包装质量控制.docx

一、我国啤酒包装现状伴有着国内啤酒产量的稳步进展， 啤酒包装发生了很大的变化， 包装的方式和包装材料的使用更加丰富多彩。目前，最主要的啤酒包装方式有：玻璃瓶装、易拉罐装、啤酒桶装、PET 塑料瓶装。二、如何掌握啤酒包装质量1.啤酒包装的作用1) 包装具有保护产品的功能。2) 包装具有美化产品的增值功能。3) 包装具有促销功能。2. 制订包装质量的掌握标准3. 要设计颖别致的商标，留意商标设计装璜的作用。4.提高操作人员的包装质量意识首先， 领导要真正意识到包装质量的重要性， 树立质量第一的思想。其次，包装治理人员要具备肯定的素养，能够意识到质量的重要性， 乐观主动地去抓质量治理工作。 第三，常常对员工进展质量教育，并在一些重要工序设立质量宣传牌，培育员工的质量意识。5. 加强包装过程的掌握5.1 提高洗瓶质量合格率，保证产品质量5.1.1 瓶子因素的影响：瓶子存放时间较长，瓶壁上有尘土， 保存环境不佳， 风吹日晒雨淋，瓶子用麻包包装长期贮存，经雨淋后有青苔生成，瓶子内混有油污瓶、油漆瓶、水垢瓶等，都可影响到最终洗瓶的合格率。5.1.2 清洗剂配方因素的影响： 配制清洗剂要遵循“高效、低泡、无毒、 价廉”的根本原则。 氢氧化钠对有机物有较好的溶解力量和灭菌效应，价格低廉， 依据啤酒瓶的脏污程度调配清洗剂的浓度，同时参加聚磷酸钠等软化剂，以提高洗瓶效果。5.1.3 水质因素的影响： 洗瓶水质的优劣， 直接影响洗瓶的干净程度。洗瓶水质假设硬度过高，洗瓶后外部聚积一层白色水垢，严峻影响外观质量。同时，随着时间的延长，洗瓶机内将形成结垢，会降低洗瓶机喷淋效果。具体要求水质应清亮透亮，无悬浮物，硬度10dH。5.1.4 洗瓶设备因素的影响： 一般讲， 洗瓶机设计的合理程度， 对洗瓶质量有着直接的影响。良好的洗瓶机应当具有以下功能： 1)能够洗掉粘在瓶上的残存物； 2)脱标应掉而不破，以免商标低纤维堵塞洗瓶机喷嘴，影响喷淋效果； 3)应有去除碱槽中的商标功能，保证碱液的澄清； 4)具有肯定的喷淋压力； 5)洗瓶机各部位的温度及喷淋压力要易于掌握；6) 便于修理。5.1.5 洗瓶工艺因素的影响： 各企业应依据本企业的实际状况制定合理的洗瓶工艺。其工艺的制订要遵循以下原则： 1)本企业洗瓶用水的硬度； 2)酒瓶污垢的类型； 3)商标胶粘剂及商标的类型； 4)浸瓶温度与瓶温的温差不应大于 35，以防瓶子裂开； 5)要有足够的喷淋压力； 6)洗瓶本钱要求尽可能低。5.2 提高洗瓶合格率的措施5.2.1 瓶源：对于回收瓶，由于均有不同程度的粘污，因此，进洗瓶机之前，必需经过 选择，分别存放使用，凡油瓶、什色瓶、异形瓶、毛口瓶、油漆瓶等难以清洗的不合规格的 瓶子，均应单独存放处理，不得上线使用。5.2.2 洗瓶剂： 复配的洗瓶剂是由多种高效活性物质复配而成，外观为白色粉状、无毒、对设备物无腐蚀，具有优良的润湿、渗透、乳化、分散、去污、抗硬水、抗结垢等性能，其主要原料配比为： 无泡外表活性剂 20%；三聚磷酸钠 31%；无水偏硅酸钠 20%；磷酸三钠 10%； 4809 聚醚 13%；有机硅消泡剂 3%；羟甲醛纤维素 3%，以上原料混合均匀在 2%3%的碱液中使用。 该清洗剂能有效洗净回收瓶内的脏物、油污及标签，特别对陈旧玻璃瓶的霉斑、油腻及铝铂纸、商标清洗效果好，洗后的瓶子光滑如，瓶子不发白、不挂水珠，出瓶合格率明显提高。