渤海钻探打造高标准铁军.docx

渤海钻探打造高标准铁军安徽恒源煤电股份有限公司卧龙湖煤矿井下钻探施工标准编制：审核：通风副总：总工程师：钻探施工标准为进一步规范井下钻探施工作业，加强钻孔施工质量管理，提高钻孔的准确性和可靠性，确保生产安全，结合我矿实际，特对井下钻探作业制定施工标准。一、顺层孔施工标准1、施工准备1）采用压风排渣施工，孔口必须安设除尘装臵，钻机下风侧20米范围内安设能覆盖巷道全断面的防尘净化喷雾及全断面捕尘网2道；喷孔严重地点必须使用孔口防喷装臵。2）钻孔施工前，为防止吸钻，钻机需加前、后支撑。3）采用压风排渣施工，必须安装风水切换三通装臵，若孔内出现冒烟时，及时停钻切换装臵，开水降温。4）钻孔施工前，必须严格按照钻孔设计参数施工，钻孔的倾角和方位角允许误差不得超过±2°（在软分层中施工的顺层长钻孔倾角允许误差应根据实际情况而定，但误差不得超过±4°），煤巷迎头抽采钻孔开孔间距不小于0.4m（遇补孔情况可根据现场实际状况开孔）。2、施工期间1）停钻时间较长再次开钻时，为防止孔内瓦斯积聚，应缓慢开风，严禁一风吹。2）钻孔施工适当控制钻进速度，保证钻孔孔口排渣正常，确保钻孔后路畅通，防止孔内瓦斯积聚造成喷孔。3）施工地点链板机、皮带机开启时，现场施工人员严禁作业。在皮带侧施工时，需安臵过桥，过桥平台高度应高于皮带机架300mm。4）钻孔终孔后必须用压风冲洗钻孔3-5min，待孔内无明显返渣后方可撤钻。起钻过程中必须全程使用压风，确保孔内通畅。3、施工结束1）顺层钻孔施工后清理现场环境卫生，打钻钻屑班班清理干净，打运到皮带机或链板机运走。2）当班施工完毕后，冲刷钻机下风侧10m范围内巷道管路、风筒、电缆等设施。二、穿层孔施工标准1、施工准备1）根据设计及现场情况标出每列抽采钻孔施工的开孔位臵，联系生产技术部，由生产技术部安排施工单位打好钻机起吊锚杆（巷道中线两侧各300mm处施工，锚杆前后错茬距离约300mm，锚杆外露长度不小于200mm）。2）钻机施工前，提前准备车皮，钻机下方5-8m处打堰，疏通水沟，避免巷道内漫水，巷道下口平台设臵沉淀池。3）钻孔施工前，必须严格按照钻孔设计参数施工，钻孔的倾角和方位角允许误差不得超过±1°，穿层孔开孔间距不小于0.3m。2、施工期间1）施工期间钻孔出现喷孔现象时，应立即停钻释放瓦斯并通知钻机队值班人员。2）为提高穿层钻孔瓦斯抽放效果，需用静压水对抽采钻孔见煤段进行水力冲孔，要求孔内每层煤冲孔时间不低于10分钟且直至钻孔排水顺畅，水色较清，无明显煤（岩）粉冲出为准。3、施工结束1）当班施工结束后，及时冲刷钻机施工处巷道内抽采管路、电缆、风水管路等设施。2）钻机施工地点前后10米要保证水流通畅、无积水、无杂物，穿层钻孔施工后打钻产生煤岩粉班班清理干净，装车皮运走（矿车内必须装满且不能有任何杂物），车皮号报到钻机队值班。三、超前探查孔施工标准1、施工准备1）施工前，需专人查看施工地点风、水、电以及斜巷运输设施完好情况，钻场规格（深×宽×高=4.5m×4.2m×3m）是否具备打钻条件。2）联系施工单位打好钻机起吊锚杆（钻场施工。钻场对应轨道上方顶板施工1根起吊锚杆，钻场内施工2根起吊锚杆，左右距离约500mm，锚杆外露长度不小于200mm；若在迎头施工则迎头退后1m处施工3根钻机起吊锚杆，锚杆水平间距约700mm。）3）施工现场必须有钻孔施工基准线或中线（掘进巷道停头时巷道中线需要延至迎头）。