公司设备三级管理制度.docx

设备三级管理制度1目的为了加强设备检查保养检修管理，规范设备巡检与设备检修，特制订本制度。2范围生产系统区域范围内所有设备设施使用、巡检、维修、调配、盘查。3职责设备部归口管理生产区域所有设备设施的管理，实施设备设施的监督协调；各单位负责设备设施的使用和维护及日常检修管理；各车间根据要求执行设备巡检、保养、维修。.4程序4.1设备巡检4. L 1设备巡检分一级巡检、二级巡检、三级巡检。4.1. 2 一级巡检由岗位操作工执行，巡检内容：a）接班时检查设备运行，设备清洁情况，询问上班次设备运行整体情况，设备检修维护 情况。b）在操作中每2小时例行对岗位范围内的设备巡检一次，例行巡检内容设备运行状态、 设备运行数据、设备固定部件固定情况、设备润滑情况等相关内容，记录巡检情况和设备维 护检修情况。发现问题及时报告带班长或值班维修人员，并协助维修人员进行检修，各车间 带班长监督岗位操作人员设备巡检的执行。二级巡检由值班维修工执行，巡检管理区域内的主要设备，主要检查设备运行时是 否存在异常，设备润滑情况，交接班上班次要求需要关注的设备状态等，对车间影响生产的 重大设备每班必须进行巡检一次，巡检完成后及时填写记录，各车间设备副主任每天监督检 查值班维修工设备巡检维修记录填写情况。4.1. 4三级检查由设备部设备管理员执行，检查内容设备运行状态，设备运行数据，重大设 备操作记录，重大设备维修记录，根据巡检情况填写重大设备巡检记录，每周对生产系统重 大设备巡检二次，每周总结巡检结果形成设备巡检报告报送生产部，设备部负责人监督设备 管理员重大设备巡检工作的执行。4.1. 5设备部每周六组织生产各车间设备副主任对生产区域设备进行一次设备现场检查，检 查内容包括的设备运行状态，操作记录，设备现场清洁情况、设备检修记录、设备保养记录、 设备巡检记录，每月对各车间所有设备覆盖一遍，检查结果每周上报生产部。4. 2设备保养4. 2.1设备保养分为一级保养,二级保养和三级保养。一级保养：以操作工为主，班组维修工为辅，保养内容包括设备的日常清洁，设备日 常润滑、检查，设备校正，设备紧固及易损零部件更换，并根据设备执行情况在操作记录上 填写日常保养内容，带班长监督检查岗位操作人员设备保养执行情况。4. 2.3二级保养：维修工为主来进行,保养内容包括设备拆卸内部清洗，设备例行零部件更 换，每月一次对设备进行润滑保养，各车间设备副主任监督检查设备二级保养执行情况。4. 2. 4三级保养：设备大修以机修工为主进行，例行对设备进行部分解体检查和修理，更换 或修复磨损部件，清洗、更换电气部件，使设备保持良好的状态运行。4. 3设备维修分类公司设备维修分为应急维修、日常维修、月度计划维修及年度大修。应急维修是突然的设备故障紧急纠正或防范措施，防止设备损坏，保证设备安全及生 产连续运行,各车间维修班组织维修工对设备设施做应急维修处理,并悬挂设备待修标识牌, 维修主管人员监督管理应急维修的管理.4. 3.2日常维修对车间设备运行中根据设备运行情况对设备做出日常检修，由车间维修班组 织实施日常维修，根据设备运行情况充分利用设备停车时间及工艺调试或事故时间完成日常 维修。日常检修主要内容设备零部件进行拆卸清洗，设备紧固及调整，设备清洗，润滑油补 加，电器设备设备检查。4. 3. 3月度计划维修由设备部根据各车间设备运行情况编制设备月度维修计划，各车间维修 班组根据月度检修计划对车间设备进行维修，月修主要更换设备运行损坏的零部件、设备内 部结构清理、设备局部润滑油清洗等，设备部根据维修计划落实维修执行情况。4.3. 4年度大修计划每年12月设备部组织评审各车间设备运行情况，根据设备现实状态编 制生产系统设备设施年度大修计划，大修计划设备设施任务的实施由相关车间根据实际情况 进行实施。设备部大修目的是恢复设备生产工作能力，主要包括更换设备使用中由于磨损、 腐蚀、变形、疲劳而损坏的全部设备零部件，检修损坏的基础，改造设备辅助设备设施，清 洗、更换、调换内部结构。