5.2.3 洗瓶水质的处理：在设备、工艺、瓶源、洗瓶剂等因素已定型的状况下，应当从 洗瓶水质的处理上花费些力气，以提高净瓶合格率。 在洗瓶机出口处的热水、温度喷淋区的管道水泵最简洁结垢，时常堵塞管道和泵的出口，造成喷淋压力下降，喷淋水量变小变细、无力， 导致瓶子洗不干净或者形成水垢瓶 (挂“白”瓶被迫用酸来中和清洗) ，解决此问题的最好方法就是将洗瓶机出口处的热水， 温度喷淋区的管道水预先软化处理， 使喷淋管道畅通无阻，喷淋压力满足要求。5.2.4 洗瓶设备的改造： 1)增加预喷淋系统，在瓶子进入洗瓶机之前，先用洗瓶机的回收热水对瓶子进展预喷淋， 使瓶子的外部泥沙等附着物在进洗瓶机之前， 就最大限度地予以去除；使商标得到预洗软化； 2)配置碱液回收系统，对回收的碱液进展离心沉淀，取清液循环使用； 3) 配置滤网，使脱掉的商标及其它异物准时由滤网带出，保证碱液的澄清度；4)定期对洗瓶机各喷淋管道泵进展酸洗，以去除各部位的水垢，保证各喷淋管道的畅通。5.2.5 合理工艺的制定及过程掌握： 在确定了设备、 瓶源、清洗剂等前提后， 制订合理的洗瓶工艺，是确保洗瓶合格率的重要因素。 常用的洗瓶工艺：预喷淋水温度：4050， 碱浸泡槽温度 7585，碱温度5565。 碱浓度 2%3%，碱浓度 1%2%，冷却 水温度 2030，最终冷却水温度 1020，喷淋压力为0.10MPa0.2MPa。洗瓶过程掌握： 空车运转， 待洗瓶机各项工艺指标符合要求后，开头进瓶(留意千万不能开车后就开头进瓶，以防止温度低、碱浓低影响洗瓶效果 )，时刻检查各区喷淋状况，觉察特别准时处理。 洗瓶过程中， 要时刻检查各项工艺指标是否在合理的范围之内，特别是碱液浓度。每隔 1 小时，就要检测一次碱液浓度，依据检测的结果，准时添加清洗剂。每班生产后， 其次次生产开机之前，须先检测清洗剂的浓度，并准时补加清洗剂。各企业可依据实际状况，洗瓶机碱液每使用 68 个周期，进展一次全面清车，保证清洗效率。5.3 洗瓶工序常见特别现象的处理5.3.1 瓶子外壁挂“白”(清洗剂及水中杂质等的混合物 )附着于瓶子外壁。产生此现象的主要缘由是最终一次清水PH 值过高引起的， 最终一次清水 PH 值10 时， 洗出的瓶子外壁不同程度地有白膜消灭。因此，时刻检查末道清水池的PH 值，觉察 PH 值10 时，马上停车，清理末道清水池，必要时，更换水，使末道清水池的 PH 值10；此外， 假设毛瓶带有铝箔纸，铝箔纸中的铝与热碱反响生成偏铝酸钠，而偏铝酸钠附着在瓶壁上， 也能使瓶子有白膜消灭，要对毛瓶进展人工选择，去除铝箔纸后，再进洗瓶机清洗。5.3.2 瓶内有黑斑消灭此现象的缘由是： 1)清洗剂浓度过低； 2)所供毛瓶瓶内有大量霉斑、青苔等难以清洗的物质。 解决方法是定期取样化验碱水浓度，可设定最低浓度值， 不等碱液浓度降至最低浓度值， 就定量添加清洗剂。 瓶子太脏的最好不要上线，人工清洗后再进洗瓶机清洗，必要时更换另一种型号的清洗剂。5.3.3 净瓶内残碱多，与酚酞呈红色反响产生此现象的缘由是： 清洗剂浓度过高， 增加了瓶子对清洗剂的残留携带量，使最终清洗池的 PH 值上升，以及喷嘴堵塞所致；解决措施：严格按工艺要求添加清洗剂，必要时， 可以人工清洗喷淋喷头，确保末道喷淋水的畅通。