2021一建市政实务主要知识点速记.pdf

2021年一建市政实务要点速记1.道路按地位划分：快主次支2.面层指标：承平温滑水声（承载力、平整度、温度稳定性、抗滑能力、排水能力、噪声量）3.路基地下水位高处理：提高换填降水位4.沥青混合料结构形式：胖子AC；瘦 子（AM）沥青碎石混合料、0GFC排水沥青混合料；肌肉男SMA沥青玛蹄脂碎石混合料（悬浮-密实力大角小、骨架-空隙力大角小、骨架-密实力大角大）5.沥 青 特 性：粘感塑耐安（粘 结 性（抗变形）、感温性、耐久性、塑 性（抗开裂）、安全性）6.再生剂技术要求：张耐耐分流粘（高表面张力、耐热化、耐候、溶解分散沥青质能力、良好流变性质、适当粘度）7.再生沥青试验指标：空矿饱马流（空隙率、矿料间隙率、饱和度、马歇尔稳定度、流值）8.再生沥青检测项目：残留车辙冻劈裂（残留马歇尔稳定度、车辙试验动稳定度、冻融劈裂抗拉强度比）9.垫层分类：防冻、排水、半刚性10.排水基层不透水措施：封层织物密实底11.混凝土路面胀缝位置：邻桥变厚小半径（邻近桥梁及其他固定构筑物、板厚改变处、小半径平曲线处）12.五方验槽：监工察设计，高位不尺力（高程、位置、不良土、尺寸、持力层）13.挡土墙受力：被 大 主 小（被动土压力静止土压力 主动土压力）14.路基施工特点：露机水多多（露天作业，机械作业为主，流水或分段平行作业，专业类型多、结构物多、管线多、专业之间及社会间配合多、干扰多、施工变化多）；交 管 安 保（尤其是旧路改造：交通压力大；管线复杂；行人车辆安全；保护既有建构筑物树木要求高）15.路基用土试验：一天两限标C验（天然含水量、液限、塑限、标准击实、CBR试验）16.路桥隧、水池、管道等一般施工顺序：先地下，后地上；先深后浅，先主后支。17.路基填方施工要点：清表填坑再找平，分层预沉控管顶（清除积水树根杂草淤泥，妥善处理坟坑井穴；填方段事先找平，坡度大于1 ：5台阶状，台阶高不大于300m m,宽不小于1 m;分层填土、压实，先轻后重，最后用不小于12t级压路机，填方高度按设计标高增加预沉量值；管顶填土 500mm以上才能用压路机）18.综合管廊顶板上部1000mm范围内回填材料应人工分层夯实，大型碾压及不得直接在管廊顶板上部施工19.路基挖方：1m管 道2m线，预留碾压填井管（管道边1 m,直埋线缆2m范围内人工开挖；不得超挖，预留碾压至设计标高的压实量，不小于12t级压路机自路两边向中心碾压；过街雨水支管沟槽及检查井周围用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实）20.路基试验段目的：预沉虚铺三压实（预沉量值、虚铺厚度、压实机具、压实遍数、压实方式）21.压路机土方路基压实原则：轻静低慢轮（先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠）最快不超4km/h22.路基压实不足原因：填 压 水 土（填前处理、填的层厚；压实机具、压实遍数、压实方式；含水率；填筑材料不合格）23.软土处理措施：表换抛压桩排织（表层处理、换填、抛石挤淤、反压护道、砂桩、粉喷桩、塑料排水板、土工织物）24.湿陷性黄土：夯密土防水浸化（强夯、挤密、换土、防水渗入、预浸、化学加固）25.膨胀土：换桩压水保湿（换填、灰土桩、水泥桩、堆载预压、防水、保湿）26.无机结合料基层特性：水泥、石灰二灰都有良好板体性；水稳性、抗冻性、早期强度水泥优于石灰类，粗粒优于细粒径；二灰抗冻收缩小，若三氧化硫含量高，易使路面起拱。27.无机结合料及时运输：高于5,水 稳3 h,二灰做延迟（水泥稳定土材料自搅拌至摊铺完不超过3h,二灰混合料做延迟试验）28.土工合成材料作用:加筋、防护、过滤、排水、隔离29.沥青面层压实：初压钢轮终压双，粗振密轮46上；10、80不能超，压实方向低向高（初压采用钢轮压路机静压1-2遍，终压采用双轮钢筒式压路机碾压不少于2遍，粗骨料振动压路机，密级配沥青混合料重型轮胎压路机，复压4-6遍，碾压厚度不大于1 0 c m,长度不大于80m）30.热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据：风 厚 气 卧（风速、厚度、气温、下卧层温度）31.压路机的碾压温度应根据：机 厚 气 沥（压路机、层厚、气温、沥青种类）32.改性沥青混合料生产温度根据：沥 厚 气 黏（改性沥青品种、厚度、气候、黏度）33.沥青热接缝：10、20不碾压，留作后段基面高（留10-20cm宽不碾压，作为后续部分的基准面，然后跨缝压实）34.