生产物流计划的管理类型.pptx

第第3 3章章 生产物流生产物流生产物流计划的管理类型第1页3.1 生产物流概述生产物流概述 n n生产物流：生产物流：原材料、燃料、购件投入生产后，原材料、燃料、购件投入生产后，经过下料、发料，运输到各加工点和存放点，经过下料、发料，运输到各加工点和存放点，以在制品形态，从一个生产单位（仓库）流以在制品形态，从一个生产单位（仓库）流入另一个生产单位，按照要求工艺过程进行入另一个生产单位，按照要求工艺过程进行加工、储存，借助一定运输装置，在某个点加工、储存，借助一定运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，一直表达着物内流转，又从某个点内流出，一直表达着物料实物形态流转过程。料实物形态流转过程。n n起于原材料等购入，止于成品库起于原材料等购入，止于成品库生产物流计划的管理类型第2页生产物流研究关键：怎样对生产过程中物流、信息流进行科学规划和管理。生产物流计划的管理类型第3页3.1.2 影响生产物流主要原因影响生产物流主要原因 n n 1 1生产类型。影响着生产物流组成以及相生产类型。影响着生产物流组成以及相互间百分比关系。互间百分比关系。n n 2 2生产规模。生产规模。生产规模是指单位时间内产品产量，通常以年产生产规模是指单位时间内产品产量，通常以年产量来表示。量来表示。生产规模越大，生产过程组成越齐全，物流量愈生产规模越大，生产过程组成越齐全，物流量愈大。大。n n 3 3企业专业化与协作水平。高，则企业内企业专业化与协作水平。高，则企业内部生产过程就趋于简化部生产过程就趋于简化生产物流计划的管理类型第4页3.1.3 合理组织生产物流基本要求合理组织生产物流基本要求 n n1物流过程连续性。n n2物流过程平行性。n n3物流过程节奏性。n n4物流过程百分比性。n n5物流过程适应性。生产物流计划的管理类型第5页 3.1.4 生产物流系统设计标准生产物流系统设计标准 n n1.功最小标准。物流“距离”要短，搬运“量”要小。n n2.流动性标准。应尽可能防止工序或作业间逆向、交织流动或发生与其它物料混杂情况。n n3.高活性指数标准。采取高活性指数搬运系统，降低二次搬运和重复搬运量。生产物流计划的管理类型第6页3.2 生产物流类型与特征生产物流类型与特征n n3.2.1 生产物流类型概念n n由生产类型决定n n企业生产类型是生产产品产量、品种和专业化程度在企业技术、组织和经济上综合反应和表现。n n物流过程稳定性和重复性。生产物流计划的管理类型第7页3.2.2 工序类型工序类型 n n1.单一工序单一工序是指不论任何规格加工仅需一道单一工序是指不论任何规格加工仅需一道就能够完成工序。就能够完成工序。n n2.多道工序多道工序是指一项订货加工须经过两道或多道工序是指一项订货加工须经过两道或两道以上才能完成工序。两道以上才能完成工序。生产物流计划的管理类型第8页2.多道工序多道工序n n（1 1）多道连续工序。这是指在最初工序中投）多道连续工序。这是指在最初工序中投入材料或零部件，按直线型安排工序依次前入材料或零部件，按直线型安排工序依次前进和加工，在最终工序制成成品而组成工序进和加工，在最终工序制成成品而组成工序 。生产物流计划的管理类型第9页（2）多道合流工序）多道合流工序n n产品是由各种原材料或者零部件组成，这些原材料或产品是由各种原材料或者零部件组成，这些原材料或零部件分别在平行安排单一或者多道连续工序上边加零部件分别在平行安排单一或者多道连续工序上边加工边流动，在适当阶段一个接一个地进行合成，或者工边流动，在适当阶段一个接一个地进行合成，或者多道装配而制成最终成品。多道装配而制成最终成品。生产物流计划的管理类型第10页（3）多道分支工序）多道分支工序n n一个或各种原材料在第一道工序加工结束后，制成各一个或各种原材料在第一道工序加工结束后，制成各种产品或者中间产品，这些中间产品分别在后续工序种产品或者中间产品，这些中间产品分别在后续工序中又成为各种产品或者中间制品，伴随工序进行分为中又成为各种产品或者中间制品，伴随工序进行分为许多工序而制成各种产品许多工序而制成各种产品 。