2023架空线路大跨越工程导线、OPGW 和金具.docx

架空线路大跨越工程导线、OPGW 和金具目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语与定义34 表示方法35 要求37 试验方法138 检验规则159 包装、运输和贮存18附 录 A （规范性） 导线用镀锌钢线的性能参数19附 录 B （规范性） 导线推荐型号规格及性能参数表20附 录 C （资料性） OPGW 推荐型号规格及性能参数表24附 录 D （规范性） 线膨胀系数试验31I架空输电线路大跨越工程导线、OPGW 和金具1 范围本文件规定了架空输电线路大跨越工程导线、OPGW 和金具的术语和定义、要求、试验、检验规则、包装、运输和贮存。本文件适用于架空输电线路大跨越用导线、OPGW 和金具。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 93 标准型弹簧垫圈GB/T 95 平垫圈 C级GB/T229金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T713锅炉和压力容器用钢板GB/T1179圆线同心绞架空导线GB/T1220不锈钢棒GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2314电力金具通用技术条件GB/T2315电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸GB/T 2317.1 电力金具试验方法 第1部分：机械试验GB/T 2317.2 电力金具试验方法 第2部分：电晕和无线电干扰试验GB/T 2317.3 电力金具试验方法 第3部分：热循环试验GB/T 2317.4 电力金具试验方法 第4部分：验收规则GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法 第2部分： 金属导体材料电阻率试验GB/T 3428 架空绞线用镀锌钢线GB/T 3077 合金结构钢GB/T 4437.1 铝及铝合金热挤压管 第1部分：无缝圆管GB/T 4909.2 裸电线试验方法 第 2 部分：尺寸测量GB/T 5780 六角头螺栓 C级GB/T 8162 结构用无缝钢管GB/T17937电工用铝包钢线GB/T22077架空导线蠕变试验方法GB/T23308架空绞线用铝-镁-硅合金圆线GB/T30551架空绞线用耐热铝合金线GB/T36551同心绞架空导线性能计算方法19GB/T 40819 架空线缆微风振动疲劳试验方法DL/T284输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母DL/T373电力复合脂技术条件DL/T547电力系统光纤通信运行管理规程DL/T683电力金具产品型号命名方法DL/T741架空送电线路运行规程DL/T756悬垂线夹DL/T 760.3 均压环、屏蔽环和均压屏蔽环DL/T 763 架空线路用预绞式金具技术条件DL/T 764 电力金具用杆部带销六角头螺栓DL/T 768.4 电力金具制造质量 球墨铸铁件DL/T 768.7 电力金具制造质量 钢铁件热镀锌层DL/T 832-2016 光纤复合架空地线DL/T1098间隔棒技术条件和试验方法DL/T1099防振锤技术条件和试验方法DL/T1343电力金具用闭口销DL/T1372架空输电线路跳线技术条件DL/T1733电力通信光缆安装技术要求DL/T5344电力光纤通信工程验收规范DL/T5485110kV750kV架空输电线路大跨越设计技术规程DL/T5504特高压架空输电线路大跨越设计技术规程YB/T4165防振锤用钢绞线T/CEEIA 430 电工用高强度和高伸长率铝包钢线T/CSEE 0250 