10kV～330kV线路柱式绝缘子（含瓷、复合、横担、防风偏绝缘子）采购标准+第1部分：通用技术规范（天选打工人）.pdf

Q/GDW 13256.1 2019185Q/GDW 13256.1 2019代替 Q/GDW 13256.1 2014Q/GDWICS 29.240国家电网有限公司企业标准10kV330kV 线路柱式绝缘子（含瓷、复合、横担、防风偏绝缘子）采购标准第 1 部分：通用技术规范Purchasing standard of line post insulators(including ceramic,composite,cross arm,anti windage yaw insulators)for 10kV330kV transmission linePart 1:General technical specification2020-01-31 发布2020-01-31 实施国家电网有限公司发 布Q/GDW 13256.120192目次前言 2171范围2182规范性引用文件 2183术语和定义 2184总则2195技术参数和性能要求 2216试验2267工厂检验及现场检验 2318包装、运输及交货 2329技术服务 232附录 A（规范性附录）工艺控制一览表234附录 B（规范性附录）主要生产设备清单 235附录 C（规范性附录）主要试验设备清单 236附录 D（规范性附录）主要原材料产地清单237附录 E（规范性附录）工程人力资源配置表 238附录 F（规范性附录）定型（型式）试验报告及鉴定证书一览表239附录 G（规范性附录）包装箱表面标志240Q/GDW 13256.1 20193前言为规范 10kV330kV 线路柱式绝缘子（含瓷、复合、横担、防风偏绝缘子）的采购，结合国标、行标、企标等相关技术要求，制定本标准。10kV330kV 线路柱式绝缘子（含瓷、复合、横担、防风偏绝缘子）采购标准分为 4 个部分：第 1 部分：通用技术规范；第 2 部分：10kV110kV 线路柱式瓷绝缘子（含瓷横担绝缘子）专用技术规范；第 3 部分：10kV220kV 线路柱式复合绝缘子（含复合横担绝缘子）专用技术规范；第 4 部分：35kV330kV 防风偏复合绝缘子专用技术规范。本部分为10kV330kV 线路柱式绝缘子（含瓷、复合、横担、防风偏绝缘子）采购标准的第 1部分。本部分代替 Q/GDW 13256.12014，主要技术性差异如下：将涉及 GB/T 195192004 引用的内容更新为 GB/T 195192014 的引用。删除了因 GB/T 775.12006绝缘子试验方法第 1 部分：一般试验方法、GB/T 775.22003绝缘子试验方法第 2 部分：电气试验方法、GB/T 775.32006绝缘子试验方法第 3 部分：机械试验方法三个已废除国家标准且未再更新的引用条款，相关试验方法引用 GB/T1001.12003 等相关标准的条款。删除了“表 9线路柱式瓷绝缘子（含瓷横担绝缘子）抽样试验项目”不对应的项目。鉴于 GB/T 775 相关标准作废，增加了“5.2.2.7可见电晕电压试验”试验内容，明确可见电晕电压试验试验方法及要求。将涉及 GB/T 195192004 涉及防风偏负荷绝缘子试验项目内容更新为 GB/T 201422006的内容。新增了 220kV电缆终端塔引下线用复合横担 FS220，防风偏复合绝缘子 FSP110/（0.81.3）、FSP220/（0.81.3）新增 1.3kN 额定机械弯曲负荷产品，标准名称和内容相应修改。本部分由国家电网有限公司物资部提出并解释。本部分由国家电网有限公司科技部归口。本部分起草单位：国网河北省电力有限公司、国网山西省电力有限公司、国网山东省电力有限公司、中国电力科学研究院有限公司、国网物资有限公司。本部分主要起草人：邓桃、刘燕生、宋梦昕、张志猛、刘洋、于涛、孟贤、马建华、常晓炜、梁俊媛、董春霞、刘杰、郭炜。本部分 2014 年 9 月首次发布，2019 年 9 月第一次修订。本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网有限公司科技部。Q/GDW 13256.12019410kV330kV 线路柱式绝缘子（含瓷、复合、横担、防风偏绝缘子）采购标准第 1 部分：通用技术规范1范围本部分规定了 10kV330kV 线路柱式绝缘子（含瓷、复合、横担、防风偏绝缘子）采购标准招标的总则、技术参数和性能要求、试验、包装、运输、交货及工厂检验和监造的一般要求。