电动车棚工程工程施工组织设计方案.docx

XX电动车棚工程施工组织设计目录1、 编制依据2、 主要是标准及规范3、 工程概况4、 施工部属5、 材料供应6、 土建施工方案7、 钢结构施工方案8、 彩钢板安装9、 钢结构验收的保证资料10、雨水系统安装11、电气、监控系统安装12、工程质量保证措施13、 施工工期保证措施14、确保安全生产措施15、文明生产、工地卫生保证措施16、施工现场消防保卫措施附：1. 管理组织机构图2. 劳动力配备计划表3. 机具设备配备计划表4. 施工进度计划表施工组织设计一、编制依据1、设计院设计的工程结构、安装等施工蓝图。7.1.4.3 定位电焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并 应由有合格证的工人点焊。7.1.4.4 组装要点：7.1.4.4.1 无论弦杆、腹杆，应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装。1.1.1 4.2支座、与刚柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大 组装。1.1.2 .4.3组装胎时放出收缩量，一般放至上限(LW24m时放5mm, L> 24m 时放 8mm)。1.1.3 .4.4面跨度15m以上,应起拱(1/500) o以防下挠。7.144.5 屋面梁的大组装有胎膜装配法和复制法两种。前者较为精确，后 者较快；前者适合大型桁架，后者适合一般中、小型桁架。7.144.6 和焊接检验7.144.7 对接接头要求等强焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引 弧板割去处应打磨平整，腹板与翼缘对接接头错开200mm以上，并避开加强 筋。7.144.8 所确定的焊接工艺，采用手工电弧焊，腹板两侧的焊接顺序 分段交叉进行，严禁同一断面腹板两侧焊接工作同时进行，两侧焊缝焊接间 隔一小时以上，等冷却后方可施焊，焊接质量标准按H级焊缝标准进行验收。对于焊接后发生的变形进行矫正，详见。7.144.9 编号7.144.9.1 品后采用手工除锈，经处理的表面应作抗滑移系数试验， 除锈Sa2.5级。经处理的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。高强度 螺栓连接的摩擦面采用喷砂处理，摩擦系数达到0.45。7.172除锈完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应表明重量, 重心位置和定位标记。7.1.8 钢构件验收7.1.8.1 出厂前钢结构进行验收，对焊接工艺，钢材质量，具有构件验收 记录方可出厂。7.1.8.2 包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心、和吊点 位置等，并应填写包装清单。7.1.9 钢构件制作工程的保证资料：产品合格证；施工图和设计变更文件；关于制作技术问题处理的协议文件；钢材、连接材料和涂装材料的质量书和试验报告；高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告；主要构件验收记录；构件发运和包装清单。7.1.10 施工注意事项.1防止物件运输、堆放发生变形。运输堆放上下垫木在同一垂线上。.2组装时节点与型钢应用夹具夹紧，长构件翻转时进行临时加固。.3防止构件跨度不准确，构件制作时量具须统一，防止读尺错误。7.1.11 .主要安全技术措施.1使用气割时应对场地周围易爆物品进行清除或覆盖隔离。.2使用剪板机切割时，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手 不得伸入压力下方。不准用剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。产品保护构件组装后待转下一工序焊接前，应堆放在平整、干燥的 场地，并备足够的垫木，以防焊前发生锈蚀和构件变形。构件放置好后，在 其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。7.2钢结构焊接7.2.1 .施工准备所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊 条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 焊接前应将焊条进行烘焙处理。7.2.2 作业条件7.2.2.1 审阅施工图纸，拟定焊接工艺。7.222备好所需施焊工具，焊接电流。7.223空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。722.4焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以 上时，应重新考核。施焊前焊工应复查组装焊接质量和焊缝区的处理情况，如不符合 要求，应修整合格后方能施焊。操作工艺焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。723.2多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完以后应及时清理，如 发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。7.233要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间 平稳过渡。723.4焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查 清原因，订出修补措施后才可处理。7.235严禁在焊缝区以外的母材上引火打弧。在坡口内起弧的局部面积 应熔焊一次，不得留下弧坑。