第八章液压传动系统的安装、维护和故障排除.pptx

液液压技技术（第四版）中国劳动社会保障出版社中国劳动社会保障出版社第八章 液压传动系统的安装、维护和故障排除中国劳动社会保障出版社液压传动系统的安装与调试8-18-1液压设备的使用、维护和保养8-28-2液压传动系统常见故障的分析方法8-38-3常见液压元件的故障排除8-48-4液压回路与系统的故障排除8-58-5液液压技技术（第四版）中国劳动社会保障出版社第八章第八章 液压传动系统的液压传动系统的安装、维护和故障排除安装、维护和故障排除8-1 8-1 液压传动系统的安装与调试液压传动系统的安装与调试正确安装液压设备是保证液压设备长期稳定工作以及有良好工作性能的重要环节。第八章 液压传动系统的安装、维护和故障排除中国劳动社会保障出版社一、安装前的准备工作一、安装前的准备工作按照液压传动系统图和元件明细表，逐一核对液压元件的数量、型号、规格，并仔细检查液压元件的质量状况。1 1物资准备物资准备8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社2 2质量检测质量检测（1）液压元件上的调节螺钉、手轮及其他配件是否完好无损，电磁阀的电磁铁、电接触式压力表内的开关、压力继电器的内置动开关是否工作正常，元件及安装底板或油路块的安装面是否平整，沟槽是否有锈蚀。（2）油管的材质、牌号、通径、壁厚和管接头的型号、规格是否符合设计要求，软管的生产日期是否在规定的范围内。（3）对存放过久的液压元件，应检查其内部的密封件是否老化，并根据情况进行拆洗和更换密封件。拆洗后装复的液压元件应尽可能进行试验，并应达到规定的技术指标。8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社在液压传动系统组装前，还应准备好相关的技术文件和资料，如液压传动系统原理图、液压控制装置的回路图、电器原理图、管道布置图、液压元件、辅件的清单和产品样本等，以便装配人员在装配的过程中碰到问题时查阅。3 3技术资料的准备技术资料的准备8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社液压传动系统安装前，对放置时间较长的液压元件应进行一次清洗，去除有害于液压油的防锈剂和元件上的一切污物，各油口上的堵头、塑料塞子在清洗后要重新堵上，防止污物从油口进入元件内部。液压传动系统安装前还需要清洗管道。二、液压元件的清洗二、液压元件的清洗8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社（1）保证油箱的内外表面，主机的各配合表面及其他可见元件是清洁的。（2）与工作油液接触的元件外露部分（活塞杆等）应有防污保护。（3）油箱盖、管口和空气滤清器要密封，保证未过滤的空气不进入液压传动系统。（4）应在油箱上显眼处贴上说明油的类型和容量的铭牌。三、液压元件的安装三、液压元件的安装1 1液压传动系统安装时的注意事项液压传动系统安装时的注意事项8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社（5）装配前，对一些自制的重要元件（如液压缸、管接头）进行耐压实验，试验压力取工作压力的2倍或系统最高压力的1.5倍。（6）保证安装场地的清洁。（7）液压泵与原动机的连接要用弹性联轴器，保证它们的同轴度不超过0.08mm。应能用手轻松地转动泵轴，且在360范围内没有卡滞现象。（8）液压油要过滤到要求的清洁度后，再灌入油箱。管道的连接，特别是接头处，应可靠密封，不得漏油。8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社1）液压缸的安装必须符合设计图样和（或）制造厂商的规定。2）安装前应仔细检查其活塞杆是否弯曲。3）安装轴线水平的液压缸时，应尽量使其进、出油口的位置在最上面。4）应使液压缸的轴线位置与运动方向一致。