DB11T 1832.21-2023建筑工程施工工艺规程 第21部分：装配式混凝土结构工程.docx

1北京市地方标准DB编 号： DB11/T 1832.212023建筑工程施工工艺规程第 21 部分： 装配式混凝土结构工程Technological specifications for construction engineeringPart 21：fabricated concrete structure works20230627 发布 20231001 实施北京市住房和城乡建设委员会北京市市场监督管理局联合发布北京市地方标准建筑工程施工工艺规程第 21 部分： 装配式混凝土结构工程Technological specifications for construction engineeringPart 21：fabricated concrete structure works编 号： DB11/T 1832.21-2023主编部门：北京城建科技促进会北京住总集团有限责任公司北京城乡建设集团有限责任公司批准部门：北京市市场监督管理局施行日期： 2023 年 10 月 01 日2023 北京2前 言根据原北京市质量技术监督局2018 年北京市地方标准制修订项目计划（京质监发 201820 号） 的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内相关标准，在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程的主要技术内容是：1 总则； 2 基本规定； 3 转换层施工； 4 预制墙板安装； 5 钢 筋套筒灌浆施工； 6 预制外墙模板（PCF 板）安装； 7 预制叠合板安装； 8 预制柱安装； 9 预制梁安装； 10 预制楼梯安装； 11 预制阳台板、预制空调板安装； 12 预制阳台分户板、预 制楼梯间分隔墙安装； 13 预制女儿墙安装； 14 预制混凝土外挂墙板安装； 15 后浇节点施工；16 预制外墙板接缝施工。本规程由北京市住房和城乡建设委员会和北京市市场监督管理局共同管理，北京市住房 和城乡建设委员会归口并负责组织实施， 由北京城建科技促进会负责具体技术内容的解释。 执行过程中如有意见或建议，请寄送北京城建科技促进会（地址：北京市西城区广莲路 1 号 北京建 工 大厦 9 层 ， 邮 编： 100055 ；电话 ： 010-63989081 转 833 电 子邮箱：307696058）。本规程主编单位：北京城建科技促进会北京住总集团有限责任公司北京城乡建设集团有限责任公司本规程参编单位：北京市住房和城乡建设科技促进中心北京住总第六开发建设有限公司北京住总第三开发建设有限公司北京双圆工程咨询监理有限公司北京住总第一开发建设有限公司北京建工建筑产业化投资建设发展有限公司北京建工一建工程建设有限公司中建一局集团第五建筑有限公司中建一局集团第三建筑有限公司北京建工四建工程建设有限公司北京城建集团有限责任公司中建一局集团华北建设有限公司3北京建工集团有限责任公司北京城建建设工程有限公司北京中联环建设工程管理有限公司中航天建设工程集团有限公司北京首都开发股份有限公司首开志信分公司北京城建五维建设有限公司北京城建亚泰建设集团有限公司北京首华建设经营有限公司中国建筑一局（集团）有限公司中建科技集团华北有限公司北京万兴建筑集团有限公司中铁建设集团有限公司北京帕克国际工程咨询股份有限公司上海宝冶集团有限公司北京大龙顺发建筑工程有限公司北京八达岭金宸建筑集团有限公司北京榆构有限公司中铁电气化局集团北京建筑工程有限公司北京珠穆朗玛绿色建筑科技有限公司北京建业通工程检测技术有限公司湖南建工集团有限公司北京京西建设集团有限责任公司中新合创建设集团有限公司北京城建远东建设投资集团有限公司中国建筑第四工程局有限公司泛华建设集团有限公司北京韩建集团有限公司北京城建六建设集团有限公司北京建工路桥集团有限公司北京房地集团有限公司4中国建筑第五工程局有限公司本规程主要起草人员：黄 亚 胡延红 谭江山 朱 盼 闫越南 赵晓敏 郭银苹 武廷超 张海波 陆 旭 卫 民 高 海 王 旭 汤德芸 谢天圣 杨化军 罗 岗 徐 巍 杨信强 渠德胜 刘尓亮 刘振东 林周宝 方 冬 费 恺 孙超凡 吕亚光 孔 巍 李永明 丁毅涵 汪 成 张善国 张月奇 王士祥 张世平 刘 昊 姬建华 张裕照 王金川 余梦婷 张春春 刘建龙 刘 鑫 刘汝超 周海永 侯 俊 韩建成 肖丙胜 高 华 宋友民 彭 杉 刘 兮 张志永 赵春色 李相凯 吕 頔 陈 杭 梁卫朝 郝 瀚 王 飞 曹跃冲 李 洪 刘东超 张振鹏 陈达非 蔡亚宁 谢会雪 王玉泽 褚金栋 张胜利 张岩钢 龚 联 张利娜 熊 挺 崔新梅 薛连海 苏纯筱 卢 璐 李 泉 宋鹏飞 徐阳阳 易云朝 王 浩 