生产线配套燃煤锅炉实施替代改造项目改造技术方案设备方案和工程方案.doc

生产线配套燃煤锅炉实施替代改造项目改造技术方案设备方案和工程方案1.1 设计原则1.1.1项目要充分利用得天独厚的地理位置和环境条件，坚持高起点、高标准、高品位的建设构思，在现有生产线的基础上进行技术改造，达到节约能源、提高企业经济效益和社会效益的目的。1.1.2本项目的基本指导思想是科学性与发展观的有机结合、当前利益与长远利益的有机结合、经济效益与社会效益的有机结合、企业效益与环境效益的有机结合，特别注重资源的合理利用和节能效果。1.1.3坚持成套制造的原则。实施制造的设备、检测仪表及控制系统与设备的采购招投标，既要满足生产的要求，又节省投资，有利于按期顺利投产。设计指标力求先进、可靠，自动化水平要讲究安全、高效、节能和适用的效果。1.1.4依据建设的经济技术条件，综合确定各项合理的设备标准，使之既能满足当前的实际需要，又具有一定的前瞻性和科学合理性。1.1.5体现科技进步的原则，积极采用新技术、新产品、新工艺、新材料，依靠科技进步，推进规划、设计、施工水平的提高。1.2 企业现有情况1.2.1现有建筑规模企业现有厂区占地面积达180亩，总建筑面积63720.00平方米。公司总平面布置情况见附图2。1.2.2现有产能霍城县保全真空热导锅炉制造厂现拥有年产11000吨木糖生产线一条，工艺设备配套，动力工程完善齐全。主要产品方案为：（1）主产品：年产结晶木糖1.1万吨。（2）副产品：年产木糖母液8800吨。1.2.3现有生产工艺1.2.3.1 工艺简述玉米芯经除杂、清洗、破碎(粒度为35 mm)预处理后，由原料输送系统送入水解釜，先以热水预洗，配以2.8%硫酸并通入蒸汽进行热酸解，酸解温度约120125。水解结束获得浓度约6%的水解液（木糖液），先后在脱色釜内经碳酸钙中和及活性炭脱色处理，再通过板框压滤机压滤除渣，成为透明度为30-40%的脱色溶液，脱色时料液温度控制在75。将脱色液冷却降温至30后，送入离子交换柱，分别经过阴、阳离子交换，达到吸附除杂，离交净化，使糖液进一步净化提高纯度。离交后的料液浓度降为5%，送至蒸发工段，先由双效蒸发浓缩系统进行一次蒸发浓缩，收得蒸发液浓度为25%。浓缩后的蒸发液复回脱色工段进行第三次脱色、压滤，三脱液再送入离子交换柱进行交换除杂净化，净化液再进入蒸发工段，进行第二次蒸发浓缩，此时的糖液浓度约是55%左右，最后再由单效蒸发器进行第三次蒸发浓缩，使其浓度达到8385%左右。浓缩液自流进入结晶罐，结晶温度是90左右，结晶周期约70h。浓缩液结晶后通过离心分离机将湿晶体与母液分离，木糖湿晶体经流化床烘干线烘干，晶体成品包装入库。分离出的母液即为副产品木糖母液。1.2.3.2工艺流程图木糖生产线工艺流程详见图5-1。图5-1 项目11000t/a木糖生产线工艺流程图1.2.4现有设备情况木糖生产主要工艺设备现状见表5-15-5。表5-1 木糖车间上料工段主要设备表序号设 备 名 称规格及主要参数单位数量备注1玉米芯输送皮带15t/h套12滚动筛1400套13玉米芯搅拌槽1500×1000×1200台14玉米芯除水振动筛2000×2500台15大倾角皮带输送机宽800 15T/h套16上粒绞笼4000×1000×800套1表5-2 木糖车间水解脱色工段主要设备表序号设 备 名 称规格及主要参数单位数量备注1原料预处理系统清洗水泵1.5kW-30m3台12原料输送装置（大平带）11kW套13水解釜30m3，Q235A，内衬耐酸瓷砖台204脱色釜15m3台135板框式压滤机80m2台36板式换热器15m2台37GBL-密闭过滤机30m3台58计量罐玻璃钢个69料液贮罐材质玻璃钢个1010料液贮池Q235A，内衬耐酸瓷砖个511水罐20m3 