沥青冷接缝：清理刨槎粘层油，铺料软化横纵压（清理接缝，将先铺沥青混合料刨出毛槎，涂刷粘层油，新料跨缝摊铺，与已铺层重叠5-10 c m,软化下层后铲走重叠部分，先横向碾压，后纵向充分压实，连接平顺）35.沥青混合料面层质量检验项目：压厚弯平宽，坡 差滑纵偏（压实度、厚度、弯沉值、平整度、宽度、横坡、井框与路面高差、抗滑性能、纵断高程、中线偏位）36.道路质量检查与验收主控项目：a）路床主控压和弯（路 基 顶 面（路床）应检测压实度、弯沉值）b）基层无机材压强（无机类基层：原材料、压实度、7 d无侧限抗压强度）c）集料级配压和弯（级配砂砾碎石类基层：集料及级配、压实度、弯沉值）d）面层原材压厚弯（原材料、压实度、厚度、弯沉值）沥青混合料面层压实度检查方法：检查试验记录（马歇尔击实试件密度、试验室标准密度）37.压实度测定方法：路基和基层：环刀、灌砂、灌水法；沥青路面：钻芯法、核子密度仪38.水泥路面选用水泥：重快主42 5,硅普硅和道路39.水泥进场检验：合格证+复检，受潮3月要试验40.水泥路面填缝料：橡胶树改沥（橡胶类、聚氯乙烯胶泥、树脂、改性沥青）41.反射裂缝预防措施：厚面织物消减层（加厚面层，基层上铺设抗拉土工织物或应力消减层）42.微表处总原则：多刨、低填、灌 缝（宽5mm）、破损挖补、车辙壅包铳刨43.道路雨期施工：联分罩水修（与气象台联系掌握天气预报避开雨天；集中力量分段施工；做好防雨准备，料场搅拌站加雨棚，施工现场搭设可移动罩棚；完善排水系统，防排结合，发现积水挡水，及时疏通；工程如有损坏，及时修复）；a）路基+三 完（当天挖完、填完、压完）b）基层+四 个 多 少（稳定类材料基层，拌多少、铺多少、压多少、完成多少）c）面层+及时xxx（沥青路面下雨或下层潮湿时不允许施工。雨期应缩短施工长度，及时运输、摊铺、碾 压；水泥混凝土路面，勤测集料含水率，保证配合比准确，工序要紧密衔接，及时浇筑、振捣、抹面成型、养生）44.桥梁长度分类：小中大特大，八三百千总，五二四一五桥梁分类多孔跨径总长L（m）单孔跨径L（m）0特大桥1000 L150L0大桥100WLW1000中桥30L100小桥8WLW305WL 20045.桥梁的基本组成：上下支附a）上部结构：桥跨结构b）下部结构：桥墩、桥台、墩台基础c）支座系统：变形可能：固定、单活、多 活；材 料 分：橡胶乙烯钢（橡胶、聚四氟乙烯、钢）；结构形式：摇辑弧拉橡胶球（摇轴、辑轴、弧形、拉压、橡胶、球形）d）附属系统：桥 面 系（桥面铺装、防水排水系统、栏杆或防撞栏杆、灯光照明）、伸缩缝、桥头搭板、锥形护坡46.模板支架和拱架设计内容：三图一算两说明，安全质量材料表（结构简图、总装图、细部构造图、计算书、设计说明书、使用说明书、安装拆除时的安全技术措施及注意事项、制作安装的质量及精度要求、材料性能要求及材料数量表）47.模板验算荷载组合：底模算竖力，侧模算水平，刚度去临时。（临时力：行走堆放、振捣、倒灰的水平冲击，大结构有冲击无振捣）48.模板支架制作安装要点：地基预压承载力、立柱垫板防水泡，护桩标志警示灯，门架隔离安全网；安装随架设临撑，支拱脚便不相连；支拱合格装模筋，浇筑之前再检验。49.模板支架拆除原则：先支后拆、后支先拆；横向同时，纵向对称；跨中向支座，悬臂端开始；侧模张前拆，底模张后拆。50.模板支架拆除安全措施：设区设标人值守，机械作业人指挥；自上而下不同时，敲击硬拉需严禁；不得抛掷分类放。51.混凝土 9类常用外加剂：早引速缓加泵送，减水膨胀防水冻（早强、引气、速凝、缓凝、泵送、减水、膨胀、放水、防冻）52.施 工 缝：凿毛清理同配比，水池地下止水带53.浇筑前验收：支架和模板（承 载 力（强度）、刚度、稳定性），钢筋预埋件（位置、数量、规格）54.钢筋、预应力钢筋、伸缩缝存放：下垫上盖宜仓库，防水防潮防高温55.伸缩缝分类：组对弹钢模板（组 合 剪 切（板式）、对接、弹性装置、钢制支承、模数支承）56.后张预应力锚具和连接器分为：握 支 夹 组（握裹、支承、夹片、组合式）57.管道压浆：水泥浆符合设计，不低于30MPa；3组标养28d试块。吊移需在浆体强度不低于设计强度75%58.存放时间：金属管道室外存放不宜超过6个月，预应力筋存放时间不宜超过6个 月；预应力混凝土梁、板不宜超过3个月，特殊情况下不应超过5个月。同一检验批混凝土，施工持续时间不宜超过3个月。59.普通后张封锚混凝土不低于结构强度80%,且不低于30Mpa,预 应 力 筋 外 露 无 粘 结 预 应 力 筋 封锚不低于结构和C 40,无粘结预应力筋切断预留100mm。60.张拉设备检定期限：半年且不超过200次，配套检定，配套使用61.