唐小涵 高良柱 祁 楠 让振振 王 腾 韩 兴 位帅鹏 路 野沈亚金 熊 亮 蒋小军 张馨元 张 咪本规程主要审查人员：李 栋 郭建国 刘若南 慎旭双 杨玉苹 宗兆民 田 东5目 次1 总 则 12 基本规定 23 转换层施工 44 预制墙板安装 75 钢筋套筒灌浆施工 126 预制外墙模板（PCF 板）安装 187 预制叠合板安装 218 预制柱安装 249 预制梁安装 2910 预制楼梯安装 3511 预制阳台板、预制空调板安装 3912 预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙安装 4313 预制女儿墙安装 4714 预制外挂墙板安装 5215 后浇节点施工 5616 预制外墙板接缝施工 63本规程用词说明 67引用标准名录 68附：条文说明 709Contents1 General Provisions 12 Basic Requirements 23 Construction of Transfer Floor 44 Erection of Precast Wall Panel 75 Construction of Grouting Sleeve 126 Erection of Precast Concrete Follow Board 187 Erection of Precast Concrete Composite Components218 Erection of Precast Column 249 Erection of Precast Beam 2910 Erection of Precast Stairs 3511 Erection of Precast balcony and Air Condition Slab3912 Erection of Precast Balcony Partition Wall and Staircase Partition Wall 4313 Erection of Precast Parapet Wall 4714 Erection of Precast Concrete Facade Panel 5215 Construction of Post-cast Node 5616 Construction at Joints of Precast Wall Panel 63Explanation of Wording in this Standard 67List of Quoted Standards 68Addition:Explanation of Provisions 7071 总 则1.0.1 为加强北京市装配式混凝土结构工程施工管理，规范工艺做法，保证工程质量， 特制定本规程。1.0.2 本规程适用于北京市行政区域内装配式混凝土结构工程施工。1.0.3 装配式混凝土结构工程的施工工艺除应符合本规程外，尚应符合现行国家标准及北京市地方标准的有关规定。12 基本规定2.0.1 装配式混凝土结构体系竖向构件采用钢筋套筒灌浆连接方式的，其连接施工工艺依据 本规程执行，竖向构件采用其他连接方式的可按照本规程执行， 尚应符合其他相应技术标准规定。2.0.2 预制混凝土构件生产、预留预埋，构件脱模、翻转、 吊装、堆放等构件加工图设计应满足设计要求。2.0.3 装配式混凝土结构施工应符合施工图设计文件要求，预制混凝土构件装配、连接节点、施工吊装、 临时支撑与固定措施等施工深化设计内容应满足设计要求。2.0.4 装配式混凝土结构施工前应编制装配式工程施工组织设计。施工组织设计应包括编制依据、工程概况、施工部署、施工进度计划、施工准备与资源配置计划、主要施工方法、施工现场平面布置及主要施工管理计划等基本内容。2.0.5 预制混凝土构件生产企业应编制装配式预制混凝土构件加工和运输方案，方案应包括 生产工艺、模具计划及模具方案、加工计划、技术质量控制措施、构件存放、保护及运输方式等。2.0.6 装配式混凝土结构工程所使用的材料、制品、构件、部件、辅助材料等，质量和复试要求应符合设计要求和现行国家和北京市地方标准的有关规定。2.0.7 预制混凝土构件加工前和安装前均应建立首件、首段及施工工艺样板验收制度，并形成验收记录。2.0.8 预制混凝土构件出厂前，应做好预制混凝土构件外观质量、尺寸偏差、结构性能的出厂检验工作，检验合格的预制混凝土构件应按照规定进行标识并出具质量证明文件。2.0.9 预制混凝土构件应按现行国家和北京市地方标准的有关规定进行进场验收，留存验收 记录，未经验收和不合格的产品不得使用。预制混凝土构件规格、质量应符合设计文件及现 行国家和北京市地方标准的规定，并有质量证明文件及质量验收记录。预制混凝土构件、连 接材料、配件等应按现行国家相关标准的规定进行进场验收，未经验收或验收不合格的产品不得使用。