反循环钻机规程4篇.docx

反循环钻机规程4篇 一、作业前的预备 （一）具体了解施工要求和地质构造，按施工工艺要求，拟订相应的措施。 （二）检查与主机相配套的各种机具、设备、电器和附件是否完整齐全，主要仪表指示应精确、牢靠，联接件要坚固。关键仪表应经过标定。 （三）检查潜水电机密封是否良好，电缆线、配电盘、卷筒等装置和各接头是否坚固、牢靠，各部绝缘及接地装置是否良好。 （四）检查振动筛及配属装置是否良好。 （五）检查吸泥泵的电机、仪表及附件是否完好，各联接收路是否密封，坚固牢靠，有无接地装置，电源、电压和频率是否与铭牌相符。吸泥管安装时塑料软管的弯曲半径不得小于800mm。 （六）各钻具、卡具、导管等附件应光整、齐全、牢靠，能满意施工需要。 （七）检查超重设备及其附件的技术状况是否符合安全施工的要求。 （八）检查工作场地是否坚实平坦，泥浆用料、供水、排污等现场布置是否合理，能否保证正常作业。 （九）夜间作业时，要有良好的照明设施。 （十）水上作业时，要检查各船间联结是否牢靠，配套、安全设施和标记是否齐全，荷载及受力是否满意安全施工的要求。 （十一）进展空运转试验。检查电机旋转方向、仪表、真空泵及各机运行是否协调。 （十二）检查各种油质、标号和油位是否符合规定标准。 二、作业中的要求 （一）作业时必需指定专人负责指挥，严禁多头指挥。 （二）必需严格根据以下挨次进展操作： 运转：开动振动筛及其附件吸泥泵（反循环）电缆卷筒开动潜水钻机上的电机，下钻钻进。 停机则按相反的挨次进展，不得有误。 （三）吸泥泵是钻机的关键附机，运行时应留意以下几点： 1、无论“自动”“手动”操作，都必需“先主泵，后真空泵”，停机则反之，次序不允许颠倒。 2、真空泵的真空表必需常常检查、标定，运行时指示应在规定的数值范围内。 3、钻进时，要严格掌握钻进速度，要精确把握吸泥泵的流量、流速，一般水头高度高出地下水位2m为准，过高、偏低都会造成坍孔等事故。 4、钻进时，为确保吸程，吸泥泵进水管的最高点不得大于孔内水面6m。 5、时刻留意吸泥泵的运转状况，如有异响、特别状况，应即停机进展处理，并应实行相应的预防措施。 （四）随着钻井深度的增加，应按规定准时调整电缆卷筒的油压，提钻时，应保证电缆随钻机同步上升缭绕，防止拉断电缆。 （五）严密凝视配电盘上电流表的指示状况，发觉特别应准时查明缘由，进展处理，以免烧坏潜水电机及其他电器。 （六）在拆换反循环吸泥管时，必需按规定力矩逐个拧紧联接法兰的高强螺栓，严禁使用不合格的螺栓。 （七）钻进时，荷载表的压力应保持在规定的数值范围内，以保证匀速钻进。 （八）钻进时，应随时测量钻孔的垂直度，如发觉问题应准时纠偏；同时钻头应定期进展修补。 （九）要随时检查钢丝绳的完好状况，损坏、断丝超过规定时，应即进展处理、更换。 三、作业后的要求 （一）作业后，应即切断电源，按规定将钻机及起重设备拆卸，停放在符合要求的位置，并进展清洁、注油及按规定进展保修。 （二）作业后，准时给各电缆接线盒安装防尘、防水盖（罩）；对关键附件、电器设施进展清理，并要保持清洁、整齐、防晒、防水（潮）；对钻机进展清碴排污，并整理好附件设施。 （三）冬季施工停机时间过长时，应实行防冻措施；水上作业应实行防洪、防风、防潮等措施。 （四）如长期停用时，应按规定拆卸、整理，对全套设备进展保修、涂油，列出清单封存。 【第2篇】反循环钻机安全操作规程 一、作业前预备 (一)具体了解钻孔部位的地质、水位状况,以便确定钻头和钻进的各项参数。 (二)钻机的根底场地必需坚实、平坦,钻机底座必需加垫方木,并调整好水平。水上作业,应符合水上施工的安全要求。 (三)检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻杆指示装置等的完好状况。 (四)空气反循环钻机应检查空压机及输气系统的完好状况。 (五)检查电器设备的完好状况,并应有良好的接地装置。转盘应为顺时针方向旋转,发觉反向,应转变电机接线。 (六)检查各部连接螺栓有无松动;钻杆法兰的连接螺栓必需用特制螺栓,不能用一般螺栓代替。 (七)检查各润滑点的润滑状况,及各运转总成的油面高度,缺乏时增补。 (八)检查各管路接头的密封状况,并进展必要的紧固工作。 (九)检查排渣防污及供水系统是否完善。 (十)钻机作业范围内应设置明显的安全标志,钻架顶部5m以内不能有高压电线。 (十一)检查钻机安装后吊钩中心是否对准孔位中心。 (十二)钻机安装完毕后,接通泵吸(或空气)反循环系统,经空车试运转20分钟确认无特别后,方可开头钻进。 二、作业中的要求 (一)在钻进时,应有统一的指挥人员,不允很多头指挥。 (二)每次接妥钻杆钻具放入水中后,应将钻头提升距孔底2030cm,以防堵塞吸渣口。 (三)依据不同的地质条件,选择适当的转速和扭矩,以便到达最正确的钻进效果。 (四)变速箱换档时,先停机、挂档后才能开机。 (五)当第一节钻杆钻完时,先停顿转动,使反循环系统连续工作至孔底沉渣排洗后再换接钻杆,并予拧紧,以防漏气、漏水。 (六)亲密留意水龙头工作状况,若发觉漏气、漏渣,应马上更换密封圈。 (七)随时检查钢丝绳的完好状况,断丝若超过规定时,制止使用,必需更换新品。 (八)严禁在钻机运转过程中进展 修理或润滑。 (九)起落钻头要平稳,避开撞击孔壁。 (十)钻盘上严禁放置物品,以免旋转中抛出伤人。 三、作业后的要求 (一)每班作业后,应准时做例保工作。 (二)短期停用,应将钻架放倒,各附属设备收集存放,并将钻机移至平坦坚实的地点停放。 (三)长期停用,应对钻机进展全面的检查和保修,停放到指定地点;露天存放则应加垫加盖,以防日晒雨淋。 【第3篇】潜水式反循环钻机操作规程 一、作业前的预备 1、具体了解施工要求和地质构造，按施工工艺要求，拟订相应的措施。 2、检查与主机相配套的各种机具、设备、电器和附件是否完整齐全，主要仪表指示应精确、牢靠，联接件要坚固。关键仪表应经过标定。 3、检查潜水电机密封是否良好，电缆线、配电盘、卷筒等装置和各接头是否坚固、牢靠，各部绝缘及接地装置是否良好。 4、检查振动筛及配属装置是否良好。 5、检查吸泥泵的电机、仪表及附件是否完好，各联接收路是否密封，坚固牢靠，有无接地装置，电源、电压和频率是否与铭牌相符。吸泥管安装时塑料软管的弯曲半径不得小于800mm。 6、各钻具、卡具、导管等附件应光整、齐全、牢靠，能满意施工需要。 7、检查起重设备及其附件的技术状况是否符合安全施工的要求。 8、检查工作场地是否坚实平坦，泥浆用料、供水、排污等现场布置是否合理，能否保证正常作业。 9、夜间作业时，要有良好的照明设施。 10、水上作业时，要检查各船间联结是否牢靠，配套、安全设施和标记是否齐全，荷载及受力是否满意安全施工的要求。 11、条进展空运转试验，检查电机旋转方向、仪表、真空泵及各机运行是否协调。 12、检查各种油质、标号和油位是否符合规定标准。 二、作业中的要求 1、作业时必需指定专人负责指挥，严禁多头指挥。 2、必需严格根据以下挨次进展操作： 运转：开动振动筛及其附件吸泥泵(反循环)电缆卷筒开动潜水钻机上的电机，下钻钻进；停机则按相反的挨次进展，不得有误。 3、吸泥泵是钻机的关键附机，运行时应留意以下几点。 1)无论“自动”“手动”操作，都必需“先主泵，后真空泵”，停机则反之，次序不允许颠倒： 2)真空泵的真空表必需常常检查、标定，运行时指示应在规定的数值范围内； 3)钻进时，要严格掌握钻进速度，要精确把握吸泥泵的流量、流速，一般水头高度高出地下水位2m为准，过高、偏低都会造成坍孔等事故。 