生产物流计划的管理类型第11页（4）多道复合工序）多道复合工序n n从加工开始到成品为止经过许多道工序，但从加工开始到成品为止经过许多道工序，但其间同时存在合流式和分支式工序其间同时存在合流式和分支式工序 生产物流计划的管理类型第12页3.2.3 生产过程各种方式生产过程各种方式 n n按生产和物流稳定性和重复性分为：大量生产；大量生产；单件小批生产；单件小批生产；成批生产。成批生产。生产物流计划的管理类型第13页三种不一样生产类型组织管理三种不一样生产类型组织管理特点特点生产物流计划的管理类型第14页3.2.4 划分生产方式定量方法划分生产方式定量方法n n按生产稳定性、重复性划分生产方式对决定生产物流管理方式和方法有主要作用，尤其对机械制造行业尤为显著。生产物流计划的管理类型第15页实际应用方法实际应用方法n n从分析一个最基本生产步骤中生产稳定性、重复性做起。n n划分生产步骤生产方式有两种算法：分析生产步骤所负担工序数目分析生产步骤所负担工序数目mm，适合用于，适合用于分析现行生产点中生产步骤生产方式。分析现行生产点中生产步骤生产方式。计算生产步骤负荷计算生产步骤负荷系数系数K KF F，普通用于设计新，普通用于设计新生产系统时判断所分析生产属哪一个生产方生产系统时判断所分析生产属哪一个生产方式。式。生产物流计划的管理类型第16页负荷负荷系数系数K KF F F Fn n是该生产步骤加工某一工件单件工时与该工是该生产步骤加工某一工件单件工时与该工件出产节拍比值，表示该工件加工量在总负件出产节拍比值，表示该工件加工量在总负荷中所占比重荷中所占比重 。式中 t 某工件该步骤单件工时；r 该工件平均出产节拍；t。计划期日历工作时间；N 计划期产量；s 该工作地设备停修系数，可取0.90.98。生产物流计划的管理类型第17页注：注：仅供参考仅供参考m m个工序单件工时相同。个工序单件工时相同。生产物流计划的管理类型第18页生产方式确定生产方式确定n n生产步骤工段车间企业工段：工段中大多数生产步骤或主要步骤生工段：工段中大多数生产步骤或主要步骤生产方式。产方式。车间：大多数工段或主要工段生产方式。车间：大多数工段或主要工段生产方式。企业：大多数车间或主要车间生产方式。企业：大多数车间或主要车间生产方式。生产物流计划的管理类型第19页3.3 生产物流计划与控制原理生产物流计划与控制原理n n 3.3.1 生产物流计划概述 n n1.生产物流计划内容关键是编制生产作业计划，即依据计划期关键是编制生产作业计划，即依据计划期内要求出产产品品种、数量、期限，以及内要求出产产品品种、数量、期限，以及发展了客观实际，详细安排产品及其零部发展了客观实际，详细安排产品及其零部件在各工艺阶段生产进度。件在各工艺阶段生产进度。同时，为企业内部各生产步骤安排短期生同时，为企业内部各生产步骤安排短期生产任务，协调前后衔接关系。产任务，协调前后衔接关系。生产物流计划的管理类型第20页2.生产物流计划任务生产物流计划任务 n n（1 1）确保生产计划顺利完成。）确保生产计划顺利完成。n n（2 2）为均衡生产创造条件。）为均衡生产创造条件。均衡生产均衡生产是指在相等时间阶段内，各生产步骤完成是指在相等时间阶段内，各生产步骤完成等量或均增数量产品。等量或均增数量产品。均衡生产要求：均衡生产要求：每个生产步骤都要均衡地完成所负担生产任务；每个生产步骤都要均衡地完成所负担生产任务；不但要在数量上均衡生产和产出，而且各阶段物流要保不但要在数量上均衡生产和产出，而且各阶段物流要保持一定百分比性；持一定百分比性；要尽可能缩短物料流动周期，同时要保持一定节奏性。要尽可能缩短物料流动周期，同时要保持一定节奏性。n n（3 3）加强在制品管理，缩短生产周期。）加强在制品管理，缩短生产周期。生产物流计划的管理类型第21页3.期量标准期量标准 n n期量标准是生产物流计划工作主要依据，所期量标准是生产物流计划工作主要依据，所以，亦称为作业计划标准，是对加工对象在以，亦称为作业计划标准，是对加工对象在生产过程中运动经过科学分析和计算，从而生产过程中运动经过科学分析和计算，从而确定时间和数量标准。确定时间和数量标准。n n期：表示时间，如生产周期、提前期等；期：表示时间，如生产周期、提前期等；n n量：表示数量，如一次同时投入生产在制品量：表示数量，如一次同时投入生产在制品数量、仓库应存放在制品数量等。数量、仓库应存放在制品数量等。生产物流计划的管理类型第22页3.3.2 生产物流控制概述生产物流控制概述 n n1.