各车间根据大修计划时间填写设备设施维修审批单申请，报 生产总监审批，设各部审核工程量与与及费用后报企管部登记，企管部登记后编写实施方案 实施设备大修,大修项目完成后整理维修过程中相关材料报送到设备部,设备部组织企管部、 财务部、生产部及相关车间进行大修验收评估。4. 4设备分级4.4.1 将公司现有全部设备分为三类：A类重大设备，B类主要设备，C类一般设备。通过类 别划分实现设备的分级化管理，即：设备部、车间、工段班组三级管理。A类设备由设备监 管，设备部重点实施考核；B类设备由使用车间管理，设备副主任、维修人员实施考核；C 类设备由使用工段、班组自主管理，工段长、班组长实施考核。实行分级管理后，车间、工 段班组等设备使用单位仍负有对全部设备的主体管理责任4.4.2 划分原则为：根据设备级别评价表对设备进行评价分析，并综合考虑设备在生产 系统中的重要程度、设备的安全环保节能状态、设备检修时的复杂和精密程度、设备采购和 检修的资金投入数量、有无备用设备或采购的难易程度等条件划分。4. 4. 3设备分级管理要求：a）A类设备：这类设备由设备部负责监督管理，管理范围主要包括该类设备的大修计划 的技术鉴定、设备档案和台帐的建立完善、故障原因分析评价，督促车间对该类设备定期进 行大中小修，强化设备现场和日常维护的检查落实；及时解决设备存在的问题，杜绝跑冒滴 漏，加强新材料、新备件的推广应用，保证设备安全、高效、长周期运行；组织落实各项设 备管理制度，提高设备管理水平，制定全年设备管理目标及措施。b）B类设备：这类设备以车间管理为主，设备部协助管理，车间负责对该类设备的大中 小修和更新计划制定和落实，建立和完善档案和台帐，负责故障分析评价以及设备卫生和日 常维护，对该类设备的大修计划的执行情况、故障分析要上报生产系统，这类设备出现问题 时，车间要采取措施积极协调解决，并及时向设备部反映，编制并上报备品备件计划，及时 反馈新材料、新备件的应用情况；贯彻执行各项设备管理制度和技术规程，提出加强设备管 理的意见和措施；设备部负责对车间负责的内容进行督促检查；对车间反映的问题积极进行 协调，以便尽快恢复正常生产。c）C类设备：这类设备主要由工段班组负责管理，主要负责该类设备的大中小修执行、 故障原因分析评价以及设备卫生和日常维护的检查落实，并对该类设备大中小修和更新计划 的落实情况、故障原因分析上报车间；工段班组负责对设备的巡回检查及设备的现场管理, 对查出的问题能解决的及时解决，不能解决的要及时上报车间和设备部；配合车间、设备部 进行故障原因分析，及时汇报设备检修情况，并做好记录；认真落实设备各项管理制度和技 术规程，坚决执行设备部、车间制定的管理措施。4. 4. 4管理检查措施：a）设备部检查落实A类设备大修更新计划及实施情况，编制补充该类设备操作规程， 建立完善设备档案和台账，检查设备巡检落实执行情况，重要运行数据（温度、压力、流量、 振动、状态等）是否认真进行记录，检查是否认真执行设备操作规程，规程是否完善，检查 备品备件是否齐全，该类设备备品备件是否执行按期更换规定，检查是否及时进行了故障原 因分析，关键部位是否按照设备维护保养周期进行保养。b）车间实施设备的大修更新计划及实施情况，根据设备部台账建立部门设备档案和台 账，根据检查情况认真填写设备巡检记录，检查工段、班组是否执行设备操作规程，规程是 否完善，落实备品备件是否齐全；组织、落实故障原因分析，按照设备维护保养周期进行保 养，工段、班组是否按要求对备用设备进行了定期切换，切换前是否及时通知有关人员；对 班组检查的问题及时协调和整改。c）工段、班组根据检查情况认真填写设备巡检记录；对检查的问题及时向车间反映； 认真执行备件定期更换规定；认真执行设备切换使用的要求；认真执行设备巡检制度；认真 执行设备操作维护保养规程。4. 5设备维修作业管理4. 5.1岗位操作工发现设备故障应立即向值班维修工通报设备故障情况包含设备位置、故障 原因及部位、料液性质等相关信息。