7.236为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：1.1.1 .6.1焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周 对称进行。7.2.362 收缩量大的焊缝先焊接。7.2.363 对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接。723.6.4 长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。72365采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向家一弯 曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。723.6.5 采用刚性固定法：用夹具加紧被焊零件能显着减少焊件的残余变 形及翅曲。723.6.6 捶击法：捶击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。723.6.7 焊接结构变形的矫正。机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用捶击焊缝法，也可 用压力机械矫正变形。火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后的收 缩所引起的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧一乙烘焰,7.3钢结构的高强度螺栓连接接头的组装1.1.1.1 接出钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧 贴。接头处有翘曲或变形时应进行校正，且不得损伤摩擦面。1.1.1.2 装配前清除浮锈、油污、油漆。1.1.1.3 接触面间的间隙按下列规定处理：间隙大小处理方法1mm以下不作处理3 mm以下将较厚一侧作向较薄一侧过渡的缓坡（1 ： 5）3mm以上填入垫板且垫板要与摩擦面作同样处理。1.1.1.4 安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总 数的1/3,方法是先用撬棍对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每 一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以 防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。1.1.1.5 安装高强度螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强 度螺栓，垫圈放置在螺母一侧，不得装反。修孔后清理毛刺，高强度螺栓紧 固后，即拆下临时螺栓。1.1.1.6 高强度螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺 栓标准预拉力的60%80%,第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不 大于±10%。初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扳手；终拧多用电动扳手如 空间狭窄时，也可用电动扳手进行终拧。1.1.1.7 固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。1.1.1.8 对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固；对梁接头, 应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该 侧腹板对螺栓群进行紧固。1.1.1.9 螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩， 抽查数量为节点出螺栓总数的10%,并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足, 则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。电瓶车棚采用分件吊装法吊装构件，分件吊装法每次吊装基本同类型构 件，并且不需经常换，操作方法也基本相同，所以吊装速度快，能充分发挥 起重机效率，构件可以分批供应，现场平面布置较为简单，施工程序如下：安装前构件一轴线控制与标高控制引测一柱子吊装前的基底找平一柱子 吊装一安装柱子一屋梁的安装一柱间支撑一屋面板的铺装。7.4.1. 安装前的准备工作7.4.1.1 应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。7.4.1.2 支撑面、支座和地脚螺栓的位置，标高等的偏差应符合规范规定。 超过者应作好技术处理。7.4.1.3 复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。7.4.1.4 脚下面的支撑构造，应符合设计图纸要求，基础面需要填垫 钢板，每迭不得多于三块。7.4.1.5 钢柱脚所填垫钢板地面与基础面存有空隙时，应用掺膨胀剂的细 石混凝土浇灌密实。7.4.1.6 所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台 或脚手架。7.4.1.7 凡构件在吊装过程中由于起吊点的位置关系而又是杆件临时改变 受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏。7.4.1.8 安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核， 并取得计量部门的检定证明。7.4.1.9 构件运送地点的顺序，应符合安装程序的要求。7.4.2. 安装顺序7.4.2.1 一般宜采用扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向 另一端推进，并注意消除安装中所引起的积累误差。