本部分适用于 10kV330kV 线路柱式绝缘子（含瓷、复合、横担、防风偏绝缘子）招标。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB/T 772高压绝缘子瓷件技术条件GB/T 1001.12003标称电压大于 1000V 的架空线路绝缘子第 1 部分：交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件定义、试验方法和判定准则GB/T 195192014架空线路绝缘子标称电压高于 1000V 的交流架空线路用复合绝缘子定义、试验方法及验收准则GB/T 201422006标称电压高于 1000V 的交流架空线路用线路柱式复合绝缘子定义、试验方法及验收准则GB/T 21206高压线路柱式绝缘子特性GB/T 24623高压绝缘子无线电干扰试验方法DL/T 8642004标称电压高于 1000V 交流架空线路用复合绝缘子使用导则JB/T 43072004绝缘子胶装用水泥胶合剂JB/T 8177绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件JB/T 8178悬式绝缘子铁帽技术条件JB/T 9673绝缘子产品包装JB/T 9677盘形悬式绝缘子钢脚3术语和定义GB/T 1001.12003、GB/T 21206、GB/T 201422006 界定的以及下列术语和定义适用于本部分。3.1招标人bidder提出招标项目，进行招标的法人或其他组织。3.2投标人tenderer响应招标、参加投标竞争的法人或者其他组织。Q/GDW 13256.1 201953.3卖方seller提供本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者。3.4买方buyer购买本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者和经许可的受让人。4总则4.1一般规定4.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。4.1.2投标人应仔细阅读包括本标准（通用部分和专用部分）。投标人提供的线路柱式绝缘子应符合招标文件所规定的要求。4.1.3本部分对线路柱式瓷绝缘子、复合绝缘子、瓷横担绝缘子、复合横担绝缘子、防风偏复合绝缘子提出了技术上的规范和说明。4.1.4本部分提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本部分引用标准的最新版本和本部分要求的全新产品。4.1.5本部分和图样所包含的绝缘子的工艺和制造应是最先进的。提供的产品应是全新的、未使用过的。其设计和制造应根据买方认可的图样、设计和有关文件。投标人不能因图样和本部分的遗漏、疏忽和不明确而推脱其提供高质量产品及服务的责任；倘若发现有任何疏漏和不明确之处，投标人应及时通知买方，在问题未澄清之前的任何举措，应由投标人负责。4.1.6如果投标人没有以书面形式对本部分的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本部分的要求。如有与本部分要求不一致的地方，应逐项在投标文件的投标人技术偏差表中列出，若无偏差，应填写“无偏差”。4.1.7在设计资料、技术条件和图样等文件中，应使用 SI 公制单位。温度应以摄氏度（）为单位，温差则以开尔文（K）为单位。4.1.8投标人应提供产品需附带的专用工具和仪表，这些工具和仪表应是全新的且性能良好。4.1.9本部分将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本部分未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。4.1.10本部分中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。4.1.11本部分中未尽事宜，由合同签约双方在合同技术谈判时协商确定。4.1.12本部分中各条款如与专用部分有冲突，以专用部分为准。4.2投标人应提供的资质文件投标人应按以下内容和顺序提供翔实的投标资料。如果以下资质不满足要求、投标资料不详实、严重漏项将导致废标：a）投标人应建立了完善的质量保证体系，并出具 ISO 9000 系列或等同质量体系的证书。b）填写专用部分中的技术参数特性表。c）按附录 A 填写工艺控制一览表。d）填写投标人技术偏差表。