预应力六不张拉：证规套交强安（预应力筋出厂材料合格证、预应力筋规格、配套件、张拉前交底、混凝土强度、安全设施）62.各类高度差：非开挖施工工作坑井口：比周围地面高出0.3m基坑降水：水位降至开挖面以下0.5m围堰高出施工期可能最高水位（包括浪高）0.50.7m;钢围堰浮运露出水面不小于1m水上施工作业平台：高出施工期最高水位0.7m以上泥浆护壁钻孔灌注桩护筒：高出施工水位或地下水位2 m,高出施工地面0.3m不排水下沉沉井：流动性土层开挖时，井内水位高出井外水位1m地连墙导墙内泥浆页面保持在导墙面以下20cm,并高出地下水位1 m63.围堰选择：浅用土石深板桩，平坦浅基钢套箱；平坦河床深基础，江河湖海双壁钢64.钢板桩围堰：大漂石打不动，锁口止水要捻缝；观测点导向架，锤击振动射水下65.超纲知识点：低桩承台钢板桩，高桩承台用套箱66.预制桩沉桩工艺：锤砂黏、振风砾黏；黏土不射水67.钻机选择：先看地下水，再看土或岩；有地下水：正反循环，二 冲 一 旋（冲击、冲抓、旋挖）；岩 石：二冲一旋，扩底爆破68.钻孔桩泥浆要求：膨润黏土高塑性，一一百二黏20（清孔后，泥浆密度1.1,含砂率 2%,黏度20Pa-s）69.正反循环钻孔灌注桩沉渣厚度要求:端承 10cm,摩擦/30cm70.水下混凝土灌注：桩孔、钢筋笼、混 凝 土（坍落度180-220mm）、导管、隔水球、导管埋深、拔管速度。单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍初凝时间内。71.水下混凝土灌注桩质量问题及原因：（1）孔不垂直：钻机未安平或钻进过程中钻机歪斜；钻杆弯曲；钻头偏磨；地层软硬不均或岩面倾斜；（2）塌孔与缩径：地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长（3）初灌埋深不足：管子首灌埋深1m+距孔底0.30.5m（计算取0.4m）+导管内平衡泥浆压力混凝土高 度；灌注过程导管埋深2-6m（4）堵 管（导管破漏，距孔底深度太小，二次清孔后准备时间太长，隔水栓不规范，混凝土质量差，导管埋深过大）、（5）笼 上 浮（初凝、终凝时间太短，过早结块；泥浆悬浮砂粒回沉形成砂层；灌注速度太快）、（6）混凝土强度低或离析：配合比控制不严，搅拌时间不够，水泥质量差（7）夹渣或断桩（初灌量不够；导管拔出；初凝、终凝时间太短或灌注时间太长；泥浆悬浮砂粒回沉）（8）顶 不 密 实（超灌量不够（应高出设计0.5-1 m）、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准）72.混凝土灌注过程终端的处理方法：（1）混凝土少，拔起导管和钢筋笼，重新钻孔、清孔、灌 注；（2）混凝土多，拔出导管后重新安装导管和隔水栓，排出隔水栓后，导管立即插入原混凝土继续灌注。73.大体积混凝土施工组织设计内容：抗力机料浇，养测应特保（1）施工阶段抗裂构造措施和温控指标的确定；（2）浇筑体温度应力和收缩应力计算结果；（3）主要施工机械设备和现场平面布置；（4）原材料优选、配合比设计、制造与运输计划；（5）浇筑顺序和施工进度计划；（6）保温和保湿养护方法；（7）温控监测设备和测试布置图；（8）应急预案和应急保障措施；（9）特殊部位和特殊气候条件下的施工措施74.混凝土裂缝分类：表面、深层和贯穿75.大体积混凝土裂缝5 大原因：内、热、外、缩 和 沉 陷（内外约束条件、水泥水化热、外界气温变化、混凝土的收缩变形、混凝土的沉陷变形（支架支撑变形下沉、过早拆模）76.大体积和水池防非沉陷裂缝（质量控制措施）：a）水泥骨料外加剂（选用水化热较底的水泥，降低水泥用量，控制集料级配和含泥量，选用合适的缓凝、减水等外加剂）b）入模两度分层浇（控制混凝土入模温度和坍落度（不大于180mm）,分层浇筑混凝土，利用浇筑面 散 热（全面分层、分段分层、斜面分层）c）内降外保控温差（预埋冷却水管、投毛石降低内部温度；表面及模板外侧覆盖保温材料，延缓散热过程，保持内外温差小于20）d）二三四周养生期（硅普硅14d；渣和灰、低热微膨胀21d；高温期湿润养护28d）注意与普通混凝土 的 区 别（硅普硅、矿渣4 7 d,缓凝抗渗高强度+14d）道 路 基 层（水泥土、二灰混合料 7d）道路混凝土面板（1421d,弯拉强度 设计80%）；隧道初支，终凝后2h开始养护，14d77.支架技术要求：地基承载防水沉，预压预拱便落拆（地基的承载力符合要求；支架底部要排水良好不得被水浸泡；采取防止支架不均匀下沉的措施；预压消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形；根据梁和支架的弹性变形和非弹性变形设置预拱度；有简便可行的落架拆模措施）78.