城市道路地下综合管廊电气工程施工方案.doc

城市道路地下综合管廊电气工程施工方案1、电气管路敷设（1）施工准备1）材料准备各种适用规格的热镀锌钢管及配件、金属型钢、接线盒（箱）、接地卡、接地软线，加工支吊架用的电焊条、防锈涂料、油性涂料等。2）机具准备主要安装机具：手动弯管器、液压弯管器、液压开孔器、套丝机、钢锯、刀锯、施工线、墨斗、粉笔、石笔、扁锉、半圆锉、圆锉、平锉、活动脚手架、人字梯、加工支吊架所用电焊机、气焊工具等。主要检测机具：红外线放线仪、皮尺、水平尺、卷尺。（2）施工条件1）土建结构已完成，模板已拆除并已清理干净。2）BIM系统机电综合管线排布深化设计已完成。3）应有通风管道及水管路先施工的部位已施工完毕。（3）施工方法1）热镀锌钢管管弯、支架、吊架预制加工：配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。根据管径大小，可采用810的镀锌圆钢通丝作为吊架，用内胀螺栓固定在顶板上；支架可采用25mm×25mm×3mm40mm×40mm×4mm的角钢。角钢刷灰色防锈漆2遍。测定盒、箱及固定点位置根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置 。测量时最好使用自制尺杆及红外线放线仪。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm。固定方法：稳注法、抱箍法。盒、箱固定：由地面引出管路至明箱时，可直接用U型卡固定在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。管路敷设与连接：明装管路敷设：采用通丝管箍丝扣连接，水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为2mm，全长不应超过管子内径的1/2。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧紧一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上。不许将钢管焊接在其他管道上。采用圆钢通丝杆做支吊架时，用勾头卡固定管路；采用角钢支架时，用U型卡固定管路；采用扁钢固定尾盒时，盒内螺栓冒朝盒外；成排固定时，管卡方向一致，并排列整齐。暗装钢管敷设：需采用通丝管箍连接，并按要求做好跨接地线。钢管的跨接地线采用F6以上圆钢焊接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，且双面焊接。大模板混凝土墙配管，可将盒箱固定在该墙钢筋上，接着敷管，每隔1m左右用铅丝绑扎牢。接线盒严禁使用电气焊开孔，管与盒的跨接地线使用不小于6圆钢焊接，焊接长度应为圆钢直径的6倍，做两面施焊。管路敷设完成后检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。管路与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口采用软管专用接头连接。在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度一般不宜低于200mm。灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。管路敷设应牢固畅顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m，受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端30cm处加固定卡固定。（4）施工技术要点1）敷设管路加接线盒要求弯管线长度（m）无弯30m有一个弯时20m有两个弯时15m有三个弯时8m2）管路的弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲角度宜为90º，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。3）带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为23扣，不能过长或过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。4）丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣应为23扣不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也要在56扣左右。丝扣连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。5）镀锌钢管和接线盒之间的跨接地做法：图2-4-5 镀锌钢管和接线盒之间的跨接地做法示意图6）跨接地线：管与管的连接采用通丝管箍进行连接，在管箍两端50mm处采用专用接地卡压接BVR4双色铜芯软线做跨接地线，软线压接处应涮锡。在线盒处，管路进盒50mm处采用专用接地卡压接BVR4双色铜芯软线做跨接地线，将管路、线盒用跨接地线连通。接地卡朝向一致。跨接地线做法见下图。7）吊架（管卡）最大间距，详见下表2-4-11。表2-4-11 吊顶内配管中间吊架（管卡）最大距离钢管直径（mm）152025324050最大距离（mm）100015002000（8）配管与其他管道间的安全距离，详见下表。表2-4-12 电气线路与管道间最小距离（mm）管道名称配线方式穿管配线蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管、热水管平行管道上300管道下200交叉100通风、给排水及压缩空气管平行100交叉509）伸缩缝的处理管路穿过建筑物变形缝时，要做补偿处理，做法详见图2-4-6。图2-4-6 补偿处理示意图2、电缆桥架安装（1）材料检查电缆桥架及其附件其规格、型号、使用场所应符合设计要求。桥架为防火桥架，桥架内外应光滑平整、无棱刺，无扭曲、翘边等变形现象。（2）弹线定位根据施工图纸确定桥架的安装位置和标高，以土建确定的建筑500mm线为基准，确定每一直线段的始端和终端的准确位置，在两点之间拉直线定位，然后根据标准均布立柱及固定托臂。