e）投标人应提供生产计划进度表。f）投标人应提供同种产品的月生产能力。g）按附录 B 填写主要生产设备清单。h）按附录 C 填写主要试验设备清单。i）按附录 D 填写主要原材料产地清单并提供分供商的资质材料。Q/GDW 13256.120196j）按附录 E 填写工程人力资源配置表。k）按附录 G 填写包装箱表面标志。l）按附录 F 填写定型（型式）试验报告和鉴定证书一览表：1）投标人应提供 10 年内投标产品或类似产品的定型试验报告（含型式试验、抽样试验、逐个试验），以证明所提供的产品能完全满足标书的要求；2）在资质审查中已提供过定型试验报告的投标人，可按附录 F.1、F.2 填写定型（型式）试验报告一览表和鉴定证书一览表。m）对防风偏复合绝缘子投标人应提供产品的 12104次摇摆疲劳试验报告。n）投标人应提供生产工艺和新技术介绍。o）对于推荐的任何替换产品，应说明与本技术条件和图纸存在的差异并提供替换产品完整的技术条件和一切必需的文字说明。p）声明文件：1）投标人应提供产品是否符合招标文件要求的声明文件（注：需要投标人授权代表签字）；2）投标人应提供产品的质量承诺书（注：需要投标人授权代表签字）。q）拒收或退货。应真实说明近 3 年供货中发生拒收或退货的原因及解决措施。除以上内容外，投标人应对采购标准要求的其他内容明确应答或明确承诺。如果需要的话，投标人应补充提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。4.3工作范围和进度要求4.3.1本部分仅适用于专用部分线路柱式绝缘子的设计、制造、试验、包装、供货和服务等技术要求。4.3.2卖方应在合同签订后不超过 2 周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂试验、检验及装运，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。4.3.3交货时间如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向买方说明。4.4技术资料、图纸和试验报告4.4.1技术资料和图纸4.4.1.1如有必要，工作开始之前，卖方应提供 6 份图纸、设计资料和文件经买方批准。对于买方为满足本部分的要求直接做出的修改，卖方应重新提供修改的文件。4.4.1.2卖方应在试验开始前 1 个月提交 6 份详细试验安排表。如果卖方在没有得到批准文件的情况下着手进行工作，卖方应对必要修改发生的费用承担全部的责任。4.4.1.3文件的批准应不会降低产品的质量，并且不因此减轻卖方为提供合格产品而承担的责任。4.4.1.4所有经批准的文件都应有可对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其他清楚的形式指出修改的地方，应在文件的适当地方写上买方的名称、标题、卖方的专责工程师的签名、准备日期和相应的文件编号。图纸和文件的尺寸一般应为 210mm297mm（A4 纸型）。4.4.1.5出厂资料的要求：a）说明书，应包括特殊工具和仪器的使用。如有需要，还应提供产品样本和手册等。说明书应包括下列各项：关于结构型式的简明概述；绝缘子伞形结构图示；运输、安装、维护和检查说明；所有其他附件的说明。b）出厂试验报告。应提供绝缘子的全部试验报告，包括出厂试验、定型试验和特殊试验报告。c）产品合格证。d）装箱清单。4.4.2资料交付图纸、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量及交付单位见招标文件相关部分。Q/GDW 13256.1 201974.5应提交的技术数据和信息4.5.1每个投标人应提供 4.2 中要求的技术资料和技术数据。投标人提供的技术数据应为产品的性能保证数据，这些数据将作为合同的一部分，任何与这些数据的偏差都应经过买方的同意。4.5.2投标人提供导、地线的特性参数和其他需要提供的信息。4.5.3投标人提供产品运行单位的运行报告（若有）。5技术参数和性能要求5.1技术参数10kV35kV 线路柱式瓷绝缘子技术参数见表 1表 3。