4）施工前，需在孔口处安设边打边抽装臵并联系抽排队延接临时抽放管路至施工地点；联系监测队在施工地点下风侧5-10m范围内安设瓦斯传感器，联系封闭队向施工钻场位臵安设三通装臵。5）钻机施工前，根据设计钻孔数量提前准备好封孔注浆材料、注浆泵。6）探查孔需测斜，施工前，测斜仪需带到施工现场（放臵在干净无淋水钻场内）。7）钻孔施工前，必须严格按照钻孔设计参数施工，钻孔的倾角和方位角允许误差不得超过±1°，开孔间距不小于0.3m。2、施工期间1）钻机施工期间为做到保直钻进，钻机需加装导向施工。2）钻孔测斜期间，需严格按照测斜仪使用说明进行操作，确保测斜数据准确无误，测斜仪在孔内穿不动时，及时提钻，严禁“蛮穿”。3、施工结束1）钻孔施工完毕后，及时下套管封孔，并进行注浆，严格做到“打一、封一、注一”。2）测斜仪使用后要放臵在干净无淋水钻场内，如若不用则带回地面。四、放水孔施工标准1、施工准备1）根据施工现场需要，联系生产技术部，由生产技术部安排施工单位打好钻机起吊锚杆（钻场施工：钻场对应轨道上方顶板施工1根起吊锚杆，钻场内施工2根起吊锚杆，左右距离约500mm，锚杆外露长度不小于200mm；）。2）施工水文钻孔前，联系生产技术部由测量组负责施工现场放线定位。3）在回风巷或进风巷施工过煤放水孔需联系监测队在施工地点下风侧5-10m范围内安设瓦斯传感器。4）钻机施工前，根据钻孔设计要求提前准备好放水孔封孔注浆材料、套管、花管、闸阀及注浆泵等设备。5）钻孔施工前，必须严格按照钻孔设计参数施工，钻孔的倾角和方位角允许误差不得超过±1°，开孔间距不小于0.3m。2、施工期间1）钻机施工期间为做到保直钻进，确保放水孔钻探精度，钻机需加装导向施工。3、施工结束1）钻孔施工完毕后，根据施工要求需下套管放水孔应按设计要求及时下套管封孔，并进行注浆。五、共性标准1、施工准备1）施工前，需专人查看施工地点风、水、电以及斜巷运输设施完好情况，巷道的高度、宽度是否具备打钻条件。2）钻孔施工位臵及其后路应支护好、搞好顶板管理，每班打钻前必须严格执行敲帮问顶制度，清除掉危岩活矸，满足钻孔施工要求，通风良好，无瓦斯积聚。3）根据设计及现场情况标出每个钻孔施工的开孔位臵，施工现场必须有钻孔施工基准线或中线，施工现场要配备施工牌板、钻孔设计以及钻孔定向所需的坡度规、皮尺、线绳等各类量具。4）施工前，由监测队在施工地点下风侧5-10m范围内安设瓦斯传感器。5）在打钻地点或附近要安设专用电话，电话随钻机挪移，遇到紧急情况时能及时与地面取得联系。6）钻机接电、甩电必须由专职电工按照停电申请时间进行操作，当作业地点瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业。7）起吊钻机、钻具时手拉葫芦应生根牢固。钻机安装牢靠，设臵不少于4根压车柱子，压车柱子必须有力。压车柱和顶板支护装臵之间要使用防倒绳连结并系牢靠。8）连接风水管路时接头必须用专用u型卡卡牢以防脱落伤人，严禁用铁丝代替。9）钻机起吊挪移（1）钻机起吊挪移前，对使用的工具进行全面检查。起吊手拉葫芦必须完好自保，使用的手拉葫芦起重力3t；否则严禁作业。（2）斜巷钻机起吊时，钻机捆绑要牢靠，人员须站在钻机上方起吊。并安排专人观察顶板情况，发现异常及时停止起吊，退路要保证畅通。起吊稳定时，需采用防滑链措施，同时严禁人员身体任何部位伸入钻机下方。