玻璃钢个612废液贮罐20m3 玻璃钢个313料液输送泵1.5kW台1514水泵台415废碳输送装置套216废渣脱水装置卧式螺旋卸料过滤离心机材质316L套817废渣暂存装置排渣池内衬耐酸瓷砖100m3个618废渣输送系统套319电动葫芦5t台120箱式过滤机260m2台121箱式过滤机60m2台322渣浆泵15kW/50m3台623涡杆涡轮减速机7.5kW台6表5-3 木糖车间净化工段主要设备表序号设 备 名 称规格及主要参数单 位数 量备 注1离子交换柱1500×6000台462机械过滤器容积50m3台23反渗透装置产水80m3/h套14精密过滤器50m2台25板式换热器30m2 50m2台36酸喷射器10m3/h 台27碱喷射器10m3/h台28贮罐玻璃钢台309贮罐材质304台2010化盐罐材质304台211酸（碱）贮罐玻璃钢台1012计量罐材质PVC台2013料液输送泵台1214水泵台1015流动床30m3/h套2表5-4 木糖车间成品工段主要设备表序号设 备 名 称规格及主要参数单 位数 量备 注1四效真空降膜蒸发器35t/h套12板式换热器换热效率=90%台 23结晶槽7.8m3台114三足离心机SD-1200型台105震动流化床ZLG9×75台16旋振筛台17旋风分离器台18包装机套19通风机4-72 3.6A台210臭氧消毒柜台111封口机台112电子称EDI 339台213封箱机台114过滤器袋式 20m2台115料液贮罐材质304台1416料液输送泵台3517水循环真空泵DF260-OND2 （3台）IBE1202-OBYO (1台)台418空气压缩机台119水泵台1020冷却塔HGCT-300台1表5-5 公用设备表序号设 备 名 称规格及主要参数单 位数 量备 注1污水处理设备套12蒸汽锅炉SZL链条炉台 53其他配套设备套11.2.5现有原辅材料及燃动力消耗项目实施后，企业原、辅材料消耗均无变化，可以从现有渠道购进，供应可靠。主要原辅材料品种与年需要量见表5-6。表5-6 主要原辅材料年需要量表序号名称单位年消耗量来源1玉米芯t135300当地2液碱t12100外购3盐酸t6600外购4硫酸t3300外购5氨水（20%）t4840外购6酒精t726外购7活性炭t1100外购8阻垢剂t5060外购9钙粉t1100外购10包袋（25kg）万条44当地本项目生产工艺主要消耗的能源为蒸汽、电力、水。蒸汽用于蒸发、结晶等加热设备；电力主要用于电力拖动设备，如：风机、水泵等；水主要用作工艺水、循环水及生活办公等。目前企业生产及生活用汽由厂内现有的15t/h（2台）和4t/h（3台）蒸汽锅炉提供；用水为企业自备深水井提供，用电由市政配套接入。燃动力主要包括原煤，电和新鲜水。企业现有燃动力消耗情况见表5-7。表5-7 企业现有燃动力消耗指标表序号名称规格单位t产品耗量年耗量备注1水m31801980000深井水2电kWh2260.92487万高压输送3原煤5000kcal/kgt1.6462013.60外购1.2.6能耗现状及主要能耗问题1.2.6.1能耗现状企业现有木糖工艺生产内容包括水解、中和脱色滤渣、离子交换净化、蒸发浓缩；结晶、干燥包装。在生产设施及管理中，将上述工艺生产划分为水解工段、脱色工段、蒸发工段、成品工段。其中水解工段主要能耗以蒸汽及新鲜水为主，另有空压机及泵等动力设备需用一定的电力；脱色工段主要消耗冷却循环水，同时需用少量蒸汽；蒸发工段综合能耗较大，除需用大量的蒸汽外，生产用电及循环冷却水；成品工段生产以电耗为主。