表 110kV35kV 顶部绑扎型线路柱式瓷绝缘子技术参数型号绝缘件公称直径（mm）公称总高（mm）公称爬电距离（mm）最小弯曲破坏负荷（kN）R8 ET75LR8 JT75L1401902508R8 ET95LR8 JT95L1452223508R8 ET125LR8 JT125L1503055308R8 ET170LR8 JT170L1603707208R12.5 ET125NR12.5 JT125N16030540012.5R12.5 ET170NR12.5 JT170N17037058012.5R12.5 ET200NR12.5 JT200N18043062012.5R12.5 ET250NR12.5 JT250N19051086012.5R12.5 ET325NR12.5 JT325N200660120012.5R12.5 ET75LR12.5 JT75L16019025012.5R12.5 ET95LR12.5 JT95L16522235012.5R12.5 ET125LR12.5 JT125L17030553012.5R12.5 ET170LR12.5 JT170L18037072012.5R12.5 ET200LR12.5 JT200L19043090012.5R12.5 ET250LR12.5 JT250L200510114012.5Q/GDW 13256.120198表 2顶部线夹型线路柱式瓷绝缘子技术参数型号绝缘件公称直径（mm）公称总高（mm）公称爬电距离（mm）最小弯曲破坏负荷（kN）R12.5 ET325LR12.5 JT325L210660145012.5R3ET105N1202243003R5ET105L1252833605R12.5ET150N17033653412.5R12.5EC 125NR12.5EH 125N16035037040012.5R12.5EC 170NR12.5EH 170N17042044058012.5R12.5EC 200NR12.5EH 200N18049551562012.5R12.5EC 250NR12.5EH 250N19057059086012.5R12.5EC 325NR12.5EH 325N200710730120012.5R12.5EC 75LR12.5EH 75L16023525525012.5R12.5EC 95LR12.5EH 95L16527029035012.5R12.5EC 125LR12.5EH 125L17035037053012.5R12.5EC 170LR12.5EH 170L18042044072012.5R12.5EC 200LR12.5EH 200L19049551590012.5R12.5EC 250LR12.5EH 250L200570590114012.5R12.5EC 325LR12.5EH 325L210710730145012.5表 3瓷横担绝缘子技术参数型号绝缘距离（mm）最小公称爬电距离（mm）额定弯曲破坏负荷（kN）RA2.5ET 165N3153202.5RA2.5ET 185L3653802.5RA5.0ET 165L3203605.0RA5.0ET 250N4907005.0RA5.0ET 265L52011205.0Q/GDW 13256.1 2019910kV110kV 线路柱式复合绝缘子技术参数见表 4。表 410kV110kV 线路柱式复合绝缘子技术参数参数型号绝缘距离（mm）结构高度（mm）公称爬电距离（mm）额定机械负荷（kN）拉伸弯曲FZS10/5125215290705FZS35/54806201200705FZS35/84806201200708FZS66/58306301800705FZS66/88306301800708FZS110/5102512702900705FZS110/101025127029007010FPQ10/3205285450103FPQ10/5205285450105注：本表所列 FPQ10/3、FPQ10/5 型号的产品原称为针式复合绝缘子，实为线路柱式复合绝缘子。10kV110kV 复合横担绝缘子技术参数见表 5。表 510kV220kV 复合横担绝缘子技术参数参数型号绝缘距离（mm）结构高度（mm）公称爬电距离（mm）额定机械负荷（kN）拉伸弯曲FS10/5125215290705FS35/54806201200705FS35/84806201200708FS66/58306301800705FS66/88306301800708FS110/5102512702900705FS110/101025127029007010FS220/4210024707040704FS220/102100247070401201035kV330kV 防风偏复合绝缘子技术参数见表 6。