2021年天津工程技术师范学院数控机床与编程试题库及答案.pdf

数控机床与编程题库一、填空题：1.工序划分可以采用两种不同原则，即工序 集中原则和工序 分 散 原则。2.数控机床精度涉及：几何 精 度 和 位置 精度。3.数控是数字控制简称，是用 数字化信号 对机床运动及加工过程进行控制自动控制技术.4.只在写有该代码程序段中才有效代码为非 模 态 代码。5.用于拟定几何图形上各几何要素位置而建立坐标是一工件坐标系一。6 .用数控机床加工工件时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间距离，这个距离称为工件原点偏7.数控机床上坐标系是采用右手笛卡尔 坐标系，大拇指方向为 X 正方向。8.为了简化程序可以让子程序调用另一种子程序成为 子程序嵌套。9.线切割加工重.要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量_ _ _ _ _ _ _ _ _ _、加工精度_ _ _ _ _ _ _ _ _ _。10.立方淡化硼刀具具备较高 硬 度（热稳定性）、耐热性耐磨性在加工难加工材料方面具备优越性。I I .电火花加工是特种加工一种，在工业应用中分为电火花成型加 工 和 电火花线切割 加工两类。12.切削用量中，对 刀 具 磨 损 影 响 最 大 是.切 削 速 度。13机床在加工零件时特规定：永远假定一.刀具 相对于静止 工件 坐标而运动。14.数控机床自动换刀装置重要有刀库+主轴换刀 和 刀库+机械手换刀+主轴环换刀 两种形式。15.加工中心惯用刀库有 鼓（盘）式 刀库和 链式 刀库两种16.粗车时，选取切削用最顺序是 背吃刀量、进给量_、切削速度。17.数控车床圆心坐标为I、K,表达圆弧圆心到圆弧一起点所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上矢量。18.数控电火花线切割加工在磨 具 制 造、新产品试制及零 件 制 造 等领域均有着广泛应用。19.用于拟定几何图形上各几何要素位置而建立坐标是工件坐标系。20.只 在 写 有 该 代 码 程 序 段 中 才 有 效 代 码 为。21.数控机床惯用坐标平面选取指令为_G I7、_G18、G1922.刀具补偿功能是数控系统所具备为以便顾客精准编程而设立功能，它可分为一刀具半径补偿和刀具位置补偿。23.数控机床按照加工方式分类，可以分为金属切削类数控机床、金属成型类数控机床、特种加工 类数控机床和 其他类数控机床。24.切削用量中，对刀具磨损影响最大是 切削速度。25.当前数控机床所采用刀具材料,重要有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、和金刚石_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.26.数控编程普通分为一手工编程 和 自动编程一两种。27.M代码是控制数控机床辅 助 功能指令,重要用于完毕加工操作时某些辅助动作。28.在一种程序段中已经指定，直到浮现同组另一种代码才失效代码称为一模态代码 o29.自1952年美国研制出第一台数控铳床起，数控系统经历了 两 阶 段 和 六 代发展。30.在FANUC系统中主程序结束普通以辅助代码_M02 或 _M30 作为结束指令。31.X轴普通是水平,且平行于工件装夹表面，它平行于重要切削方向，并且以此方向为 正:方I句.32.数控机床机床某一部件运动正方向是指增大 刀具 和 工 件 _ 之间距离方向。33.在装夹工件前，普通要考虑如下两个原则：一是 减少装夹次数；二是定位基准要预先加工完毕。34.刀具半径补偿过程分为三步：刀补 建立、刀补进行、刀补 取消。35.从刀具耐用度出发，切削用量选取办法是：先选取 切削深度（背吃刀量），另一方面是 进给出，最后是 切削速度.36.铳削平面零件可采用端铳刀和_ 立 _ 铳刀；铳 削 曲 面 可 采 用 球 头 铳刀。37.数控技术总发展趋势是朝着高 速 度、高 精 度、多 功 能 化、高 效 化 与智能化 等方向发展。38.“机床原点”是指机床上一种固定不变一建立一点。例如：对数控车床而言，是指车床主轴回转中心与一取消卡盘右端面_ 交点。39.电火花线切割惯用夹具备 压板、磁性夹具、分度夹具 等,加工时可以依照工件类型选取详细夹具类型。40.数控机床上坐标系是采用 右手_ 笛卡儿坐标系。41.数控机床按照控制系统功能分类，可 以 分 为 点 为 控 制 数控机床、直 线 控 制 数控机床、轮 廓 控 制 数控机床。42.