5）液压缸的安装应牢固可靠，在行程大和工作时温差大的场合，缸的一端必须保持浮动。固定点之间的管路上至少有一段弯管。2 2液压元件的安装液压元件的安装（1 1）液压缸的安装）液压缸的安装8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社1）液压马达在安装前应检査马达的旋转方向是否与产品所标示的方向一致，检査马达是否损坏。存放时间过长的马达内存油需排净冲洗，以防内部各运动件出现粘卡现象。2）液压马达的安装支架必须有足够的刚度，以防转动时发生振动。安装螺栓必须均匀拧紧。3）应当注意，有的液压马达不能在泵工况下运转或不能作泵使用。（2 2）液压马达的安装）液压马达的安装8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社4）各种液压马达产品的技术规格及安装连接尺寸以生产厂的产品样本为准。5）液压马达不能以敲击方式安装，也不能强行或扭曲地安装。6）液压马达的安装表面应平整。连接法兰、止口及输出轴伸的尺寸准确。应保证输出轴和与其连接传动的装置的输入轴有较好的同轴度，输出轴在安装时要防止输出轴及连接装置发生轴向顶死现象。7）安装过程中，应注意保护进、出油口连接板部分的表面质量和平面度，防止碰伤而降低封油效果，导致漏油。8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社8）应按说明书的要求正确选择、加工和连接进、回油管及泄油管。拧紧进、出油管及泄油管。在管路和油管未安装好之前不要取掉上面的塑料塞头。系统连接时应认准安装图上液压马达进出油口的安装位置与液压马达的旋转关系。安装时发现进、出油口不适合对应的输出轴正反旋转方向，可通过调换进、出油管来改正。8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社9）使用液压马达的液压传动系统应按产品使用说明书配置相应的过滤器，以保证系统所使用的工作介质的清洁度。液压回路必须设有冷却装置，以防油温过高。进油管路必须安装压力表和温度计。10）对于径向柱塞马达，其泄油管最高水平位置应高于马达的最高水平位置，以防马达壳体内油液泄空。泄油管应单独回油箱，不允许直接接主回油路管道。首次起动前，应检查径向柱塞马达安装、连接是否正确、牢固，系统是否无误。为保证马达内各运动副的润滑，必须向马达壳体内注满液压油。8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社1）液压泵的支架座要牢固，刚度好，并能充分吸收振动。2）液压泵的传动轴和原动机轴之间，其同轴度误差应符合制造厂的规定，尽可能采用柔性联轴器，以免泵轴承受弯矩及轴向载荷。传动轴转向应符合产品要求。3）液压泵的吸油管道通径应不小于泵入口通径，吸油过滤器通过流量应不小于泵额定流量的两倍。4）液压泵安装高于油箱时，吸入口距油箱液面的高度应符合说明书的规定。若泵的工作转速较低，则安装时应将泵的吸入口向上，以便起动时易于吸油。（3 3）液压泵的安装）液压泵的安装8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社1）板式阀类元件安装时，要检查各油口的密封圈是否凸出安装平面一定的高度（保证一定的压缩余量）。同一安装平面上的各种规格的密封件凸出量要一致，O形密封圈要涂上少许黄油，以防止脱落。板式方向阀安装时一般应保持轴线水平。固定螺钉应均匀、逐次拧紧。使阀的安装平面与底板或油路块的安装平面完全接触，防止外泄。2）进、出油口对称的阀，注意不要装反，应用标记区分进油口和出油口。外形相似的阀，应挂上指示牌，以免装错。（4 4）阀类元件的安装）阀类元件的安装8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社3）为了安装和使用方便，管式阀往往制有两个进油口和回油口，安装时将不用的进、回油口用螺塞堵死，以免工作时产生喷油。