近年来，霍城县保全真空热导锅炉制造厂针对企业自身情况，先后实施了生产系统能量优化及生产节水技术改造，取得了较为显著的节能效果。但生产线配套锅炉仍采用小规模燃煤链条蒸汽锅炉，其对煤种的适应性较差，热效率低，造成能源大量浪费，吨产品能耗量4.33tce/t，同行业之间不存在较明显的竞争优势。且由于不能进行炉内脱硫，导致操作繁琐、占地面积较大等问题。由此，该生产线仍存在较大的节能潜力。目前，企业办公生活采暖及木糖生产所需蒸汽由锅炉房配套5台燃煤锅炉提供，其中，4t/h链条炉三台，15t/h两台。图5-2 锅炉房南面4t链条炉图5-3锅炉房北面15t链条炉表5-8 现有锅炉房配置情况一览表炉型链条炉链条炉锅炉型号SZL15-1.25-AIISZL4-1.25-AII额定蒸发量15t/h4t/h除尘方式水膜除尘器水膜除尘器水处理方式钠离子交换钠离子交换台 数23装机功率134.7kW41.7kW总蒸发量15t/h4t/h建成时间20032002备注保留备用拆除从上表可以看出，现有的锅炉房中最早的建成时间已近10年，锅炉本体已出现不同程度的老化、磨损现象，部分辅助设备由于锈蚀也已经影响其正常工作，管道系统的跑、冒、滴、漏现象时有发生，加之链条炉本身对煤种的适应性较差，以上种种因素导致锅炉供汽能力大幅下降，为满足生产需要，企业只有加大耗煤量、燃用优质燃煤来提高锅炉产汽量，造成能源大量浪费。通过综合锅炉房的燃煤消耗量和供汽量统计可以计算得出锅炉房的热效率比较低，同时由于链条炉不能进行炉内脱硫，脱硫装置需单独设置，导致操作繁琐、占地面积较大等问题。目前5台锅炉的燃煤、耗水、耗电情况见下表。表5-9 现有锅炉房消耗指标表锅炉配置15t/h×24t/h×3备注总蒸发量（t/h）3012煤耗指标（t/t汽）0.1990.2115000kcal/kg水耗指标（t/t汽）1.101.25电耗指标（kWh/t汽）8.058.46热效率66.55%62.76%综合热效率61.47%加权平均注：锅炉房的热效率由企业根据燃料消耗台帐计算得出。按照每座锅炉房产汽量所占比例和其热效率可以计算得出5座锅炉的综合热效率。计算如下：66.55%×(30/42)62.76%×(12/42)61.47%通过统计数据和计算结果可以看出，企业目前的锅炉房综合热效率仅有61.47%，效率低下，燃煤消耗较大。现有锅炉房其他问题：控制水平较低，供汽参数难以调整；自动化程度低，工人劳动强度大；除尘、脱硫设备陈旧，效率较低；现有锅炉房热效率较低，设备落后，一方面制约了企业的进一步发展，另一方面造成大量的燃煤消耗，增加了企业生产成本。1.2.6.2现有生产装置运营情况表5-10 项目改造前能耗指标分析表序号能源名称计量单位年耗用量折标准煤系数标准煤量（t）1水万m319800000.0857kgce/t169.692电力万kWh2034.90.1229kgce/kWh3056.653原煤t62013.600.7143tce/t44352.89合计47579.22tce单位产品综合能耗（tce/t产品）4.331.2.6.3主要能耗问题链条炉对煤种的适应性较差，易造成燃烧不充分，且锅炉老化，燃烧热效率低，造成原煤浪费。1.3 项目组成本项目依托公司现有设备和技术力量的基础，针对年产11000t木糖生产线进行节能技术改造。本项目确定新建1台40t/h循环流化床锅炉，替代现有的5台燃煤链条锅炉（其中3台4t/h锅炉拆除、另外2台15t/h锅炉备用），提高锅炉热效率，节约原煤消耗消耗，实现节能降耗的目的。1.4 工艺技术及设备方案本项目设计中充分考虑利用公司现有人员、技术、设备、场地。