现浇梁模板支架检验主控项目：合图稳缝严，基面水防冻（符合施工设计图的规定且稳固牢靠，接缝严密；立柱基础应有足够的支撑面和排水、防冻融措施）79.支架上浇筑箱梁主控项目：不得有超规受力裂缝80.悬臂浇筑前检查：篮板钢管预埋件，材料配比机械缝（挂 篮（托架或膺架）、模板、钢筋、预应力筋管道、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理）81.悬臂浇筑主控项目：平衡偏差轴线挠，合龙高差超规缝（桥墩两侧平衡偏差、轴线挠度在设计规定范围内，合龙时两侧梁体的高差在设计允许范围内，梁体表面不得出现超过设计规定的受力裂缝）82.移动模架浇筑预应力混凝土连续梁：长质安，缝零弯，平高拱，预 筋 管（模架长度满足施工要求；专用设备组装，施工时能确保质量和安全；分段工作缝必须设置在弯矩零点附近；滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度误差必须控制在容许范围内；预埋件、钢筋、预应力筋管道设置符合规范规定和设计要求）83.挂篮设计：质比三五成，变形两公分，倾锚限安2（挂篮质量与梁段混凝土质量比控制在030.5、特殊不超0.7；允许最大变形20m m;抗倾覆、自锚固系统、限位系统安全系数均不得小于2）84.预应力混凝土连续梁合龙要求：2 连压重逐步撤，低温高强反力高（合龙段长度宜为2 m;观测气温变化与梁端高程和悬臂间距关系；两悬臂端合龙口予以临时连接，合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支 座；合龙前在两端悬臂预加压重，在浇筑混凝土过程中逐步撤除，保持悬臂端挠度稳定；宜在一天中气温最低时进行；合龙段混凝土强度宜提高一个等级；连续梁的梁跨体系转换，应在合龙段全部纵向连续预应力筋张拉、压浆完成，并解除各墩临时固结后进行；梁跨体系转换时，支座反力调整应以高程控制为主，反力作为校核）85.确定悬臂浇筑前端标高应考虑：挂篮前端垂直变形值、预拱度设置、已浇筑的实际标高、温度影响86.钢梁安装6 种方法：悬拼拖支三吊机（悬臂拼装架设法、拖拉架设法、支架架设法、自行式吊机整孔架设法、门架吊机整孔架设法、缆索吊机拼装架设法）87.螺栓安装施拧顺序：从大找眼，由 内 向 外（从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外拧紧）88.钢梁制作单位向安装单位移交：两证两图一滑移，焊缝两试加发包（产品合格证；钢材和其他材料质量证明书和检验报告；施工图、拼装简图、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告和焊缝重大修补记录；产品试板的试验报告；工厂试拼装记录；杆件发运和包装清单）89.钢梁验收主控项目：三材螺接抗滑移，焊缝探伤和涂装（钢材、焊接材料、涂装材料、高强度螺栓连接副等紧固件及其连接、高强度螺栓的栓接板面（摩擦面）除锈处理后的抗滑移系数、焊缝探伤检验、涂装检验）90.钢管混凝土拱桥无支架施工方法：缆索转劲二悬臂（缆索吊装、转体安装、劲性骨架、悬臂浇筑、悬臂安装）91.钢管混凝土性能要求：低泡、大流动性、补偿收缩、延缓初凝、早强92.钢管拱肋设置：压气倒流点点点（压注孔、排气孔、倒流截止阀、扣点、吊点、节点板）93.斜拉桥主梁施工方法：平顶支悬（平移、顶推、支架、悬臂），悬臂最常用。94.箱涵顶进工序：降水开挖工作坑，后背滑板隔离层；箱涵制作千斤顶，线路加固再试顶；监测顶进至就位，拆除设备再填坑。95.箱涵顶进监测内容：里程轴线和高程，油泵顶力千斤顶，变形弯曲和裂缝（顶进前测量原始位置的里程、轴线和高程，顶进过程测量左右偏差、高程偏差、顶程及总进尺；自启动记录油泵压力表读数、总顶力及着力点，千斤顶开动数量、位 置，顶进过程，观测底板标钉高程，分析结构竖向变形，测定中边墙竖向弯曲，观测箱涵裂缝，发现问题及时分析研究采取措施）96.箱涵顶进冬雨期施工：避水坡棚温（避开雨期，做好地面排水，开挖坑槽时注意保持边坡稳定，搭设作业棚，保证混凝土入模温度满足规范或设计要求）97.箱涵顶进安全措施：a）铁路加固：小调束，大工束纵横壳，条件差用便梁（小箱涵采用调轨梁、轨束梁加固；大箱涵采用工字轨束梁、横梁加固、纵横梁加固、钢板脱壳法；地质条件差，不允许限速可采用低高度施工便梁）b）路基加固：管棚水平旋喷桩，地开两面深注浆（管棚超前支护、水平旋喷桩超前支护，地面深层注浆、开挖面注浆）c）区域安全措施：限速限流，警戒值守，安 全 监 测（限制铁路列车通过的速度，限制或疏导路面交通；设置施工警戒区域护栏和警示装置，设置专人值守；加强施工过程中地面、地上建构筑物、地下管线和箱涵的安全监测，及时反馈，指导施工）98.