4）电磁换向阀宜水平安装，必须垂直安装时，电磁铁一般朝上（两位阀）。先导式溢流阀有一遥控口，当不采用远程控制时，应将遥控口堵死或安装板不钻通。8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社1）安装管道时应特别注意防振和防漏。管道敷设应考虑拆卸和维护的方便。2）较长管道的敷设应安装支架或管夹。3）橡胶软管要远离热源或釆取隔热措施，管道最小弯曲半径应在管径的10倍以上。4）液压传动系统中，液压泵的吸油管应粗一些，其下面连着的滤油器应在液面下200处，回油管应尽量远离吸油管。系统中溢流阀的回油温度高，更应尽量远离液压泵的吸油管，避免未经冷却的热油被液压泵吸入，造成温升过高。（5 5）管道的安装）管道的安装8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社1）各种液压辅助元件应按装配图的位置安装，保持美观、整齐。2）压力表应装在振动小、易观察处。3）蓄能器应安在易于充气的地方。4）过滤器尽可能安装在方便检查、易于拆装的位置。（6 6）液压辅助元件的安装）液压辅助元件的安装8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社四、液压传动系统的调试四、液压传动系统的调试1 1调试前的准备调试前的准备（1）在液压设备调试前，应仔细阅读设备的使用说明书，了解被调式设备的用途、技术性能、结构特点、使用要求、操作方法和试车注意事项。（2）熟读液压传动系统图，掌握液压传动系统的工作原理和性能要求。明确液压设备中机械、液压和电器三者的相互联系。8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社（3）熟悉液压传动系统中各元件在设备中的位置和作用。对调试中可能出现的问题应有应对预案，在此基础上确定调试内容和调试方法。（4）调试前还应做一些必要的检查，如检查管道的连接是否牢固，电器线路是否正确，泵和电动机转向是否正确，油箱中液压油的牌号和液面高度是否正确，各控制手柄是否在关闭或卸荷的位置。8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社2 2调试调试（1 1）空载试车）空载试车1）启动液压泵前，应先给泵灌满液压油。2）给液压缸排气。1）从溢流阀开始依次调整各压力阀。2）操作相应的控制阀，使执行元件在空载下按预定的顺序动作。3）调试内容完成后，空载运转2h，观察液压传动系统工作是否正常。待一切正常后，再转入负载试验。（2 2）调试控制阀）调试控制阀8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社1）负载试车时，一般先在小于最大负载的工况下运行，以进一步检查系统的运行质量和发现存在的问题。待一切正常后，再进行满负荷运转。操作过程中，常分2次或3次达到满负荷。2）在满负荷运行时，检查系统的最大工作压力和最大（小）工作速度是否在规定的范围内，发热、噪声、振动、高速冲击、低速爬行等项目是否符合要求，检查各接合处的漏油情况。3）如有问题，应分析原因，解决后再进行试车。若一切正常，便可正常使用。（3 3）负载试车）负载试车第八章 液压传动系统的安装、维护和故障排除中国劳动社会保障出版社8-2 8-2 液压设备的使用、维护和保养液压设备的使用、维护和保养1操作者应掌握液压传动系统的工作原理，熟悉各种操作要点，熟知各调节手柄的功能、位置及旋向。2工作前应检查设备上各按钮、手柄、电气开关和行程开关的位置是否正常。3工作前应检查油温，若油温低于10，则可将泵开开停停数次进行升温。液压传动系统一般应空载运转20min以上才能加载运转。若油温在0以下，则应采取加热措施后再启动。如有条件，可根据季节更换不同黏度的液压油。