7.4.2.2 的一般顺序是钢柱、钢屋架及连接构件、钢桁条和墙板等。7.4.2.3 每一独立单元构件安装完后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。7.4.2.4 需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备必须征得设计单位 的同意，并采取措施防止损坏构件。7.5.1 H型钢柱应先用汽车起重机安装就位。7.5.2 检查厂房的轴线和跨距。753清除基础面的垃圾。在基础上面弹出纵横中线。7.5.4 在柱身上弹出中线，可弹三面，两个小面和一个大面。7.5.5 根据各柱的实际长度，用标高的水泥浆或细石混凝土补抹基础面， 调整其标高,使柱安装后各处的标高基本一致.756起吊柱过程中，起重机只起吊钩，柱脚沿地面滑行而使柱直立。堆 放型钢柱材时，将起吊绑扎点（两点以上绑扎时为绑扎中心）布置在柱基附 近，并使绑扎点和基础中心两占点共弧，以便将柱吊离地面后稍转动吊杆（或 稍起落吊杆）即可就位。为减少柱脚与地面的摩阻力，需在柱脚下设置托板、 滚筒，并铺设滑行道。757.就位和临时固定就位是指将柱吊起置于柱基面并对好安装中线的一道工序。根据柱起吊 后柱身是否能保持垂直状况来分，有垂直吊法和斜吊法。这两种吊法的就位 和临时固定方法有所不同，垂直吊装柱时的就位和临时固定的操作顺序如下:1.1 .7.1操作人员在柱吊至柱基上空后，应各自站好位置，稳住柱脚并将 起安放在柱位的固定螺栓上。1.2 当柱脚接近几面时（约离基面35cm）,刹住车，插入地脚螺丝 （每个柱两面个穿一个）。此时指挥人员应目测柱的两个面的垂直度，并通 过起重机操作（回转、起落吊杆或跑车），使柱身大体垂直。1.3 用撬棍撬动使柱身中线对准几面中线。对线时，应先对两个小面, 然后平移柱对准大面。1.4 落钩，将柱放到柱基，并拧紧地脚螺栓，复查对线。此时必须注 意将用锲型垫铁垫实柱脚并塞紧，在柱身四面再绑临时斜撑撑牢，否则，架 空的柱在校正时容易倾倒。1.5 就位的柱临时支撑固定后再落吊杆，落到吊索松弛时再落钩，并 拉出活络卡环的销子，使吊索散开。1.6 校正柱子校正有两个内容，平面校正和垂直校正。一般情况下，柱的平面位 置在插柱时已校正好，所以，柱子校正主要是校正垂直度。只有在某此特殊 情况下（如柱被碰撞而产生位移，柱在校正垂直度中产生位移及插柱时没有 对好线等）才需要对柱进行平面位置校正。758.1 平面位置校正方法：平面位置校正可采用撬棍插入柱底，两边垫 以锲形钢板，然后敲打钢钎移动柱脚。758.2 垂直度校正方法：主要是在柱两侧的斜撑给柱身施加一平力，使 柱绕柱脚转动而垂直。758.3 校正注意事项759.1 应先校正偏差大的、后校正偏差小的，如两个方向偏差数相近， 则先校正小面，后矫正大面。校正好一个方向后，拧紧两面相对的固定螺栓, 撑牢两面的临时支撑，再校正另一个方向。759.2 柱在两个方向的垂直度都校正好后，应在复查平面位置，如偏差 在5mm以内，则可拧紧地脚螺栓，并焊牢和灌浆。759.3 校正柱的垂直度需用两台经纬仪观测。上测点应设在柱顶。经纬 仪的架设位置，应使其望远镜与观测面尽量垂直（夹角应大于75° ） o观测 观测变截面柱时，经纬仪必须架设在轴线上，使望远镜视线面与观测面相垂 直，以防止因上、下测点不在一个垂直面上而产生测量差错。759.4 .4如果采用给柱身施加力量使柱绕柱脚转动的方法校正（敲打钢钎 法除外），在按柱时，最好对准柱底线，并及时将柱脚螺栓戴上螺帽并拧几 扣卡住。在柱倾斜一面敲打楔子或顶动柱时，可同时配合松动对面垫铁，但 绝不可将楔形垫铁拔出，以防柱倾倒。最后固定后钢柱应在柱基面的空隙内 浇灌细石混凝土作最后垫平，灌缝工作在校正后立即进行。灌浆前，应将空 隙内的木屑等垃圾清除干净，用水湿润再灌细石混凝土。钢柱安装的允许偏差：项目允许偏差（mm）柱脚底中心线对定位轴线偏移5.0有吊车梁柱基准点标点单层柱垂直度10.0弯曲矢高H/10000157.6 屋架（梁）的安装在柱子安装完毕后，进行人字梁的连接安装，安装前先弹出梁的顶面中 心线。根据人字梁的轴线和柱子轴线的投影在一直线上的原则，对梁柱进行 连接，如果经纬仪所测两轴线不重合，则应调整，直至重合。7.6.1 吊点必须在屋架三会交节点之上。屋架起吊时离地50cm时检查无误 后继续起吊。762安装第一根屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中 心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。7.6.3 第二根屋架同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一根屋 架固定，跟着安装部分橡条，最后矫正固定整体。764从第三根开始，在屋架脊点及上弦中点安装上楝条即可将屋架固定, 同时将屋架校正好。7.7 柱间支撑的安装在门式刚架安装就位后，进行纵向的连接加固，根据柱成品上所作的支 撑位置进行现场校核后方可进行，柱间支撑的螺栓连接与焊接。7.8 起重吊装安全管理7.8.1 起重机的力矩限制器和保险装置、卡环、夹具可靠有效，钢丝绳和 滑轮应符合要求。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损时应及 时修理。7.8.2 起重作业时，应了解被吊物体重量，重心等，不得超载作业。参与 吊装人员应戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。运输、吊装构件时，严 禁在被运输、吊装构件上站人指挥和放置材料、工具。吊装区有明显标志， 并设专人警戒。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。7.8.3 防止吊装时落物伤人：吊装时构件绑扎牢固，起吊构件平稳，避免 振动或摆动。吊运速度不应过快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以 防构件落钩脱落。