电力通信光缆设计选型规范IEC 61394 架空线-铝、铝合金和裸钢导线用润滑脂的特性（Overhead lines - Requirements for greases for aluminium, aluminium alloy and steel bare conductors）3 术语与定义GB/T 1179、GB/T 30551、DL/T 547、DL/T 741、DL/T 832-2016、DL/T 1733、DL/T 5344、DL/T5485和DL/T 5504界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1大跨越 long span crossing架空输电线路跨越通航江河、湖泊或海峡等，档距较大（通常在1 000 m以上）或杆塔较高（通常在100 m以上），导线、OPGW和金具选型或杆塔需特殊设计且发生故障时严重影响航运或修复特别困难的耐张段。3.2拉力重量比（拉重比）ratio of tension to weight额定拉断力和单位长度重量的比值，并修约到整数，单位为km。3.3铝钢比 section ratio of aluminum to steel钢芯铝合金绞线、钢芯高强度耐热铝合金绞线中，铝合金线的总截面积与镀锌钢线的总截面积的比值，并修约到1位小数。4 型号4.1 导线的名称和型号应符合 GB/T 1179 的要求，见表 1。表1 大跨越工程导线的名称和型号名称型号特高强镀锌钢芯铝合金绞线JLHA1/G4A、 JLHA1/G5A、 JLHA1/G6A特高强镀锌钢芯高强度耐热铝合金绞线JNRLH2/G4A、 JNRLH2/G5A、 JNRLH2/G6A铝包钢绞线JLB14、JLB20、JLB23、JLB27、JLB30、JLB35、JLB40高强度铝包钢绞线JQLB14、JQLB20、JQLB23、JQLB27、JQLB30、JQLB35、JQLB404.2 OPGW 的名称和型号应符合 DL/T 832-2016 的要求。4.3 金具的名称和型号应符合 DL/T 683 的要求。5 要求5.1 一般要求5.1.1 大跨越工程导线设计中，LHA1 铝合金线的铝部应力应小于 90MPa，NRLH2 高强耐热铝合金线的铝部应力应小于 70MPa。5.1.2 OPGW 宜采用已有运行经验的型号和线型，其特性参数应与对侧地线相匹配，或根据工程需求采用双 OPGW 地线。5.1.3 OPGW 应优先选择层绞式全铝包钢线结构，宜采用 20.3% IACS 或 14% IACS 的铝包钢线,并满足拉重比要求，拉重比宜不小于 16km。5.1.4 OPGW 绞合单线宜采用相同材料，使 OPGW 全截面弹性模量一致，保持一致的拉应力。5.1.5 OPGW 应具有较大的弹性模量和光线长度的冗余量，以保证光纤不受力。5.1.6 OPGW 应采取合适的防腐措施，以具有良好的抗腐蚀性，延长 OPGW 使用寿命。5.1.7 OPGW 结构选型应考虑耐雷击性能，外层单丝直径应不小于 3.2mm。5.1.8 金具的设计、尺寸公差和制造图样应符合 GB/T 2314 的规定，在供货合同图样内应标示出金具的特征尺寸，必要时还应提供金具的装配说明或施工图样。5.1.9 金具的连接尺寸应符合 GB/T 2315 规定和图纸设计要求。5.1.10 黑色金属部件（重锤片除外）应按 DL/T 768.7 进行热浸镀锌防腐；非金属部件应具有抗老化、抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污染能力。5.1.11 金具用钢铁制件材料应符合 GB/T 699、GB/T 700、GB/T 713、GB/T 1220、GB/T 1591、GB/T 3077 和 GB/T 8162 的要求。