Q/GDW 13256.1201910表 635kV330kV 防风偏复合绝缘子技术参数型号FSP35/0.4FSP66/0.4FSP66/0.8FSP110/0.4FSP110/0.8FSP110/1.3FSP220/0.8FSP220/1.3FSP330/0.8电压等级（kV）3566110220330额定机械弯曲负荷（kN）0.40.4/0.80.4/0.8/1.30.8/1.30.8公称结构高度（mm）6708701340215029306709401440235031507301000160024703350公称爬电距离（mm）810165031505040726010151920352063409240135024504350704010 560各种型号绝缘子的具体参数见专用部分。5.2设计和性能要求5.2.1尺寸偏差线路柱式瓷（横担）绝缘子尺寸偏差应符合如下规定（d 为检查尺寸，mm）：a）公称总高：公差允许8%。b）盘（伞）径偏差：d300 时，（0.04d+1.5）mm；d300 时，（0.025d+6）mm。c）爬电距离偏差：（0.04d+1.5）mm。5.2.2设计与性能5.2.2.1绝缘子的绝缘元件绝缘子的绝缘元件应满足以下要求：a）瓷件。瓷件应符合 GB/T 772、GB/T 1001.12003、产品图样的规定，伞缘变形度不应导致伞的上表面产生积水现象。瓷件应均匀、致密、完全烧结，以达到所保证的机械和电气强度及 30年以上的使用寿命。瓷件除在验收标准限度内的缺陷外，应光滑，无翘缺、裂缝、砂眼气泡、层理、凸点、外物及其他缺陷。b）芯棒。芯棒是绝缘子的内绝缘部分，同时用于保证设计的机械强度。芯棒用玻璃纤维增强树脂棒制成，应具有较好的耐酸腐蚀性能。芯棒应能在较大温度范围内承受长期的机械和电气负荷；注射工艺应采用耐高温芯棒，芯棒应满足 DL/T 8642014 的要求。芯棒在纵向和横向介电强度、玻璃丝含量、吸湿性等方面应满足严格的质量控制标准，其染色渗透试验、水扩散试验应分别符合 GB/T 195192014 以及本部分的规定。耐酸芯棒要求：330kV 及以上复合绝缘子采用耐应力腐蚀芯棒，耐应力腐蚀时间不小于 96h。c）护套和伞裙。护套和伞裙是绝缘子的外绝缘部分，其主要作用是保护芯棒免受气候影响和电蚀作用，并提供所需的爬电距离。护套和伞裙采用硅橡胶材料制成。芯棒护套的最小厚度不小于3mm。特别地，对于 220kV 防风偏复合绝缘子，芯棒护套的最小厚度不小于 3.5mm；对于 330kV防风偏复合绝缘子，芯棒护套的最小厚度不小于 4.0mm，并注意偏心度检查。护套与伞裙应是整体成型（采用注射或热压成型）或挤包穿伞工艺制造。护套与芯棒之间以及伞裙与护套之间的界面应是永久性的粘接。粘接部分应牢固密实，没有气泡和缝隙，以防止污秽物和水汽进入，且粘接强度应大于硅橡胶材料自身的撕裂强度。对护套、伞裙材料的要求如下：1）耐气候性，以防止臭氧、紫外光、潮湿、高低温等方面引起的快速劣化；Q/GDW 13256.1 2019112）耐漏电起痕和电蚀损性应满足 GB/T 195192014 第 10.3.3 条的要求，以防止形成导电通道及护套、伞裙的击穿；3）护套、伞裙材料的阻燃性和交流介电强度试验应分别满足 GB/T 195192014 第 10.3.4 条和 DL/T 8642004 第 4.3.3 条 b）的要求；4）护套、伞裙材料的憎水性应满足 DL/T 8642004 附录 A 的要求；5）高抗撕裂强度以防止搬运和安装时损坏，其机械抗张、抗撕强度应满足 DL/T 8642004第 4.3.3 条 d）、e）、f）、g）的要求；6）高耐水解性以防止材料的电导率增加，伞套材料的体积电阻率应符合 DL/T 8642004 第4.3.3 条 a）的要求；7）在使用环境的温度范围内应能保持高柔韧性，以防止在低温和温度急剧变化时引起裂纹或破裂。为保证芯棒保护的有效性和持久性，连接界面（芯棒护套，护套金具）应是高质量的。5.2.2.2金属附件金属附件应满足以下要求：a）金属附件是绝缘子的两端连接部件。b）金属附件一般使用镀锌钢件并应具有适当的延伸性以能与芯棒连接。技术要求、试验方法和检验规则应符合 JB/T 8178 和 JB/T 9677 的有关规定。除不锈钢外的所有铁质金属附件都应按照JB/T 8177 进行热镀锌。c）金属附件的所有表面应光滑、无尖角毛刺或不均匀性，以防引起电晕。如锻造应无裂缝、薄层、疤痕、皱皮、银白色等。在端部金具镀锌前，所有毛刺均应仔细清除，且构件尺寸符合标准要求。在正常运行条件下，金属附件的可见电晕电压应在允许值以内，其无线电干扰水平应满足专用部分技术参数特性表的要求。