（3）桥架安装1）桥架连接处采用厂家与之配套的连接板固定牢固，所用螺栓均采用半圆头螺栓，螺母放在线槽外面，严禁将连接处置于混凝土楼板或墙体内，连接板的螺栓固定,紧固无遗漏,螺母应位于桥架的外侧。桥架沿墙敷设时距墙50mm安装。2）由桥架引出的配管使用镀锌钢管，当桥架需要开孔时，应用开孔机开孔。开孔处应切口整齐，管孔径吻合。严禁用气、电焊割孔。镀锌钢管与桥架连接时，用锁紧螺母固定，并应将孔周围的阻燃漆清除，用6mm2的双色多股铜导线在管路与桥架之间做接地跨接。3）当桥架直线段超过30m或通过变形缝时，加装伸缩节做伸缩处理。4）电缆桥架水平、垂直转弯处采用成品弯头，转角不小于45度。需要异型附件时，由厂家现场测量加工制作。桥架内的电缆可无间距敷设。电缆在线槽内横断面的填充率，电力电缆应不大于40%，控制电缆不应大于50%。不同电压、不同用途、不同防火等级及双路电源的电缆分桥架敷设，如受条件限制，必须安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。5）电缆桥架与各种管道的最小净距，详见下表2-4-13。表2-4-13 缆桥架与各种管道的最小净距表管道类别平行净距(m)交叉净距(m)一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5注：当最小净距达不到要求时,应做隔热处理。6）电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施，在桥架四周及桥架内塞满大小适当的防火枕，防止火灾沿桥架延燃。防火枕按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间空隙应不大于1cm ，防火枕摆放厚度与墙体的厚度相同。防水台高10cm，桥架穿楼板，利用防火板及防火枕封堵，防火枕厚度大于240mm。详见图2-4-7-A、B。图2-4-7-A电缆桥架穿防火墙防火封堵做法 图2-4-7-B电缆桥架穿楼板防火封堵做法（4）桥架的接地1）最上层电缆支架、侧墙各明敷设 1 根-50x5 热镀锌扁钢作为舱内的接地母线，在综合管廊起终点处闭合，形成环形接地体。每隔 30m 在侧墙上预埋 120x60x6mm 接地连接板，接地连接板要和结构内 2 根主筋焊接，与接地母线焊接。 等电位连接线与预留的墙内等电位连接板通过16的镀锌圆钢搭接焊，焊接长度为110mm，两面施焊。2）桥架间连接板的两端接地跨接线采用厂家配套的接地线(表面无隔离层热镀锌钢制桥架除外)。桥架与镀锌钢管之间用6mm2的双色多股铜导线做跨接,并贴上接地标志。3、线缆敷设（1）管内穿线1）穿线前，应认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，应及时纠正处理。检查管路护口是否齐全，缺损则应补齐。对所穿放的导线，进行线间和对地的绝缘测试。2）当查看导线型号规格长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，做好标记，把芯线绑到所穿放管的带线上，从一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行，管路较长或线路转弯多时，需在中间或拐弯处，加以护送线或加滑石粉。以次类推逐管进行，最后按标志编好线头。管子的截面穿放导线的利用率40%，导线在管内不允许有接头、背扣、拧花等现象（2）电缆敷设1）电缆敷设前应了解每一条电缆的长度，根据情况合理安排电缆的配盘。2）电缆敷设前对各回路敷设电缆的各项参数进行交底。按照电缆敷设线路进行预检，检查电缆型号、电压规格等项目，必须符合设计要求。同时应摇测电缆绝缘，高压电缆摇测绝缘用2500V摇表，低压电缆摇测绝缘用500V摇表。3）电缆敷设采用人力敷设，禁止施工人员站在梯子、电缆支架上敷设电缆。4）不同电压等级的电缆不应敷设在同一托盘内。5）电缆中间头、终端头制作安装：中间头、终端头，采用热缩材料，接线端子为镀锡铜端子。电缆头制作由经过培训、熟悉工艺的人员进行，必须严格遵守制作工艺。终端头处，电缆要留适当余量，一般留两个终端头的长度，以作备用。6）电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排到不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行施工，电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号，型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，搭装整齐，无遗漏。5、开关安装（1）材料要求1）开关面板材质需符合阻燃性能指标，并有产品合格证。2）面板平正，无变色、无扭曲变形。3）绝缘导线的规格需符合设计要求，每捆导线均应有出厂标记及合格证。4）防爆区要采用符合设计要求的防爆开关。（2）操作要求1）零线不得进入开关，开关控制火线，开关的通断位置一致，且操作灵活，接触可靠。2）开关安装的位置要便于操作，任何房间都不能装到门后，开关距地面高度为1.4m，照明开关安装距门口0.20米。3）并列安装的相同型号开关距地面高度要一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm。4）开关安装牢固，位置准确，所装开关位置与灯位相对应，同一房间内翘板式开关的方向一致，向上为关，向下为合。5）安装在同一建筑物内的开关，采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活接触可靠。6、插座安装（1）材料要求1）各种插座的规格符合设计要求，并有产品合格证。2）盖板平整、光滑、颜色一致，无扭曲变形现象。3）插座的插接簧片弹性、接线孔间隙，接线螺丝的丝扣均符合产品的行业标准要求。4）管廊内设置交流 220V/380V 带剩余电流动作保护装置的检修插座，插座沿线间距 60m。电舱、水信舱所有插座设备防护等级采用 IP65；天然气管道舱内的检修插座应满足防爆要求，且应在检修环境安全的状态下送电。