7.8.4 防止起重机倾翻：起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放 地点必须平坦。根据现场实际情况，可在吊机下部铺设路基箱；不允许起重 机两条履带或支腿停留部位一高一低或土质一软一硬。当两吊装机械同时作 业时；双机台吊构件时，吊装质量不得超过两台起重机允许起重重量总和的 70%,每台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%,操作时统一指挥, 发出的指挥信号必须鲜明、准确；在风力等于或大于六级时，禁止在露天进 行起重吊装作业。八、彩钢板安装8.1 质量标准本工程屋面采用的为930型夹心彩钢板，产品品种、规格、尺寸等必须 符合设计文件要求及现行标准建筑用压型钢板GB/T2755-91的规定。尺寸 允许偏差：项目尺寸偏差（mm）波距±2.0波iWjHW 70mm±1.5H>70mm±2.0侧向弯曲在测长度的范围内20.008.2 外观质量8.2.1 板面平整，无测明显手感凹凸。8.2.2 表面清洁，离板边30mm以外无胶痕。8.2.3 除卷边及切割边外，其余部位钢板无明显划痕。8.2.4 钢板边缘向内弯曲，无明显波浪形。8.2.5 切口整齐平直。8.3 验收批量每批由同一原板材牌号，同一规格的彩钢板组成，每批重量 不大于50To8.4 安装技术要求8.4.1 采用较长尺寸的钢板，以减少屋面接缝，防渗漏和提高保温性能。8.4.2 角驰板屋面固定，在横坡每两块屋面碰头处，上层钢板作翻边防水 沿，内用槽形连接板相连，通过槽形连接用螺栓与屋顶楝条固定，在防水沿 上盖槽形盖口防水。8.4.3 角驰屋面顺坡长向搭接，上下两块屋面板均应搭在支座上，其搭接 长度hW70mm时，当屋面坡度W1/10时，搭接长度为300,屋面坡度>1/10时, 搭接长度200, h>70mm时，搭接长度为不小于375mm，搭接钢板部分用拉钾 钉连接，搭接缝用防水材料密封，外露拉钾钉头均涂密封膏。844包边角钢，泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度三60mm,拉钾钉 中总巨W 500mm 08.4.5 彩钢板安装的允许误差：项目允许偏差（mm）檐口与屋脊的平行度10.0波纹线对屋脊的垂直度L/100020.0檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0卷边板件最大波高3.08.5 .施工注意事项851彩钢板允许短期露天存放，但不准超过一个月，否则需加防措施。板材必须放在平整、坚实的场地上，散装板堆放高度不大于1.5m, 下部用木条或泡沫板铺垫，垫木间距不大于L5m。853施工中应避开利器，工具等碰擦伤彩钢板表面涂层。若表面划伤或 有锈斑时，应采用颜色相同的聚脂喷涂。854屋面上人作业时，尽可能避免集中上人，以免屋面板变形过大撕裂 密封材料，一般每米板上不超过2人。九、钢结构验收的保证资料钢结构工程竣工图和设计资料；安装过程中形成的与工程技术有关的文件；安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书；工厂制作构件的出厂合格证；2、待建项目的建设用地的环境及现场情况。3、现行的国家各种施工、验收规范、规程和质量评定标准。4、现行的国家关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准。5、本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法、经验及拥有的技术力量。 二、主要规范及标准建筑结构可靠度设计统一标准GBJ50068-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GBJ50010-2010建设地基基础设计规范GBJ50007-2011钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001砌体结构设计规范GBJ50003-2011建筑钢结构焊接与验收技术规程J218-2002建筑排水用硬聚氯乙烯管材GB/T5836-92低压电气施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-92三、工程概况本工程X X厂新建电瓶车棚工程，停放充电的电瓶车。本电瓶车棚采用H 型钢门型钢架承重，仅背面设置夹心彩钢板墙体，其余三面开敞。屋顶为彩 钢板（1.0mm厚）屋面。建筑占地面积333.48m2, 一层，总高3.60米、安全 等级二级，抗震设防烈度6度（0.05）,抗震设防分类为丙类，火灾危险性分 类为戊类，四级耐火等级，建筑合理使用年限五十年。根据现场实际情况， 局部维修原有条石小路，具体工程量会同甲方现场确定。四、施工部署考虑本工程特点，结合我们现有施工队伍的特点及施工任务的实际情况, 提出以下施工方案。4.1施工力量安排焊接质量检验报告；高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检测记录；隐蔽工程验收记录；工程中间检测记录；结构安装检测记录；钢结构安装后涂装资料；十、雨水系统安装10.1 质量标准10.1.1 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并 与插口配套。10.1.2 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。 检验方法：管材出厂证明及粘接剂合格证。10.1.3 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：用水准 仪（水平尺）、拉线和尺量检查。10.1.4 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应排列整齐，支架与管子 接触紧密。