伺 服 系 统 性能是决定数控机床加工精度和生产率重要因素之43.编程时可将重复浮现程序编成为一子程序一，使用时可由主程序多次重复调用。44.G54G59是依 机床坐标系 来定义,而G92是 刀具当前位置 定义。45.在数控机床中，当前采用最为广泛刀具材料是硬质合金。46.无论是主程序还是子程序，每一种程序都是由一程序开始_、程序内容和程序结束三某些构成。47.进给速度重要是依照零件表面质量 和 加工精度 规定，以及刀具和工件材料进行选用。48.N C机床含义是数控机床，CNC机床含义是一计算机数字控制机床FMS含义是_ 柔 性 制 造 系 统,_OIMS 含义是计算机集成制造系统。49.外 圆 表 面 重 要 加 工 办 法 是 和 磨削50.背吃刀量重要依照机床、夹具、工件和刀具 硬度 来决定。51.在数控编程时，使用一刀具半径补偿 指令后，就可以按工件轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具中心线运动轨迹来编程。52.在加工程序执行前，调节每把刀刀位点，使其尽量重叠于某抱负基准点，这一过程称为对刀。53.数控机床普通是由 输入/输出设备、数控装置、伺 服 系 统、机床本体 和测 量 反 馈 装 置 构成。54.圆弧插补时，普通把与时钟走向一致圆弧叫_ 顺时针一，反之称为_ 逆时针。5 5次 _是一方面要拟定坐标轴，是指机床上提供切削力主轴轴线方向。56.拟 定 数 控 机 床坐 标 系 时 一 方面要拟定它是沿提供切削功率主轴轴线方向。57.加工中心重要加工对象是 箱体类_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 工件、复杂曲面周 工件、异形_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 工件、盘套板类_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 工件和 新产品试制中 工件。58.数控编程时，让子程序调用另一种子程序，称 为 子程序嵌套。59.带有自动换刀系统，并能一次装夹工作后，自动持续完毕铳、钻、像、攻螺纹等加工数控机床称为加 工 中 心。60.数控机床按照伺服控制方式分类，可以分为 开 环 数控机床、半闭环 数控机床、闭 环 数控机床。61.数控技术是用 数字化信号 对机床及其加工过程进行控制一种办法。62.普 通 数 控 机 床 可 以 预 先 设 定 六 个（G 5 4-G 5 9）工件坐标系，这些坐标系坐标原点在机床坐标系中值可以用方式输入。63.设备功能是使数控机床准备好某种运动方式指令；辅助功能 指令重要用于数控机床开关量控制。64.3B编程 格式是国内数控电火花线切割机床所采用最为普遍语言之一。65.数控机床坐标系，以平行于机床主轴刀具运动坐标为Z 轴，以刀具远离工件方向为该坐标正_ _ _ _ _ _ _ _ _方向。66.线切割加工数控系统所控制是电极丝中心 轨迹。67.机床坐标系原点也称为机床零点或机床原点，是由 机床厂家 拟定。二判断题：LG02功能为逆时针圆弧插补，G03功能为顺时针圆弧插补。F2.G98功能为每转进给，G99功能为每分钟进给。F3.数控铳床和加工中心上刀柄普通采用7:24圆锥刀柄，这种刀柄换刀以便，有较高定心精度和刚度，且可以实现自锁。F4.加工中心普通具备刀库和自动换刀装置，并实现工序集中。T5 .G 9 2功能为封闭螺纹切削循环，可加工直螺纹和锥螺纹。T6 .以氧化铝为主体陶瓷材料刀具，其硬度及耐磨性均比硬质合金高。T7 .G 9 6功能为主轴恒线速控制，G 9 7功能为主轴恒转速控制。T8 .刀具位置偏置补偿是对编程时假想刀具与实际使用差值进行补偿。F9 .为减小积屑瘤对加工质量影响，普通采用减少切削速度，选取涂层硬质合金或金属陶瓷等刀具材料，并在加工过程中使用切削液等办法。F1 0.子程序号中零可以省略。F1 1 .用半径R形式指令圆心位置时，不能描述整圆。T1 2.切削用量涉及主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给量。T1 3.加工中心机床机械手换刀位置“换刀点”是可以任意指定。F1 4.加工中心普通采用7：2 4圆锥刀柄，此类刀具不能自锁，换刀以便。T1 5 .不同数控系统，其指令代码是有差别。T1 6 .陶瓷刀具是具有金属氧化物或淡化物无机非金属材料。F1 7 .直接选取加工表面设计基准为定位基准，称为基准重叠。T1 8 .迅速走丝线切割可控加工精度高于低速走丝线切割加工精度。F1 9.程序都是由程序号、程序内容和程序结束三某些构成。T2 0 .