一、液压设备使用注意事项一、液压设备使用注意事项8-2 液压设备的使用、维护和保养中国劳动社会保障出版社4工作中应随时注意油位高度和温升，一般油液的工作温度在3555较合适。5液压油要定期检查和更换，保持油液清洁。对于新投入使用的液压设备，使用3个月左右应清洗油箱，更换新油，以后按设备使用说明书的要求每隔半年或一年进行一次清洗和换油。6使用中应注意过滤器的工作情况，滤芯应定期清洗或更换，平时要防止杂质进入油箱。7若液压设备长期不用，则应将各调节旋钮全部旋松，以防止弹簧产生永久变形而影响元件的性能，甚至导致故障的发生。8-2 液压设备的使用、维护和保养中国劳动社会保障出版社二、液压设备的检查二、液压设备的检查1 1日常检查日常检查日常检查是指由液压传动系统操作者和维修人员每日执行的例行维护作业。目的是及时发现主机和液压传动系统异常，保证系统和主机正常运转。检查时，利用人的感官、简单工具或装在系统上的仪表和信号装置来感知和观测。8-2 液压设备的使用、维护和保养中国劳动社会保障出版社2 2定期检查定期检查定期检查是指以液压传动系统专业维修人员为主，操作人员参加，定期对液压设备进行检查，记录主机及液压传动系统异常、损坏及磨损情况，确定维修部位及更换元件，确定修理类别及时间，以便安排修理计划的检查作业。定期检查的对象是重点液压机械、故障多的设备和有特殊安全要求的设备。定期检查的主要目的是检查主机及系统的缺陷和隐患，确定修理方案和时间，保证主机和系统正常运行。8-2 液压设备的使用、维护和保养中国劳动社会保障出版社专项检查一般指由液压传动系统专业维修人员（含工程技术人员），针对某些特定的项目（精度、功能参数等）进行定期或不定期的检查。主要目的和内容是了解液压设备的技术性能和专业性能，例如精密或大型液压设备的精度检查和调整，液压起重和行走设备、压力设备的定期负荷试验、耐压试验等。3 3专项检查专项检查8-2 液压设备的使用、维护和保养中国劳动社会保障出版社三、液压设备的保养三、液压设备的保养（1）每班开机前，先检查油箱液位及油液的污染情况，加油时，要加设备所要求的牌号的液压油，并要经过滤后方能加入油箱。检查主要元件及电磁铁是否处在原始状态。（2）开机后，按设计规定和工作要求，调整系统的工作压力、速度在规定的范围内。特别是不能在无压力表的情况下调压。1 1日日常保养常保养8-2 液压设备的使用、维护和保养中国劳动社会保障出版社（3）经常注意系统的工作情况，按时记录下压力、速度、电压、电流等参数值；（4）经常查看管接头处，拧紧螺母，以防松动而漏油，维持液压设备的工作环境的清洁，以防外来污染物进入油箱及液压传动系统。（5）当液压传动系统出现故障时，要停机检修，不要勉强带病运行，以免造成故障或事故。8-2 液压设备的使用、维护和保养中国劳动社会保障出版社定期保养即计划保养，如液压传动系统工作三个月后，对管接头处的螺母和各螺纹连接件，对密封件定期更换，对滤清器的滤芯定期清洗和更换，定期更换液压油，定期清洗油箱。2 2定期保养定期保养8-2 液压设备的使用、维护和保养中国劳动社会保障出版社四、液压油质量的维护四、液压油质量的维护使液压油保持清洁不受污染，就能提高液压传动系统工作的可靠性，延长液压元件和系统的寿命。固体颗粒包括元件在加工和组装过程中未清洗干净的金属切屑、焊渣和型砂等，还有外界侵入系统的尘埃，系统在工作中产生的磨屑和铁锈，油液被氧化后产生的沉淀物等。它们使有相对运动零件的接触表面产生磨料磨损，使元件性能下降；堵塞阀口的小孔，导致阀的故障。1 1固体颗粒固体颗粒8-2 液压设备的使用、维护和保养中国劳动社会保障出版社2 2水和空气水和空气水进入油液中，加速液压油的氧化变质，并与油中的部分添加剂反应，生成黏性胶质物，引起阀芯移动不畅和堵塞过滤器；还能腐蚀金属表面，产生铁锈。空气混入液压油中后，降低了油液的弹性和刚度，使系统动态性能变坏，还促使油液氧化变质。3 3化学污染物化学污染物化学污染物主要是溶剂、表面活性化合物、油液氧化分解物等，这些物质与水反应可生成酸类，腐蚀金属表面，加剧污染。