易起灰尘的地面。主要通道硬化， 费通道地面适当绿化。（4） 、厂区卫生间有冲水、洗手、防苍蝇、防虫、鼠疫设施，墙裙以浅色、平滑、不透水、无毒、耐腐蚀的材料修建，并保持清洁。（5） 、生产中产生的废水、废料的排放或处理符合国家相关规定。（6） 、厂区建有与生产力量相适应的符合卫生要求的原料、辅料、化学物品、包装物料储存等关心设施和废物、垃圾暂存设施。（7） 、依据工艺要求需设立原料前处理所的，不得对厂区环境造成污染。（8） 、生产区与生活区隔离，锅炉房应设立在下风向。位置。车间及设施卫生要求（1） 、车间面积与生产力量相匹配，布局合理，排水通畅，通风良好。（2） 、车间地面用防滑、结实、不透水、耐腐蚀的无毒材料修建。平坦、无积水并保持清洁；车间出口及与外界相连的排水、通风处安装防鼠、蝇、虫等设施。（3） 、车间内墙壁、屋顶使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建，墙角地角具有弧度。（4） 、车间窗户有内窗台的，内窗台下斜约45 度；车间门窗用浅色、平滑、易清洗、不透水结实材料制作。（5） 、依据加工流程，依据不同的清洁程度，分设与加工间相连的更衣室，更衣室，配备相应的更衣设备。更衣室应有消毒设施。（6） 、加工车间入口设有鞋靴消毒池。以及洗手消毒设施。（7） 、加工间内布局合理，清洁加工区与非清洁加工区应严格分开，不形成穿插污染。（8） 、加工间操作台、器具、传送带用无毒、不生锈易清洗消毒的材料制作。（9） 、漂烫、蒸煮等加工区应相对隔离，并有温度掌握装置。加工车间天花板不得有分散水。（10） 、包装车间温度掌握在不影响产品质量的适宜温度，但不得高于 10摄氏度；有空气杀菌设施；给排水设施，包装车间有包装工人出入门、半成品入料口、成品出口、包装物料进口的通道。并设置必要防护设施。（11） 、车间内位于工作区照明设施的照度不低于 220LUX,包装间、检验台照明度不低于 540LUX。（12） 、速冻机。急冻间、冷藏库内外安装易于观看的温度显示装置。（13） 、加热和制冷设备温度计定期校准。（14） 、在加工区有适当位置设工、器具消毒间、供有 82 摄氏度热水或消毒剂。3、出口产品加工过程中安全卫士掌握通用要求（1） 、生产设备布局合理，并保持清洁完好。（2） 、应通过危害分析确定加工过程的关键掌握点，并得到连续有效的监控，对监控失效的产品准时隔离处理。（3） 、对加工过程的食品接触面如切菜机、速冻设备传送网、加工流水线等等定期做微生物检测。（4） 、班前后进展卫生清洁工作，专人负责检查。并做笔记、（5） 、对加工过程中产生的不合格产品、废弃物，在固定位置用明显标志的专用容器收集。并在检验员监视下准时处理，容器和运输工具准时消毒。（6） 、应当对不合格品产生缘由进展分析，准时改正。6、储存（1） 、用于包装食品的物料符合卫生标准，并保持清洁卫生，不得含有有毒有害物质，不褪色。（2） 、包装物料车间枯燥通风，内外包装物料分别存放，不得有污染。（3） 、速冻果蔬托盘、包装间应当与冷库以传递方式连接，冷库操作工和工具不得进入包装间。（4） 、出口速冻果蔬成品库储存，未经包装的产品不得进入成品库。（5） 、速冻机-35 摄氏度，急冻库-33 摄氏度，冷藏库-18 摄氏度以下， 保鲜库、冷藏库应保持稳定，库内保持清洁，定期消毒。（6） 、库内成品与墙壁距离至少 30 公分，与地面距离至少 15 公分，库内不得存放可能造成相互污染或串味的食品。7、运输运输车辆定期消毒，保持枯燥、卫生、无污染及异味；制冷保温状态良好。8、试验室检验（1） 、企业有与生产力量相配的内设检验机构和具备相应资格的检验人员。检验机构直接有厂长领导，对产品质量有拒绝权。（2） 、企业内设检验机构具备相应的微生物、农残等检验工作所需的标准资料、检验设备和仪器。按规定进展鉴定，同时做好记录。（3） 、企业内设检验机构必需对原料、辅料、半成品取样检验，并作出报告。（4） 、对检验不合格的原料、半成品、成品应准时出具报告；检验报告应按规定程序签发及保存。急时隔离不合格产品，催促指导相应治理者在生产加工过程中实行订正措施。（5） 、使用社会试验室担当企业卫生质量检验工作的，应当签约合同， 并且该试验室应具备相应资格。9、生产、质量治理人员（1） 、与食品生产接触人员体检合格后上岗。（2） 、生产、质量治理人员每年至少进展一次体检。不合格者调离食品生产岗位。（3） 、生产、质量治理人员保持个人清洁，不得将于生产无关物品带人车间。