【水电站】水轮机运行技术标准.docx

水轮机运行技术标准前 言II1范围12规范性引用文件13 一般规定14运行维护55运行操作66故障和事故处理14I本标准按照Q/YH201032014标准编写的基本规定的格式要求编制。本标准由厂标准化委员会提出。本标准由发电部归口并负责解释。本标准起草单位：发电部。本标准主要起草人：本标准最新修订人：本标准法律审核人：#电站水轮机运行技术标准1范围本标准规定了玉湖电站水轮机及其附属设备的一般规定、运行维护、运 行操作、故障和事故处理等内容。本标准适用于玉湖电站水轮机及其附属设备的运行与维护工作。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅 注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括 所有的修改单）适用于本文件。DL/T 507水轮发电机组启动试验规程DL/T 710水轮机运行规程中国华电集团公司电力安全工作规程（电气部分）中国华电集团公司电力安全工作规程（水力机械部分）HLD89-LJ-500型水轮发电机组安装技术规范HLD89-LJ-500型水轮发电机组安装使用说明书YZ-8-4压油装置说明书HGS-H21-150-4型调速器产品技术说明3 般规定Q/YH 115110920173.1技术参数3.1.1水轮机技术参数见表1。表1水轮机技术参数名称单位规范值型号HLD8g-LJ-5 0 0额定出力MW178.6最大水头m103最小水头m68.5设计水头m84.4设计流量m3/s239额定转速r/min136.4飞逸转速r/min275转速上升率%47蜗壳末端最大压力mH2O147旋转方向俯视顺时针最高效率%94.4总轴向推力N8.044X 106吸出高度m-33.1.2压油装置技术参数见表2。表2压油装置技术参数名称单位规范值型号YZ84压油槽容积m38集油槽容积m38额定油压MPa4电动机转速r/min1480电动机轴功率KW75压油泵额定油量L/S103.1.3调速器技术参数见表3。表3调速器技术参数名称单位规范值额定工作油压MPa4比例阀最大工作电流A3.7主配压阀活塞直径mm150主配压阀最大工作行程mm±10液控阀活塞行程mm±30操作直流电源VDC220工作直流电源VDC220工作交流电源VAC220测频方式微机残压测频3额定频率Hz50频率给定Hz4555机频测频范围Hz1090信号源幅值范围V0.3180比例增益KP=0.520积分增益1/Ski=0.0510微分增益Skd=05人工失灵区HzE=00.5永态转差系数%bp=010测至主接力器的转速死区%0.04接力器不动时间S0.23.1.4机组正常运行时各部水压必须符合表4规定。表4机组正常运行时各部水压部位水压范围（MPa）部位水压范围（MPa）机组冷却总水压0.350.40水导轴承冷却总水压0.100.25上导轴承冷却总水压0.150.30主轴运行密封水压0.020.10推力外循环冷却总水压0.150.30主轴停机密封水压0.020.15空气冷却器总水压0.100.30机组消防水压0.40.6冷却器入口压力不大于0.20主变消防水压0.40.83.1.5机组正常运行时各部温度、振动、摆度见表5。表5机组正常运行时各部温度、振动、摆度部位报警温度事故温度振摆水导瓦60°C65C摆度 <0.42mm推力瓦60°C65C上导瓦60C65C摆度 <0.42mm下机架垂直振动振动 W0.07mm上机架水平振动振动 W0.09mm定子铁芯部位机座水平振动振动 W0.04 mm定子铁芯振动振动 W0.03 mm顶盖水平振动振动 W0.07mm顶盖垂直振动振动 W0.09mm3.1.6机组转速定值见表6。表6机组转速定值表名 称整定值备 注机组过速140%ne落工作闸门，紧急停机过速限制器115%ne事故停机机组频率升高105%ne机组事故停机（电调在手动）励磁投入95%ne启励电源投入机组加闸12%ne停机时投入风闸3.1.7压油装置参数整定值见表7。