5.1.12 标称破坏载荷 160kN 及以上的钢铁制件金具，制造材料的额定抗拉强度应不低于 500MPa，屈强比不宜大于 0.80；线路温度低于-35时，螺栓及锻造类连接金具制造宜采用 35CrMo 材料并调质处理。5.1.13 压缩金具的材料应能经受冷压加工，钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度，应满足 GB/T 229 的规定；5.1.14 金具的电气接触面积宜按电流密度不大于 0.15A/mm2 设计。5.2 导线5.2.1 材料导线应由 LHA1 铝镁硅系铝合金线、NRLH2 高强度耐热铝合金线和 4 级、5 级或 6 级强度特高强镀锌钢线，或由电工用铝包钢线绞制而成。绞合前的 LHA1 型铝镁硅系合金线应符合 GB/T 23308 的要求, 绞合前的高强度耐热铝合金线应符合 GB/T 30551 的要求，绞合前的铝包钢线应符合 GB/T 17937 的要求, 绞合前的高强度铝包钢线应符合 T/CEEIA 430 的要求, 绞合前的 4 级、5 级或 6 级强度镀锌钢线应符合附录 A 的要求。绞制后单线除抗拉强度应不小于相应的绞制前单线抗拉强度的95%以外（5%的损失量是由于绞制过程中单线的加工和扭绞造成的），其它性能仍应符合各对应标准的规定。5.2.2 尺寸附录 B 列出了作为指导的导线尺寸一览表，并推荐新设计的导线的尺寸从中选择，现有的或已设计好的架空线路用导线以及本文件未包括的尺寸和结构，可以根据供需双方的协议进行设计和提供， 并符合本文件规定的有关要求。5.2.3 表面质量导线表面不应有目力可见的缺陷,如明显的划痕,压痕等,并不得有与良好商品不相称的任何缺陷。5.2.4 绞制5.2.4.1 绞线的所有单线应同心绞合，相邻层的绞向应相反，除非用户在订货时有特别说明，最外层为右向，每层单线应均匀紧密地绞合在下层中心线芯或内绞层上。5.2.4.2 绞线的绞合节径比应符合表 2 的要求。对于有多层的绞线，任一绞层的节径比应不大于相邻内层的节径比。5.2.4.3 绞制后所有镀锌钢线、铝包钢线和铝合金线应自然地处于各自位置，当切断时，各线端应保持在原位或容易用手复位。5.2.4.4 绞合前，铝合金线和镀锌钢线、铝包钢线的温度应基本一致，必要时应提供生产时环境温度。表2 绞合节径比结构元件绞层节径比特高强钢芯6 根层162612 根层142218根层121824根层1117铝合金层所有内层1016最外层1012铝包钢绞线所有内层1016最外层10145.2.5 接头大跨越工程用导线的各种单线在绞制前及绞线制造过程中，均不允许接头。5.2.6 线密度单位长度质量导线的单位长度质量应采用 GB/T 23308 和 GB/T 30551 中铝合金线的密度、GB/T 3428 和附录 A 中特高强镀锌钢线的密度、GB/T 17397 中铝包钢线的密度、表 2 和表 3 中规定的绞合增量、以及以理论未修约直径为基础的铝合金线、特高强镀锌钢线或铝包钢线的截面积进行计算。平均节径比绞制而引起的质量和电阻增量应在表 3 和表 4 中选取，增量以百分比表示。表3 特高强镀锌钢芯铝合金绞线、特高强镀锌钢芯高强度耐热铝合金绞线的绞制增量 a结构增量(增加)%铝合金线特高强镀锌钢线质量电阻1单线根数绞层数单线根数绞层数铝合金线钢线23821922.660.772.663823732.661.172.664021922.690.772.694023732.691.172.694221922.720.772.724223732.721.172.724821922.800.772.804823732.801.172.805421922.860.772.865423732.861.172.866036142.911.482.917241922.670.772.677243732.671.172.67注1：计算导线电阻时，忽略钢线的导电率。注2：每种形式的同心绞单线绞层数不包括中心线层。