消毒并穿工作服，离开车间要换下工作服。（4） 、清洁区、非清洁区加工人员工作服应用不同颜色分开。集中治理，统一清洗消毒。（5） 、生产、质量治理人员定期承受加工卫生、卫生质量体系培训。考核合格后上岗。（6） 、配备足够数量的、具备相应资格的专业人员从事卫生质量治理工作和试验室技术检测工作。10、追溯建立追溯系统，系统分为基地选择、种植治理、原料验收、加工过程、储存、监装、检测几个局部。（1） 、基地选择：供给环境土壤检测报告，水质监测报告。（2） 、种植治理：建立种植治理记录档案，具体记录从栽培到收获的全部环节，保证全部环节及农业化学投入品有据可查，建立农药发放、使用、库存、回收等记录，加工前进展农残检测，并有可以追溯的检测报告，以上记录整理输入数据库中。（3） 、原料验收：原料进厂后凭分析检测报告和基地送货证明验收， 填写验收记录，内容包括原料品质以及进厂前的全部能证明原料来自受控基地的追溯资料，将原料验收状况录入数据库。（4） 、进厂检验合格的原料必需以来源地为单位单独挂牌标示追踪标识卡存放，不同基地原料不得混放，并作好记录，（5） 、生产加工：追踪标示卡随原料进入加工车间，加工车间依据追踪卡信息做好加工过程记录，加工过程确立批次号，通过批次号进展追溯。（6） 、包装：产品包装箱上明确标示原料基地备案号、生产日期、批次等便于追溯的相关类容。（7） 、存储治理：产品入库后必需以基地、批次为单位挂牌标示，不同基地、批次产品不得混放。（8） 、监装：产品出口时实施监装，并按规定填写监装记录。监装记录包括出口产品根本状况及批次号、集装箱号、铅封号等可追溯资料。（9） 、检测：包含基地环境检测报告、加工前检测报告、原料验收检测报告、半成品检测报告、成品检测报告。将检测报告信息录入数据库中。追溯体系通过对出口食品农业产品企业在基地选择、种植、生产加工、包装、储存、监装等全部环节，每个环节信息的收集，实行从基地到出口全部数据集中， 建立掩盖整个生产过程的可追溯体系，保证对每个环节发生的问题准时准确的追溯，对发生的质量安全问题都能马上实行纠偏措施，通过有效运转的安全追溯体系，对出口农产品全过程的有效监管。11、安全卫生质量体系建立：1、出口食品生产企业的卫生质量体系应包括以下内容：1. 卫生质量方针和目标。2. 组织机构及职责3. 生产、质量治理人员要求4. 环境卫生要求5. 车间及设施卫生要求6. 原料、辅料卫生要求7. 生产、加工卫生要求8. 包装、储存、运输卫生要求9. 有毒有害物品掌握10. 保证卫生质量体系有效运行（2） 、应依据国际食品法典委员会危害分析和和关键掌握点 HACCP体系及其应用准则以及 SN/T12522023 的要求建立和实施 HACCP 体系。（3） 、反响产品卫生质量状况有关记录，应当执行标记保存期不少于 2年二、出口产品生产日常检验检疫监管要求1.种植基地备案和监视：出口蔬菜基地备案条件为A，企业的蔬菜种植面积 100 亩左右B,企业对基地具有合法的治理权C,基地四周无污染，土壤，环境和浇灌水源等同与国家无公害蔬菜用地标准，供给有效的土壤，水质检测报告。D,每个基地至少设有一名检验检疫部门培训合格的专职植保员。 E，申报企业有农药使用治理制度，和田间治理制度，并建立相关记录。高风险出口蔬菜种植基地，除具备第五条件外还应具备以下条件；F,基地必需由申报企业实施直接治理，或是经国际国内权威机构认证的有机蔬菜种植基地。G，基地连片种植，四周设有有效隔离带。建立植保员工作室。 H，企业全部独立的基地治理部门，有特地部门和人员负责农药的选购、核销、保管、发放、登记使用记录，有专用农药储存仓库。 I，有健全的农药化肥治理制度，选购渠道固定。有药品成分使用说明书，有生产单位的检验。并出具合格报告。J，有完善的农残检查监视机构、备案程序：出口蔬菜企业向基地所在地检验检疫局提出书面申请，填写出口蔬菜基地检验检疫卫生备案申请表，并提交如下材料：企业合法治理基地权限有效文件，如经过公正的基地使用或承包的有效证明、租赁合同或农民签订蔬菜种植合同的复印件等。基地负责人，基地植保员相关证明材料基地安全用药治理制度、田间治理制度、蔬菜追溯制度等相关材料基地土壤和水质检测报告蔬菜基地平面图，图绘要具体，著名基地位置和面积，并有企业对地块进展编号， 不连片地块不得同号。检验检疫局受理基地备案申请后，应在 15 日内组成考核组进展考核，经考核合格后，予以登记备案；已经取得基地登记备案资格的出口蔬菜基地，需要增建或变更地块的，出口企业应再次向检验检疫部门提出申请。