表7压油装置参数整定值名称整定值工作泵启动3.6 MPa备用泵启动3.4 MPa低油压事故3.2 MPa高油压事故4.6 MPa油泵安全阀动作3.85 MPa油槽补气动作450mm,V3.8 Mpa油槽补气关闭4.0 Mpa,<550mm油泵停止4.0 Mpa油槽安全阀动作4.5 Mpa3.1.8机组各水头下空载开度、振动区域，高效运行区域及最大出力见表8。表8机组各水头下空载开度、振动区域，高效运行区域及最大出力水机组空载机组空载机组运行振动区机组高效运行区机组运行头运行运行域域最大出力(m)开度（%）流量(m3/s)负荷范围（MW）负荷范围（MW）（MW）10313.2830.35651251651751759913.5831.11601201601751759513.7232.3055115152.51751759113.7533.49501101451751758716.5335.8945105137.51751758316.7536.4140100132.51701707916.8738.503595127.51621627517.5038.803090122.5-1501507117.6341.92585117.51381386717.8945.82080105120120注1：以上数据从13F运行数据中获得，其中，机组空载运行流量会受到 超声波测流装置的精度影响，会产生一定误差。注2：机组高效运行区域按水轮机效率：ns=92%94%区域统计，相应 机组高效运行区出力也指水轮机出力，未考虑发电机效率。建议机组 运行在该工况区域。注3：由于其他机组运行工况不可能完全一致，故其他机组运行数据仅以 此作参考。3.2运行方式3.2.1机组的开机、停机、尾水闸门和快速闸门的启闭操作必须经值守长许可。3.2.2各种操作、设备检修、定期工作、事故处理等完成后，必须向发令人或 负责人汇报。3.2.3备用机组与运行机组同样对待，应具备启动条件，未经值守长许可，不 得在运行机组和备用机组上进行任何工作。3.2.4机组运行中，机组消防水必须保证供水正常。3.2.5水轮机运行中其保护、信号及自动装置应正常投入，各保护、信号及自 动装置的整定只能由电气维护人员按规定的程序调整。3.2.6机组正常运行中，调速器应在“自动”，其电气开度限制应设定为当时 水头下机组额定出力所对应的开度位置，但最大不超过95%。“手动”运行 时，电调机械柜必须有专人监视运行。3.2.7机组在正常运行或备用中，压油罐应保持油面、油压在正常范围，油压 3.60MPa时油位320mm，油压4.00MPa时油位500mm，否则应调油补气。3.2.8机组在启动、停机过程中，不允许在低转速下长期运行。如在停机过程 中制动气压中断，应重新提升机组转速至额定值，待气压恢复后，再行停机 加闸。3.2.9机组空载运行时间尽量缩短，避免在振动区长期运转。当机组在运行中 发生异常振动或摆动时，值班人员应立即汇报值长，变更机组负荷，使之恢 复正常。同时应检查轴承温度和测定机组摆度。机组带负荷应躲过振动区域 运行，并做到经济合理地分配负荷。3.2.10机组的启停次数、负荷的调整应在四台机组间合理分配，尽可能减少 机组负荷跨越振动区域的次数。3.2.11运行中，应尽量使机组运行在最优工况区域。73.2.12并网运行的机组应投入一次调频功能，未经值班调度员许可不应退出。3.2.13系统发生振荡时，机组电调禁止切“手动”运行；下列情况下，电调 应切“手动”运行。3.2.13.1电调微机装置A、B机同时故障或比例伺服阀失灵。3.2.13.2自动开机，电调空载抽动影响并网时。3.2.13.3手动开停机或手动调整负荷时。3.2.13.4运行中剪断销剪断。3.2.14当机组发生冲击时，应对机组进行全面检查，判明有无异常，测定振 动、摆度并进行处理。4运行维护4.1运行监视4.1.1监视水轮机设备状态及其变化。