托架距离要求：公称通径（mm）5075100支架间距（m）0.60.81.0塑料管道安装的允许偏差和检验方法:项目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵、横 向弯曲每米1.5用水准仪（水平尺）、 直尺、拉线检查全长（25米以上）>38立管垂直度每米3吊线和尺量检查全长（25米以上）>1510.1.6 系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：通水检查或检查通水试验记录。10.2 安装技术要求10.2.1 工艺流程：安装准备f预制加工一干管安装一立管安装一支管安装 一卡件固定一封口堵洞一闭水试验f通水试验10.2.2 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸, 绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铳刀或 刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15°角。粘接前应对承插口先插入试验， 不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接 部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂， 先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动, 以利粘接剂分布均匀，约30s至Imin即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘 接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。10.2.3 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套 管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托 吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将 预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按 粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。 安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完 后做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。 地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土，夯实时勿碰损 管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。10.2.4 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不 得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的 立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶 圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记, 然后涂上肥皂液，套上锁母及?U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层 洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后 即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三 通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。1025支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地， 按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的 污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据 管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。1026雨水管道安装后，必须进行通水通球试验。10.2.7 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。气温较低时，粘接凝固时间为 23min。粘接场所应通风良好，远离明火。10.3 成品保护1031管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管 道堵塞。1032安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆 绑保护。1033严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊 点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。10.4 注意事项10.4.1 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。1042接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。1043粘接剂涂刷不均匀或粘接处未处理干净导致粘接口漏水。10.5 应具备的质量记录10.5.1 应有管材和管件的产品合格证。10.5.2 粘结剂合格证及使用期限。10.5.3 雨水管道预检记录。10.5.4 预埋雨水管道试压记录。10.5.6 雨水系统灌水记录。