a 这些增量系采用每个相应铝合金线、镀锌钢线绞层的平均节径比计算。表4 铝包钢绞线绞制引起的的标准增量 a结构增量(增加)%铝包钢质量电阻单线根数绞层数1921.781.783732.022.026142.172.17a 这些增量系采用每个相应铝包钢线绞层的平均节径比计算。5.2.7 导线成品性能要求5.2.7.1 导线拉断力特高强钢芯铝合金绞线的额定拉断力（RTS）应为铝合金线部分与钢线部分拉断力之和的95%。特高强钢芯高强度耐热铝合金绞线的额定拉断力（RTS）应为铝合金线部分对应铝合金部分在断裂负荷下特高强钢部分伸长时的拉力的总和。为规范及实用起见，特高强钢部分的拉断力偏安全的规定为： 按250mm标距，1%伸长时的应力来确定。铝包钢绞线的额定拉断力（RTS）应为所有铝包钢线的拉断力的总和，如单线的总股数为 61 股及以上时，导线额定拉断力应为所有单线拉断力总和的95%。5.2.7.2 导线的其他要求导线的直流电阻、应力-应变曲线及弹性模量性能要求应符合 GB/T 1179 中的要求； 导线的疲劳振动性能要求应符合 GB/T 40819 中的要求；导线的蠕变及高温蠕变性能要求应符合 GB/T 22077 中的要求；供需双方协商一致后，导线的载流量要求应符合 GB/T 36551 中的要求。5.3 OPGW5.3.1 材料OPGW由不锈钢管光单元、铝包钢线绞制而成。铝包钢线应符合GB/T 17937的要求，高强度铝包钢线应符合T/CEEIA 430的要求。不锈钢管光单元规格、最大光纤数量、光纤类型应符合T/CSEE 0250的要求。5.3.2 尺寸OPGW典型结构示意如图1。附录C列出了作为指导的OPGW尺寸一览表，并推荐新设计的OPGW的尺寸从中选择，现有的或已设计好的架空线路用OPGW以及本文件未包括的尺寸和结构，可以根据供需双方的协议进行设计和提供，并符合本文件的要求。1231232a）2b）1231232c）2d）图1 OPGW 典型结构示意图121323说明：2e）2f）1光纤； 2不锈钢管光单元； 3铝包钢线；图 1 OPGW 典型结构示意图（续）5.3.3 表面质量OPGW 表面不应有目力可见的缺陷，如明显的划痕、压痕等，并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷。5.3.4 绞制5.3.4.1 OPGW 的绞制应符合 GB/T 1179 的要求，以中心线向外，分别为第 1、第 2 层、第 3 层，以此类推。5.3.4.2 OPGW 中绞合单线的横截面形状一般是圆形线，也可以是型线。若是圆形线，OPGW 各层单线数量配置原则宜符合表 5 的要求。5.3.4.3 OPGW 相邻层绞合单线的绞向应相反，最外层绞合方向为右向。如用户与制造商另有协议时，也可为左向。5.3.4.4 OPGW 绞合节距、各层节径比应确保 OPGW 的拉伸性能符合 DL/T 832-2016 及本文件的要求。表5 不锈钢管型 OPGW 各层单线数量配置原则绞合型式项目中心层第 1 层第 2 层第 3 层层绞式（两层）单线根数1612（±1a）-该层绞合系数-1.0141.020-层绞式（三层）单线根数1612（±1 a）18（±1*）该层绞合系数-1.0141.0201.025a 特殊情况下，取值可为±2。5.3.4.5 单根不锈钢管光单元单位长度重量取值依据表 6 的要求。表6 不锈钢管光单元单位长度重量取值单位为千克每千米光单元外径（mm）2.42.82.83.33.33.93.94.34.34.5光单元重量（kg/mm）15202530355.3.4.6 OPGW 各层应一次绞合成型，切断 OPGW 时绞合线材不应有散股现象，OPGW 能与金具相配合。5.3.4.7 在成品 OPGW 上，所有绞合单线、光纤、不锈钢管不允许有任何接头。