4.1.2值班人员应经常监视水轮机有关参数显示及其变化，保持水轮机在许可 运行方式下运行。4.1.2.1监视机组有功负荷、导叶开度、机组转速。4.1.2.2监视机组振动和摆度。4.1.2.3监视机组轴承油温和瓦温。4.1.2.4监视机组冷却水水压。4.1.2.5监视机组轴承油槽油位、压油罐油位、回油箱油位、漏油箱油位、溢油箱油位。Q/YH 115110920174.1.2.6监视水轮机顶盖水位。4.1.3监视水轮机有关报警信息。4.1.4发现水轮机有异常报警或者参数异常变化时，应进行分析和现场检查， 及时处理。4.2定期巡回4.2.1运行中或备用中的水轮机应每天进行两次巡回检查；机组伸缩节室、蜗 壳人孔门、尾水人孔门、蜗壳放空阀、技术供水阀门室每天上午进行一次巡 回检查。4.2.2巡视检查必须到位，发现设备异常要及时处理。4.2.3水轮机巡回检查项目4.2. 3.1检查水轮机转速是否正常；各部振动、摆度是否正常；轴瓦温度是否 正常。4.2. 3.2机组制动柜电源是否正常，操作把手位置是否正常，闸块位置指示是 否正确，气压表计指示是否正常，管路及其阀门是否漏气，油雾器是否正常。4.2. 3.3调速器电气柜电源是否正常；电气柜信号灯指示是否；液晶显示是否 正常，电调调节方式和工况显示是否正确，有无异常报警信息。4.2. 3.4调速器机械柜运行方式是否正常，接力器锁锭指示是否正确，有无异 常信号灯，表计指示是否正常；柜内主配压阀无抽动，各部件是否正常，有 无漏油；双重滤油器压差是否正常。4.2. 3.5机组压油装置控制盘电源是否正常，油压、油位显示是否正常，有无 异常信号灯，压油泵、补气阀控制把手位置是否正确，压油罐油位、油压是 否正常，有无漏油、漏气，压力测量装置工作正常，表计阀门位置正确；压油泵电机外壳接地是否良好，电缆是否正常，联轴器是否正常，油阀门位置 是否正确，电机运转有无异音、剧烈振动、串动；回油箱油位、油色是否正 常。4.2. 3.6检查上导油槽油位、油色是否正常。4.2. 3.7风洞内无异音、异味或烟火、杂物，检查挡风板是否关闭严密；地面 有无油迹、积水；空气冷却器及其供水管路、阀门无漏水，空冷器水压均衡， 无局部温度过高或结露、漏水情况；推力油槽油位、油色是否正常；制动风 闸无跳动，备用机组风闸全落良好。4.2. 3.8电缆夹层压油罐、调速器机械柜、回油箱及其油管路、阀门有无漏油， 过速限制器有无漏油、是否动作。4.2. 3.9推力外循环控制盘电源是否正常；有无异常信号灯；推力外循环油泵 把手位置是否正常，油泵运行是否正常；水压、油压、水温、油温在规定范 围内，无明显变化；板式冷却器阀门及油、水管路无渗漏现象，流量开关指 示正常。4.2.3.10机组冷却水控制盘电源是否正常；有无异常信号灯；接力器锁锭、冷 却水、气剪销、顶盖排水泵、空气围带、主轴密封水、电动阀门把手位置是 否正常，状态是否正常；机组冷却水水压是否正常，阀门位置是否正确，管 路及阀门有无漏水。4.2.3.11水轮机室检查水轮机运行声音是否正常；水导油槽油位、油色是否正 常；接力器锁锭是否投入，主令开关位置是否正常，接油盆是否有油溢出， 导叶接力器动作是否平稳，有无漏油现象；导水机构是否完好，导叶位置是 否正常，导叶轴套有无漏水，剪断销有无剪断；真空破坏阀无开焊漏水现象;Q/YH 11511092017顶盖漏水大小、水位是否正常，顶盖自流排水是否畅通，水面有无积油和杂 物，顶盖排水泵是否正常。4.2.3.12机组漏油箱、溢油箱油位是否正常，电源是否正常、控制把手位置是 否正确。4.2.3.13压力钢管蜗壳、尾水管有无异常振动和水击现象，机组伸缩节室、蜗 壳人孔门、尾水人孔门处有无漏水。蜗壳放空阀、尾水放空阀操作油管路阀 门有无漏油，阀门位置是否正确，限位锁板是否投入。4.3机动巡回4.3.1运行中的水轮机应根据情况对重点部位进行机动巡回。4.3.2遇到下列情况之一者，应增加检查次数。