4. 5. 2各车间设备副主任应及时对各车间岗位提出的维修申请制订设备维修计划与维修措 施，并与设备所在岗位进行充分沟通后实施设备维修作业。4. 5. 3各车间设备副主任根据各单位设备维修申请情况合理分配维修任务，并监督落实维修 结果的验证。4. 5. 4维修工作业必须与当班带班长指派后才能实施设备检修作业，禁止维修人员私自维修 作业，临时设备检修必须与带班长沟通后方可实施。4. 5. 5维修工在维修过程中个人防护严格按照安环部操作人员安全防护标准执行。4. 5. 6维修工在维修实施前应对维修过程中的风险进行分析，在维修过程中有可能污染到生 产产品时应对维修作业采取防护措施，设备部每周检查各车间维修班组设备维修作业情况与 人员防护情况。4. 5. 7设备维修完成后需岗位操作工确认，设备能正常运行，维修人员方可离开维修现场。4. 5. 8每周日下午各单位维修班组向设备部报本周主要设备检修情况与下周设备检修计划, 周报表内容包括：设备名称、更换零部件、检修人员、检修时间，检修计划内容包括：设备 名称、计划检修内容，计划检修人员、计划检修时间，对各单位周报表列入各单位设备管理 考核中。每月2日向设备部报送上月本单位设备维修费用，包含月度设备维修费用总额，节 省超出原因，重要零部件更换情况。4. 5. 9设备管理员根据各单位维修报表统计生产系统设备检修情况，统计分析各单位设备费 用控制情况，建立重大设备履历表，每月定期更新设备履历表，每季度对重大设备检修履历 进行分析写入季度设备评价中。4. g停用设备管理设备停用根据固定资产处置相关管理规定处理，由使用单位书面申请：申请包括：设 备停用原因，设备现在状态分析，设备停用后管理人员等，设备部长审核备案后报生产总监 审批。4. 6. 2设备停用后使用单位应对设备进行清洁置换内部料液，相关转动部位及零部件做好润 滑防腐措施，并妥善封存。设备部建立停用设备台账，每月落实各单位停用设备的保养与维护情况，发现未按照 要求对停用设备进行维护保养的给予通报，并列入月度设备管理绩效考核当中，每季度对停 用设备进行盘查清点。4. 6. 4严禁私自拆卸停用设备零部件破坏停用设备的完整性，停用设备的转移、调拨、报废、 出售根据公司固定资产管理制度与设备处置规则进行处置。4. 6. 5长期停用设备各车间需要每月计划性对设备进行维护保养一次，维护保养内容包括设 备清洁、设备检查、设备润滑，设备启动等，并做好维护保养记录，保证停用设备处于良好 状态。4. 7设备清洁4. 7.1所有生产设备均应按照各自的清洗清洁规程和工艺要求进行清洁。设备清洗管理规定：设备清洗的负责人、实施人、设备清洗的方法和工具，使用的清 洗剂、消毒剂、清洗的检查验收条件及清洗合格后防止污染的方法。4.7. 3严格按照清洗规程,定期对设备进行清洗，清洗后作相应检查落实、清洗过程及清洗 的数据记录保存。4. 7. 4同台设备在生产不同批次产品时都要进行清洗，同台设备生产相同产品时，每周至少 根据操作规程全面清洗一次。4.7. 5设备灭菌处理应标明灭菌日期，并在防菌条件下使用。4. 7. 6可移动的设备清洗时应移至清洗区进行清洗。4. 7. 7设备清洗区的工具容器等应采用不脱落纤维和微粒。4. 7. 8设备内表面清洗时，先用软水擦拭设备内表面清洗，再用干抹布将设备内表面擦拭干 净；清洗贮罐类设备应检查清洗水有无杂质及其他化学物质。设备外表面清洗时，用软布或湿毛巾擦拭设备外表面，注意不可让水流入电器开关及 控制盘内。4. 7.10设备主体内部要清洗干净，外部要见设备本色，电器擦拭无油污，设备清洗要揩净 边角、缝隙4. 7.11清洗时注意手勿被设备尖物刺伤。4. 7.12电器开关清洗前必须切断电源，用干布擦去表面浮尘。4. 7.13工段长监督落实本工段内的设备清洁作业的实施。5相关文件固定资产管理制度6记录岗位操作记录、设备维修记录、设备润滑保养记录、设备巡检记录、设备清 洗记录、重大设备设施巡检记录、设备履历表、设备点检记录、设备分级评价表