第八章 液压传动系统的安装、维护和故障排除中国劳动社会保障出版社8-3 8-3 液压传动系统常见故障的分析方法液压传动系统常见故障的分析方法维修人员接到维修任务后，首先要收集该液压设备的各项技术资料。如液压传动系统原理图，执行元件动作循环表，电磁铁、行程开关、压力表开关、压力继电器的动作顺序表，操作者的值班记录和该设备的维修记录等。一、全面正确了解液压传动系统一、全面正确了解液压传动系统8-4 常见液压元件的故障排除中国劳动社会保障出版社打开油箱盖，闻油液是否有异味，设备工作时噪声是否过大，有无冲击声，有无金属间的异常摩擦声和金属间的异常撞击声。二、望二、望在可能的情况下，维修人员应亲自启动液压设备，观察设备的适行情况，如执行元件的运动有无异常，机器的振动是否在设计范围内，泄漏是否严重，压力表是否失效；压力的波动是否超差。三、闻三、闻8-4 常见液压元件的故障排除中国劳动社会保障出版社设备启动后，用手触摸机器的各主要部位，判断系统各处的温度是否正常，执行元件慢速运动是否有爬行现象，各元件紧固的松紧程度等。四、问四、问向设备的操作者询问设备故障前后的工作情况和异常现象。过去有无出现过类似的故障和处理的方法，故障前曾更换过哪些液压元件等。五、切五、切8-4 常见液压元件的故障排除中国劳动社会保障出版社维修人员通过“望、闻、间、切”得到相关信息，对照系统原理图进行分析、归纳，找出故障部位和产生故障的原因。并结合厂情，本着先外后内，先调后拆，先修后换的原则，制定出修理方案。六、综合分析六、综合分析第八章 液压传动系统的安装、维护和故障排除中国劳动社会保障出版社8-4 8-4 常见液压元件的故障排除常见液压元件的故障排除1 1齿轮泵的常见故障、产生原因及排除方法齿轮泵的常见故障、产生原因及排除方法一、液压泵常见故障、产生原因及排除方法一、液压泵常见故障、产生原因及排除方法8-4 常见液压元件的故障排除中国劳动社会保障出版社（1 1）泵不吸油或输出油的压力不高、流量不足泵不吸油或输出油的压力不高、流量不足8-4 常见液压元件的故障排除中国劳动社会保障出版社（2 2）噪声过大及压力波动厉害噪声过大及压力波动厉害8-4 常见液压元件的故障排除中国劳动社会保障出版社（3 3）油温上升过快油温上升过快8-4 常见液压元件的故障排除中国劳动社会保障出版社（4 4）泵旋转不灵活或卡死泵旋转不灵活或卡死8-4 常见液压元件的故障排除中国劳动社会保障出版社2 2叶片泵的常见故障、产生原因及排除方法叶片泵的常见故障、产生原因及排除方法（1 1）泵不吸油或无压力泵不吸油或无压力8-4 常见液压元件的故障排除中国劳动社会保障出版社（2 2）噪声过大噪声过大8-4 常见液压元件的故障排除中国劳动社会保障出版社（3 3）流量不足流量不足8-4 常见液压元件的故障排除中国劳动社会保障出版社3 3轴向柱塞泵的常见故障、产生原因及排除方法轴向柱塞泵的常见故障、产生原因及排除方法（1 1）泵不吸油泵不吸油8-4 常见液压元件的故障排除中国劳动社会保障出版社（2 2）泵不吸油或无压力泵不吸油或无压力8-4 常见液压元件的故障排除中国劳动社会保障出版社（3 3）泵漏油泵漏油（4 4）压力不稳定压力不稳定8-4 常见液压元件的故障排除中国劳动社会保障出版社（5 5）泵不正常发热泵不正常发热8-4 常见液压元件的故障排除中国劳动社会保障出版社（6 6）噪声过大噪声过大8-4 常见液压元件的故障排除中国劳动社会保障出版社4 4径向柱塞泵的常见故障、故障原因及排除方法径向柱塞泵的常见故障、故障原因及排除方法正常情况下，径向柱塞泵中的各元件在一定的使用期限内，磨损并不会影响其正常功能，但是当磨损积累到一定值时，就会造成系统的振动和噪声，并使磨损的速度大大加快。（1 1）油液污染）油液污染油液污染往往是造成径向柱塞泵严重磨损、堵塞、卡死等故障的重要原因。