T_WLJC 121-2022 可转位齿轮滚刀技术规范.docx

ICS：25.100.01CCS: C 33 21团体标准T/WLJC 1212022可转位齿轮滚刀技术规范Technical specification for indexable gear hob2022108 发布20221023 实施温岭市机床装备行业协会发布目 次前言I引言II1 范围12 规范性引用文件  23 术语与定义24 结构型式25 基本要求35.1 设计要求 35.2 材料要求35.3 工艺和设备35.4 检测设备  36 技术要求  36.1 外观和表面粗糙度  36.2 性能要求  46.3 滚刀用刀片及零部件97 检验规则  98 标志、包装、运输和贮存108.1 标志、包装108.2 运输108.3 贮存10前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由温岭市机床装备行业协会提出并归口。本文件起草单位：美戈利（浙江）科技有限公司，温岭市机床装备行业协会，浙江大学台州研究院。本文件主要起草人：范晓海、王斌、陈红杰、史娇、马兆栋、叶伟杰、王浩铭、陈浙泊。本文件为首次发布。I引言为落实温岭机床工具产业集群区域品牌建设示范区要求，温岭市经济和信息化局决定，在温岭市机床工具产业中，选择拥有自主知识产权和技术创新成果、具有国内先进技术水平、市场销售前景良好的机床工具产品，制定严于国家标准（GB/T）和机械行业标准（JB/T）的温岭市机床装备行业协会团体标准（T/WLJC），推进温岭市机床工具产品的先进技术水平，彰显温岭市机床工具产业的自主创新能力。在温岭市经济和信息化局的指导下，由温岭市机床装备行业协会组织制定了 T/WLJC 1212022可转位齿轮滚刀技术规范团体标准。本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到第 4 章与“ 一种齿轮加工用滚铣刀具”（专利号：CN 212470068U）,“渐开线齿轮加工用滚刀刀片”（专利号：CN213288942U）等相关的专利的使用。本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。该专利持有人已向本文件的发布机构保证，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件发布机构备案。相关信息可通过以下联系方式获得：专利权人：美戈利（浙江）科技有限公司地址：浙江省温岭市横泾工业园拥军路 9 号联系人：范晓海 林森邮政编码：317527电子邮件：market电 话：0576-86025666传 真：0576-86025666网 址：请注意除了上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。IIIT/WLJC 121-2022可转位齿轮滚刀技术规范1 范围本文件规定了可转位齿轮滚刀技术规范的技术要求、检验要求、标志、标签、随行附件、随行文件和包装要求。本文件适用于加工模数 M6M40 渐开线齿轮的滚刀。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3374.12010 齿轮术语和定义 第 1 部分：几何学定义GB/T 60842016齿轮滚刀 通用技术条件3 术语与定义GB/T 3374.1 界定的术语和定义适用于本文件。4 结构型式可转位齿轮滚刀按结构组成可分为模块化和整体式，如图 1 图 2 所示。a ）b ）图 1 模块化结构a ）b ）图 2 整体式结构1检查表面表面粗糙度参数滚刀的精度等级AAABCD表面粗糙度内孔表面Ra0.320.320.631.251.25端面Ra0.630.630.631.251.25轴台外圆Ra0.630.631.251.251.25刀片槽底面与两侧定位面Ra1.6其余表面Ra3.25 基本要求5.1 设计研发5.1.1 应采用计算机辅助软件，开展产品仿真。5.1.2 根据产品实际应用进行结构、工艺设计。5.2 材料要求5.2.1 该齿轮滚刀包含刀体和刀片，其中刀体材质采用高性能合金钢，淬火处理后硬度不低于42HRC，刀片采用硬质合金材料及涂层。5.3 工艺和装备5.3.1 应具备生产过程信息化管控（PLM/PDM/MES 等）的能力，实现产品生产过程信息的可追溯。5.3.2 应具备加工 GB/T 60842016 AA 级精度滚刀的生产制造能力，配备 3 轴数控加工中心、5轴数控加工中心、5 轴联动数控磨削机床等加工设备。5.4 检测设备5.4.1 应具备金属材料化学成分分析检测能力及设备。5.4.2 应具备针对几何公差、表面粗糙度、硬度的检测能力。