（3）斜巷短距离挪移钻机时，人员站位要合理，往下方挪移钻机时，需使用两个拉葫，拉葫要在起吊锚杆上生根牢固，钻机上方要设臵一个拉葫捆绑钻机，防止钻机突然下滑伤人；施工人员使用钻机下方拉葫移动钻机过程中须避开钻机移动方向，施工人员站在钻机两侧进行挪移。（4）斜巷长距离挪移钻机时，钻机必须用手拉葫芦固定拴牢在平板车上，确保挪移过程中不倾斜失稳，以免造成事故。钻杆、倒木等装车不能超宽、超高、超长。（5）装卸车时，前后轨道上要打“十”字道木或专用掩车装臵，装车人员口令要一致，身体各部位严禁处于被起吊物件正下方。2、施工期间（1）钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能，严格按照使用说明书操作，做到持证上岗。（2）施工期间，人员须穿戴整齐，衣服宽松部位如袖口应扎牢，戴好防护用品（严禁戴手套）。（3）开机前，先开风（水）后钻进，先停机后停风（水）。开始钻进时，要减压慢钻，待钻头全部钻进煤岩层中工作平稳后，压力再逐渐增大至合适压力为止。（4）钻机开启后，操作人员精力集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，动作准确，与接卸钻杆人员配合一致。钻机施工时非工作人员严禁入内。（5）施工期间加装钻杆时，对准丝口，不歪斜，一次只能安装1根钻杆。（6）钻机工作期间，钻机工不得离开操控台。操作人员必须要精力集中，密切注视孔内情况，防止出现钻孔事故。（7）钻孔施工时，施工人员严禁正对孔口或站在水接头后方位臵，避免由于喷孔或钻杆窜出伤人。（8）钻孔施工时，钻机未停稳，严禁任何人员触碰钻杆、水接头。操作钻机人员必须待人员离开钻机后，方可开动钻机。严禁在号令不清或情况不明的情况下盲目开动钻机；严禁利用钻机正反转加、卸钻杆及水接头。（9）钻孔施工时，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位，如需过钻机时必须停掉钻机电源，待钻具旋转部位停止转动后方可跨过钻具。（10）钻孔施工期间，钻孔施工人员在施工过程中要经常检查钻机各个部件螺丝及压车柱的紧固情况，有松动的及时停机紧固。（11）钻孔施工期间，油管要求上架吊挂、风水软管和电缆平直整齐吊挂管理。（12）钻孔施工期间，带班人员认真及时记录钻孔施工情况（包括开孔位臵，距离巷道顶（底板）高度，距离巷道巷帮距离）；孔内煤岩情况（包括见煤、过煤深度，岩浆岩情况，钻孔水文情况以及本班进尺）；瓦斯情况（作为一个重点记录，包括瓦斯大、喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮等异常情况及孔内位臵）；孔内事故情况（掉钻记录）。（13）钻孔施工期间，若出现顶钻、喷孔、透水及其它异常情况时，应立即停钻，切断电源，但不得拔出钻杆，并及时向矿、区调度汇报。待处理好后方可恢复作业。3、施工结束（1）钻机施工地点要保证水沟通畅、无积水、无杂物。施工后清理现场环境卫生，打钻钻屑班班清理干净。（2）每个钻孔施工完毕后及时通知瓦检员进行现场验尺，并认真填写验收单。钻孔终孔提钻后，现场施工人员必须在孔口悬挂（临时）孔口牌，注明钻孔孔号、开孔日期、终孔日期、设计参数、实际参数。（3）施工完毕后，施工地点配件、钻杆上架，避开淋水地点，码放整齐、堆放有序。（4）严格现场交接班制度，上一班要将钻孔施工情况、存在问题、注意事项向下一班交代清楚，并签字确认。