本项目主要生产工艺改造及设备方案具体如下：1.4.1工艺技术方案及设备方案选择1.4.1.1改进方案本次改造拟新建高效率燃煤锅炉，替代现有的5台燃煤链条锅炉（其中3台4t/h锅炉拆除，另外2台15t/h锅炉备用）。经改造后，可提高全厂供热热效率，降低能源消耗，节约燃煤。根据企业目前热负荷情况，本项目确定新建1台40t/h循环流化床锅炉，同时根据锅炉房的淘汰和改建要求对现有供热管网主蒸汽管道的走向进行相应调整，并新建一部分管道支架。考虑到由于循环流换床锅炉运行过程中需要定期检修，并且可能会有不可预见故障发生，因此，循环流化床锅炉的年运行时间约6480小时，其余生产时间将启用2台备用锅炉，以确保生产的顺利进行。1.4.1.2设备方案1、锅炉运行工况的确定本项目新建锅炉房以供热为主，厂区内各部门的用汽压力最高为0.8MPa，新建锅炉的运行工况为低压工况（压力1.6MPa）即可满足供汽要求，因此，锅炉拟按照供汽压力1MPa，供汽温度300运行。2、炉型的选择本项目拟选用燃烧效率较高的循环流化床锅炉，循环流化床锅炉作为一种新型成熟的高效低污染清洁燃煤锅炉，与其他炉型相比，具有以下优点：（1）燃烧效率和热效率高由于循环床锅炉炉膛内有强烈的炉内循环扰动，强化了炉内传热和传质过程，使刚进入床内的新鲜燃料颗粒在瞬间即被加热到炉膛温度（850），并且燃烧和传热过程沿炉膛高度基本可在恒温下进行，因而延长了燃烧反应时间。燃料通过分离器多次循环回到炉内，更延长了颗粒的停留和反应时间，减少了固体不完全燃烧损失，从而使循环床锅炉可以达到9899的燃烧效率和8588%的锅炉热效率。据有关热电企业不同容量和型号锅炉的运行测试，同容量的循环流化床锅炉比链条炉的运行热效率高出约10左右。循环床锅炉渣的含炭量在百分之一到五之间，飞灰含炭量在835之间，而链条炉渣的含炭量在1525之间，飞灰含炭量在4050之间。循环流化床锅炉的燃烧效率虽然不及煤粉炉，但由于煤粉炉制粉系统很复杂，燃料适应性差，氮氧化物和二氧化硫排放浓度高等缺点，在中小热电厂和区域锅炉房方面已经越来越少采用。（2）煤种适应性强循环流化床锅炉具有很高的燃烧热强度，其截面热负荷为46MW/m2，是链条炉的26倍，其炉膛容积热负荷为1.52MW/m3，是煤粉炉的811倍，因此它几乎可以燃烧在煤粉炉或链条炉中难以点燃和燃尽的贫煤、无烟煤、煤矸石等一切种类的燃料，并达到很高的热效率，这对于燃用当地劣质燃料、应对煤炭供应紧张形势有重要意义。煤炭市场波动时，企业的用煤得不到保障，煤炭发热量在30006000kcal/kg之间大幅波动，但循环流化床锅炉能够始终保持稳定运行，其优越性非常明显。而链条炉、煤粉炉由于煤种变化较大，不是达不到出力，就是频繁发生灭火、结焦等故障。（3）污染物排放量低，脱硫效果好循环流化床锅炉内的燃烧温度可以控制在850950的范围内稳定而高效燃烧，这一燃烧温度抑制了热反应型NOx的形成，同时采用分级燃烧方式向炉膛内送入约3040的二次风，又可控制燃料型NOx的产生。只要操作得当，运行平稳，可以控制NOx的排放量小于200300mg/Nm3，其生成量仅为煤粉炉的1/31/4。此外，根据煤中含硫量的大小在给煤中掺入一定量的01mm的石灰石粉，可以脱去在燃烧过程中生成的SO2，脱硫效率可达到85左右。循环流化床锅炉脱硫原理为煤燃烧过程中产生二氧化硫与燃烧添加剂一氧化钙发生反应：CaCO3CaO+CO2CaO+SO2+(1/2)O2CaSO4硫酸钙随炉渣排出。（4）运行稳定，操作简单循环流化床锅炉燃料系统的转动设备少，主要有给煤机、冷渣器和风机，较煤粉炉省去了复杂的制粉、送粉等系统设备，较链条炉省去了故障频繁的炉排部分，给燃烧系统稳定运行创造了条件。