明挖施工特点：多 快 好 省（作业面多、施工速度快、防水质量好、造价节省）99.盖挖特点：三小一安全，慢贵接缝难（结构变形小，施工受外界气候影响小，对交通影响小，施工安全，施工速度慢，工程造价贵，水平施工缝处理困难，出土不方便）100.浅埋暗挖十八字方针：管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测101.基坑降水的5大作用：1截住坡面及坑底渗水；2增加边坡稳定性，防止土粒流失；3减少土体含水量，方便开挖、土方外运和坑内作业；4提高土体抗剪强度与基坑稳定性；5减小承压水头对基坑底板的承托力，防止坑底突涌。102.SMW桩 工 序：导沟两定位，搅拌后插钢（开挖导沟-设置导向定位钢板-SM W搅拌机定位-混合搅拌-插入型钢-施工完毕-型钢回收）103.地下连续墙工序：两 挖 三 吊（接钢管）一 灌 拔（开挖导沟-修筑导墙-开挖沟槽-清除淤泥和残渣-吊放接头管-吊放钢筋笼-吊放导管-灌注水下混凝土-拔出接头管）104.地下连续墙接头分类：a）柔性接头：圆形锁扣管接头、波纹管接头、楔形接头、工字钢接头、混凝土预制接头b）刚性接头：一字型或十字型穿孔钢板接头、钢筋承插式接头。（两墙合一宜采用刚性接头）105.导墙作用：挡土承重蓄泥浆，测量基准和补强106.现浇钢筋混凝土支撑特点：安全可靠刚，制拆时间长（刚度大、变形小，安全可靠，制作养护时间长，围护结构无支撑暴露状态时间长，工期长，拆除困难）107.钢结构支撑特点：方便周转好，调力工艺高（拆装方便，可周转，可施加预应力，施工工艺要求高）108.长条地铁基坑开挖原则：两分上下先撑后挖（分层分块对称均衡地开挖，自上而下，先支撑后开挖）109.基坑开挖技术要求：案水分撑扰停（根据支护结构设计、降排水要求确定开挖方案；采取地表截排水，地下降水控制地表水和地下水；分层、分块、对称均衡开挖，先撑后挖，减少开挖尺寸和无支护暴露时间；防止开挖机械碰撞支护结构、格构柱、降水井或扰动基底原状土，严禁超挖；发现地层或地下水与勘察资料不符，出现异常现象不明物体，监测出现变形超限等问题时应停止开挖，查明原因，采取措施后方可继续开挖）110.边坡稳定影响4因 素：坡 载 测 水（合理设置边坡，不挖反坡，及时对坡面和坡脚进行防护；严格控制坡顶堆载和施工动荷载；加强监测，有失稳迹象时及时采取卸载、反压等应对措施；做好地表水截排，预防周边给排水管线渗漏，采取适当地下水降水控制措施）111.护坡4措 施：叠 抹 喷 盖（叠放沙包或土袋压脚护面；水泥砂浆或细石碎抹面，预留泄水孔；挂网喷射混凝土护面；塑料膜或土工织物覆盖护面）112.基坑变形控制措施：刚深加减水（增加围护结构和支撑的刚度；增加围护结构入土深度；加固被动区土 体；减小开挖尺寸和支撑架设间隔时间；调整围护结构深度和降水井布置控制降水对环境变形的影响）113.坑底控制措施：深水加底板（增加围护结构入土深度、基坑内井点降水、坑底土体加固、及时施作底板结构）114.明挖基坑安全措施：载挖坡支信水（基坑周边严禁堆载，临时堆载和施工荷载应经过稳定性验算，设置限重牌；挖（案水分撑扰停）；设计合理坡度，不挖反坡，及时采取坡面防护措施；根据工程地质条件和开挖深度确定支护结构形式及施工安全措施；信息化施工，加强施工期的变形、应力、地下水等监测，并及时反馈指导设计施工；采取合适的地表水截排措施，和降水、回灌等地下水控制措施）115.基坑防渗漏：双快水泥引流管，坑内回填外注浆116.支护结构变形过大或踢脚变形控制措施：两 加 两 载（增加内支撑或锚杆，被动区土体加固；坡顶卸载，坡脚堆载反压）117.应急救援预案：人机料法环（建立应急抢险队伍，定期进行应急演练；配备足够的堵漏、抽水等应急抢险设备；储备袋装水泥、土袋草包、临时支护、堵漏材料等应急抢险物资；加强监测，信息化施工，存在失稳风险时及时预警；加强对周边环境的监测，应急抢险要确保施工人员的人身安全）118.管线保护：内外调查内外管，检查监测加预案（开挖范围内和影响范围内的管线应调查确认，资料不全的应查询管理单位并采用物探和开挖手段探查；建设单位召开调查配合会，邀请管线产权和管理单位参加并在现场指认，设置标志；开挖范围内的管线，由建设、规划和管理单位协商，采取迁改或悬吊保护方案；影响范围内的管线和建构筑物要采取临时加固措施，并验收形成文件方可施工；开挖过程中安排专人巡视检查；制定监测方案，记录好开挖前的开裂变形等破坏现状观测变形和沉降并做好记录，遇到险情启动应急预案）119.