控制系统组成要素 n n（1）控制对象。在生产物流中物流过程是主要控制对象。在生产物流中物流过程是主要控制对象。n n（2）控制目标。n n（3）控制主体。生产物流计划的管理类型第23页2.物流系统控制方式物流系统控制方式n n两种基本控制方式：两种基本控制方式：反馈；反馈；前馈。前馈。生产物流计划的管理类型第24页反馈控制反馈控制n n含义：是控制主体依据设置目标，公布控制指令，控制对象依据下达命令执行要求动作，将系统状态信息传递到控制主体，经过与目标进行比较，确定调整量，经过控制对象来实施。n n特点：依据当前状态决定下一步行动；依据当前状态决定下一步行动；稳定性。稳定性。生产物流计划的管理类型第25页前馈控制前馈控制n n含义：着眼于对系统未来状态预测，事先采取办法应付即将发生情况。这种控制带有主动性。n n在实际生产物流过程中极少存在单独前馈过程，通常情况下，是由前馈和反馈二者结合组成复合控制系统。生产物流计划的管理类型第26页3.生产物流控制复杂性生产物流控制复杂性 n n（1）生产物流信息搜集问题。n n（2）生产物流系统对反馈信息响应速度慢。n n（3）生产物流控制系统设计难度大。生产物流计划的管理类型第27页3.3.3 生产物流控制内容和程序生产物流控制内容和程序n n1.控制内容n n（1）进度控制物流控制关键，对流入、流出以及物流量控制。n n（2）在制品管理。n n（3）偏差测定和处理。生产物流计划的管理类型第28页怎样控制怎样控制n n（1）强制控制和弹性控制程度。（2）目标控制和程序控制。n n（3）管理控制和作业控制。生产物流计划的管理类型第29页2.控制程序控制程序n n（1）制定时量标准。n n（2）制订计划。n n（3）物流信息收集、传送、处理。n n（4）短期调整。n n（5）长期调整及其有效性评估。生产物流计划的管理类型第30页3.3.4 生产物流控制原理生产物流控制原理 n n1.物流推进控制原理 n n基本方式是依据最终需求量，在考虑各阶段生产提前期之后，向各阶段公布生产指令量，这种方式称为推送方式。以这种方式进行物流控制原理称为物流推进控制原理。生产物流计划的管理类型第31页2.物流拉引控制原理物流拉引控制原理n n基本方式是在最终阶段按照外部需求，向前一阶段提出物流供给要求，前一段按本阶段物流需求量向上一阶段提出要求。以这类推，接收要求阶段再重复地向前阶段提出要求。这种方式称为拉引方式。采取此方式物流控制原理称为物流拉引控制原理。生产物流计划的管理类型第32页生产物流计划的管理类型第33页区分区分n n推进控制原理：集中控制，每阶段物流活动服从集中控制指令，不能使各阶段库存保持期望水平。n n拉引控制原理：分散控制，每一分散控制目标是满足局部需求，系统中总库存水平普通高于基准库存水平。生产物流计划的管理类型第34页3.3.5 生产物流控制方法（不要求掌握）生产物流控制方法（不要求掌握）n n1.1.加权法加权法n n2.2.平准法平准法n n3.3.流动数曲线分析法流动数曲线分析法生产物流计划的管理类型第35页3.4 物料需求计划物料需求计划 MRP（Material requirement planning)Material requirement planning)n n20世纪70年代产生 n n采取推进式生产物流控制原理n nMRP：制造企业依据市场需求制订营销计划后，产生主生产进度计划MPS，再依据产品数量与产品层次结构逐层逐次求出各零部件需求时间。生产物流计划的管理类型第36页3.4.2 MRP原理原理生产物流计划的管理类型第37页MRPn n产品结构文件产品结构文件 BOM BOM（bill of material)bill of material)：反应：反应产品层次结构，即全部零部件结构关系和数产品层次结构，即全部零部件结构关系和数量组成。量组成。n n主产品进度计划主产品进度计划MPSMPS（master production master production schedule)schedule)：依据营销计划、：依据营销计划、BOMBOM和工艺规程和工艺规程决定成品出厂时间和各种零部件制造进度。决定成品出厂时间和各种零部件制造进度。n n产品库存文件：包含原材料、零部件和产成产品库存文件：包含原材料、零部件和产成品库存量、已订未到量和已分配但还没有提品库存量、已订未到量和已分配但还没有提取数量。