5.2.2.3瓷釉料瓷釉料应满足以下要求：a）釉面的外观质量应符合 GB/T 772 和 GB/T 1001.12003 的要求，其颜色由买方提出。釉面应平整光滑，无明显色差，覆盖图样规定的所有上釉表面，并具有一定的抗磕碰性；b）在正常的使用条件下，釉面不应因老化而产生裂纹或龟裂，并有一定的耐受温度突变能力、臭氧、酸、碱和灰尘等作用的能力。5.2.2.4水泥胶合剂水泥胶合剂应满足以下要求：a）绝缘子胶装用硅酸盐水泥胶合剂应满足 JB/T 43072004 的规定；高铝水泥应提供相关试验数据。外露水泥表面应平整，其平整度应不大于 2mm，且无裂纹或缺损。水泥胶合剂固化后钢脚不应松动。b）瓷件头部端面、圆弧部位、钢脚、铁帽与胶合剂接触部分，应均匀地涂一层缓冲层。钢脚顶端与绝缘件之间应有缓冲衬垫。胶装用水泥胶合剂的膨胀率应低于 0.10%，与金属部件接触应不引起化学反应。厂家应提供符合 JB/T 43072004 或有关标准要求的型式试验报告。5.2.2.5镀锌除不锈钢外的所有铁质金属附件热镀锌层应符合 JB/T 8177 的规定。5.2.2.6均压装置220kV330kV 复合绝缘子的两端均需安装均压装置，均压装置的材料应使用铝合金，并具有足够的机械强度。110kV 及以下，一端或两端是否装均压环由买方选择。均压环的支架与环体应光滑，无毛刺和尖端。均压环的管径、环径及屏蔽深度应满足招标方要求。Q/GDW 13256.12019125.2.2.7可见电晕电压试验可见电晕电压试验试品应干燥、清洁，并带有其全部附件，有些还应按产品标准安装上对绝缘或测试参数有影响的其他附件。室内试验的环境温度一般控制在（540），无线电干扰等试验的试品还应满足与环境温度达到热平衡的要求。试验应在全黑条件下进行，观测者应该在全黑条件下停留 15min以上，以适应全黑条件下的观测。试验时逐步升高施加在试品上的电压，直至观察到试品电晕产生，维持 5min 然后逐步降低施加在试品上的电压，直至试品的电晕消失为止，维持 5min（当确实不能观察到电晕放电而只能听到电晕的吱吱响声时，可根据吱吱响声完全消失时为止），消失时的电压即为可见电晕电压。上述试验重复三次，取其平均值。当可见电晕电压试验不在海拔高度为零的地点上进行时，则应该将试验实测结果乘以系数 Ka8150aehKh，为试验地点海拔。5.2.2.8组装绝缘子的铁帽边缘应不触及瓷或玻璃件的上表面，铁帽边缘和瓷或玻璃件上表面之间应有清晰的间隔。绝缘子铁帽、绝缘件、钢脚三者应组装在同一轴线上，不应歪斜，并建立“标样”进行外观检查。胶装水泥应完全填满绝缘件和金属部件之间的空隙，并注意消除气泡。对于复合绝缘子金属附件与芯棒的连接，220kV 及以下应采用压接工艺，220kV 以上采用压接或胶装工艺。金属附件与护套的连接应永久性密封，其渗透性试验应符合 GB/T 195192014 第 10.4 条和第12.4 条的规定。金属附件连接区的设计应保证理想的应力分布，压接过程应采用声发射探测法并配有其他有效的质量控制手段逐个检测，杜绝端部连接过压和欠压的问题发生。压接处理后的金属附件的镀锌层应符合 JB/T 8177，且压接部位（包括压与未压的交界部位）的镀锌层不得有起皮、分层、开裂或掉锌等缺陷发生。对压接用金具、芯棒等外协件的材料、性能、尺寸、外观和加工工艺应进行严格管理和进厂检验。当外协件不是同一批时，应重新进行试压和破坏试验（包括压接部位剖检）确定新的最佳压制程序和控制参数，同时给出正式验证报告（附剖检彩色照片）。绝缘子金属附件压接应有压接操作的原始记录，便于进行质量跟踪。原始记录应建档长期保存。5.2.2.9铭牌每一只绝缘子应有铭牌以标记制造厂名或商标、制造日期、额定电压、额定机械负荷和产品编号。铭牌应采用浮雕模压或以更先进工艺制造。5.2.2.10合格证每只绝缘子应挂有合格证，合格证上应包括制造厂名、产品编号、检验日期及检验员代号。5.2.2.11施工安装与维护卖方提供的绝缘子应适合于带电检修技术，以使一般的带电作业能方便、快捷、安全地进行。对于防风偏复合绝缘子，卖方应提出其同类产品在 220kV330kV 线路上带电和停电检修的注意事项。6试验绝缘子的检验分为逐个试验、抽样试验和定型试验。抽样试验和定型试验应在逐个试验之后进行。试验应按有关标准进行。绝缘子的定型试验由国家授权（220kV 及以上）或网省电力公司认可（110kV及以下）的产品质检部门承担，并向买方提供由检验机构出具的检验报告，试验所涉及的费用均由卖方承担。在绝缘子发运前卖方应向买方提供 6 份正式试验报告的副本。