6 技术要求6.1 外观和表面粗糙度6.1.1 滚刀刀体无尖角，表面不得有裂纹、刻痕、毛刺、锈迹等影响使用性能的缺陷；滚刀刀片表面不得有裂纹、崩刃、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。6.1.2 滚刀容屑槽连接应无尖角毛刺，不允许有台阶。6.1.3 表面粗糙度的上限值按表 1 的规定。表 1 刀体表面粗糙度参数单位为微米6.2  性能要求6.2.1 硬度6.2.1.1  滚刀刀体表面淬火后硬度不低于 HRC42。6.2.1.2  滚刀刀片未经涂层的表面切削部分洛氏硬度不低于 HRA91.5。2检 测号要素示意图（见表 3 最后关于示意图的注释）检测内容模数 mmm允许偏差微米精度等级AAABCD1轴台直径径向圆跳动6.0m106914141810m1681117172316m25101422222825m4013182929382轴台端面端面圆跳动6.0m105712121510m166914141916m2581118182425m4011152424313外圆齿顶的径向圆跳动6.0 m1033468316621910m16415810420727416m25517213025934225m406795171342451滚刀等级公差基准直径mm273240506080AAH5AH5BCH6DT/WLJC 121-20226.2.2 内孔公差滚刀内孔公差应符合表 2 的规定。表 2 孔的公差6.2.3 滚刀制作精度应符合表 3 的规定。表 3 精度要求3检测号要素示意图（见表 3 最后关于示意图的注释）检测内容模数 mmm允许偏差精度等级AAABCD4刀齿齿形单头6.0m10101429587610m16131836729516m251623459011925m40213059119157双头6.0m10131836729510m161623459011916m2525m405刀齿齿厚（只允许为负）6.0 m104343868611010m16545410810813716m25686813513517125m4089891781782265A刀齿齿顶高（只允许为正）6.0 m10检测号 5 的偏差值2*tan(压力角10m1616m2525m40表 3（续）4检 测号要素示意图（见表 3 最后关于示意图的注释）检测内容模数 mmm允许偏差精度等级AAABCD6螺旋线相邻切削刃的螺旋线导程误差、单头6.0m1081223466110m16101429587616m25131836729525m4017244895125双头6.0m10101429587610m16131836729516m2525m407螺旋线一个轴向齿距内切削刃的螺旋线导程 误差、1-2 头6.0 m101420408110610m1618255010113316m2522326312616625m40304283166220T/WLJC 121-2022表 3（续）5检 测号要素示意图（见表 3 最后关于示意图的注释）检测内容模数 mmm允许偏差精度等级AAABCD7A螺旋线三个轴向齿距内切削刃的螺旋线导程 误差、1-2 头6.0m1027377515019810m1633479418724716m25425911723430925m4055771543094088齿距两个相邻刀齿上的轴向齿距差、双头6.0 m10121632658610m161420418110716m2525m40表 3（续）6检 测号要素示意图（见表 3 最后关于示意图的注释）检测内容模数 mmm允许偏差精度等级AAABCD8刀齿刀齿单头6.0m1020295811515210m1626367214419016m2525m40表 3（续）6.3 滚刀用刀片及零部件6.3.1 刀片不应有裂纹、崩刃，其余零件不应有裂纹、刻痕、毛刺、锈迹等影响使用性能的缺陷。6.3.2 刀片和各零件的定位紧固均应可靠。6.3.3 相应的滚刀配件可以互换。6.3.4 滚刀所用刀片精度不低于±0.02mm。6.3.5 刀片与刀片槽底面不得有缝隙。7 检验规则滚刀的出厂检验项目为外观和表面粗糙度、硬度、精度，所检项目检验应符合技术要求，检验合格后方可出厂。8 标志、包装、运输和贮存8.1 标志、包装8.1.1 滚刀产品应带有制造厂家的商标、规格以及滚刀相关参数。8.1.2 滚刀包装盒上应带有制造厂家的名称、地址及商标、产品名称、出厂年月。8.1.3 滚刀包装盒内应附出厂检验报告。78.1.4 刀体包装前应经防锈处理。8.2 运输滚刀在运输过程中应做到文明装卸，严禁丢甩，避免碰撞和日晒雨淋。8.3 贮存滚刀应存放在通风、干燥、无有害气体的仓库内，不应与化学药品、酸碱物质等一同存放。8