4.3.2.1水轮机检修后第一次投入运行和新设备投入运行。4.3. 2.2水轮机遇事故处理后投入运行。4.3. 2.3水轮机有比较严重的设备缺陷尚未消除。4.3.2.4水轮机超有功功率和无功功率运行。4.3.2.5顶盖漏水较大或顶盖排水不畅通。4.3. 2.6洪水期或下游水位较高。4.3. 2.7地震等自然灾害后。4.3.2.8稳定性试验。4.4定期工作4.4.1每天测量机组摆度和振动。4.4.2每周日对停机状态下的机组进行调速器双重滤油器切换试验。4.4.3每周日对压油装置油泵进行自动启停试验。4.4.4每月一次机组技术供水滤水器排污。5运行操作5.1机组检修后恢复5.1.1机组检修完毕，维护人员全部撤离现场。工作票收回，检修作业交待清 楚，现场清扫干净，尾水管人孔门、蜗壳人孔门、压力钢管排水阀关闭严密， 确认机组转动部分无遗留工具和杂物。5.1.2调速器电气柜5.1.2.1柜内交、直流电源投入。5.1.2.2表计和指示灯正常。5.1.2.3柜内液晶显示器参数值显示正确。5.1.2.4柜内液晶显示器机组状态显示正确。5.1.2.5柜内液晶显示器机组调节方式显示正确。5.1.2.6微机A、B工作指示正常。5.1.2.7柜内液晶显示器无故障信息。5.1.2.8柜内调速器手、自动状态指示正确。5.1.3调速器机械柜5.1.3.1柜面仪表指示正常。5.1.3.2调速系统阀门及管路无漏油。5.1.3.3事故停机电磁阀未动作。5.1.3.4手自动切换电磁阀对应在当时开机方式位置。5.1.3.5接力器锁锭拔出，信号灯指示正常。5.1.3.6压油装置油压、油面、油色符合要求。Q/YH 115110920175.1.3.7双滤油器位置正确，双滤油器前后压差不超过0.35Mpa。5.1.4压油装置5.1.4.1压油装置控制盘柜内电源投入正常，控制把手位置正确。5.1.4.2压油装置控制盘柜内液晶显示正常，油压、油位显示正常。5.1.4.3压油罐油位、油压正常，无漏油、漏气，压力表计指示正常。5.1.4.4电动机绝缘合格，电缆头完好，接地线接触良好，运行无异音，无绝 缘焦臭味。联轴器正常，油泵运行无异音、异常振动。5.1.4.5油阀门位置正确，回油箱油位、油色正常。5.1.5机组控制电源盘5.1.5.1盘内电源开关位置正确。5.1.5.2盘内指示灯正常。5.1.5.3柜内交、直流接触器正常。5.1.6机旁监测盘5.1.6.1电源投入正常。5.1.6.2顺控盘内继电器完好，无故障信号。5.1.6.3水机保护投入正常。5.1.6.4同期开关位置正确。5.1.6.5转速测量装置工作正常。5.1.7制动系统5.1.7.1压力表计小阀全开，表计指示正常。5.1.7.2阀门位置正确，管路及阀门无漏气。5.1.7.3压力继电器接点位置正确。5.1.7.4电磁空气阀动作灵活可靠。5.1.7.5柜面指示灯指示正常。5.1.7.6柜内油雾器正常。5.1.8机组自用电盘5.1.8.1电压指示正常。5.1.8.2切换开关位置及信号指示正常。5.1.8.3负荷开关位置正确。5.1.9发电机风洞5.1.9.1发电机推力轴承油槽油位、油色正常，无漏油。5.1.9.2冷却水管路阀门位置正确，无漏水现象。5.1.9.3风闸全部落下。5.1.9.4空气冷却器完好，温度计及连接螺丝无松动脱落。5.1.9.5上导油槽油位、油色正常，无漏油。5.1.9.6风洞内清洁、无杂物。5.1.10电缆夹层风洞外围5.1.10.1压油装置回油箱无渗漏。5.1.10.2上导油槽、推力油槽、水导油槽进排油管路及阀门无渗漏。5.1.11供水系统和消防系统5.1.11.1供水系统阀门位置正确。5.1.11.2供水系统自动器具动作灵活，电气接线完好。5.1.11.3供水系统水压指示符合规定。5.1.11.4供水系统阀门和管路无漏水、漏油。Q/YH 115110920175.1.11.5消防栓和消防器具完好，存放位置正确。5.1.11.6消防系统阀门位置正确，消防水压合格。