监管的主要内容：1. 企业对蔬菜基地的日常监管力量和效果。2. 是否持续符合基地备案的条件。3. 蔬菜基地是否配备符合要求的植保员。4. 蔬菜基地农药使用治理状况。5. 蔬菜基地病虫害的发生及防治状况6. 蔬菜采收状况及加工出口记录。7. 蔬菜的农药残留自检和自控状况。8. 抽取样品进展农药残留检测状况。9. 其他应当检查的内容。2、加工厂的监视管. 监视治理的内容：1、对脱水蔬菜、速冻蔬菜、腌制蔬菜、实施卫生注册治理。对保鲜蔬菜、干制蔬菜加工企业实施登记治理。具体做法依据国家质检总局关于出口生产企业卫生注册登记治理规定执行。2、对原料验收的监视治理原辅料的卫生要求：A、 原料用蔬菜、水果必需来自公司备案基地，有基地用药记录，无农药残留，符合进口国家或地区要求。高风险蔬菜必需来自企业自属基地。B、 生产用辅料必需依据生产要求，由合格供方供给，必需符合生产合格产品的要求，要求供给检验合格证或保证书，消灭问题准时通知供给商以便解决，进口辅料由客户直接供给或指定使用，消灭问题准时与进出口公司联系解决。C、 生产用原料必需是合格供方供给，经进厂验收合格前方准使用。D、 超过保质期的原料、辅料不得用于食品生产。（3） 对生产、加工的全程进展监管重点监视内容：1、车间设备设施的卫生；2、漂烫的温度准时间；3、生产加工人员的卫生；4、低温包装间、冷库温度；5、金属探测器的运行状况；6、是否依据工艺流程操作；（4） 、检查 SSOP 的制度及运行状况1. 加工用水及冰的卫生2. 食品接触面的卫生3. 防止污染物穿插污染4. 消毒设施的清洁维护5. 防止参杂物污染6. 有毒物质的标记、储存与使用；7. 加工人员安康掌握；8. 虫害的去除。（5） 、检查 HACCP 打算的制定及运行状况1. 对 HACCP 打算文本进展审核2. 对企业 HACCP 验证报告进展审核3. CCP 是否按 HACCP 打算被监视4. CCP 点的记录是否准确。（6） 、企业自检自控体系运行状况1. 对试验室质量手册、检测标准、方法进展审查2. 化验人员是否满足检验工作需要3. 是否有相应的检测设备，并能正常有效运行4. 检测记录是否齐全、真实5. 检测人员是否经过培训，有无上岗证6. 检测人员对检测方法生疏程度和参与检验检疫局的比对试验状况三、出口商品报检要求1、报检时间、地点检务部门依据原国家出入境检验检疫局出入境检验检疫报检规定受理报检2、预报检出境蔬菜企业应在产品生产加工前后向所在地检验检疫机构预报检。检验检疫机构受理预报检后，应检查确认检验检疫要求，并对生产加工企业加工状况和基地农药使用状况进展调查。符合要求的方可生产加工。3、报检资料的供给和审核。报检规定所要求的单证，批阅单证包括报检单、合同确认书或函电、发票、装箱单、厂检单、经生产者或经营者检验合格并出具的检验合格证明或检验报告等材料，以及加工企业卫生登记号、出口蔬菜批次号、来自备案基地的，注明备案号。名词解释：SSOP：SSOPSanitation Standard Operation Procedures是卫生标准操作程序的简称。是食品企业为了满足食品安全的要求，在卫生环境和加工要求等方面所需实施的具体程序，是食品企业明确在食品生产中如何做到清洗、消毒、卫生保持的指导性文件。SSOP 和 GMP 是进展 HACCP 认证的根底。HACCP：根本定义1. HACCPHazard Analysis Critical Control Point的含义：什么是HACCP 体系？国家标准 GB/T15091-1994食品工业根本术语对 HACCP 的定义为：生产加工安全食品的一种掌握手段；对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进展分析，确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准， 实行标准的订正措施。国际标准 CAC/RCP-1食品卫生通则 1997 修订 3 版对 HACCP 的定义为： 鉴别、评价和掌握对食品安全至关重要的危害的一种体系。2. 什么是危害，食品生产过程中的主要危害是什么？危害的含义是指生物的、化学的或物理的代理或条件所引起潜在的安康的负面影响。食品生产过程的危害案例包括金属屑物理的、杀虫剂化学的和微生物污染，如病菌等生物的。今日的食品工业所面临的主要危害是微生物污染，例如沙门氏菌、大肠杆菌 O157：H7.防腐剂、胚芽菌、峻菌、肉菌等。