制管机安全操作规程3篇.docx

制管机安全操作规程3篇 1、成形轧辊调整时，请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小，并造成压力过大，使电机负荷过重影响效率，长时运作还易烧电机。 2、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部，与螺旋形成同一角度。 3、螺旋套的位置，舌口应在模头圆弧最高点，当模头旋转时与模头之间无严峻摩擦。 4、缠绕钢带时，用手盘皮带轮进展缴钢带咬扣。 5、翻边轮放置，轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm，调整时勿太用力，以免轮尖挤压钢带压裂。 6、压边轮紧贴钢带，使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧，调整压边轮也勿需太大力，以免易压裂或压蹦翻边轮。 7、 压花轮与直齿轮，应依据折扣边的角度，放置轮走向与边的角度应根本全都，调整时以压紧、有明显压痕即可。 8、 压紧轮，依据扣好压边的边沿，角度略微向右摆，力度以手力扭紧，出管时再依据状况调整。 9、调整翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推动筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭，以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。 10、接驳钢带 （1）钢带接头处以剪斜(约30角)口为佳，两端搭接约34cm并对齐两边，用68kw点焊机点焊,点位以距钢带边3mm及中心点，焊89个点为宜。 （2）手工接钢带时接头口要剪平，并剪掉尖角（545），然后折约5mm长度，两边接头对扣并锤平紧贴，把固定弹簧两端的螺杆松开，穿好钢带后在上紧，此接法再过轧辊时要缓慢，切忽快速以免脱扣。 【第2篇】双波制管机安全操作规程 1.钢带穿过导板:宁松上压波轮压紧螺栓,把钢带送入上下压波轮之间,压紧螺栓,螺栓压力以钢带不起皱为准。 2. 每一对压波轮两边的两个压紧螺栓的压力应匀称,调整完毕后,螺栓压力不宜太大,两个螺栓压力不均会使送出的成型钢带弯曲和起皱。假如钢带盘进入压波轮的钢带本身弯曲,可以适当调整螺栓压力使钢带短边的螺栓压力大一些,可以保证送出的成型钢带两边匀称并平坦。 3.压波轮沿波浪管螺旋方向送出钢带,通常压波轮箱的调整斜角应大于波浪管螺旋升角23。 4.当钢带弯曲或钢带硬度不适,而使成型钢带两边不均,可以适当调制钢带导向板。 5.涡轮减速箱用32号机油,油面高度不应低于油标刻度。 6.主轴采纳圆锥滚子轴承,应调整其间隙,使主轴既能松动转动,又无明显松动,轴承处定期加润滑脂。 7.芯轴与成型头之间的协作面不宜存油,每天长时间停转后,在开机前,在螺旋面与芯轴结合处稍加一点机油,以免干摩擦。 8.压波轮由圆螺母轴向固定,在修理或调整后应上紧螺母,以免松动。 【第3篇】制管机安全操作规程 1. 制管机在运行时，不准用手触摸、靠近牵引轮，以防手被牵引轮卷入，造成损害事故。 2. 在调切刀时，应关闭电脑。 3. 制管机在运行时，手臂不得深入伺服电机盖内捡管。 4. 切刀拖板工作时，手不得深入落管箱内与电机安全盖之间。 5. 开机前应先检查水源，有冷却水流出方可开启高频。 6. 制管操作中不准随便转变电脑参数。 7. 发觉故障时，应马上停机，通知修理人员检修。 8. 在调整机器时，应关闭切刀。 9. 操作时严禁戴耳机、和他人闲谈、留意力不集中等。 10. 以上操作规程要严格遵守，如有违反操作，责任自负。