（2）操作要求1）同一室内安装的同类插座高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm，1米内应小于2mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。2）单相三孔插座应为左零右火上接地，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。3）插座安装位置及高度应符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物污染，盖板紧贴建筑物墙面。4）当交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别。5）暗装插座应先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，盖板要紧贴建筑物表面，对正盒子安装孔，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。7、照明灯具安装本工程所选用的灯具数量和种类较多，要认真核对灯具的型号规格，尤其是使用场所必须符合设计要求和有关规定。（1）材料要求1）灯具及其配件应齐全，无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。2）各种型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证书和产品出厂日期。3）大型灯具和特殊灯具配件要齐全，金属灯具应设置专用接地螺栓。4）金属灯具不允许有镀层脱落现象，非金属灯具不允许出现破损及扭曲变形。5）灯具的安装螺丝均应使用镀锌制品。6）导线的线径，外观及绝缘层厚度应满足行业标准的规定，额定电压不低于500V，并有产品出厂的合格证。7）多股软线应涮锡处理，多股线与独股线连接时应采用瓷接头连接，铜铝线连接必须有铜铝过渡卡。8）各种标志灯的指示方向应正确无误。9）应急灯具动作灵敏可靠。10）事故照明标志应有特殊的标志。（2）操作要求1）嵌入式灯具的灯头引线应用金属软管或阻燃波纹管保护，其保护软管长度不宜超过1.0m。2）灯具固定牢固可靠，吊灯灯具重量大于3kg时，必须采用预埋吊钩或螺栓固定，吊杆钢管直径不小于15mm，壁厚不应小于1.5mm；嵌入顶棚内的灯具应固定在专设构架上，矩形灯具的边缘与顶棚的装饰直线平行，其偏差不大于5mm。3）灯具的保护地线与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。4）灯具安装位置及高度应符合设计要求，灯具布置应整齐美观；同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不大于5mm。5）灯具不得直接安装在可燃材料构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃材料时，要采取隔热、散热措施。6）所有灯具均配有PE接地端子，将PE线与PE端子可靠连接。（3）通电运行1）灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘测试。检查灯具装配中，导线连接有无断路、短路及绝缘层损伤。2）绝缘测试合格后，按区段逐级送电运行。3）运行中定时检查控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线是否正确。4）照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均为开启，每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。8、配电箱(盘)安装（1）工艺流程：图2-4-8 配电箱(盘)安装流程图（2）暗装配电箱的箱体安装随土建二次结构确定好暗装配电箱的预留位置。在暗装箱体预埋前，其箱体与箱盖（箱门）和盘面解体后要做好标志，以利于后续正确安装箱盖及盘面。待土建抹灰、喷浆及油漆全部完成后，再安装配电箱箱芯及盘面。箱体埋入墙内应该平正、固定牢固。箱体与墙面的定位尺寸等技术数据，应根据制造厂面板安装形式决定。（3）明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方。(4)配电箱、柜、盘的金属框架、门及型钢基础必须接地，且有标识。PE线安装应牢固明显，当无设计要求时，接地保护导体最小截面积应符合表2-4-14。表2-4-14 接地保护导体最小截面相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SpS £ 16Sp = S16 < S £ 35Sp =16S > 35Sp = S/2（5）进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。（6）明配管和暗配管与配电箱采用锁紧螺母固定。箱内的紧螺母应排列整齐美观，管端螺纹宜外露23扣，管口要加插一个护线套（护口），以确保敷设线缆时，不损伤线缆的外皮。（7）盘面电器元件安装应按制造厂原组件整体进行恢复安装，接线应美观、整齐、可靠。箱柜内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯，不断股。压线端子防松垫圈零件等齐全。配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或突出抹灰层。（8）漏电开关的安装：漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路的零线不得共用（否则误动作），不准作保护PE线用（否则拒动），应另敷设保护PE线。（9）在电具、仪表接线安装完毕后，将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。先应对线路进行绝缘摇测，并做好记录。用仪表校对有无差错，调整无误后送电。（10）安装好的器具要做好成品保护，防止损坏和被盗。10、箱式变压器安装电源采用箱式变电站（箱变布置在综合管廊旁边的绿化带内），双路 10kV 电源引自附近 10kV 开闭站。