十一、电气与监控系统安装11.1 预留、预埋管线敷设？11.1.1 ?对暗配管、箱、盒的施工要积极配合土建进行，在模板施工时要 先弹线、定位，同一管线有两个以上接线盒要定向正确，布管要合理。11.1.2 ?配管弯曲半径符合要求，管线长度超过规定要加设线盒，管、盒 连接要可靠、牢固，布管要固定，防止受碰撞偏位，对有可能对碎结构造成 影响的布置要取得设计同意，并采取补强措施。11.1.3 预埋完成，碎（或砌体）施工时应跟班，防止损坏。拆模后应及时 贯通。11.1.4 伸缩缝处要按规范应加保护套管，保护套管应比管外径大二级。11.2 线管敷设？11.2.1 G25钢管以下的采用手动弯管器煨弯，大于G25的钢管用液压弯管 器煨弯，当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当埋设于地下或 混凝土内时，其弯曲半径大于其外径的10倍；并且钢管的弯曲处，不应有折 皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。1122钢管采用螺纹连接，管子套丝后，管端螺纹长度不应小于管接头长 度的1/2,管子内壁毛刺用圆锂打磨光滑，连接后，其螺纹宜外露23扣，螺 纹表面应光滑、无缺损。11.2.3 电缆保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定。必须注意：每根 电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状, 管口磨光无毛刺。11.3 电缆支架制作和安装？11.3.1 电缆沟内电缆的敷设，采用支架固定。电缆支架采用扁钢或角钢制 作，在制作前应对型钢支架进行除锈和防腐处理，通常刷防锈底漆二道。支 架的外形尺寸,满足固定电缆的需要，并保证相邻两电缆间净距不少于50mm, 便于电缆的绑扎和固定。1132电缆支架制作安装：按支架图进行制作加工，支架固定孔采用机械 钻孔；支架固定间距不大于L0米。11.4 电缆敷设11.4.1 安装前检查电缆有出厂合格证，3c认证证书，电缆规格、长度、 型号、出厂日期标注清楚，电缆轴应完好无损，电缆外观应完好无损，铠装 无锈，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。绝缘电阻不得小于0.5兆欧。1142施工前，应对1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻。 在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的图列用表或 图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。1143电缆敷设时，必须顺着电缆盘上的箭头方向放电缆，且从电缆盘的 上端引出，不能使电缆在支架上摩擦。11.4.4 电缆穿马路时，电缆保护管两端要伸出路基两边各2m。11.5 配电箱安装11.5.1 配电箱安装前，包装及密封良好，开箱检查型号、规格符合设计要 求，设备无损伤，产品技术文件齐全。？1152安装时箱体表面清洁，箱内接线牢固，多芯线应压接烫锡线鼻子， 箱内接线排列整齐。配电箱暗装时，四周无空隙，其面板四周边缘紧贴墙面。 箱体外壳有可靠接地。？1153配电箱内应分别设置零线和保护地线，PE线汇流端子排，零线和 保护地线应依次自汇流排上接，不得绞接，应有端子编号。？1154?配电箱内导线排列要整齐，绑扎成束，压头时导线留有适当余量, 一般为箱子周长的1/2。压头时要削出线芯，逐个压牢，但多股线需使用冷压 片或涮锡压接。？11.5.5 箱内配线要严格区分导线颜色，A相（黄）、B相（绿）、C相（红）、 N线、PE线（黄、绿相间）。对截面积较大的干线单元可用色带包缠的方法 加以区分。11.6 灯具、插座、开关安装1161成套灯具开箱后，应检查灯具及其配件是否齐全，有无机械损伤、 变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。？11.6.2 管吊灯具采用钢管做为吊杆，其内径不得小于10cm,管壁厚不小 于 1.5mm。?1163灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉不应少于2个，成排 的灯具安装要排列整齐，其中心偏差不大于5mm。1164嵌入天花安装的灯具安装时，灯具固定在专设的框架上，导线不贴 近灯具外壳，且在灯盒内留有余量，灯具的边框紧贴在顶棚面上；矩形灯具的边框宜与顶棚的装饰直线平行，其偏差不大于5MM；铝格栅反射光管盘灯 具，其金属间隔片在安装后不允许有扭曲等缺陷。？11.6.5 暗装插座应先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，需保持盒内清 洁，盖板要紧贴墙面，固定时要使板面端正。三孔插座应按上为地线，左零 右火的原则接线，插座的表面应光滑无划痕。？1166不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且必须选 择不同结构、不同规格和不能互换的插座，其配套的插头也应区别使用。所 有插座均需带保护门。？11.6.7 盒内导线接头，采用压接帽连接要根据导线直径选取压接帽的规 格，削出裸芯不宜过长。采用涮锡处理应先将导线缠绕57圈，再涮锡饱满, 最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。？1168连接单相三孔插座接地孔的PE线应从配电箱引来，不得与插座中 性孔的N线并接。三相四孔插座的接地孔接PE线，多个单相插座由一个三相 回路的各相供电时，各相插座的中性线均从配电箱单独引来，不得共用。1169所有开关、插座、灯具及配电箱已安装完毕且试电正常，正式电源 已投入运行后才能进行照明通电试运行工作。11.7 接地?、防雷？1171本工程属于三类防雷保护建筑物，利用彩钢屋面作接闪器，H型钢 作引下线，H型钢基础作接地极。做完后请有关人员隐检，做好隐检记录。