5.3.4.8 对于采用两种不同金属绞合的 OPGW，为了减少不同金属间电化腐蚀的危险性，OPGW 绞线应涂覆防腐油膏，防腐油膏应符合 IEC 61394 的要求。5.3.5 OPGW 成品性能5.3.5.1 抗拉性能抗拉性能试验用以验证 OPGW 实际的抗拉强度，额定拉断力是 OPGW 的重要指标，OPGW 应能承受不小于 100%RTS 的拉力而无任何单线断裂。5.3.5.2 拉伸性能OPGW 的拉伸力和光纤性能应符合表 7 的要求。表7 允许承受的拉伸力及性能要求拉伸力光纤应变%光纤附加衰减dB40%RTS无无附加衰减70%RTS a0.250.05（该拉力取消后，光纤无明显残余附加衰减）a 特殊需求由用户和制造厂商协商。5.3.5.3 风激振动性能风激振动试验用以评定 OPGW 的抗疲劳性能以及在典型的微风激振动下的光学特性。试验后，OPGW 无机械损伤，光纤应无明显残余附加衰减。5.3.5.4 雷击试验雷击试验用于评定 OPGW 在雷电冲击时的性能和光纤的光学特性。根据大跨越 OPGW 结构特性，雷击试验等级可参照附录 C 中推荐的参考雷击试验等级，具体由用户和制造商之间根据当地气象条件协商确定。5.3.5.5 OPGW 的其他性能OPGW 的应力应变、过滑轮、压扁、弯曲、扭转、舞动、蠕变、短路电流、雷击、直流电阻、衰减温度特性、滴流（仅针对光单元）、阻水性能要求应符合 DL/T 832-2016 中的要求。5.4 金具5.4.1 间隔棒5.4.1.1 间隔棒应为阻尼间隔棒，顺线握力、扭握力矩、线夹间拉力和压力、向心力、疲劳性能和柔性试验应符合 DL/T 1098 的规定。5.4.1.2 间隔棒线夹的表面，不得有明显棱角、毛刺等，弧与弧连接过渡应自然、圆滑，电晕性能应符合 GB/T 2317.2 的规定。5.4.2 悬垂线夹5.4.2.1 悬垂线夹的标称破坏载荷、握力应符合 GB/T 2314、DL/T 756 的规定。5.4.2.2 导线用悬垂线夹应为防晕型或采取防晕措施。5.4.2.3 悬垂线夹应考虑减少微风振动对导线产生的影响，线夹应具有良好的动态特性，其船体能自由、灵活地转动，相对于回转轴的转动惯量宜尽量小。5.4.2.4 悬垂线夹设计应考虑在线夹出口（包括线夹内）处减小弯曲应力和挤压应力。5.4.2.5 提包式、中心回转式悬垂线夹单侧的出口角宜在 0°25°之间，预绞式悬垂线夹单侧的出口角一般在 0°15°之间，也可根据特定要求适当加大。5.4.2.6 悬垂线夹本体可采用球墨铸铁，球墨铸铁应符合 DL/T 768.4 的规定。5.4.2.7 悬垂线夹的线槽及压条等与导线相互接触的表面应平整光滑，不允许存在毛刺及可能磨损导线的缺陷。5.4.2.8 在悬垂线夹内安装导线时，需使用护线条，护线条端部宜为鸭嘴型，并符合 DL/T 763 的规定。5.4.2.9 悬垂线夹船体线槽的曲率半径应大于导线直径的 15 倍。5.4.2.10 悬垂线夹的本体和压条宜采用铸钢、铸铁或铝合金制造。5.4.3 耐张线夹5.4.3.1 耐张线夹对导线的握力不应小于导线额定拉断力的 95。5.4.3.2 耐张线夹的设计应避免应力集中，管口内侧应为圆弧倒角。压接管的拔稍长度应不小于导线直径的 2 倍。5.4.3.3 耐张线夹和引流线夹的接触面的平面度不应大于 30m，表面粗糙度 Ra 不应大于 3.2m。5.4.3.4 铝管表面应光滑平整，不应有裂纹、划伤、剥层及碰伤等缺陷。5.4.3.5 钢管中心同轴度公差不应大于 0.5mm，钢管出口端应去刺、倒圆角。5.4.3.6 耐张线夹的本体及引流板材料可选用铝纯度不低于 99.5的热挤压成型铝管或铝合金管制造，铝管抗拉强度不应小于 80MPa，延伸率不应小于 20。铝合金管强度不应小于 135MPa，延伸率不应小于 12。5.4.3.7 耐张线夹钢锚应符合 GB/T 699 或GB/T 700 的要求，成品的布氏硬度不应大于 156HBW。