当前普通机床数控系统都具备直线、圆弧插补功能。T2 1 .G 9 2指令是规定工件坐标系原点指令，工件坐标原点又称为编程原点。T2 2 .线切割加工因脉宽较窄，因此都用负极性加工，工件接电源负极，否则切割速度变低而电极丝损耗增大。F2 3 .G 5 0除了有坐标系设定功能外，尚有坡高转速设定功能。T2 4.程序中G 4 1、G 4 2指令可以重复使用，无需G 4 0解除原补偿状态。F2 5 .在数控机床中，当前采用最为广泛刀具材料是高速钢。F2 6.铳削加工，起刀点和退刀点必要离开零件上表面一种安全高度。T2 7.工序分散就是将每道工序涉及尽量多加工内容，从而使工序总数减少。F2 8 .为避免或减少刀具前刀面磨损现象产生，应当采用减少切削速度和进给速度，同步选取涂层硬质合金材料来达到减小前刀面磨损目。T2 9.精铳时宜采用顺铳，以减少零件被加工表面粗糙度值。T3 0 .所有数控机床（涉及加工中心）都必要采用数控刀具。F3 1 .子程序普通采用相对坐标办法来编程，固然也可以使用绝对坐标编程。T3 2 .非模态代码，只有在该代码程序段中才有效。T3 3 .刀具功能“T”和刀偏功能“D”可以编写在一起，也可以单独编写。T3 4 .子程序嵌套是无限次，子程序结束时，可以返回到任一指定顺序号程序段。F3 5 .在铳削加工中，刀具半径应不大于加工轮廓最小曲率半径值。T3 6 .数控机床柔性体当前它自动化限度很高。T3 7 .线切割切削速度不受电极丝走丝速度影响。F3 8 .背吃刀量选取在粗加工时，一次进给量尽量切除所有余量。F3 9.“机床原点”是指机床上一种任意指定点。F4 0 .加工中心普通采用7：2 4圆锥刀柄，与直柄相比有较高定心精度和刚度。T4 1 .同一零件多道工序尽量选取同一种定位基准，称为基准统一。T4 2 .对于铳削二维轮廓加工时，普通规定从侧向进刀或沿切线方向进刀，避免垂直进刀。T4 3 .定位基准和工序基准不重叠而导致加工误差，称为基准不重叠。T4 4 .为避免或减少刀具后刀面磨损现象产生，应当选取耐磨性较高刀具材料，同步提高切削速度，加大进给量，增大刀具后角。F4 5 .自动编程是运用计算机软件编制数控程序，编程人员无需任何加工经验即可完毕。F46.子程序中不容许编入机床状态指令，如：G 9 2、S1 O O O,M 03、F 1 O等。F47.刀位点是标志刀具所在不同位置坐标点，不同类型刀具其刀位点是不相似。T48.立式数控铳床大都在X、Y平面加工，故G 1 7指令可以省略。T49 .当数控机床主轴为伺服主轴时，可通过M9 6设定恒线速度控制。F50.使 用G 0 0指令时，刀具实际运动路线轨迹不定是一条从起点到终点直线。T51 .在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向Z向进给应和车床主轴旋转保持严格速比关系。T52.机床上工件坐标系原点是机床上种固定不变极限点。F53.在加工中心上采用了，圆锥刀柄能实现刀柄自锁，因而具备较高定心精度和刚度。F54.在鉴定坐标和运动方向时，永远假定刀具相对静止工件坐标系而运动。T55.M 0 0指令重要惯用于工件核心尺寸停机抽样检查等状况。T56.当工件在迅速定位方式时，机床以机床参数设定迅速成进给率移动，与编程F指令无关。T57.在F A N U C数控车系统中，G 71、G 72、G 73指令可以进行刀尖圆弧半径补偿。T58.在铳削加工中，初始平面是为了安全下刀而规定平面。T59 .普通在粗加工时，背吃刀量选取原则是：一次切削尽量切除所有余量。T60.在数控车床上，对刀精确限度，将影响加工零件尺寸精度。T61 .数控机床柔性体当前它自动化限度很高。T62.所谓工序集中原则，目是使每一加工工序中工步数量较少。F63.机械回零操作时，必要原点批示灯亮才算完毕T64.判断刀具磨损，可借助观测加工表面之粗糙度及切削形状、颜色而定。T6 5 .能进行轮廓控制数控机床，普通也能进行点位控制和直线控制。T6 6 .工件在夹具中定位任务是使同一工序中一批工件都能在夹具中占据对的位置。T6 7 .当按下电源“ON”时，可同步按C R T面板上之任何键。F6 8 .“G0 0”指令为刀具依机器设定之最高位移速度迈进至所指定之位置。T6 9 .除了换刀程序外，加工中心编程办法和数控铳床编程办法基本相似。T7 0 .恒线速控制原理是当工件直径越大，工件转速越慢。T7 1 .经济型数控机床普通采用半闭环系统。F7 2 .当数控加工程序编制完毕后即可进行正式加工。F7 3 .在程序中F只能用于表达进给速度。F7 4 .圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重叠，用 R 编程无法定义，因此只能用圆心坐标编程。