基坑地基加固处理的目的：坑外止水咸土压；坑内增强提抗力（坑外加固，止水，成少围护结构承受的主动土压力；坑内加固，提高土体强度和侧向抗力，减少围护结构位移，进而保护周边建构筑物和管线，防止坑底土体隆起和渗流破坏，弥补围护墙体插入深度不足）120.地基处理注浆方法：有缝渗透无缝劈，中砂黏土可压密，电动化学来助力（中砂以上砂性土和有裂隙的岩石-渗透注浆；低渗透性土层-劈裂注浆；中砂和黏土地基-压密注浆；渗透系数k10-4cm/s-电动化学注浆）121.注浆法、水泥搅拌桩、高压旋喷桩的质量检验：挖探钻贯，强 均 透 径（开挖检查、动力触探、钻孔取芯，标准贯入；强度，均匀性和完整性，渗透性，直径和深度）122.盾构优缺点：a）优 点：安全快速工序少，深长经济干扰小b）缺 点：半径小、覆土浅、沉陷难避免，形状不灵活123.盾构按支护地层的形式分类：自机压泥土（自然、机械、压缩空气、泥浆、土压平衡支护）124.盾构选型的基本原则：适应性、技术先进性、经济合理性125.盾构姿态控制方法：126.盾构掘进地层变形的5个 阶 段：127.盾构洞口土体加固：冻搅化高喷注浆回（冻结法、深层搅拌法、高压喷射注浆法、注浆法、砂浆回填法）128.暗挖隧道内加固措施：注浆仰拱三超前（小导管周边注浆或围岩深孔注浆；设置临时仰拱；超前大管棚、锚杆、小导管支护）129.暗挖隧道外加固措施：锚注冻结降水位（地表锚杆或地表注浆加固，冻结法固结地层；降低地下水位）130.隧道小导管注浆方法：有缝渗入无缝劈，黏土电动软高喷（砂卵石-渗入注浆法；砂层-挤压、渗透注浆 法；粘土-劈裂、电动硅化注浆；淤泥质软土-高压喷射注浆）131.盾构始发施工流程：始发基座-盾构机组装调试-安装反力架-洞门密封-洞门凿除一拼负环-始发132.工作井马头门破除顺序：分段破除井壁，先拱部、再侧墙、最后底板133.超前预支护及与加固施工技术：超前小导管注浆加固，深孔注浆，管棚支护134.锚喷支护施工技术砂层地段：挂网速凝小风压，砂浆硬化后喷射（紧贴砂层铺挂钢筋网，钢筋网沿环向压紧，先喷一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆，适当减小风压，待水泥砂浆形成薄壳后正式喷射）135.道床和轨道：长度大于100m的隧道内和U型槽地段及高架桥和大于50m的单体桥段，采用短枕式或长枕式整体道床。正线半径小于400m的曲线地段采用全场淬火钢轨或耐磨钢轨136.给水处理程序：好湖地表高浊度，预沉混澄滤消毒a）好 水1 :原水一 简 单 处 理（筛网隔滤或消毒）b）湖泊水库水2:原水一 接触过滤一 消毒c）地表水4:原水一 混凝 沉淀或澄清一 过滤一 消毒d）高浊度5:原水 调蓄预沉-混凝 沉淀或澄清一 过滤一 消毒137.给水预处理：吸氧a）吸附法：粉末活性炭吸附、黏土吸附；b）氧化法：1.化学氧化预处理：氯气预氧化、高镒酸钾氧化、紫外光氧化、臭氧氧化；2.生物氧化预处理：生物膜法138.给水深度处理：生活脱光臭（生物活性炭法、活性炭吸附法、吹脱法、光催化氧化法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法）139.污水处理构筑物：进水闸泵格沉砂，初沉二沉生气化（进水闸井、进水泵房、格栅间、沉砂池、初次沉淀池、二次沉淀池、曝气池、氧化沟、生化塘、消化池、沼气储罐）140.单元组合式现浇混凝土水池的工艺流程：先中柱，再池壁，后底板。底板压在倒T型壁板上141.现浇水池无粘结预应力筋计算长度：一个锚固肋宽度、两端张拉工作长度和锚具长度，锚固肋为双数142.水池无粘结预应力筋张拉：25m一 端；2550m二 端；50m分段。143.桥梁后张法预应力筋张拉：25m直线，一 端；曲线或25m直线，两端张拉144.无粘结预应力筋封锚要求：切断留100mm；突出式锚具及外露预应力筋保护层厚度50rmi；混凝土不低于结构且不低于C40145.水池及桥梁拆模强度：板三梁二悬臂一（板、梁拱壳、悬臂），2msm来 分 级（LW2；2 LW8；8 L）,五十七五百分百（50%,75%,100%）P191146.桥梁拆模：非承重侧膜：混凝土强度N2.5MPa；芯模及内膜：抗压强度保证表面不发生塌陷和裂缝时；147.砌筑落拱：砌筑砂浆强度设计80%；148.桥面防水施工：基层混凝土强度达设计强度80%149.人工挖孔桩护壁拆模：灌注24h之后，强度大于5MPa150.平卧重叠法支立模浇筑构建混凝土：下层强度达到5 M P a,方可浇筑上层。