5.1.12水车室5.1.12.1水导油槽油位、油色正常，油槽无渗漏。5.1.12.2导水机构的拐臂、连杆、剪断销完好。5.1.12.3水轮机顶盖清洁无杂物，顶盖自流排水通畅。5.1.12.4发电机转子接地碳刷与大轴接触良好。5.1.12.5接力器排油阀关闭严密，无渗漏。5.1.12.6漏油装置、溢油装置投入正常。5.1.12.7全机械过速装置正常。5.1.13冷却水控制盘5.1.13.1电源投入正常。5.1.13.2控制把手位置正确。5.1.13.3指示灯指示正常。5.1.13.4水压显示正常。5.1.13.5小辅助盘开关把手位置正确，信号指示正常。5.1.14推力外循环5.1.14.1电动机绝缘合格，电缆头完好，接地线接触良好，运行无异音，无绝 缘焦臭味。5.1.14.2油泵运行无异音、异常振动。5.1.14.3管路及阀门无渗漏。5.1.14.4温度计、差压计、流量计完好，指示正确。5.1.14.5水压、油压符合规定值。5.1.14.6油阀门位置正确，油泵旁通阀开度全开。5.1.14.7控制把手位置正确，无故障指示。5.1.15水轮机层5.1.15.1冷却水系统管路及阀门无渗漏，阀门位置正确。5.1.15.2气动剪断销管路及阀门无漏气，阀门位置正确。5.1.15.3空气围带管路及阀门无漏气，阀门位置正确。5.1.15.4高低压气系统供气管路及阀门无漏气，阀门位置正确。5.1.16厂房渗漏排水廊道5.1.16. 1蜗壳放空阀关闭。5.1.16.2蜗壳放空阀油阀关闭严密。5.1.16.3蜗壳放空阀管路、阀门无渗漏。5.1.17技术供水阀门室5.1.17.1尾水放空阀关闭。5.1.17.2尾水放空阀油阀关闭严密。5.1.17.3管路、阀门无渗漏。5.1.17.4尾水平压阀手动阀、电动阀位置正确。5.2机组禁止启动的情况5.2.1检修闸门、工作闸门、尾水闸门任一未全开。5.2.2水机保护装置失灵。5.2.3轴承油位、油质不合格。5.2.4轴承油温低于15。Q/YH 115110920175.2.5冷却水、密封润滑水不能正常供水。5.2.6压油装置不能维持正常油压。5.2.7调速系统工作不正常。5.2.8机组制动系统不能正常工作。5.2.9检修围带未排气。5.2.10推力外循环系统油泵工作不正常。5.2.11事故停机后未查明原因。5.3顶转子操作5.3.1机组油槽排油检修后或连续停机时间在30天以上时需要顶转子，使推 力轴瓦与镜板间进油。5.3.2检修围带必须排气。5.3.3转子顶起的高度一般为68mm，最大顶起高度不超过15mm，最少不 少于5mm,顶起时间不少于1 0分钟后排油落下转子。5.3.4顶转子过程中，必须设专人监视顶盖水位情况，若水位急剧上升且有淹 没水导油槽之可能时，应立即停止顶转子操作，投入检修围带。待水位下降， 围带排气后方可继续顶转子。5.3.5操作完毕后根据顶盖漏水情况决定检修围带是否给气。5.4调速系统充油排气操作5.4.1操作条件：压力钢管无水压，各部无人工作，接力器排油阀全关、缓冲 阀开度适中，事故停机电磁阀复归。5.4.2压油装置工作正常。5.4.3漏油泵正常运行。5.4.4接力器锁锭挂起，关闭接力器锁锭进油阀。5.4.5投入气剪销。5.4.6缓慢开启调速系统总供油阀。5.4.7电调切手动。5.4.8手动将导叶按050%100%全行程缓慢开启12次5.4.9检查调速系统动作是否正常，各部无漏油及异常情况。5.4.10全关调速系统总供油阀。5.411将压油罐建压至4.0MPa。5.4.12缓慢开启调速系统总供油阀。5.4.13检查导叶接力器关方向动作稳定后，将导叶全关，投入事故停机电磁 阀。5.4.14恢复接力器锁锭装置，试验接力器锁锭投入、拔出正常，信号正确。5.4.15复归事故停机电磁阀。5.4.16手动将导叶按050%100%全行程缓慢开启1 2次。5.4.17检查调速系统各部无漏油及异常情况。5.4.18切除气剪销气源。5.5技术供水系统充水试验5.5.1技术供水系统检修后，投入运行前必须作充水试验。