F7 5 .数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。F7 6 .G 代码可以分为模态G 代码和非模态G 代码。T7 7 .线切割工作液太脏会减少加工工艺指标，影响加工精度，因而应当尽量提高其工作液纯净度，达到抱负加工状态。T7 8 .圆弧插补用半径编程时，当圆弧所相应圆心角不不大于1 8 0 时半径取负值。T7 9 .不同数控机床也许选用不同数控系统，但数控加工程序指令都是相似。F8 0 .数控机床按控制系统特点可分为开环、闭环和半闭环系统。T三、选取题：（每小题1分，共10分）1 .加工中心上普通采用（D ）_ 圆锥刀柄，此类刀柄不能自锁，换刀以便，且有较高定心精度和刚度。A.1：1 6 B.7：6 4 C .1：4 D.7：2 42 .按照机床运动控制轨迹分类，加工中心属于（A ）。A.轮廓控制 B.直线控制 C.点位控制 D.远程控制3 .工序集中有助于保证零件加工表面（CA .尺寸精度 B.形状精度 C .互相位置精度 D.表面粗糙度4 .（A ）是机床上一种固定点。A.参照点 B.换刀点 C .工件坐标系原点 D .起刀点5 .数控系统所规定最小设定单位就是（C ）oA.数控机床运动精度B.数控机床加工精度C.数控机床脉冲当量D.数控机床传动精度6.（A ）代码是国际原则化组织机构制定用于数控和控制一种原则代码。A .I S OB.E I A C.G D.B7 .闭环控制系统位置检测装置装在（C）oA.传动丝杠上B.伺服电动机轴上C.机床移动部件上 D.数控装置中8.数控机床CN C系统是（A ）。A .轮廓控制系统B.动作顺序控制系统 C.位置控制系统 D.速度控制系统9.下列功能指令中不是数控车床所特有是（）功能。A.GB.MC.SD.T1 0.一种物体在空间如果不加任何约束限制,应 有（D自由度。A.三个 B.四个C.五个D.六个)1 1.在数控机床上，用于程序停止指令是(A)A.M O OB.M O IC.M 0 2D .M 0 31 2.数控机床辨别率是指（C）oA.辨别位移速度B.分度精度C.最小设定单位D.定位精度1 3 .下列型号中，（B）是最大加工工件直径为64 0 0 亳米数控车床型号。A.CA 61 4 0 B.CK 61 4 0 C.XK 8 1 4 0 D.XK 5 0 4 01 4 .丝杠间隙补偿功能在（D ）时起作用。A.G 0 0 变 G 0 1 B.G 0 2 变G 0 3 或 G 0 3 变 G 0 2 C.从大到小顺序加工阶梯轴D.圆弧指令过象限1 5 .“K”类碳化物硬质合金刀具重要用于车削：（D ）oA.软钢；B.合金钢；C.碳钢：D.铸铁。1 6.加工精度为I T 8 级孔，当孔径不不大于2 0 m m 时可以采用（D ）方案。A.钻-较 B.钻-扩 C.钻-锚 D.钻-扩-较1 7 .判断数控车床（只有X、Z 轴）圆弧插补顺逆时，观测者沿圆弧所在平面垂直坐标轴（Y 轴|）负方向看去，顺时针方向为G 0 2,逆时针方向为G 0 3。普通，圆弧顺逆方向鉴别与车床刀架位置关于，如图1 所示，对的说法如下（CA.图 l a 表达刀架在机床前面时状况：B.图 1 b 表达刀架在机床背面时状况:C.图 1 b 表达刀架在机床前面时状况；D.以上说法均不对的。（a）（,0 7图 1 圆弧顺逆方向与刀架位置关系1 8 .G 5 0 X2 0 0.0 Z 1 0 0.0 指令表达：（D ）A.机床回零：B.原点检查：C.刀具定位；D.工件坐标系设定。1 9 .在当代数控系统中，系统均有子程序功能，并 且（C）子程序嵌套。A.只能有一层 B.可以无限层 C.可以有限层 D.不容许有2 0 .若未考虑车刀刀尖半径补偿值，会影响车削工件（D ）精度。A.外径；B.内径；C.长度；D.锥度及圆弧。2 1 .数控机床中“C N C”含义是（B ）。A.数字控制 B.计算机数字控制 C.网络控制 D.中华人民共和国网通2 2 .程序校验与首件试切作用是（C ）.A.检杳机床与否正常；B.提高加工质量；C.检查程序与否对的及零件加工精改与否满足图纸规定；D.检查参数与否对的。2 3 .加工精度为I T 9 级孔，当孔径不大于1 0 m m 时可以采用（A ）方案。A.钻-钱 B.钻-扩 C.钻-镣 D.钻-扩-较24.在直径4 0 0 m m 工件上车削沟槽，若切削速度设定为1 0 0 m/m i n,则主轴转数宜选：（B ）r/m i n0A.6 9；B.7 9；C.1 0 0；D.2 0 0 2 5 .机械效率值永远是（B ）,A.