151.预制混凝土安装拆撑：杯口混凝土强度达到设计强度7 5%,拆除斜撑152.预制构件脱模、移运、吊 装：混凝土强度不低于设计强度7 5%,孔道压浆强度不低于设计强度75%153.沉井下沉辅助方法：砂 浆 气 爆（井外壁与土体间灌入黄砂、触变泥浆套助沉、空气幕助沉、爆破下沉）154.水池抗浮措施：防排备降灌（防汛组织，设置防汛墙，防止地表水涌入基坑；在坑内埋设排水盲管和抽水设备，随时抽排；备有应急供电和排水设施；构筑物不具备抗浮条件时，严禁停止降排水；水池存在上浮风险时，在池内灌水压重，平衡浮力）155.混凝土后浇带注意事项：1）设置在受力和变形较小部位，宽 0.71.0m;2）两侧养护42d以后施工后浇带，采用补偿收缩混凝土，强度不低于两侧混凝土；3）接缝可采用平直缝、阶梯缝或楔形缝，两侧混凝土清理凿毛，洒水润湿，设置止水带或止水胶条，膨胀止水，加强防水处理；4）后浇带养护时间 14d。156.池体满水试验前必备条件：（1）强度、清理、修补（2）现 浇：防水防腐前；装 配：张拉后、保护前；砖：防水后，石 砌：勾缝后（3）封堵、强度符合要求（4）抗浮（5）充气充水排水（6）安全措施157.水池满水试验要点：1）设计水深分3 次注满，注水速度不上2m/d,每次间隔1d。最快注满时间：H/2+2d；2）注满后间隔1d初次读数，初末读数间隔不小于24h。3）池壁浸湿面积计算，不含隔墙及套管。有盖不测蒸发量；4）合格标准：钢筋混凝土/2L/（M-d）；砌体/3L/（M-d）158.开槽管道沟槽施工方案：图形挖土机，撑坡不安文（平面布置图和开挖断面图；沟槽形式、开挖方法、堆土要求；施工设备机具的型号、数量及作业要求；支撑形式、结构、支拆方法及安全措施，边坡要求；不良土质地段开挖的护坡和防坍塌安全技术措施；安全文明施工和周边管线及建构筑物保护要求）159.非开挖选择：城区窄路用夯管，穿路深埋定向钻；盾构3m主干管，浅埋暗挖复杂点160.非开挖施工安全措施（准备阶段）：施组方案风险源，安技交底和监测；安全培训三级教，特种持证和预案；调查坑探护管线，人员防护机检按；有限空间不单干。161.试吊要求：吊离地面10cm,检查捆扎和制动，离地0.5可近前162.吊装的要求：5 大件1）基础检查，刚度、强度、稳定性，预埋，尺寸，标高2）被吊构件强度有设计符设计，无设计75%3）到了位置要确认，稳定方可摘吊钩4）临时支撑或固定，浇筑接口混凝土或焊接5）接口达到强度拆临时5 小 件：1）构件移运、吊装时的吊点位置应按设计规定或根据计算决定。2）吊装时构件的吊环应顺直，吊绳与起吊构件的交角小于60时，应设置吊架或吊装扁担，尽量使吊环垂直受力。（P193水池预制构件吊装，吊绳与构件交角 45。，否则进行强度验算）3）构件移运、停放的支承位置应与吊点位置一致，并应支承稳固。在顶起构件时应随时置好保险垛。4）吊移板式构件时，不得吊错板梁的上、下面，防止折断。5）专人指挥163.管道功能性试验时是否回填：有压=有钱买被子，回 填；无压=没钱买不起被子，不回填164.给水管道水压试验：准备工作：闭附件除疏（毕福剑出书），1本 0.5（敞口封闭不渗漏；不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；清除管内杂物，做好水源引接排水疏导；长度不宜大于1 km,除接口外回填*0.5m）浸泡时间：钢铁塑泡1 d,硅 小 1m泡 2 d,大于1m泡 3d；试验过程与合格判定：30+15+30,15看压降，30无漏水预 实 验：升至试验压力，稳压30m in,若压力下降可注水补压，无漏水损坏；主试验：停止注水补压，稳 定 15m in,压降不超允许值；降至工作压力，保持恒压30m in,无漏水165.无压管道严密性试验基本规定：闭水试验、闭气试验、内渗法测渗水量（设计无要求且地下水位高于管道顶部可采用）试验段长度：带井试验，一次5个连续井段；管内径大于700mm,抽 1/3井段，若不合格，加倍试验。准备工作：土堵孔验水疏（管道未回填土；全部预留孔应封堵，顶管施工注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，管道两端堵板承载力经核算大于水压力合力；管道及检查井外观质量已验收合格；沟槽内无积水，地下水位于管底以下；做好水源引接、排水疏导方案）浸泡时间：不少于24h闭水试验过程与合格标准：试验水头：上游设计水头和管顶内壁大值，再加2 m,且不超过上游检查井井口合格标准：达规定水头开始计时，补水保持试验水头恒定，观测时间 30m in,渗水量不超过允许值闭气试验过程与合格标准：气压达到2000Pa开始计时，管径21.6m,管内气体温度修正气压，规定时间内的气压降500Pa,合 格；166.