初期的循环流化床锅炉在应用中的确存在着连续运行时间短、出力不够、点火难、磨损严重、易结焦、辅机故障率高等许多问题，但经过各方面的不断完善，不仅可以保证连续运行时间高于4000h，对有经验的设计、制造、安装和运行单位而言其他问题也已克服。用户对循环流化床锅炉从点火启动、升降负荷、连续排渣、压火备用到故障排除都能够熟练操作。只要保证不间断的给煤，保持炉膛料差稳定，控制好炉膛温度，在50110的负荷下连续稳定运行不成问题。（5）灰渣综合利用前途广泛由于循环流化床锅炉炉渣中可燃物极低，约15，而且采用炉内加石灰的脱硫技术，增加了灰渣中硫酸钙含量，这对炉渣的综合利用提供了有利条件，可以作为各种建材的添加材料，水泥行业、制砖行业利用灰渣前途最广泛。采用循环流化床锅炉，可减少灰渣储存场地，不仅可以改善环境条件，而且可以推进建材行业发展，变废为宝，使煤炭发挥综合效益。3、主要设备参数40t/h循环流化床锅炉型号： SHX40-1.25-T额定蒸发量： 40t/h额定蒸汽压力： 1.25MPa额定蒸汽温度： 200 给水温度： 105排烟温度： 155锅炉本体热效率：85%89%数量： 1台总装机容量： 854kW（132kW备用）4、主要设备一览表见表5-11 表5-11 锅炉房主要设备一览表锅炉型号SHX40-1.25-T型循环流化床锅炉序号产品名称规格型号数量（台/套）功率（kW）备注一、锅炉主机设备系统1锅炉主机1.25Mpa1含一次仪表阀门2仪表阀门配套13省煤器配套1铸铁式4点火装置配套1点火时用5耐火材料配套130m36防雨棚配套1二、风、烟系统7一次风机9-26N014DH=12440PaQ=471233/hP=200kW12008二次风机Y6-26N011.2DH=7006PaQ=15973-21963m3/hP=75kW1759引风机Y9-38N014DQ=104784m3/hH=4295PAP=300kW1300三、除尘系统10干式除尘器配套111物料烘干分离器配套112脱硫装置配套113循环泵配套21.5四、汽、水系统14电动给水泵DG46-50×112132一用一备15水处理配套，45T/H116软水箱80M3117大气热力式除氧器配套14含除氧水泵及控制系统18连排LP-1.5，800119定排DP-3.5，1500120取样器配套121分汽缸1五、电气系统22引风机变频配套123一次风机变频配套124二次风机变频配套125给水泵变频配套126锅炉控制柜配套1合计291.4.1.3建设方案说明1、锅炉房布置（1）锅炉房：柱距6m，宽度24m，长度26m，运转层标高6m，锅炉运转层以上为露天布置，炉顶设防雨棚。炉后±0.0m布置一、二次风机，运转层布置锅炉磷酸盐加药装置、汽水取样冷却器和疏水扩容器。锅炉的炉顶设电动葫芦，供检修时起吊用。（2）除氧煤仓间：采用单框架结构，跨距8m。±0.0m布置锅炉给水设备，12m运转层布置锅炉控制室，21m层布置除氧设备及锅炉给煤机和连排装置，21.2m层布置原煤仓和输煤皮带。（3）锅炉房尾部设静电除尘系统、引风机等。引风机露天布置，设电动机保护罩。2、输煤系统 （1）燃料来源本项目燃料均来自山东新汶煤矿，煤质分析资料如下：水分 Wy： 8.30% ；灰份 Ay： 20.2% ；碳 Cy： 58.25% ；硫 Sy ： 1.1% ；可燃基挥发分 Vr： 42.77% ；应用基低位发热量 Qydw： 21000kJ/kg（5000kcal/kg）。循环流化床锅炉进行炉内脱硫，脱硫剂采用粒径小于2毫米的石灰石粉末，石灰石当地采购。 （2）燃料消耗量：燃煤按煤的收到基低位发热量5000kcal/kg计算，锅炉每小时最大耗煤量1.99t。