取数量。生产物流计划的管理类型第38页3.4.3 MRP特点特点n n1需求相关性。n n2需求确实定性。n n3计划复杂性。n n当产品结构复杂、零部件数量尤其多时，必须依靠计算机实施MRP。生产物流计划的管理类型第39页3.4.4 实施实施MRP优越性优越性n n普通不会产生超量库存，在制品能够实现零库存，大大节约库存费用，降低生产成本。n n有利于提升企业素质。n nMRP主要问题是操作复杂、运行成本高。生产物流计划的管理类型第40页3.4.5 MRP发展发展制造资源计划制造资源计划MRP2（MRP)n nMRP没有考虑完成计划能力n n制造资源计划（manufacturing resource planning)：全方面生产管理系统生产物流计划的管理类型第41页MRP与与MRP2区分区分n n1增加了对生产能力资源管理。n n2增加了车间管理。n n3增加了仓库管理。n n4有成本管理功效。n n5形成闭合信息反馈系统。MRP2 关键依然是MRP生产物流计划的管理类型第42页生产物流计划的管理类型第43页3.5 按时制生产与看板系统按时制生产与看板系统n n准时制生产方式诞生n n二战后日本汽车工业学习美国，普遍采用福特制式大量生产方式，取得了明显效果。但丰田公司负责人在50年代就开始意识到一味模仿美国大量生产方式是很危险。一方面,日本当时国内市场环境、劳动力状况等都与美国有许多不一样，且战后面临资金短缺，不可能象福特工厂那样维持很大规模；n n其次,美国生产方式是靠降低品种、扩大批量来降低成本,而整个社会发展趋势却是需求多样化,如何有效组织多品种小批量生产直接关系到企业竞争力和生存发展。JIT生产方式就是顺应这样时代需求,由丰田公司管理者在实践中不停摸索、创造出来。生产物流计划的管理类型第44页3.5.1 按时制生产概念与特点按时制生产概念与特点n n1.按时制生产（just in time）原理n n应用拉引式物流控制原理应用拉引式物流控制原理n n相邻工序：供需关系相邻工序：供需关系 传统：需方被动接收物料传统：需方被动接收物料 JITJIT：供方只能按需方指令供给物料：供方只能按需方指令供给物料生产物流计划的管理类型第45页 2按时制生产目标按时制生产目标n n最大程度地降低库存，最终降为零库存。最大程度地降低库存，最终降为零库存。库存是资产库存是资产任何库存都是浪费任何库存都是浪费n n最大程度地消除废品，追求零废品。最大程度地消除废品，追求零废品。一定不合格品不可防止一定不合格品不可防止拒绝接收废品拒绝接收废品n n实现最大节约。实现最大节约。JITJIT认为认为库存是库存是 万恶之源万恶之源,它不但造成浪费它不但造成浪费,还还将许多管理不善问题掩盖起来。将许多管理不善问题掩盖起来。生产物流计划的管理类型第46页3.5.2 看板系统看板系统n n1.看板概念n n是一个信息系统，看板就是一个卡片，用它来传递信息，协调全部生产过程以及各生产过程中每个步骤，使生产过程同时。可用于在一条生产线内、一个企业范围内、可用于在一条生产线内、一个企业范围内、协作厂之间。协作厂之间。生产物流计划的管理类型第47页2看板种类看板种类n n拿取看板。向前一道工序取货n n生产订货看板。作为生产加工指令n n外协看板。向供给厂商取货用生产物流计划的管理类型第48页 3看板使用规则看板使用规则n n下道工序必须按时到前道工序领取适量零件；n n前道工序必须及时适量生产后道工序所需产品；n n决不允许将废次品送给下一道工序；n n看板数量必须降低并控制到最少；n n看板应含有微调作用。生产物流计划的管理类型第49页 3.6 当代制造系统与生产物流当代制造系统与生产物流n n 3.6.1 精益生产（lean production，LP）n n精益生产又称精良生产、精细生产，通俗地称为大JIT。n n它是美国美国麻省理工学院在全方面研究以JIT生产方式为代表日本式生产方式在西方发达国家及发展中国家应用情况基础上,于1990年提出一个比较完整生产经营管理理论。生产物流计划的管理类型第50页精益生产标准精益生产标准n n1实施团体作业方式，强调集体协作精神；n n2各部门、各生产步骤之间必须有良好交流；n n3更有效地利用资源和更大程度地消除浪费；n n4永不满足现实状况，不间断地对生产过程进行改进或改进。