不不大于1：B.不大于1：C.等于1；D.负数。2 6 .世界上第一台数控机床是（C ）年研制出来。A.1 9 4 6 B.1 9 4 8 C.1 9 5 2 D.1 9 5 82 7.夹持工件时，下列那项可不予考虑：（D ）A.车削方式；B.进给方向；C.工件直径；D.切削液。2 8 .在辅助功能指令中，（B ）是有条件程序暂停指令。A.M OO B.M OI C.M 0 2 D.M 0 32 9 .机械零件真实大小是以图样上（D ）为根据。A.比例；B.公差范畴；C.技术规定；D.尺寸数值。3 0 .加工精度为I T 7 级孔，当孔径不大于1 2 n lm时可以采用（C ）方案。A.钻-扩 B.钻-键 C.钻-粗较-精锐 D.钻-扩-较3 1 .选 取“Z X”平面指令是：（B ）A.G 1 7；B.G 1 8；C.G 1 9；D.G 2 0。3 2 .辅助功能中与主轴关于M 指令是（A ）.A.M 0 5 B.M 0 6 C.M 0 8 1）.M 0 93 3 .三针法配合外千分尺是用于度量螺纹：（D ）.A.大径；B.小径；C.底径；D.中径。3 4 .钢中含碳量减少时其：（C ）A.塑性随之减少；B.强度随之增大；C.塑性增大而强度减少；D.塑性与强度均增大。3 5 .在下列数控系统中，（A ）是应用于数控铳床控制系统。A.F A N U C-6 M B.F A N U C-6 T C.F A N U C-3 3 0 D D.F A N U C-0 T3 6 .数控系统中，（A ）指令在加工过程中是模态。A.G 0 1、F；B.G 2 7、G 2 8；C.G 0 4；I）.M 0 2 3 7 .为了保障人身安全，在正常状况下，电气设备安全电压规定为（B ）oA.4 2 V；B.3 6 V；C.2 4 V；D.1 2 V 3 8 .在下列机床型号中，（B ）是一台加工中心。A.X K 75 4 B.X H 76 4 C.X K 81 4 0 D.X 81 4 03 9 .数控编程时，应一方面设定（DA.机床原点；B.固定参照点；C.机床坐标系；D.工件坐标系。4 0 .在数控机床上，拟定坐标轴先后顺序为：（DA.X 轴一Y 轴一Z 轴 B.X 轴一Z 轴一Y 轴 C.Z 轴一Y 轴一X 轴 D .Z 轴一X 轴一Y 轴4 1 .加 工（B）零件，宜采用数控加工设备。A.大批量 B.多品种中小批量 C.单件4 2 .数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统（C）。A.传 动 精 度 B.运动精度和刚度 C.迅速响应性能和运动精度D.传动精度和刚度4 3 .在数控加工中，通过操作面板按钮控制可不执行程序指令是（B ）0A.M O O B.M O I C.M 0 2 D.M 3 04 4 .为了保证数控机床能满足不同工艺规定，并可以获得最佳切削速度，主传动系统规定是（C）A.无级调速 B.变速范畴宽 C.分段无级变速 D.变速范畴宽且能无级变速4 5 .圆弧插补指令G 0 3 X Y R 中，X、Y 后值表达圆弧（B）。A.起点坐标值 B.终点坐标值 C.圆心坐标相对于起点值4 6 .（B）使用专用机床比较适当。A.复杂型面加工 B.大批量加工 C.齿轮齿形加工4 7.在 F A N U C 系统中下列G 代码是非模态有（DA.G 0 1 B.G 0 2 C.G 0 3 I）.G 0 44 8.数控铳床默认加工平面是（A）。A.X Y 平面 B.X Z 平面 C.Y Z 平面4 9 .加工精度为IT 9 级孔，当孔径不大于3 0 n l m 时可以采用（D ）方案。A.钻-较 B.钻-扩-钱 C.钻-镖 D.钻-扩5 0 .G 0 0 指令与下列（C ）指令不是同一组。A.G 0 1 B.G 0 2,G 0 3 C.G 0 45 1 .开环控制系统用于（A ）数控机床上。A.经济型 B.中、高档 C.精密5 2 .加工中心与数控铳床重要区别是（C ）。A.数控系统复杂限度不同 B.机床精度不同 C.有无自动换刀系统5 3 .在下列加工中心准备功能指令中，（C ）表达选取在X Z 平面内进行圆弧插补。A.G 1 6 B.G 1 7 C.G 1 8 D.G 1 95 4 .采用数控机床加工零件应当是（BA.单一零件 B.中小批量、形状复杂、型号多变 C.大批量5 5 .G 0 2 X 2 0 Y 2 0 R-1 0 F 1 0 0；所加工普通是（CA.整圆 B.夹 角（=1 80 圆弧 C.1 80 （夹 角 3 6 0 圆弧5 6 .下列G 指令中（C ）是非模态指令。A.G O O B.G 0 1 C.G 0 45 7.