5.4 杜绝异物酒的消灭我们所说的异物酒主要包括瓶内有碎玻璃渣及明显外来异物的酒。此种酒虽然不多， 但是一经流入市场，可能给企业带来严峻的后果。1) 洗瓶温度过高，洗瓶时间过长，造成灌装温差大而产生瓶口炸裂。碎玻璃渣进入酒 内，因此，应适当掌握洗瓶温度，尽量削减因设备缘由停车，引起洗瓶时间过长。2) 瓶口歪斜，使酒管与瓶口磨擦而产生碎玻璃渣进入酒体。遇到这种状况，应准时停 车处理，必要时更换瓶子。3) 瓶体过高，压盖机压碎瓶口，造成碎玻璃渣进入酒体。此时，操作工应将此酒挑出， 不能进入下一道工序。4) 压盖过紧，造成碎玻璃渣进入瓶内。可适当调整压盖机，使之到达适宜的要求。5) 明显其它异物酒： 主要缘由是验瓶工段的验瓶员不认真所致，应对验瓶员严格要求， 不合格的瓶子要准时挑出。5.5 降低瓶颈空气及溶解氧含量要实现瓶颈空气及溶解氧含量为零是不现实的，但是过高的瓶颈空气及溶解氧含量， 将加速啤酒的氧化，使啤酒产生混浊，并使色泽加深，啤酒风味变差。实践证明，瓶颈空气含 量3ml，溶解氧0.3 ppm，将明显影响啤酒的风味稳定性。解决方法是：1) 用净化的 99.9%的 CO2 或者 N2 用于啤酒的输送、过滤和灌装，减小啤酒与氧的接触机 会。2) 在清酒中加抗氧化剂，如 Vc、亚硫酸钠、 SO2 等，以削减酒液中的溶解氧含量。3) 使用高压激沫装置激沫排氧。使用激沫排氧的关键是喷淋水必需保证无菌，压力控 制在 1.3MPa1.5MPa，瓶内酒体细密的泡沫升至瓶口后，马上压盖。4) 瓶子二次抽真空，用 99.99% 的 CO2 气体，置换瓶中空气，实行等压灌装，瓶装酒溶解氧含量掌握在 0.2PPm 以下，瓶颈空气含量为 2.0ml 以下。5.6 防止消灭黑脖酒啤酒生产过程中，清酒质量合格，杀菌后，在瓶颈口消灭黑圈，称为“黑脖酒”。 主要由以下缘由形成：1) 酒体潜在有消灭“黑脖”的因素，可以通过滤酒环节等工艺掌握解决。2) 瓶子干净程度不够。重清洗瓶子。3) 酒体泡沫过于丰富，以至于灌装后的酒在进入杀菌机前，泡沫不消逝，泡沫蛋白遇热凝固于瓶颈上部。可实行措施降低 CO2 含量，使泡沫尽快消逝后，再进入杀菌机杀菌。4) 杀菌强度过高。依据酒体状况，随时调整杀菌工艺。5.7 提高贴标质量在啤酒标签验收标准掌握中，非但有纸张质量要求、印刷质量要求， 还有贴标适性要求。例如生产中的皱标、破标、掉标、翘标等现象，都与酒标透水时间、平坦度、水分、与水反响性能等有关。透水时间透水时间是指从将啤酒标签反面朝下放置在 23的水面上开头，至标签正面消灭第一个透水点的时间。 啤酒标签贴标一般用水性胶水， 假设酒标的透水时间太短， 就会在贴标的过程中因过早被水渗透而失去挺度与强度， 极易发生破标和皱标现象。 造成酒标透水快的缘由是纸张的施胶度较差。平坦性平坦性是指在肯定温度和湿度条件下， 将啤酒标签平放在水平面上， 随着啤酒行业设备的不断更，生产线装瓶、贴标速度越来越快，对啤酒标签的质量要求也越来越高。平坦性较差的酒标，在温湿度发生变化时， 简洁发生卷曲。卷曲的酒标易造成抹胶不均匀，导致掉标、翘标、鼓泡等现象发生。水分水分是指在规定的烘干温度下，烘至恒重时， 试样所削减的质量与原试样质量之比，以百分数表示。酒标的水分过高， 在空气中易失水造成向下卷曲。水分过低， 一是在空气中易吸水造成向上卷曲，二是导致酒标与水的反响过快。