3. HACCP 的重要性在食品的生产过程中，掌握潜在危害的先期觉察打算了 HACCP 的重要性。通过对主要的食品危害，如微生物、化学和物理污染的掌握，食品工业可以更好地向消费者供给消费方面的安全保证，降低食品生产过程中的危害，从而提高人民的安康水平。4. HACCP 标准是的吗？为什么最近几年国际上那么重视 HACCP？HACCP 并不是标准，它是 20 世纪 60 年月由皮尔斯伯公司联合美国国家航空航天局NASA和美国一家军方试验室Natick 地区共同制定的，体系建立的初衷是为太空作业的宇航员供给食品安全方面的保障。近年来，随着全世界人们对食品安全卫生的日益关注，食品工业和其消费者已经成为企业申请 HACCP 体系认证的主要推动力。世界范围内食物中毒大事的显着增加激发了经济秩序和食品卫生意识的提高，在美国、欧洲、英国、澳大利亚和加拿大等国家，越来越多的法规和消费者要求将 HACCP 体系的要求变为市场的准入要求。 一些组织，例如美国国家科学院、国家微生物食品标准参谋委员会、以及WHO/FAO 养分法委员会，全都认为HACCP 是保障食品安全最有效的治理体系。5. 与传统的食品安全掌握方法相比，HACCP 有什么独到之处？传统的食品安全掌握流程一般建立在“集中“视察、最终产品的测试等方面， 通过“望、闻、切“的方法去查找潜在的危害，而不是实行预防的方式，因此存在肯定的局限性，举例来说，在规定的时间内完成食品加工工作、靠直觉去推测潜在的食品安全问题、在最终产品的检验方面代价昂扬，为获得有意义的、有代表性的信息，在搜集和分析足够的样品方面存在较大难度。而在 HACCP 治理体系原则指导下，食品安全被融入到设计的过程中，而不是传统意义上的最终产品检测。因而，HACCP 体系能供给一种能起到预防作用的体系，并且更能经济地保障食品的安全。局部国家的 HACCP 实践说明实施 HACCP 体系能更有效地预防食品污染。例如，美国食品药品治理局的统计数据说明，在水产加工企业中，实施 HACCP 体系的企业比没实施的企业食品污染的概率降低了20%到 60%。运作方式在 HACCP 中，有七条原则作为体系的实施根底，它们分别是：1、进展危害分析和提出预防措施Conduct Hazard Analysis and Preventive Measures2、确定关键掌握点Identify Critical Control Point 3、建立关键界限Establish Critical Limits4、关键掌握点的监控CCP Monitoring 5、订正措施Corrective Actions6、记录保持程序Record-keeping Procedures 7、验证程序Verification Procedures需要指出的是，HACCP 不是一个单独运作的系统。在美国的食品安全体系中， HACCP 是建立在 GMPs 和 SSOPs 根底之上的，并与之构成一个完备的食品安全体系。HACCP 更重视食品企业经营活动的各个环节的分析和掌握，使之与食品安全相关联。例如从经营活动之初的原料选购、运输到原料产品的贮存，到生产加工与返工和再加工、包装、仓库储放，到最终产成品的交货和运输，整个经营过程中的每个环节都要经过物理、化学和生物三个方面的危害分析Hazard Analysis，并制定关键掌握点Critical Control Points。危害分析与关键点掌握，涉及到的企业生产活动的各个方面，如选购与销售、仓储运输、生产、质量检验等等，为的是在经营活动可能产生的各个环节保障食品的安全。另外HACCP 还要求企业有一套召回机制，由企业的治理层组成一个小组，必需要有相关人员担当总协调员HACCP Coordinator对可能的问题产品实施紧急召回， 最大限度保护消费者的利益。优越性实施 HACCP 体系有以下优越性：A 强调识别并预防食品污染的风险，抑制食品安全掌握方面传统方法通过检测，而不是预防食物安全问题的限制；有完整的科学依据B 由于保存了公司符合食品安全法的长时间记录，而不是在某一天的符合程度，使政府部门的调查员效率更高，结果更有效，有助于法规方面的权威人士开展调查工作C 使可能的、合理的潜在危害得到识别，即使以前未经受过类似的失效问题。因而，对操作工有特别的用处D 有更充分的允许变化的弹性。例如，在设备设计方面的改进，在与产品相关的加工程序和技术开发方面的提高等E 与质量治理体系更能协调全都；有助于提高食品企业在全球市场上的竞争力，提高食品安全的信誉度，促进贸易进展。