石灰石本项目燃煤含硫率为1.1%，则1.99t原煤含硫量为1.99*1.1%=0.065t;根据经验值，石灰石脱硫Ca/S比一般是1.5-2.5，取中间值Ca/S=2，则可计算出每小时最大石灰石消耗量为0.33t。燃煤及石灰石消耗量详见表5-12。表5-12 燃煤及石灰石消耗量一览表规模燃料最大小时耗量（吨）最大日耗量（吨）年最大耗量（吨）1×40t/h煤1.99143.7638811.2石灰石0.337.922138.4 注：1、日耗煤量按24小时计，年耗煤量按6480小时计。 2、石灰石纯度按90%计，石灰石粒度为2mm以下。 3、贮煤场、煤的筛分、破碎及输煤系统新建锅炉房利用现有煤场、渣场即可满足要求，不需新建煤场。本项目新建锅炉房输煤系统工艺流程如下： 输煤汽车电子磅储煤场干煤棚抓斗吊车 除铁器NO1胶带机给煤机地下煤斗 >13mm振动筛破碎机NO2胶带机NO3胶带机炉前煤仓 <13mm 4、石灰石添加循环流化床锅炉的炉内脱硫要求添加粒度小于2mm的石灰石，符合要求的成品石灰石堆放在干煤棚内，并按比例添加在NO1胶带输送机上。3、燃烧系统（1）给煤系统锅炉设置1个炉前煤仓，煤仓有效容积能够保证锅炉在额定负荷下运行12小时。燃煤由炉前煤仓经给煤机送入炉膛。（2）锅炉排渣锅炉排出的炉渣经冷渣机冷却至120以下后排放，经链斗输送机送至主厂房外渣场暂存。（3）配风系统每台锅炉设置一台一次风机和一台二次风机，一次风（约占60%）通过锅炉底部进入炉膛，二次风（约占40%）从锅炉中部进入炉膛。锅炉一、二次风机均采用变频控制以利节能。（4）除尘方案本工程利用现有锅炉房的烟囱，由于循环流化床锅炉飞灰份额较大，选用普通干、湿式除尘器难以满足环保要求，因此本工程采用除尘效率较高的静电除尘器，配合炉内添加石灰石的脱硫方式可以得到较好的脱硫除尘效果。根据已知的煤质资料，除尘效率按99%，锅炉排烟温度150，机械未完全燃烧损失q4=3%，烟气飞灰份额fh=0.6，脱硫率=80%。烟气经除尘器处理后林格曼黑度1级，能够满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中规定的二类区时段锅炉烟尘最高允许排放浓度200mg/Nm3和SO2最高允许排放浓度900mg/Nm3的要求。4、热力系统（1）供热系统本项目采用锅炉直接供热，锅炉在低压状态下运行，供汽压力0.8MPa，供汽温度170.44。锅炉供汽进入锅炉房分汽包，然后接入厂区供热管网系统。锅炉的供汽主管上分别设置温度、压力测量和蒸汽计量装置，以便对每台锅炉的耗煤量指标进行精确统计，便于节能管理。（2）主给水系统主给水系统采用分段母管制，给水经除氧器升温至105后送入锅炉。除氧器选用旋膜式热力除氧器，锅炉给水泵均采用变频控制以利节能。5、除灰系统锅炉除灰采用气力除灰，电除尘收集的灰由仓泵输送至灰库；炉渣采用机械干除渣，炉渣经冷渣器冷却后，由小车直接运至临时灰渣场暂存，灰、渣定期外运至建筑材料厂进行综合利用。按全厂满负荷生产计算，现有锅炉房年排炉渣灰总量约为12526吨，改造后锅炉房年排炉渣灰总量约为9909吨，年减少灰渣排放量2617吨。6、化学水处理系统新建锅炉房配套购置汽、水处理系统。1.4.1.4热能综合利用要求锅炉排烟处设置省煤器，给水经省煤器预热后送至上锅筒；连续排污扩容器产生的二次蒸汽用于除氧，加热除氧水，以做到废汽利用。