5.4.3.8 耐张线夹钢锚应采用整体锻造工艺加工，钢锚端部宜采用槽型连接结构。非加工表面钢印深度不应大于 1mm，宽度不应大于 3mm，不应有裂纹、剥层及氧化皮存在。钢锚应采用热浸镀锌防腐，钢管内壁应无锌。5.4.3.9 液压型耐张线夹与导线的接触面上敷以电力复合脂，复合脂应符合 DL/T 373 的要求。5.4.3.10 上仰式耐张线夹本体靠近钢锚处设置注脂孔。5.4.3.11 预绞式耐张线夹应符合 DL/T 763 的相关规定，预绞丝端部应进行防腐处理。5.4.4 均压环和屏蔽环5.4.4.1 均压环和屏蔽环应具有足够的机械强度，能承受不小于 2 000 N 的静态机械载荷，环体、连接支架和紧固件不得因风致振动引起松脱、变形或疲劳损坏。5.4.4.2 均压环和屏蔽环应采用铝管制造，铝管管壁厚度及支架推荐参数见表 8，环体及部件的材料应符合 DL/T 760.3 的要求。5.4.4.3 均环体在制造过程中应避免管体开裂、严重变形等缺陷，管径的径向变形量应控制在铝管直径的±3以内，环体弯曲半径公差不应超过环体半径的±1。5.4.4.4 均压环和屏蔽环表面应光滑，电气性能应符合 GB/T 2317.2 的规定。5.4.4.5 均压环和屏蔽环的支架与环体间应采用氩弧焊连接。表8 均压环、屏蔽环铝管管壁厚度及支架推荐参数管外径（mm）管壁厚（mm）支架外径（mm）支架壁厚（mm）502.5304.5603304.5803.5304.51204.54010150552105.4.5 连接金具5.4.5.1 联塔金具、球头、碗头及直角挂板等应采用整体锻制，并进行热处理。5.4.5.2 联板挂孔应使用套筒焊接，联板局部可焊接加强筋板。5.4.5.3 三变二联板宜采用双板焊接结构，保证在有风偏等载荷时各连接点受力情况不变。5.4.5.4 与联板相连的连接金具、悬垂线夹摆动角度应满足设计要求。5.4.6 跳线金具5.4.6.1 软跳线间隔棒应符合 5.4.1 的要求。5.4.6.2 采用笼式跳线结构时，跳线的中间段应使用间隔棒和刚性支架固定多分裂跳线；采用铝管式跳线结构时，跳线的中间段应使用铝管作为导体，铝管接头应采取可靠的防松措施。5.4.6.3 跳线金具应符合 DL/T 1372、GB/T 8162 的规定。5.4.6.4 跳线接续金具与导线接续处的温升不应大于被接续导线的温升。5.4.6.5 跳线用铝管应符合 GB/T 4437.1 的规定，宜采用热挤压成型铝合金管；笼式跳线用钢管应符合 GB/T 8162 的规定，宜采用 20#无缝钢管。5.4.6.6 跳线用引流板宜采用铝纯度不低于 99.5的铝板。5.4.7 防振装置5.4.7.1 概述防振装置一般采用 Bate 阻尼线或圣诞树防振方案。Bate 阻尼线防振方案型式如图 2 所示，一般由阻尼线、阻尼线线夹、防振锤和护线条组成。圣诞树防振方案型式如图 3 所示，一般由阻尼线、阻尼线线夹和预绞丝组成，防振装置的紧固螺栓宜采用防松措施。防振方案应通过室内模拟试验确定。图2 bate 阻尼线防振方案示意图图3 圣诞树防振方案示意图5.4.7.2 阻尼线5.4.7.2.1 阻尼线一般采用钢芯铝绞线，根据防振方案的频响特性要求，需要对阻尼线进行剥层处理。5.4.7.2.2 阻尼线线夹采用铝合金材料，表面曲率半径的设计应满足防电晕的要求。5.4.7.3 防振锤5.4.7.3.1 防振锤应符合 DL/T 1099 的规定。5.4.7.3.2 防振锤应具有良好的机械性能和耐疲劳性能，在运行过程中不滑移、锤头不脱落、各部件不松动。5.4.7.3.3 防振锤的锤头表面应进行热浸镀锌处理。线夹宜采用铝合金固定线夹或预绞式线夹。5.4.7.3.4 防振锤用钢绞线应符合 YB/T 4165 要求，且钢绞线单线抗拉强度不应低于 1 570 MPa，绞合节径比不应大于 12，且绞线不散股、不锈蚀。