4)钻进时，为确保吸程，吸泥泵进水管的最高点不得大于孔内水面6m； 5)时刻留意吸泥泵的运转状况，如有异响、特别状况，应即停机进展处理，并应实行相应的预防措施。 4、随着钻井深度的增加，应按规定准时调整电缆卷筒的油压，提钻时，应保证电缆随钻机同步上升缭绕，防止拉断电缆。 5、严密凝视配电盘上电流表的指示状况，发觉特别应准时查明缘由，进展处理，以免烧坏潜水电机及其他电器。 6、在拆换反循环吸泥管时，必需按规定力矩逐个拧紧联接法兰的高强螺栓，严禁使用不合格的螺栓。 7、钻进时，荷载表的压力应保持在规定的数值范围内，以保证匀速钻进。 8、钻进时，应随时测量钻孔的垂直度，如发觉问题应准时纠偏，同时钻头应定期进展修补。 9、要随时检查钢丝绳的完好状况，损坏、断丝超过规定时，应即进展处理、更换。 三、作业后的要求 1、作业后，应即切断电源，按规定将钻机及起重设备拆卸，停放在符合要求的位置，并进展清洁、注油及按规定进展保修。 2、作业后，准时给各电缆接线盒安装防尘、防水盖(罩)：对关键附件、电器设施进展清理，并要保持清洁、整齐、防晒、防水(潮)；对钻机进展清碴排污，并整理好附件设施。 3、冬季施工停机时间过长时，应实行防冻措施；水上作业应实行防洪、防风，防潮等措施。 4、如长期停用时，应按规定拆卸、整理，对全套设备进展保修、涂油，列出清单封存。 【第4篇】反循环钻机操作规程 一、作业前的预备 1、具体了解钻孔部位的地质、水位状况，以便确定钻头和钻进的各项参数。 2、钻机的根底场地必需坚实、平坦，钻机底座必需加垫方木，并调整好水平。水上作业，应符合水上施工的安全要求。 3、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好状况。 4、空气反循环钻机检查空压机及输气系统的完好状况。 5、检查电器设备的完好状况，并应有良好的接地装置。转盘应为顺时针方向旋转，发觉反向，应转变电机接线。 6、检查各部连接螺栓有无松动，钻杆法兰的连接螺栓必需用特制螺栓，不能用一般螺栓代替。 7、检查各润滑点的润滑状况，及各运转总成的油面高度，缺乏时增补。 8、检查各管路接头的密封状况，并进展必要的紧固工作。 9、检查排渣防污及供水系统是否完善。 10、钻机作业范围内应设置明显的安全标志，钻架项部5m以内不能有高压电线。 11、检查钻机安装后吊钩中心是否对准孔位中心。 12、钻机安装完毕，接通泵吸(或空气)反循环系统，经空车试运转20分钟确认无特别后，方可开头钻进。 二、作业中的要求 1、在钻进时，应有统一的指挥人员，不允很多头指挥。 2、每次按妥钻杆钻具放入水中后，应将钻头提升距孔底2030cm，以防堵塞吸渣口。 3、依据不同的地质条件，选择适当的转速和扭矩，以便到达最正确的钻进效果。 4、变速箱换档时，先停机、挂档后才能开机。 5、当第一节钻杆钻完时，先停顿转动，使反循环系统连续工作至孔消沉渣排洗后再换接钻杆，并予拧紧，以防漏气、漏水。 6、亲密留意水龙头工作状况，若发觉漏气、漏渣，应马上更换密封圈。 7、随时检查钢丝绳的完好状况，断丝若超过规定时，制止使用，必需更换新品。 8、严禁在钻机运转过程中进展修理或润滑。 9、起落钻头要平稳，避开撞击孔壁。 10、钻盘上严禁放置物品，以免旋转中抛出伤人。 三、作业后要求 1、每班作业后，应准时做例保工作。 2、短期停用，应将钻架放倒，各附属设备收集存放，并将钻机移至平坦坚实的地点停放。 3、长期停用，应对钻机进展全面的检查和保修，停放到指定地点，露天存放则应加垫加盖，以防日晒雨淋。