表5-13 技改实施后锅炉节能减排量表项 目现状改造后节能量/减排量说 明全厂耗汽量（t/h）306900306900/蒸汽压力0.8MPa，温度170.44热值2768.86kJ/kg年耗煤量（t/a）62092.8049068.0013024.80新上锅炉年工作小时按6480计现有锅炉综合热效率61.47%；改造后锅炉综合热效率88%普通燃煤，低位发热值5000kcal/kg（折标准煤，低位发热值7000kcal/kg）锅炉年耗电（万kWh）142.24244.01-101.77锅炉房补水（万吨）31.6131.580.03节水量较少，本项目节能量计算过程中忽略不计年灰渣排放量（t/a）1252699092617通过旧锅炉替代及管道整修等措施，年节约原煤消耗量13024.80t，新增用电量101.77万kWh。1.4.2节能改造效果分析项目改造后，现有生产装置按满负荷年生产11000t结晶木糖计算。1.4.2.1蒸汽本项目进行老旧锅炉替代改造，不涉及生产工艺改造，因此改造前后生产消耗蒸汽量不发生变化，耗汽量38.75t/h。1.4.2.2耗电量改造后新增装机容量447.50 kW，新增年耗电量：新增设备功率×需要系数×有功功率同时系数×年平均有功负荷系数×年工作小时=447.50×0.8×0.90×0.75×270×24=121.27万kWh考虑新上循环流化床锅炉配套安装变频装置，变频器应用实践中的节电率1025%，但同时会消耗一部分电力。根据经验值，对于小型的低压变频器（90kW以下的），一般的满载时的消耗约占容量的3-4%。对于90kW以上或高压变频器满载时的消耗可达容量的2%。综合考虑，耗电按容量的2.5%计算。变频装置耗电量：变频器输出功率×需要系数×有功功率同时系数×年平均有功负荷系数×年工作小时×耗电系数 =707.00×0.80×0.90×0.75×270天×24×2.5%=6.18万kWh安装变频节电量：安装变频设备功率×需要系数×有功功率同时系数×年平均有功负荷系数×年工作小时×耗电系数=707.00×0.80×0.90×0.75×270天×24×12%=29.69万kWh经估算，改造后年耗电量增加量：121.27万kWh+6.18万kWh-29.69万kWh=101.77万kWh。1.4.2.3耗水改造后节水量较小，可忽略不计，年消耗量约198万t。1.4.2.4耗煤量采用循环流化床锅炉替代现有的5台链条锅炉（其中3台4t/h锅炉拆除、另外2台15t/h锅炉保留备用）。大大提高了锅炉热效率，年可节约原煤消耗消耗量。循环流化床锅炉年运行时间6480h，锅炉检修及不可预见故障停运期间，启用2台备用锅炉确保生产。根据年产1.1万吨结晶木糖计算节煤量。1、节煤量改造前年消耗原煤量62092.80吨，改造后年消耗原煤49068.00吨，其中：循环流换床锅炉年运行6480h，年消耗原煤量37778.40吨；2台备用锅炉年消耗原煤11289.00吨。年节约原煤消耗62092.80吨-49068.00吨=13024.80吨。2、吨汽节煤量改造前吨汽耗煤：306900t/62092.80t=0.202t/t汽；改造后循环流化床锅炉吨汽耗煤：251100t/37778.40t=0.150t/t汽；吨汽节原煤量:0.202 t/t汽-0.150 t/t汽=0.052t/t汽；表5-14 项目改造前后年能耗量一览表序号原煤（t/a）电（万kWh/a）水（t/a）合计（tce/a）改造前62092.802034.9198000047579.22改造后49068.002588.87198000038400.68节约量13024.80-101.77/9178.54折标系数0.7143kgce/kg0.1229kgtce/kWh0.0857kgce/t1.5 总图运输1.1.1总平面布置本项目在该公司现有土地上进行，项目所在地的地形较为平坦，相对高差较小。