数控机床加工依赖于各种（D ）,A.位置数据 B.模仿量信息 C.准备功能 D.数字化信息5 8.在辅助功能指令中，（C ）是程序结束指令。A.M O O B.M O I C.M 0 2 D.M 0 35 9 .数控机床核心是（B ）。A.伺服系统 B.数控系统 C.反馈系统 D.传动系统6 0 .数控机床加工零件时是由（A ）来控制。A.数控系统 B.操作者 C.伺服系统6 1 .当加工精度、表面粗糙度规定较高时，进给速度（A ）oA.应当取小某些B.应当取大某些C.大小对它们没影响D.大小对它们影响不拟定6 2 .在数控机床坐标系中平行机床主轴直线运动为（C）.A.X 轴 B.Y 轴 C.Z 轴6 3 .绕 X 轴旋转回转运动坐标轴是（A ）。A.A 轴 B.B 轴 C.Z 轴6 4 .数控加工中心固定循环功能合用于（C）.A.曲面形状加工 B.平面形状加工 C.孔系加工 D.螺纹加工6 5 .用于指令动作方式准备功能指令代码是（B）.A.F 代码 B.G代码 C.T 代码6 6 .用于机床开关指令辅助功能指令代码是（C）.A.F 代码 B.S代码 C.M 代码6 7 .用于机床刀具编号指令代码是（A ）A.F 代码 B.T代码 C.M 代码6 8 .在下列数控车床G 功能代码中，（A ）是设定恒线速度控制。A.G 9 6 B.G 9 7 C.G 9 8 D.G 9 96 9 .数控升降台铳床升降台上下运动坐标轴是（CA.X 轴 B.Y 轴 C.Z 轴7 0.辅助功能中表达无条件程序暂停指令是（A ）A.M O O B.M O I C.M 02 D.M 3 07 1 .辅助功能中表达程序筹划停止指令是（B）0A.M O O B.M O I C.M 02 D.M 3 07 2 .辅助功能中与主轴关于M 指令是（D）。A.M 06 B.M 09 C.M 08 D.M 057 3 .在辅助功能指令中，（C）表达子程序调用指令。A.M 9 6 B.M 9 7 C.M 9 8 D.M 9 97 4 .下列数控系统中（B）是数控铳床应用控制系统。A.F A N U C-6 T B.F A N U C-6 M C.F A N U C-3 3 0D7 5 .下列型号中（B）是最大加工工件直径为 4 00毫米数控车床型号。A.CJ K 06 2 0 B.CK 6 1 4 0 C.X K 5 04 07 6 .下列型号中（B）是工作台宽为5 00毫米数控铳床。A.CK 6 1 5 0 B.X K 7 1 5 C.T H 6 1 5 07 7 .下列型号中（B）是一台加工中心。A.X K 7 5 4 B.X H 7 6 4 C.X K 8 1 4 07 8 .下列数控系统中（A ）是数控车床应用控制系统。A.F A N U C-O T B.F A N U C-O M C.S I EM EN S 8 2 0G7 9 .加工精度为I T 8 级孔，当孔径不大于2 0nlm时可以采用（A ）方案。A.钻-较 B.钻-扩 C.钻-镣 D.钻-扩-较8 0.四坐标数控铳床第四轴是垂直布置，则该轴命名为（B）。A.B 轴 B.C 轴 C.W 轴8 1 .当前机床导轨中应用最普遍导轨型式是（C）oA.静压导轨 B.滚动导轨 C.滑动导轨8 2 .机床上卡盘，中心架等属于（A）夹具。A.通用 B.专用 C.组合8 3 .数控机床上有一种机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上距离可以在机床出厂时设定。该点称（C）oA.工件零点 B.机床零点 C.机床参照点8 4 .数控机床种类诸多，如果按加工轨迹分则可分为（B）oA.二轴控制、三轴控制和持续控制 B.点位控制、直线控制和持续控制C.二轴控制、三轴控制和多轴控制8 5 .下列数控系统中，（D）是应用于数控冲床控制系统。A.F A N U C-O T B.F A N U C-6 M C.S I EM EN S 8 2 0G D.F A N U C-O P8 6 .切削过程中，工件与刀具相对运动按其所起作用可分为（A ）oA.主运动和进给运动 B.主运动和辅助运动 C.辅助运动和进给运动8 7 .较孔切削速度比钻孔切削速度（B）0A.大 B.小 C.相等8 8 .在数控车床G 功能代码中，（A ）是内外圆表面切削循环指令。A.G 9 0 B.G 9 2 C.G 9 4 D.G 9 68 9 .数控加工中心固定循环功能合用于（C）oA.曲面形状加工 B.平面形状加工 C.孔系加工9 0.刀尖半径左补偿方向规定是（D）oA.沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B.沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C.沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧9 1.程序中指定了（A ）时，刀具半径补偿被撤除。A.G 4 0B.G 4 1C.G 4 292.数控机床中“NC”含义是（A ）,A.数字控制 B.计算机数字控制 C.网络控制 D.中华人民共和国网通93.用中12刀具进行轮廓粗、精加工，规定精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为（CA.12.4 B.11.6 C.6.494.数控机床原则坐标系是以（A ）来拟定。A.右手直角笛卡尔坐标系 B.绝对坐标系 C.相对坐标系四、名词解释：1.绝对坐标系：所有坐标点坐标值均从某一固定原点计量坐标系2.机床坐标系原点：也称为机床 零点或机床原点，是由机床厂家在设计时拟定。3.参照坐标系：参照点是机床上一种固定点。该点是刀具退离到一种固定不变极限点，以参照点为原点坐标方向与机床坐标方向相似建立坐标系叫参照坐标系。4.线切割加工中切削速度：是指在保持一定表面粗糙度切割过程中，单位时间内电极丝中心在工件上切过面积总和。5.走刀路线：刀具在整个加工工序中相对于工件运动轨迹，她不但涉及了公步内容，并且反映了公步顺序,6.数控机床伺服系统：是数控系统执行部件，它涉及电动机、速度控制单元、测量反馈单元、位置控制等某些。7.工 件 原 点 偏 置：在加T.时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间距离。8.工序分散：将工件加工分散在较多工序内进行，每道工序加工内容很少。9.固定循环指令：为简化编程机床数控装置具备不同形式可进行多次重复切削循环功能。10.机床原点：机床上一种固定不变极限点.11.编程坐标系（工件坐标系）：工件坐标系是编程人员为编程以便，在工件、工装夹具上或其她地方选定某一已知点为原点建立一种编程坐标系。12.基准统一原 则：同一种零件多道工序尽量选用同一种定位基准，称为基准统一原则。13.程序段格式：零件加工程序由程序段构成。程序段格式是指一种程序段中字、字符等14.工艺基准：加工及装配过程中使用基准15.ISO代 码：以国际原则化组织原则为原则建立代码称为【SO代码。ISO是Internat ional Organization for Standards英语简称。16.加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件运动轨迹和方向。17.增量坐标：刀具或机床坐标体相对于前一种坐标位置给出时称增量坐标。刀具或机床坐标体相对于固定坐标原点给出时称绝对坐标。1 8 .刀具耐热性：刀具在高温状况下还能保证足够硬度进行切削。1 9 .加工中心：是指备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工数字控制机床。2 0 .轮廓控制：刀具和工件相对运动时能对两个或两个以上坐标轴运动同步进行控制2 1 .进给速度：单位时间内刀具(工件)沿进给方向移动距离。2 2 .机 床 坐 标 系：机床上一种固定不变极限点。五、简答题：1 .简述数控编程内容与办法答；(1)加工工艺分析(2)数值计算(3)编写零件加工程序单(4)制备控制介质(5)程序校对与首件试切2 .简述什么样类型零件加工首选数控机床。答；对于小批最产品生产，由于生产过程中产品品种变换频繁、批量小、加工办法区别大，宜采用数控机床。2 .选 取 数 控 机 床 刀 具(刀 片)时 应 考 虑 哪 些 因 素？答：(1)被加工工件材料区别。(2)被加工材料性能。(3)切削工艺类别。(4)被加工工件几何形状、零件精度和加工余量等因素。(5)规定刀片(刀具)能承受切削用量。(6)生产现场条件。(7)被加工工件生产批量，影响刀片(刀具)经济寿命。4.简述数控机床在拟定走刀路线时重要考虑几种要点。答：(1)在保证加工质量前提下，应选取最短走刀路线。(2)保证零件轮廓表面粗糙度规定。(3)刀具进退应沿切线方向切入切出。5.数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？答：（1）适应性强（2）适合加工复杂型面得零件（3）加工精度高、加工质量稳定（4）加工生产效率高（5）一机多用（6）减轻操作操作者劳动强庆（7）有助于生产管理当代化（8）价格较贵（9）调试和维修较复杂6 .简述G 0 0指令与G 0 1指令相似点与不同点。