（2 2）磨损）磨损8-4 常见液压元件的故障排除中国劳动社会保障出版社二、液压缸的常见故障、产生原因及排除方法二、液压缸的常见故障、产生原因及排除方法1 1外部漏油外部漏油8-4 常见液压元件的故障排除中国劳动社会保障出版社2 2活塞爬行活塞爬行8-4 常见液压元件的故障排除中国劳动社会保障出版社3 3动作缓慢无力动作缓慢无力8-4 常见液压元件的故障排除中国劳动社会保障出版社三、方向控制阀的常见故障、产生原因及排除方法三、方向控制阀的常见故障、产生原因及排除方法1 1单向阀的常见故障、产生原因及排除方法单向阀的常见故障、产生原因及排除方法8-4 常见液压元件的故障排除中国劳动社会保障出版社2 2液控单向阀的常见故障、产生原因及排除方法液控单向阀的常见故障、产生原因及排除方法8-4 常见液压元件的故障排除中国劳动社会保障出版社3 3换向阀的常见故障、产生原因及排除方法换向阀的常见故障、产生原因及排除方法（1 1）阀芯不能移动阀芯不能移动8-4 常见液压元件的故障排除中国劳动社会保障出版社8-4 常见液压元件的故障排除中国劳动社会保障出版社（2 2）外泄漏外泄漏（3 3）噪声大）噪声大8-4 常见液压元件的故障排除中国劳动社会保障出版社四、压力控制阀的常见故障、产生原因及排除方法四、压力控制阀的常见故障、产生原因及排除方法1 1溢流阀的常见故障、产生原因及排除方法溢流阀的常见故障、产生原因及排除方法（1 1）调整无效调整无效8-4 常见液压元件的故障排除中国劳动社会保障出版社（2 2）压力不稳定）压力不稳定8-4 常见液压元件的故障排除中国劳动社会保障出版社（3 3）泄漏严重泄漏严重8-4 常见液压元件的故障排除中国劳动社会保障出版社2 2减压阀的常见故障、产生原因及排除方法减压阀的常见故障、产生原因及排除方法8-4 常见液压元件的故障排除中国劳动社会保障出版社3 3顺序阀的常见故障、产生原因及排除方法顺序阀的常见故障、产生原因及排除方法8-4 常见液压元件的故障排除中国劳动社会保障出版社1 1节流阀的常见故障、产生原因及排除方法节流阀的常见故障、产生原因及排除方法五、流量控制阀的常见故障、产生原因及排除方法五、流量控制阀的常见故障、产生原因及排除方法8-4 常见液压元件的故障排除中国劳动社会保障出版社2 2调速阀的常见故障、产生原因及排除方法调速阀的常见故障、产生原因及排除方法第八章 液压传动系统的安装、维护和故障排除中国劳动社会保障出版社8-5 8-5 液压回路与系统的故障排除液压回路与系统的故障排除一、液压回路的常见故障与排除一、液压回路的常见故障与排除1 1速度控制回路速度控制回路的常见故障与排除的常见故障与排除8-5 液压回路与系统的故障排除中国劳动社会保障出版社2 2压力压力控制回路控制回路的常见故障与排除的常见故障与排除8-5 液压回路与系统的故障排除中国劳动社会保障出版社二、液压传动系统的常见故障与排除二、液压传动系统的常见故障与排除1 1液压传动系统压力失常的原因及排除方法液压传动系统压力失常的原因及排除方法（1 1）压力过低压力过低8-5 液压回路与系统的故障排除中国劳动社会保障出版社（2 2）压力过高压力过高8-5 液压回路与系统的故障排除中国劳动社会保障出版社（3 3）压力波动大压力波动大8-5 液压回路与系统的故障排除中国劳动社会保障出版社2 2液压传动系统流量失常的原因及排除方法液压传动系统流量失常的原因及排除方法（1 1）无流量）无流量8-5 液压回路与系统的故障排除中国劳动社会保障出版社（2 2）流量不足流量不足8-5 液压回路与系统的故障排除中国劳动社会保障出版社（3 3）流量过大流量过大（4 4）流量脉动大流量脉动大8-5 液压回路与系统的故障排除中国劳动社会保障出版社3 3液压传动系统产生共振和噪声的原因及排除方法液压传动系统产生共振和噪声的原因及排除方法（1 1）液压缸内有空气液压缸内有空气8-5 液压回路与系统的故障排除中国劳动社会保障出版社（2 2）液压泵液压泵问题问题8-5 液压回路与系统的故障排除中国劳动社会保障出版社（3 3）液压泵吸空液压泵吸空8-5 