5.5.2公用油压装置各供、排油系统工作正常。5.5.3阀门位置正确。5.5.4冷却器供、排水阀全开，各部冷却总进水阀全关，排水阀全开。5.5.5按系统顺序依次开启电动阀及电磁液压阀。Q/YH 115110920175.5.6阀门动作灵活且无漏油漏水现象。5.5.7调整总冷却水压为0.4MPa，调整各分支冷却水压至规定值。5.5.8充水过程中应注意监视水导、推力、上导油槽油色、油位有无变化。5.5.9空气冷却器无渗漏。5.5.10复归冷却水电磁液压阀。5.5.11同时做密封水的充水调整试验工作。5.6手动加闸试验5.6.1 关闭 302 阀，303 阀，304 阀，305 阀。5.6.2开301阀，加闸气压指示符合规定。5.6.3开302阀，压力继电器动作正常。5.6.4检查风闸全部在顶起位置。5.6.5关闭302阀。5.6.6开启305阀排气。5.6.7检查风闸全部落下。5.6.8关闭305阀。5.7自动加闸试验5.7.1投入制动柜电源。5.7.2检查管路阀门处于自动位置。5.7.3操作盘面把手至“加闸”位置或手动按下YV23操作按钮，检查制动气 压正常，加闸指示灯亮，风洞内风闸全部顶起。5.7.4操作盘面把手至“复归”位置或再次手动按YV23操作按钮，解除制动， 检查加闸气压为0。5.7.5操作盘面反向通气按钮或手动按下YV22操作按钮，检查反向气压正常， 复归指示灯亮，风洞内风闸全部落下。5.7.6释放反向通气按钮或再次手动按YV22按钮，检查反向气压为0。5.8开启工作闸门前检查项目5.8.1压油装置和调速系统处于正常状态。5.8.2调速器总供油阀在开启。5.8.3导叶全关，接力器锁锭投入。5.8.4蜗壳人孔、尾水人孔关闭严密。5.8.5压力钢管排水阀，尾水放空阀关闭严密。5.8.6尾水闸门及检修闸门全开，尾水平压阀关闭。5.9 LCU开机5.9.1机组控制权为“LCU”。5.9.2电调在“自动”。5.9.3中控操作员站或现地LCU发出开机令。5.9.4监视自动器具动作良好，不良时手动帮助。5.9.5机组开机后全面检查。5.10 PLC 开机5.10.1机组控制权为“PLC”。5.10.2电调在“自动”。5.10.3 PLC控制面板发出开机令。5.10.4 监视自动器具动作良好，不良时手动帮助。5.10.5 机组开机后全面检查。Q/YH 115110920175.11纯手动开机5.11.1按机组备用要求检查机组正常。5.11.2电调在“手动”位置。5.11.3投入主变冷却器。5.11.4开技术供水电磁液压阀。5.11.5投入推力外循环系统。5.11.6投入气剪销气源。5.11.7操作开度“增加/减少”把手或手动操作手柄，将导叶开至空载开度。5.11.8调整机组转速至额定。5.11.9按发电机运行规程手动启励建压至额定。5.11.10开机后全面检查。5.12 LCU 停机5.12.1机组控制权为“LCU”。5.12.2将机组负荷减为0。5.12.3电调在“自动”。5.12.4中控操作员站或现地LCU发出停机令。5.12.5监视自动器具动作良好，不良时手动帮助。5.12.6 机组停机正常。5.13 PLC 停机5.13.1机组控制权为“PLC”。5.13.2将机组负荷减为0。5.13.3电调在“自动”。5.13.4 PLC控制面板发出停机令。5.13.5监视自动器具动作良好，不良时手动帮助。5.13.6机组停机正常。5.14纯手动停机5.14.1检查主变中性点刀闸在合。5.14.2检查机组制动系统正常。5.14.3将电调切“手动”运行。5.14.4将机组负荷减为0。5.14.5拉开机组出口开关。5.14.6发电机逆变灭磁。5.14.7操作开度“增加/减少”把手或手动操作手柄，将导叶关至0。5.14.8监视机组转速下降正常。5.14.9待转速降至12%ne时，手动加闸。5.14.10机组停稳后复归风闸。5.14.11切除冷却水和气剪销气源。5.14.12退出推力外循环和主变冷却油泵。