5.4.8 连接与紧固5.4.8.1 连接与紧固用螺栓和螺母应符合 DL/T 764、DL/T 284、GB/T 5780 的规定，螺栓强度等级应不低于 6.8 级，螺母强度等级应与螺栓强度等级匹配。5.4.8.2 垫圈应符合 GB/T 93 和 GB/T 95 的规定，闭口销应符合 DL/T 1343 的规定。5.4.8.3 金具紧固件的螺纹应在热镀锌前加工或辗制，然后进行热浸镀锌。5.4.8.4 螺栓一般应加装闭口销，不安装闭口销的螺栓露出螺母外的螺纹不应少于 2 扣。6 试验6.1 导线6.1.1 一般要求导线的结构、表面质量、节径比、绞向、线密度等性能应按照表 7 规定的试验方法进行验证。6.1.2 振动疲劳试验导线振动疲劳试验应按照 GB/T 40819 规定方法进行试验，试验张力应参考导线平均运行张力，也可按照工程设计悬挂点最大应力，由供需双协商确定。6.1.3 导线蠕变试验当要求对导线进行蠕变试验时，应按照 GB/T 22077 的规定进行试验，试验张力按照工程设计悬挂点最大应力，由供需双协商确定。当要求对导线进行高温蠕变试验时，应采用适当方法将按照 GB/T 22077 相关规定进行测试的标距内导线加热至（150±3），并在测试过程中始终保持该温度。试验张力推荐采用 15%RTS、25%RTS、35%RTS（或 40%RTS），亦可根据供需双方协议商定。6.1.4 线膨胀系数线膨胀系数试验应按照附录 D 规定的方法进行。6.1.5 长期耐热性6导线的长期耐热性试验时应采用适当方法对导线加热至（18010），保温 400h 后，自然冷却至室温，进行拉断力测试。拉断力应不小于 5.2.6 所述导线额定拉断力的 90%。6.2 OPGW6.2.1 一般要求OPGW 结构检查、长度检查、光纤性能试验应按照表 9 规定的试验方法进行验证。6.2.2 风激振动试验风激振动试验方法及要求如下：a) 试验方法：DL/T 832-2016 附录 C；b) 拉力负荷：25%±2% RTS；c) 振动次数：3×107 次；d) 验收要求：试验过程中单模光纤在 1550nm 波长下的附加衰减0.2dB/km。试验后 OPGW 无机械损伤，光纤应无明显残余附加衰减，光纤的衰减变化要持续检测 15min。6.2.3 雷击试验雷击试验方法及要求如下：a) 试验方法：见 DL/T 832-2016 附录 F；b) 拉力负荷：（15%20%）RTS；c) 雷击等级：根据用户和制造商之间根据当地气象条件协商确定；d) 验收要求：试验完成后，单模光纤在 1550nm 波长下的附加衰减不应大于0.1dB/纤。如果发现任何单线断裂，应计算 OPGW 其余未断股线的残余抗拉力，若其残余抗拉力小于83%RTS，应判为不合格。若用户和制造商之间约定雷击后单线不允许断股，则试验完成后，如果发现有任何单线断裂，则判为不合格。6.2.4 OPGW 其他性能试验OPGW其他性能的试验方法和验收要求应符合DL/T 832-2016的要求。6.3 金具6.3.1 金具的试验项目应按照表 10 进行。6.3.2 金具的机械试验项目及方法按照 GB/T 2317.1 执行。6.3.3 电气接续试验的试验项目及方法按照 GB/T 2314 及GB/T 2317.3 执行。6.3.4 电晕与无线电干扰试验参照 GB/T 2317.2 进行 。6.3.5 金具抽样试验的抽样数量按照 GB/T 2317.4 的要求，或由供需双方商定。7 检验规则7.1 试验类型7.1.1 型式试验（T）型式试验用于检验导线、OPGW 和金具的主要性能，对于新设计的或用新的生产工艺生产的导线、OPGW 和金具，试验只做一次，并且仅当其设计或生产工艺改变之后试验才重做。型式试验只在符合所有有关抽样试验要求的导线上进行。有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 产品试制定型鉴定时；b) 正式生产后, 如原材料、工艺有较大改变, 可能影响产品性能时；c) 正常生产时，每年应至少进行一次（金具除外）；d) 停产半年以上，恢复生产时（金具除外）；e) 大批量产品的用户要求在验收中进行型式试验时。