液压回路与系统的故障排除中国劳动社会保障出版社（4 4）控制阀故障控制阀故障8-5 液压回路与系统的故障排除中国劳动社会保障出版社（5 5）机械部位机械部位8-5 液压回路与系统的故障排除中国劳动社会保障出版社4 4液压传动系统过热的原因及排除方法液压传动系统过热的原因及排除方法8-5 液压回路与系统的故障排除中国劳动社会保障出版社8-5 液压回路与系统的故障排除中国劳动社会保障出版社5 5液压传动系统产生液压冲击的原因及排除方法液压传动系统产生液压冲击的原因及排除方法8-5 液压回路与系统的故障排除中国劳动社会保障出版社6 6液压传动系统泄漏的治理液压传动系统泄漏的治理（1 1）固定密封处外泄漏的治理）固定密封处外泄漏的治理1）合理选用螺纹连接件，注意类型和使用条件。2）各接合面紧固螺栓要有足够的拧紧力矩且相等。3）多个阀连接时，应避免用过长的螺栓连接。4）用减振支架固定管路，设计时尽量减少管接头的数量。5）装配时注意各密封部位及密封件的清洁，注意装配方法，以免密封元件在装配过程中受损。6）良好的配管作业，避免管接头和法兰连接的装配不良。8-5 液压回路与系统的故障排除中国劳动社会保障出版社（2 2）运动密封处外泄漏的治理）运动密封处外泄漏的治理1）消除活塞杆和驱动轴密封元件上的侧载荷。2）用防尘圈和防护罩保护活塞杆，防止粉尘侵入，以免造成磨料磨损。3）使活塞杆和转轴的运动速度尽可能小些。4）相对运动零件的表面质量要高，几何精度要高。8-5 液压回路与系统的故障排除中国劳动社会保障出版社（3 3）密封件的选用原则）密封件的选用原则1）密封件的选择，首先要根据密封装置的使用条件和要求，正确选择与之相适应的密封件的结构形式。2）然后根据使用油液的种类、性质和温度等条件，合理选择密封件的材质。3）在具有尘埃和杂质环境中使用的密封元件，还要针对污染情况和防尘要求，选用合适的防尘圈。8-5 液压回路与系统的故障排除中国劳动社会保障出版社7 7液压传动系统爬行的治理液压传动系统爬行的治理（1 1）爬行的原因）爬行的原因在液压传动系统中，当执行元件在低速运动时，出现时断时续的速度不均匀的运动现象称为爬行。运动部件出现爬行现象，是因为它由静止状态变为运动状态的过渡中，存在着摩擦力降落现象。8-5 液压回路与系统的故障排除中国劳动社会保障出版社当液压缸左腔通压力油时，活塞必须克服各运动副的静摩擦力后才能带动工作台运动。在这个过程中，左腔的工作油和混入油中的空气被不断压缩和挤压，左腔压力逐渐升高并积蓄能量，直到其总压力能克服静摩擦阻力时，工作台才会运动。工作台一旦运动，静摩擦力突然変为动摩擦力。8-5 液压回路与系统的故障排除中国劳动社会保障出版社在动、静摩擦力之差的作用下，活塞突然被加速，即工作台快速前冲，左腔油液压力也突然降低，原先被压缩的油液和气体便膨胀而释放出储存的能量，使工作台更加快速前冲。由于工作台的前冲，使液压缸右腔中的液压油和混入其中的空气突然被压缩，使排油阻力加大，其结果是液压缸右腔压力上升。从而使工作台前冲后，又很快被制动。如此重复，工作台就会不断突跳和停止，这就是工作台的爬行现象。8-5 液压回路与系统的故障排除中国劳动社会保障出版社1）提高液压传动系统刚性。2）减小或消除动摩擦力与静摩擦力之差。保持导轨面的良好润滑条件和状态。提高润滑油的油膜强度也是改善润滑的有效措施。3）回油路上设置背压可以防止运动部件启动后的前冲。（2 2）清除爬行的方法）清除爬行的方法液液压技技术（第四版）中国劳动社会保障出版社著作权声明：本教学课件的著作权受国家著作权法保著作权声明：本教学课件的著作权受国家著作权法保护，任何人不得复制盗用本教学课件所包含的全部或护，任何人不得复制盗用本教学课件所包含的全部或部分电子文件或图片。否则，著作权人有权向复制盗部分电子文件或图片。否则，著作权人有权向复制盗用者追究法律责任并依法索取赔偿。用者追究法律责任并依法索取赔偿。液液压技技术（第四版）中国劳动社会保障出版社中国劳动社会保障出版社