贴标质量主要表现在标歪斜、划标、无标等现象，消灭以上状况时，应马上停车修理， 如调整商标料斗，商标机刷子， 商标胶泵及商标机胶板， 商标取标器等，使之到达适宜的位置，必要时从以下方面解决： 1)检查商标是否具有良好的吸湿性和耐碱性。 2)瓶外壁是否挂水珠。 3)更换其它厂家商标或者商标胶。5.8 杀菌强度掌握在最正确状态在啤酒生产中，啤酒杀菌的目的是为了杀灭啤酒中的微生物，保证啤酒的生物稳定性， 延长啤酒的保质期， 经杀菌的啤酒不得产生酵母浑浊，并且啤酒的色、香、味不得与原酒有明显的变化。杀菌强度即 PU 值(灭菌单位：灭菌时间下的温度对数的函数值，其公式为： PU=Z×1.393( t-60) ， Z杀菌时间， t杀菌温度)是为了直观地表示啤酒的灭菌效果而引入的一个灭菌单位。 生产企业要依据啤酒生产中前期微生物的治理操尽状况， 确定适合本企业的 PU 值掌握措施， PU 值掌握范围为 1520PU。5.8.1 PU 值的日常掌握对 PU 值的掌握主要表达在对杀菌温度和杀菌时间的掌握上，要依据每台杀菌机的特点， 确定不同的工艺条件， 要依据制订的杀菌工艺进展操作，为了确保杀菌工艺的正常执行， 要对杀菌机实行全方位治理，分工合作，相互监视，包装车间进展现场操作治理，保证操作的准确性和喷淋的畅通及设备的修理保养， 要对杀菌机温度表定期进展核正。 在杀菌机操作人 员中， 往往存在这样一个生疏误区， 只要高温区和恒温区的温度到达工艺要求，就可以保证杀菌效果，从而对其它温区的温度重视不够。其实，每一个温区的温度对 PU 值都会产生不同程度的影响， 在实际操作中， 肯定要保证每一个温区的温度都能到达工艺要求，特别刚开 车 生产时， 只有在杀菌机全部温区都升至工艺要求温度后，才可以开动杀菌机进酒， 以免消灭 PU 值偏低现象。5.8.2 生产中消灭特别状况下的 PU 值的掌握措施在生产中， 由于设备故障或者其它缘由，不行避开地造成杀菌机的停车，使啤酒在杀菌机内停留时间过长，造成 PU 值过高，加快啤酒的氧化作用，使啤酒风味变差，促使啤酒变质，产生“老化味”。杀菌机停车时，实行的措施有： 1)在杀菌机和贴标机之间建立一个贮酒平台， 一旦后面的设备消灭故障，链板通往平台的通道翻开，啤酒进入平台， 待设备故障排解后，平台上的酒再重进入链板，这种方法需要足够大的空间建筑平台。 2)设备消灭故障后， 组织人员从链板上往下捡酒， 故障排解后，重把啤酒放入链板，这种方法合用于生产力量较小的杀菌机。 3)杀菌机停车时，关闭杀菌机的喷淋水泵，在关闭喷淋水泵的同时，关闭蒸汽加热阀门，防止水箱内水温上升，在设备故障排解后，重启动喷淋水泵， 开启蒸汽加热阀门，水温到达工艺要求时，开启杀菌机。5.8.3 对杀菌机维护保养的措施1) 定期用 0.5%1.5%的盐酸对杀菌机的喷淋管道进展循环清洗 2030 分钟，然后，用4560热水冲洗至中性，以保证喷管、链板无污物。2) 生产完毕后，用高压水冲洗链板和筛网，以去除有机污物。3) 杀菌机内部要每天清洗一次，喷淋喷头有无堵塞现象，觉察特别准时处理。4) 杀菌机各仪表定期校准，觉察特别准时更换。5) 定期对杀菌强度做一次检测，并依据检测结果准时做出适当的调整。5.9 加强链板润滑，防止挤瓶、磨瓶，使瓶子产生划痕良好的链板润滑， 非但能够延长链板的使用寿命， 而且能够削减瓶子相互磨擦而使瓶子产生划痕，提高成品酒的外观质量。