已做过定型试验和抽样试验的绝缘子不得供货。6.1逐个试验逐个试验包括以下内容：a）外观检查。按 GB/T 1001.12003、GB/T 195192014、GB/T 201422006 进行。Q/GDW 13256.1 201913b）拉伸负荷试验。按 GB/T 1001.12003、GB/T 195192014、GB/T 201422006 进行。6.2抽样试验抽样试验分工厂抽样试验（由工厂自行完成）和现场抽样试验两种。工厂抽样试验项目按表 6、表7 及表 8 的前 8 项进行。现场抽样验收项目及试品数量按标准进行或由买方视情况决定。6.2.1批量均匀性应从每批提交的绝缘子中随机抽取绝缘子进行试验。对于任何一种类型的线路柱式瓷绝缘子，当采用连续制造工艺制造时，应将其分成每批 200010 000 只绝缘子组成的适当批量数，每批的试验结果应分别进行评价。当采用分批制造工艺制造时，其批量不应超过 5000 片。对于复合绝缘子，其批量不应超过 2000 只。6.2.2绝缘子抽样试验数量、试验项目及其重复试验程序对于线路柱式（横担）瓷绝缘子，绝缘子抽样数量见表 7。表 7绝缘子抽样数量（一）批量 N样本容量E1E2300按协商的数量3012000432001500084500110 000126对于线路柱式（横担）复合绝缘子、防风偏复合绝缘子，绝缘子抽样数量见表 8。表 8绝缘子抽样数量（二）批量 N样本容量E1E2300按协商的数量3012000212001500043500110 00084抽样验收试验项目见表 9表 11。表 9线路柱式瓷绝缘子（含瓷横担绝缘子）抽样试验项目项号试验名称试验依据抽样量（只）试验方法1外观、尺寸检查GB/T 1001.12003第 7 条E1+E2本部分第 5.2.1 条、第5.2.2 条2温度循环试验GB/T 1001.12003第 24 条E1+E2GB/T 1001.12003第 24 条3机械破坏负荷试验GB/T 1001.12003第 20 条E1GB/T 1001.12003第 20 条4孔隙性试验（仅对瓷绝缘子）GB/T 1001.12003第 26 条E1GB/T 1001.12003第 26 条Q/GDW 13256.1201914表 9（续）项号试验名称试验依据抽样量（只）试验方法5镀层试验JB/T 8177E2JB/T 8177 第 7 条6水泥膨胀压蒸膨胀率试验本部分第 5.2.2.4 条及 JB/T 43072004 第6.4 条6本部分第 5.2.2.4 条及 JB/T 43072004第 6.4 条注 1：仅当项目单位有明确要求时，才按本表进行抽样试验。注 2：应提供本批产品所用水泥胶合剂的压蒸膨胀率试验报告。表 10线路柱式复合绝缘子（含复合横担绝缘子）抽样试验项目项号试验名称试验依据抽样量（只）试验方法1尺寸检查GB/T 201422006E1+E2GB/T 201422006第 8.2 条2镀锌层试验GB/T 201422006E1+E2GB/T 201422006第 8.3 条3额定弯曲负荷（SCL）验证试验GB/T 201422006E1GB/T 201422006第 8.4 条表 11防风偏复合绝缘子抽样试验项目项号试验名称试验依据抽样量（只）试验方法1尺寸检查GB/T 201422006 第 7.1 条E1+E2GB/T 201422006 第7.1 条2镀锌层试验GB/T 195192014第 12.5 条E1+E2GB/T 1001.120033验证金属附件和伞套间界面的渗透性（E2）GB/T 195192014第 12.4 条E2中的 1 只GB/T 1951920144陡波前冲击电压试验GB/T 195192014第 12.6 条E1GB/T 195192014 第12.6 条5规定机械拉伸负荷试验GB/T 195192014第 12.4 条E1GB/T 201422006 第9.1 条6规定机械弯曲负荷试验GB/T 201422006第 8.4 条E1GB/T 201422006 第8.47护套最小厚度检查本部分第 5.2.2 条E1本部分第 5.2.2 条 第 7 项护套最小厚度检查的试品为机械破坏后的绝缘子完好部分，每只绝缘子任取 3 个位置剖开，测量护套的最小厚度，结果应满足本部分 5.2.2 条的要求。6.2.3重复试验程序和判据线路柱式瓷绝缘子的判定和重复试验程序应符合 GB/T 1001.12003 第 8.3 条的规定。