5.14.13切除运行密封水，投入停机密封水。5.14.14全面检查。5.15调速器电气柜上电操作5.15.1检查机组电调检修作业结束。5.15.2电调电气柜接线良好、元器件正常。5.15.3合上机组控制电源盘UPS交流电源AC220V开关QFC79。Q/YH 115110920175.15.4合上机组控制电源盘直流电源DC220V开关QFC22。5.15.5合上机组电气柜内直流电源DC220V开关Q1。5.15.6合上机组电气柜内交流电源AC220V开关Q2。5.15.7检查电气柜无异常声响、焦臭味、指示灯指示正常。5.15.8检查电气柜液晶参数显示值正确。5.15.9柜内液晶显示器机组状态显示正确。5.15.10柜内液晶显示器机组调节方式显示正确。5.15.11微机A、B工作指示正常。5.15.12柜内液晶显示器无故障信息显示。5.15.13柜内液晶显示器显示调速器手、自动状态正确。5.16调速器电气柜液晶面板操作5.16.1机组故障信息查询。机组故障信息主要包括：历史故障信息和实时故 障信息。5.16.1.1历史故障信息查询。在菜单栏点击菜单“系统信息”一“历史故障信 息”菜单，弹出“历史故障信息”窗口。窗口中详细记录了上次人为清除以 后发生的所有故障信息及故障发生的时间。历史故障信息也可以通过“故障 查询”快捷按钮进行访问。5.16.1.2实时故障信息查询。在菜单栏点击菜单“系统信息”一“当前故障信 息”菜单，弹出“当前故障信息”窗口，弹出窗口分组显示了入、B机当前的 故障信息。当前故障信息也可以通过“故障信息”快捷按钮进行访问。5.16.1.3在机组发生事故后按下调速器电气柜操作面板上的数据记录按钮，记 录当时调速器的运行情况。5.16.2系统输入输出信息查询。在菜单栏点击菜单“系统信息”一“系统输 入信息”，弹出“系统输入信息”窗口，窗口包含了所有的模拟量和数字量 信息，包括模拟量输入、开关量输入及开关量输出三部分。另外可以直接通 过主界面底部的快捷按钮“输入信息”进行直接访问。5.16.3现地/远方模式切换。在菜单栏点击菜单“系统控制”一“现地/远方切 换”，弹出“操作模式切换”对话框，点击“是（Y）”切换控制器到现地控 制模式。另外也可以通过界面底部快捷按钮实现现地/远方切换，或者直接按 F5快捷键实现切换。5.16.4人工水头水头修改。点击菜单“参数整定”“人工水头设定”，选 定人工水头模式后，点击“人工水头”设定框，弹出菜单右边附有小键盘， 设定人工水头，点击“OK”，然后点击“调节参数保存”固化参数，即可完 成设置。5.16.5电调由“自动”切换至“电手动”5.16.5.1电调切至“现地控制”。5.16.5.2选择“系统控制”。5.16.5.3选择“电动模式切换”。5.16.5.4在弹出的“电手动模式切换”对话框中点击“是（Y）”。5.16.5.5查电手动运行灯亮。5.16.6电调由“电手动”切换至“自动”5.16.6.1选择“系统控制”。5.16.6.2选择“释放电动模式”。5.16.6.3在弹出的对话框中点击“是（Y）”。Q/YH 115110920175.16.6.4查自动运行灯亮。5.16.7电调由手/自动切换可以在调速器前门面板上，按“自动”（或者“手 动”）按钮实现自动/机械手动模式切换。也可以通过机械柜上的“手动/自动” 把手实现手/自动的切换。5.16.8调节器在电手动模式运行时开度限制跟踪导叶实际开度，可以通过“给 定增加”或者“给定减少”调节机组负荷。5.16.9在开机过程中或自动调节时电气开限都会自动打开，但在电手动切换 到自动运行时需要人为打开电气开限。点击“开限增加”按钮增加开限，通 过“开限减少”按钮减少开限。5.16.10增减负荷操作。增减负荷分为三种情况，自动模式下增减负荷、电手 动模式下增减负荷以及纯机械手动模式下增减负荷。5.16.10.1自动模式下增减负荷。机组自动模式下，远方增减负荷主要通过监 控系统给出增减负荷命令，或者通过通讯方式直接写入负荷数值，实现机组 增减负荷。