根据现代先进生产工艺流程需要，严格执行国家、地方有关标准、规范，充分考虑生产的适用性、合理性、经济性等要求，工艺流程顺畅，管线短捷。依据上述设计原则，对针对需要对旧锅炉房进行改造。厂区总平面布置图见附件霍城县保全真空热导锅炉制造厂厂区总平面布置图。1.1.2厂区绿化本项目不涉及绿化建设。1.1.3运输方式本项目位于霍城县保全真空热导锅炉制造厂厂区内，由于本项目不需要增加原辅材料，所以不需要增加运输能力。1.6 建筑工程本项目不新建建构筑物。1.7 给排水1.7.1研究范围本项目主要涉及生产用水、生活用水、消防用水及绿化用水。1.7.2给水概述该项目用水由厂内自备水井供给，霍城县保全真空热导锅炉制造厂厂区内已建有完善的给水管网，只需从厂区原有的供水主管接入即可保证项目的正常用水。1.7.3车间内给排水1.7.3.1水源、给水工程说明厂内供水采用生产供水系统、循环水系统、生活供水系统、消防供水系统、绿化供水系统，消防供水系统在厂区内形成供水管网。1.7.3.2用水标准本项目不新增用水量。1.7.4排水系统本项目厂区排水系统采用雨污分流制，分设废水和雨水排水管网。厂区内地势平坦，生活粪便经化粪池处理后同其他生活废水排入厂区排水管道，雨水沿厂区管道排至厂区雨水沟。1.8 供电1.8.1供电电源及供电条件临邑县境内建有11万伏、22万伏变电站各一处，24兆瓦热电厂一处，另一处48兆瓦热电厂正在筹建之中，工业和生活用电有充分保障。1.8.2用电量本项目改造前，企业总装机容量7269.16kW；年耗电量2487.10万kWh；改造后，企业总装机容量7632.69kW，年耗电量2588.87万kWh。1.8.3电力负荷及性质本项目生产过程中若中断供电，将会造成较大的经济损失。因此，生产车间的主要生产工段用电负荷属二级负荷。1.8.4供电方案1.8.4.1配电室设置本项目实施后,部分设备容量和运行方式重新配置，全厂设备装机容量和年电力消耗较改造前略有增加，对于改建锅炉房，厂内现有电力设施可满足项目改造后的用电需求，电力供应有保障。1.8.4.2配电系统设置变压器的低压配电系统主接线为单母线，采用放射式配电方式，容量较大的用电设备和比较分散的用电设备直接由配电室供电，在负荷集中且单台用电设备容量较小的工段设置低压动力配电箱。1.8.5照明、防雷、接地1.8.1.1照明照明灯具与照明配电箱的选择，按照环境要求在装置区用防腐灯具，配电箱可置于操作室内用普通型，操作室，配电室可用常规灯具。电缆按电压、电流、允许电压损失及环境等条件选择。380V电缆选用阻燃型铜芯聚氯乙烯、绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。控制电缆需要阻燃型聚氯乙烯、绝缘聚氯乙烯护套控制电缆。电缆敷设采用电缆桥架明敷及配电室的电缆沟敷设。车间内的照明灯具选用隔爆型荧光灯或白炽灯，照明线路均采用BV2.5平方毫米线穿钢管暗敷，相应的照明配电箱，分线盒，开关等亦采用隔爆型，照度应在75100LX范围内。变配电间内除变通照明外，还应设应急照明灯具以备停电时开关操作之用。1.8.1.2防雷、接地及静电厂区所有生产装置及建构筑物，按第三类防雷设防。对系统接地的型式本工程采用TN-S系统，将变压器的中性点与地直接连接，负荷侧的电气设备外露可导电部分则通过保护线（PE线）与接地点连接，整个系统的中性线（N线）和保护线（PE线）是分开的。 电力变压器中性点接地、电气设备外壳接地和防雷设施接地，先按各自的要求考虑接地装置，然后可将它门连接在一起，构成统一的接地网。1.8.6电修本项目对一般的电气设备维修由厂内电工负责修理，对较复杂的电气设备修理委托当地的电气修理部门或设备生产商进行维修。1.