对于线路柱式（横担）复合绝缘子、防风偏复合绝缘子，抽样试验均采用计件二次抽样方案，其判定和重复试验程序应符合 GB/T 195192014 第 12.7 条的规定。6.2.4不合格绝缘子的处理在抽样试验中，若某种绝缘子已被拒绝接收，则不得将该批绝缘子用来供货。卖方应采取使买方满意的措施把不合格批次的绝缘子做标志并分隔开，使这些绝缘子绝对没有可能重被用做试验或供货。Q/GDW 13256.1 2019156.3定型试验定型试验包含型式试验、抽样试验以及逐个试验。定型试验项目和要求分别按 GB/T 1001.12003、GB/T 201422006、GB/T 195192014 进行。卖方应向买方提供的符合本部分要求的定型试验报告，其有效期为 10 年。在试验报告有效期内，若试验报告标的产品设计发生改变指影响电气、机械性能的结构、外形、材料（零部件）、工艺发生的所有改变，应按照相应国家标准规定重新实施或补充实施相关试验，形成新的定型试验报告。定型试验中只要有一只绝缘子不符合试验项目中任何一项要求，则定型试验不合格。线路柱式瓷（横担）绝缘子、线路柱式（横担）复合绝缘子、防风偏复合绝缘子的定型试验项目及判据分别见表 12表 14。表 12线路柱式瓷绝缘子（含瓷横担绝缘子）定型试验项目项号试验名称试品数量试验方法型式试验a）尺寸检查5 只GB/T 1001.12003 第 17 条b）雷电冲击干耐受电压试验3 只GB/T 1001.12003 第 13、32.1、32.2、36 条c）工频湿耐受电压试验3 只GB/T 1001.12003 第 14、32.1、32.2、36 条d）机械破坏负荷试验5 只GB/T 1001.12003 第 20.2、20.4、31.1 条抽样试验a）尺寸检查E2GB/T 1001.12003 第 17 条b）温度循环试验E1+E2GB/T 1001.12003 第 24.1 条c）机械破坏负荷试验E1GB/T 1001.12003 第 20.1、20.4、31.1、32.3 条d）孔隙性试验E1GB/T 1001.12003 第 26 条e）镀层试验E2GB/T 1001.12003 第 27 条逐个试验a）外观检查全数GB/T 1001.12003 第 28 条b）机械试验全数GB/T 1001.12003 第 29.1 条表 13线路柱式复合绝缘子（含复合横担绝缘子）定型试验项目项号试验名称试品数量试验方法设计试验1界面和端头附件联接试验a）试样与预试验4 只GB/T 201422006 第 6.2.1 条b）干工频电压试验1 只GB/T 201422006 第 6.2.3.3 条c）预备性试验1）热机试验2）水煮试验3 只GB/T 201422006 第 6.2.2.1 条GB/T 201422006 第 6.2.2.2 条d）验证试验1）外观检查2）陡波前冲击电压试验3）干工频电压试验经项 c）后 3 只GB/T 201422006 第 6.2.3.1 条GB/T 201422006 第 6.2.3.2 条GB/T 201422006 第 6.2.3.3 条2装配后的芯棒负荷试验a）最大设计弯曲负荷（MDCL）验证试验3 只GB/T 201422006 第 6.3.1 条b）拉伸负荷试验3 只GB/T 201422006 第 6.3.2 条Q/GDW 13256.1201916表 13（续）项号试验名称试品数量试验方法设计试验3伞裙和外套材料试验a）硬度试验2 只GB/T 201422006 第 6.4.1 条b）加速气候试验3 片GB/T 201422006 第 6.4.2 条c）起痕和蚀损试验2 只GB/T 201422006 第 6.4.3 条d）可燃性试验5 片GB/T 201422006 第 6.4.4 条4芯棒材料试验a）染料渗透试验10 只GB/T 201422006 第 6.5.1 条b）水扩散试验6 只GB/T 201422006 第 6.5.2 条5外套材料耐漏电起痕性和耐电蚀损试验5 片GB/T 201422006 第 6.6 条型式试验6电气试验a）尺寸检查3 只GB/T 201422006 第 7.1 条7b）干雷电冲击耐受电压试验1 只GB/T 201422006 第 7.2.2 条8c）湿工频耐受电压试验1 只GB/T 201422006 第 7.2.3 条9机械试验弯曲破坏负荷试验3 只GB/T 201422006 第 7.3.1 条抽样试验10尺寸检查E1+E2GB/T 201422006 第 8.2 条11镀锌试验E1+E2GB/T 201422006 第 8.3 条12额定弯曲负荷（SCL）验证试验E