答：使用G 0 0指令时，刀具实际运动路线并不一定是直线，而是条折线。使用G 0 0指令时由轴机床参数指定。G 0 1进给率由F指令决定。G 0 1轨迹是直线。7.什么是顺铳？什么是逆铳？数控机床顺铳和逆铳各有什么特点？答：顺铳一铳刀对工件作用力在进给方向上分力与工件进给方向相似铳削方式。逆铳一铳刀对工件作用力在进给方“向上分力与工件进给方向相反铳削方式。顺铳特点：需要加快力比逆铳要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。逆铳特点：工件需要较大央紧力，容易使加工工件表面产生加工硬化，减少表面加工质量，刀齿磨损加快，减少铳刀耐用度。8 .简述加工中心特点。答：（1）.具备刀库和自动换刀装竹.，口1以通过程序或手动控制自动更换刀具，在一次装夹中完毕铳、镇、钻、扩、校、攻丝等加工，工序高度集中。（2）加工中心普通具备各种进给轴（三轴以上），甚至各种轴。（3）加工中心上如果带有自动互换工作台，一种工件在加工同步，另一种工作台可以实现工件装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。9 .数控机床坐标轴与运动方向如何拟定？答：Z坐标轴：Z轴是一方面要拟定坐标轴，是机床上提供切削力主轴轴线方向，如果一台机床有几种主轴，则指定惯用主轴为Z轴。X坐标轴：X轴普通是水平，且平行于工件装夹面，它平行于重要切削方向，并且以此方向为正方向。Y坐标轴：Z轴和X轴拟定后，依照笛卡尔坐标系，与它们互相垂直轴便是Y轴。机床某一部件运动正方向是增大工件和刀具之间距离方向。10.简述M00指令与M01指令相似点与不同点。答：当使用M 0 0时，机床主轴、进给及切削液等所有进入停止状态。而当使用M 0 1时，只有当面板上“选取停止”按钮被按下时，M 0 1才有效。1 1 .在数控机床上，什么是对刀点？对刀点选取原则是什么？答：所谓对刀点，是指在数控加工时刀具相对工件运动起点，也是程序起点。原则：(1)选在零件设计基准、工艺基准上，或与之有关位置上，以保证工件加工精度；(2)选在以便坐标计算地方以简化程序编制；(3)选在便于对刀，便于测量地方，以保证对刀精确性。1 2 .简述数控机床对刀具规定。答：(1)适应高速切削规定，具备良好切削性能(2)高可靠性(3)较高刀具耐用度 4)高精度(5)可靠断屑及排屑办法(6)精度迅速调节(7)自动迅速换刀(8)刀具原则化、模块化、通用化及复合化1 3 .简述数控车床加工对象。答：1.轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸转体零件；2.精度规定高零件；3.特殊螺旋零件；4.淬硬工件加工。1 4 .简述开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床特点。答：开环控制机床不带位置检测反馈装置，因而它工作比较稳定，反映快，调试维修以便，构造简朴，但控制精度低。闭环控制机床工作台上安装了位置检测反馈系统，因而它价格精度高，但构造复杂，造价高，调试维修困难。半闭环控制机床检测元件安装在电动机或主轴丝杠上，因而它具备比较高控制性，调试比较以便。1 5 .简述电火花线切割加工原理。答：电火花线切割加工是运用持续移动细金属导线作为工具电极，对工件进行脉冲火花放电腐蚀、切割加工。1 6.什么是加工中心工序集中。答：(1)工序集中(2)自适应控制能力和软件适应性强(3)加工精度高(4)加工生存率高(5)操作者劳动强度减轻(6)经济效益高(7)有助于生产管理当代化17.简述加工顺序安排。答：1.基面先行原则2.先粗后精原则3.先主后次原则4.先面后孔原则5.先近后远原则18.什么是工序集中原则？简述采用工序集中原则优缺陷。答：工序集中原则是指每道工序涉及尽量多加工内容，从而使工序总数减少。长处：有助于采用高效率专用设备和数控机床，提高生产率;减少工序数目，缩短工艺路线，简化生产筹划和生产组织工作；减少机床数量、操作人员数和占地面积；减少工件装夹次数，不但保证了加工表面健互相位置精度，并且减少了夹具数量和装夹工件辅助时间。缺陷：专用设备和工艺装备投资大，调节维修比较麻烦，生产准备周期比较长，不利于转产19.数控车削加工适合加工哪几类零件？答；用于加工精度规定高，表而粗糙度好、轮廓形状复杂轴类、盘类等回转体零件。20.分析数控机床加工生产率高详细因素。答：(1)可以减少加工所需机动时间和辅助时间(2)缩短了定位和非切削时间(3)减少了半成品周转时间(4)数控机床加工质量稳定，还可减少检查时间21.简述机床原点、机床参照点与编程原点之间关系。答：机床坐标系原点是由机床厂家在设计时拟定，机床参