生产物流计划的管理类型第51页与大量生产区分与大量生产区分n n大批量生产实施有限目标标准，认为全部要求大批量生产实施有限目标标准，认为全部要求必须适度，不然将付出更大代价而得不偿失。必须适度，不然将付出更大代价而得不偿失。n n精益生产所奉行目标标准是尽善尽美，是对毁精益生产所奉行目标标准是尽善尽美，是对毁灭物流浪费无限追求。灭物流浪费无限追求。n n如：残次品、库存如：残次品、库存n n精益生产能够节约二分之一劳动力、占地面积、精益生产能够节约二分之一劳动力、占地面积、投资、工程时间、新产品开发时间等。投资、工程时间、新产品开发时间等。生产物流计划的管理类型第52页 3.6.2 灵敏制造灵敏制造（agile manufacturing，AM）n n影响企业竞争四要素：质量质量价格价格服务服务上市时间上市时间生产物流计划的管理类型第53页2020世纪世纪世纪世纪9090年代，上市时间上升为第一要素年代，上市时间上升为第一要素年代，上市时间上升为第一要素年代，上市时间上升为第一要素生产物流计划的管理类型第54页1.灵敏制造概念灵敏制造概念n n灵敏制造就是指制造系统在满足低成本和高质量同时，能够对多变市场需求做出快速反应。生产物流计划的管理类型第55页灵敏企业能力主要表达在以下方面灵敏企业能力主要表达在以下方面灵敏企业能力主要表达在以下方面灵敏企业能力主要表达在以下方面n n快速反应能力n n竞争力 n n柔性（灵活性）：以一样人员与设备生产不一样产品或实现不一样目标能力；n n快速性生产物流计划的管理类型第56页灵敏制造主要特点灵敏制造主要特点灵敏制造主要特点灵敏制造主要特点是重视速度、看重在时间维竞争意义。是重视速度、看重在时间维竞争意义。是重视速度、看重在时间维竞争意义。是重视速度、看重在时间维竞争意义。n n 生产物流计划的管理类型第57页2灵敏制造企业战略灵敏制造企业战略n n以用户为中心，以用户为上帝。n n经过合作增强竞争能力。n n含有灵活重组能力。n n重视人才培养和信息交流。生产物流计划的管理类型第58页 3.6.3 约束理论与同时制造约束理论与同时制造n n 约束理论(theory of constrains)简称TOC，通常称之为最优生产技术OPT软件和技术也属于TOC范围。生产物流计划的管理类型第59页1TOC概念概念n nTOC不一样于MRP将产品与过程信息合起来表示，以降低信将产品与过程信息合起来表示，以降低信息容量。息容量。先只对瓶颈资源进行排序和资源分配，最先只对瓶颈资源进行排序和资源分配，最终依据对瓶颈资源排序来对其它有多出容终依据对瓶颈资源排序来对其它有多出容量资源进行排序。量资源进行排序。n n排序与资源负荷分配能够同时完成，所以也称为同时制造。生产物流计划的管理类型第60页2TOC理论标准理论标准1 1）不是以追求设备生产能力平衡为目标，而是追求物流不是以追求设备生产能力平衡为目标，而是追求物流平衡；平衡；2 2）非瓶颈资源利用水平不是由它本身潜能决定，而是由）非瓶颈资源利用水平不是由它本身潜能决定，而是由系统中瓶颈资源决定；系统中瓶颈资源决定；3 3）瓶颈资源损失时间无法填补。瓶颈资源损失将造成系瓶颈资源损失时间无法填补。瓶颈资源损失将造成系统产出降低；统产出降低；4 4）非瓶颈损失能够填补，因为有多出生产能力，有等候）非瓶颈损失能够填补，因为有多出生产能力，有等候时间作为补充；时间作为补充；5 5）传送或搬运批量不一定和生产批量一致；传送或搬运批量不一定和生产批量一致；6 6）瓶颈资源决定系统产出与库存；）瓶颈资源决定系统产出与库存；7 7）生产批量不是固定，而是改变。生产批量不是固定，而是改变。生产物流计划的管理类型第61页 3同时制造排序方法同时制造排序方法n n1 1）找出瓶颈机器；）找出瓶颈机器；n n2 2）让瓶颈机器最大程度工作。为此应安排瓶）让瓶颈机器最大程度工作。为此应安排瓶颈机器前生产时间总和小于瓶颈机器生产时颈机器前生产时间总和小于瓶颈机器生产时间机器首先开始生产；间机器首先开始生产；n n3 3）向前推理给瓶颈机器排序；）向前推理给瓶颈机器排序；n n4 4）向后推理给其它非瓶颈机器排序，以不停）向后推理给其它非瓶颈机器排序，以不停保障瓶颈机器需求；保障瓶颈机器需求；n n5 5）传送批量不一定与生产批量一致。）传送批量不一定与生产批量一致。生产物流计划的管理类型第62页