机组自动模式下，把控制器切换到“现地控制模式”后运行人员 可以在人机界面上直接按“给定增加/给定减少”快捷命令实现现地增减负荷。 5.16.10.2电手动模式下增减负荷。电手动模式下，增减负荷只在现地模式有 效，与自动模式下现地增减负荷唯一不同是，此时调节器开度限制跟踪导叶 实际开度，不必先打开电气开限，可以象自动下增加负荷那样增加负荷。5.16.10.3手动增减负荷。当机组切到手动模式时，可通过机械柜上的“开启”、 “关闭”选择开关增减负荷或操作机械柜内开度手柄进行增减负荷。5.17机组开机后进行下列检查5.17.1各部水压、油压、油位、油色及轴承温度正常。5.17.2调速器的机械和电气部分工作正常。5.17.3机组供水、供气系统工作正常。5.17.4机组运转无异音。5.17.5发电机风洞内无绝缘焦臭味和异音。5.17.6滑环、碳刷接触良好，无冒火花现象。5.17.7水轮发电机各部工作正常。5.18进入水轮机内工作时应采取下列措施5.18.1严密关闭工作闸门，排空压力钢管积水，做好防止工作闸门误开措施， 拉开发电机出口隔离刀闸。5.18.2蜗壳放空阀全开。5.18.3落下尾水门，若漏水较大，应做好堵漏工作。5.18.4检修排水系统工作正常，开启尾水放空阀，启动水泵抽水并保持尾水 管水位在工作点高程以下。5.18.5做好防止导叶转动的措施。5.19机组大修措施5.19.1全关机组工作闸门，拉开机组出口隔离刀闸。5.19.2全关机组检修闸门。5.19.3压力钢管排压后将导叶打至全开。5.19.4 开蜗壳放空阀。5.19.5全关尾水闸门。5.19.6开尾水放空阀排水。5.19.7启动检修排水泵抽水，并保持水位在安全检修高程以下。Q/YH 115110920175.19.8切断机组油源、气源、水源。5.19.9停用机组保护。5.19.10拉开机组励磁、电调、监控、制动、保护等盘柜的电源。5.19.11拉开技术供水系统相关设备电源。5.19.12拉开推力外循环、主变冷却系统及机组其它辅助设备的操作、动力电 源。5.19.13根据检修工作票的要求做其它相应安全措施。5.20机组压油装置压油泵定期试验方法5.20.1将一台油泵放“自动”位置，另一台放“切除”位置。5.20.2开启压油槽排油阀，监视工作泵启动正常。5.20.3关闭排油阀，监视油泵运行情况及自动停止正常，并记录启停值。5.21调速器双重滤油器切换5.21.1机组在停机状态。5.21.2记录压油槽和调速器机械柜内油压表压力。5.21.3按电调手自动切换方法将电调切至“手动”位置。5.21.4打开压力平衡阀，使切换阀受力平衡。5.21.5拔起切换手柄上的定位销，切换手柄端部的箭头方向所指的滤筒为工 作滤筒。5.21.6转动手柄180°，插入定位销。5.21.7关闭压力平衡阀，切换完成。5.21.8将电调切至“自动”位置。5.21.9比较滤网前后压力变化情况，电液转换器油压表指示正常。6故障和事故处理6.1事故处理的基本要求6.1.1机组发生事故时，中控语音报警发出警报，中控操作员站提示相应故障 信息，现地继电器有相应信号。此时机组可能有冲击或其它异音，事故发生 后，值守人员应根据情况，立即呼叫ON-CALL值班人员和维护人员到现场协 助进行事故处理。对事故时发出的信号，在事故处理完毕或确认误动时，方 可复归信号；计算机上的事故或故障信息，不允许删除。6.1.2事故处理时，应加强运行机组监视。6.1.3事故处理过程应及时汇报值守长，并做好记录。6.1.4发生重大事故后，应立即汇报调度、总工程师和主管厂领导。6.1.5机组遇有下列情况之一者，立即汇报值守长，报告调度，转移负荷，解 列停机，必要时可按事故停机按钮停机，并查明原因，进行处理。6.1.5.1轴承温度急剧上升或稳定上升。6.1.5.2某轴承温度超过规定值。6.1.5.3推力轴承油流中断，瓦温不正常的升高超过极限值。6.1.5.4轴承油温或油面急剧下