7.1.2 抽样试验（S）抽样试验用于保证导线、OPGW 和金具质量及符合本文件的要求。7.1.3 例行试验（R）由制造方在成品的所有制造长度上进行的试验，以检验所有导线、OPGW 和金具是否符合规定的要求，例行试验用于出厂、现场交接等保证导线符合用户协议要求。7.2 判定规则7.2.1 被试样本如有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的样本就不合格项目进行检测。如果是光纤不合格，应重测双倍数量样本中的全部光纤。如仍有不合格时，则应对该批全部光缆的这一项目进行检验。7.2.2 任何样本在检验中有任一个项目不合格，则该样本单位应判为不合格产品。在剔除不合格产品后的该批产品判为合格产品。7.3 导线导线的检验规则见表 8，导线的取样数量和长度应符合 GB/T 1179 的要求。表9 导线检验项目、要求序号项 目检验分类抽样检验比例要求试验方法/依据1绞制后的单线性能T、S10%5.2.1GB/T 11792结构尺寸外径T、S、R10%5.2.2GB/T 1179截面积T、SGB/T 11793表面质量T、S、 R10%5.2.3GB/T 11794节径比及绞向T、S10%5.2.4GB/T 11795线密度T、S10%5.2.6GB/T 11796拉断力T、S10%5.2.7.1GB/T 11797线膨胀系数T-5.2.7.26.1.481）长期耐热性T-5.2.7.26.1.59直流电阻（20）T-5.2.7.2GB/T 3048.211振动疲劳试验T-5.2.7.26.1.2121）蠕变及高温蠕变试验T-5.2.7.26.1.3表 9 导线检验项目、要求（续）序号项 目检验分类抽样检验比例要求试验方法/依据13导线载流量T-5.2.7.2GB/T 36551注：导线长期耐热性和导线高温蠕变试验只针对采用高强度耐热铝合金作为导体的大跨越工程用导线要求。7.4 OPGWOPGW的试验项目见表10。表10 OPGW 试验项目项目检验类型抽样检验比例要求试验方法/依据结构完整性及外观T、R100%5.3.3GB/T 4909.2 规定的方法识别色谱光纤识别色谱T、R100%5.3.1DL/T 832-2016 9.2保护管识别色谱T、R100%5.3.1DL/T 832-2016 9.2结构尺寸单线最外层节径比T、R10%5.3.4.4DL/T 832-2016 8.2外径T、R100%5.3.2DL/T 832-2016 8.2机械性能抗拉性能T、S2%5.3.5.1DL/T 832-2016 8.6.2拉伸性能T、S1 次/批次5.3.5.2DL/T 832-2016 8.6.3应力-应变性能T-5.3.5.4DL/T 832-2016 8.6.4过滑轮性能T-5.3.5.4DL/T 832-2016 8.6.5压扁性能T-5.3.5.4DL/T 832-2016 8.6.6弯曲性能T-5.3.5.4DL/T 832-2016 8.6.7扭转性能T-5.3.5.4DL/T 832-2016 8.6.8风激振动性能T-5.3.5.3DL/T 832-2016 8.6.9舞动性能T-5.3.5.4DL/T 832-2016 8.6.10蠕变性能T-5.3.5.4DL/T 832-2016 8.6.11电气性能短路电流性能T-5.3.5.4DL/T 832-2016 8.7.1雷击性能T-5.3.5.4DL/T 832-2016 8.7.2直流电阻性能T-5.3.5.4DL/T 832-2016 8.7.3环境性能温度循环试验T、S1 次/批次5.3.5.4DL/T 832-2016 8.8.1滴流性能（仅针对光单元）T、S1 次/批次