在 回填土前测定接地极电阻，如达不到要求可补打接地极。11.7.2 在土建施工时利用钢柱基础中的钢筋（主筋）及底板钢筋作综合接 地体，按照图纸将底板钢筋搭接焊好形成网状结构，再将柱筋（不少于2根） 与底板筋搭接焊好，并在两根主筋骨用塑料胶布做好标记，以便于引出和检 查，接地电阻不大于1欧姆，及时做好隐检记录。11.7.3 车棚内所有金属设备、管道均与接地装置可靠连接。？11.8 监控系统11.8.2 电缆长度逐盘核对，并根据设计图上各段线路的长度来配电缆，宜 避免电缆的接续；当电缆接续时应采用专用接插件。1182监控室内电缆的敷设应符合下列要求：？11.821采用地槽或墙槽时，电缆应从机架、控制台底部引入，将电缆顺 着所盘方向理直，按电缆的排列次序放入槽内，拐弯处应符合电缆曲率半径 要求；?1182.2采用活动地板时，电缆在地板下可灵活布放，并应顺直无扭绞， 在引入机架和控制台处还应成捆绑扎。？在敷设的电缆两端应留适度余量，并标志明显的永久性标记。？?1182.4各种电缆和控制线插头的装配应符合产品生产厂的要求；?11.825摄像机宜采用集中供电，当电线与控制线全用多芯线时，多芯线 与电缆可一起敷设。？11.8.3?摄像机的安装？将摄像机逐个通电进行检测和粗调，在摄像机处于正常工作状态 后，方可安装。11.832先对摄像机进行初步安装，经通电试看、细看、检查各项功能， 观察监视区域的覆盖面和图像质量，符合要求后方可固定。？11.8.4控制室设备安装?？1.1 机架位置应符合设计要求，当有困难时可根据电缆地槽和接线盒 位置作适当调整。1.2 机架安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过1%。1.3 控制台位置应符合设计要求，应安放竖直，台面水平，附件完整, 无损伤，螺丝坚固，台面整洁无划痕。台内接插件和设备接触可靠，安装应 牢固；内部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象。1.4 监视器可装设在固定的机架和柜上，也可装设在控制台操作柜上, 当装在柜内时，应采取通风措施；？1.5 ?系统调试?？1.1 室内对系统设备进行连接试验。1.2 检查系统所有设备，其外观应完好，配件齐全，资料完整。1.3 仔细核对资料及设备，按照设计要求进行准确连接，完成后通电 试运行；检查各个系统设备，确定其各项指标符合设计要求。11.854对现场敷设的电缆进行测试，并绝缘电阻因大于5MC,导电电 阻符合先蓝的设计要求。完成设备安装后应检查各部份接线并核对连接，确定无误后通电 试验。11.856对系统的各个功能进行操作，对性能指标进行测试，其结果应符 合设计要求、调试工作完成。十二、工程质量保证措施工程的施工质量好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。该工程 将列入我公司的创优目标，工程质量应确保优良，力争优质。为达到以上目 标，具体质量保证措施如下；12.1 选派我公司有丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员， 为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，实施开展分项工 程质量管理小组创优活动。12.2 认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更 或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各种 技术交底工作，严格按国家颁行的钢结构工程施工及验收规范、建筑 安装施工及验收规范、建筑安装工程施工及验收规定进行施工和验收, 并随时接受业主对本工程的质量监督和指导。12.3 严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料 由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量 合格后方可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对 其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。12.4 加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、 真实、及时、完整”要求，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工 程的实际质量。12.5 测量定位仪器、计量齐全、正确可靠。12.6 做好隐蔽工程验收工作，隐蔽工程验收均要有关单位认可签章后， 方可进行下一道工序施工。十三、施工工期保证措施为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全的前提下, 特制定如下措施：13.1 一般每天工作时间均控制在10小时左右，适当结合夜间施工（根据 工程实际情况），力争工程提前竣工。13.2 在施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是钢 结构安装与土建工程，更需要统一指挥、分工明确，使工期如期竣工。13.3 根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备 的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期。13.4 以计划工期为依据，及时检查工程进度，一旦发现未达到计划要求, 立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。13.5 做好收尾工作，平时注意做好施工现场清理工作，在钢结构安装和 土建施工完成时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。十四、确保安全生产措施安全生产保证体系是工地职工生命安全的有效保障，为了使本