管道维护检查方法：分 区 动 人（分区检查法、区域泄漏普查法、自动监测法、人工检查法）167.管道维护检查手段：雷 声 红 闭（雷达、声呐、红外线检查、闭路电视系统）168.管道维护人员个人防护：手脚头面，腰 衣 灯 通（防护手套、防护靴、安全帽、防毒面具、系有安全绳的防护腰带、防水衣、安全灯、无线通信工具）169.管道修复:局部修复法：机器人较密局灌补丁（机器人法、较接管法、密封法、局部软衬法、灌浆法、补丁法）全断面修复法：内衬缠绕和喷涂（内衬法、缠绕法、喷涂法）管道更新：破管外挤又爆胀，破管顶进需排土170.供热管道功能性试验：强度试验：充水，环境温度5 P 以上，试验压力为1.5倍设计压力且不小于0.6M Pa,稳 压 10m in,设计压力下稳压30m in,无渗无异响无压降为合格。严密性试验：充气，试验压力为125倍设计压力且不小于0.6MPa,一级管网1h压降不大于0.05MPa,二级管网30min压降不大于0.05MPa为合格。171.供热管道和开空焊接分支管道时，支管深入主管内壁长度不得大于2mm。172.燃气管道四类七级（上封顶）：低、中AB、次高AB、高 AB城镇燃气管道设计压力分类表（MPa）分类低压中压次高压高压BABABA压力0.8 P 1.61.6PW2.52.5PW4.0压力试验介质空气水试验分段长度1 0 0 0 m5 0 0 0 m1 0 0 0 0 m173.所有材料进场检验：合同三证加复检（订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品商检报告及证件，按国家有关标准规定进行复验）174.聚乙烯管道存放：水平老火热175.燃气管道埋深：无车、人行、机动，零点369；水田0.8（车开不到的地方0.3m,非机动车道（人行）0.6m,车行道埋深0.9m,水田0.8m）176.燃气管道架空过河：压 力 不 超 0.4,厚管少缝高防腐；补偿减震通航护，绝缘弯曲45（架空过河小0.4MPa）177.燃气管道穿越河底：河道水利批方案，警戒上下50m,稳管上下设标记，有船1.0m、无船0.5m （覆土）178.单向阀门：截 止 安 减（截 止 阀（低进高出）、止回阀、安全阀、减压阀）179.燃气管道强度试验长度：中低1 千次高5,高 压 1万最靠谱180.燃气管道功能性试验标准：试验流程：管道吹扫一强度试验严密性试验（-）强度试验准备条件：1.压力计温度计校验合格有效；2.试验方案获批，通信安全保障措施，技术交底；3.管道焊接检验、清扫合格；4.宜回填土至管上0.5 m,留出焊口；5.试验用仪表安装完毕，符合规范要求。气压试验a）设计压力”.8Mpa（次高B 及以下），用空气；b）试验压力为设计压力1.5倍且不低于0.4Mpa;c）稳 压 1 小时，肥皂水检查，所有接口无漏气，合格。水压试验：d）设计压力 0.8Mpa（次高A 及以上），用清洁水；e）试验压力为设计压力1.5倍；温度5 P 以上，否则应采取防冻措施；f）升压至试验压力5 0%,初检，无渗漏，无异常；继续升至试验压力，稳压1 小时后，观察压力计30m in,无压力降，合格。（-）严 密 性 试 验（充气）：准备条件：强度试验合格，全线回填试验压力：设计压力5kpa,试验压力取20kpa;设计压力Z5kpa,试压压力为设计压力1.15倍，且，O.IMpa;实验过程：缓慢升压，设计压力大于0.8Mpa的管道，压力缓慢上升至30%和 60%试验压力时，稳压30min,检查有无异常，无异常继续升压；至试验压力，待温度、压力稳定后记录，稳压24小时，每小时记录不少于1 次，水银压力计修正压力降不超过133pa,电子压力计压力无变化，合格。181.聚乙烯燃气管道链接的要求：三不同，用 电 熔（不同级别、不通熔体流动速率、不同标准尺寸比（SDR值），必须采用电熔连接）182.管道焊接环境：风湿雨雪，严禁焊接（焊条电弧焊是风速大于8m/s（5 级风）;气体保护焊风速大于2m/s（2 级风）；相对湿度大于90%；雨雪环境）183.桥梁钢梁焊接环境要求：湿度不宜高于8 0%,合金钢不低于5 9，碳素钢不低于0184.焊接质量检验次序：对外无强严（对口质量、外观质量（无裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、焊瘤、熔合性飞溅，均匀完整，焊材与母材圆滑过渡）无损探伤检验（外：磁粉、渗 透；内：射线、超声波）、强度试验、