箱变之间采用 10kV 单环网式供电，单母线不分段运行，箱变内两台变压器同时工作。本工程设置 3 座箱式变电站。箱变供电半径约 400700m。（1）室外箱式变电站的安装 1）按照设计图的要求和使用要求，定购相应的材料和设备，在箱式变内的变压器定货前向供电部门提供设备型号，报理审批。 2）经过现场勘察与甲方洽商，确定10kV电源进线合理的进线点，编制相应的受电施工方案报甲方。 3）确定室外箱式变电站的生产厂家后，根据厂家提供的基础图，进行基础的施工。 4）进行箱式变电站的基础施工，预埋相应的构件和电缆保护钢管。基础到达设计强度的80%以上后，箱式变电装置到达现场先进行检查，附件齐全、设备完好、无锈蚀或机械损伤后，方可设备的安装。在这个过程中仍要注意基础的养护。5）箱变施工完毕后，施工单位先进行设备自调、自检合格，报建设单位委托具有试验资质的试验部门进场试验箱式变电站。（2）接地装置的施工1）为保证电气系统安全可靠运行和人身安全,在每台箱式变电站周围设独立的接地装置，箱变内采用一级 SPD 浪涌过电压保护。2）接地装置的埋设深度和焊接要求要符合设计的要求和相关规范规定。3）接地装置安装完毕后，要在晴朗的天气，地面的湿度达到规范规定的时候，方可进行接地电阻的测试。如果有接地电阻值不符合规定的接地装置，就要按规定增加相应的接地极和接地母线，直到接地电阻值符合设计要求。 4）接地装置与设备的连接要可靠、美观。 （3）工程的开通 1）工程施工完毕后，要编制科学合理的开通方案，上报建设单位和监理部门、供电局审批。 2）工程竣工验收合格后，按照开通方案进行开通调试合格。 3）配合使用单位验收，交付使用单位使用。 11、系统试运行（1）照明器具试运行1）电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。（2）配电柜试运行1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全；2）在未关闭主开关时，直投柜要校相；3）将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关；4）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠；5）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子、感应电是否符合厂家要求；6）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主方各报一份资料并存档。（3）动力系统调试电机试运行:电机试运行前，应做好检查。电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下，空载状态运行，应记录电压、电流、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求。（4）电气设备安装工作完成后，对整个电气系统的安装进行调试，根据本工程实际情况，对电气系统分项、分楼层进行调试。（5）专业技术人员根据实际情况，编制详细的系统调试方案。（6）调试前，先将明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工队，并在送电调试前，将截面大的电缆线路再次摇测绝缘。（7）调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。（8）调试完毕后，由组织有关工程部门和质检部门进行初检后，再进行正式竣工验收，交付用户试用。并做好维修工作，确保各种设备正常运行，及时对各种施工资料进行整理，并按规定程序交有关部门保存。 12、接地施工本工程采用低压接地系统采用 TN-S 系统，系统接地电阻阻值不大于 0.5 欧姆，保护接地电阻阻值不大于 4 欧姆。 （1）所有的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净；焊接处搭接方法及长度依照以下规定：扁钢与扁钢焊接搭接长度不少于宽度的2倍，不少于三面施焊；钢板与扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的6倍，双面施焊；暗敷设的圆钢直径必须大于12mm；圆钢与扁钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；（2）等电位联结应符合以下规定：建筑物等电位联结、安装应按设计要求实施。本建筑物采用总等电位连接，所有进出建筑物金属管道、设备外壳、均应与接地系统连接，本建筑物所有接地共用接地体，接地电阻值应小于1欧。等电位端子箱采用40×4镀锌扁钢引自接地钢板及接地装置。需连接等电位的可接近裸露导体或其它金属部件、构件与从等电位联结干线或局部等电位箱（LEB）派出的支线相连，支线连接应可靠，熔焊或机械紧固应导通正常。接地端子箱中的接线端子排宜为铜质，截面积按要求。铜排与镀锌扁钢搭接处，铜排端应涮锡，搭接倍数不小于2d（d为扁钢宽度）。但必须涮锡，螺栓用M12型，附件齐全；结线箱应有箱盖（门），并有标示。接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。（3）接地干线安装电舱、水信舱、燃气舱沿最上层电缆支架、侧墙各明敷设 1 根-50x5 热镀锌扁钢作为舱内的接地母线，在综合管廊起终点处闭合，形成环形接地体。每隔 30m 在侧墙上预埋 120x60x6mm 接地连接板，接地连接板要和结构内 2 根主筋焊接，与接地母线焊接接地干线明敷设穿墙时，必须加钢套管保护，钢套管应与接地线做电气连接，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿；接地干线明敷设时距距墙面为10mm15，支持件系统采用绝缘子固定,支持件间的水平直线距离不大于1米,垂直部分为1.5米,转弯距离为0.3米；接地干线明敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000mm,但全长不得超过10mm；接地装置使用的紧固件及接地扁钢、圆钢均应使用热镀锌制品。操作时注意保护镀锌层。测试：接地电阻必须符合设计要求。