2.0.10 预制混凝土构件外观质量有缺陷的， 应按相关要求进行处理， 处理的部位应重新检查验收。2.0.11 预制混凝土构件装配工、灌浆工及其他特殊工种作业人员应符合现行国家标准的相关规定，具备相应的资格和专业技术能力。2.0.12 装配式混凝土结构施工中，应合理选择并配备吊装设备。预制混凝土构件存放、安装、 连接使用的工器具应符合现行国家有关标准的规定。22.0.13 现场运输道路和码放场地应平整坚实， 并有排水措施。运输车辆进入施工现场的道 路，应满足预制混凝土构件的运输要求。当运输道路、预制混凝土构件存放场地设置于地下室顶板时，应对相应范围的地下室顶板承载力及支撑措施进行验算。2.0.14 预制混凝土构件码放应按编号或使用顺序，合理有序存放。2.0.15 预制混凝土构件吊点设计应满足承载力要求， 满足吊装、 运输、施工要求， 并在构件制作中进行预埋，不得现场打孔制作。2.0.16 预制混凝土构件吊装前，应进行试吊，试吊高度宜在 300mm500mm 内停止起吊，检 查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、确认吊索受力均匀、吊点位置准确、绑扎牢固、构件受力平衡。2.0.17 安装作业开始前，应对安装作业区做出明显标识，拉警戒线并派专人看管。吊装区 域内， 非作业人员不得进入。吊运预制混凝土构件时，构件下方不得站人，应待预制构件降落至距作业面高度 1m 以内方准作业人员靠近，就位固定后方可摘钩。2.0.18 装配式混凝土结构工程使用的模板和支架，应根据安装、使用和拆除工况进行设计，满足承载力、刚度和整体稳定性要求。2.0.19 装配式混凝土结构工程钢筋的连接方式，应符合设计要求。采用机械连接或焊接连 接时，钢筋机械连接接头、焊接接头的力学性能和弯曲性能应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107 和钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的规定。2.0.20 雨期施工时，应对预制混凝土构件、灌浆料、保温材料、装饰材料等采取有效的保 护措施。冬期施工时，应符合现行行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ/T 104、钢筋 套筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355、装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程DB11/T1030 的相关要求和北京市现行的冬期施工要求。2.0.21 雨、雪、雾天气或风力大于 6 级时，不得进行吊装作业。2.0.22 装配式混凝土结构施工作业区域和人员的安全措施，应符合现行国家标准和有关文件的规定。2.0.23 装配式混凝土结构设计、生产和施工，宜结合物联网、大数据、BIM、二维码等先进的信息技术。2.0.24 预制构件建筑设备与电气的孔洞的位置、尺寸允许偏差应符合现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231 的规定。预留预埋材料和安装质量应符合现行北京市地方标准装配式建筑设备与电气工程施工质量及验收规程DB11/T 1709 的规定。2.0.25 装配式混凝土结构工程应按混凝土结构子分部工程进行验收，子分部工程及其分项 工程应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 和建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 的规定。3测量放线安装竖向结构模板浇筑竖向结构混凝土 切安装水平结构模板、钢筋测量连接钢筋外露长度预留连接钢筋检查 3 转换层施工3.1 材料要求3.1.1 钢筋进场时应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的规定和设计要求进行验收。3.1.2 灌浆套筒、灌浆料进场时，应根据接头型式检验确定匹配性，并应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验， 检验合格后，方可使用。3.1.3 钢筋定位工具的刚度和稳定性应符合设计要求。3.2 主要机具3.2.1 常用机械机具应包括手持切割机、电焊机、振捣棒等。3.2.2 测量仪器应包括水准仪、经纬仪、激光竖向投测仪、激光扫平仪、靠尺、塔尺、钢卷尺等。3.2.3 辅助工具应包括钢筋定位辅助工具、 手持电动扳手等。3.3 作业条件3.3.1 墙身位置线和标高控制线精度应符合现行国家标准和北京市地方标准的有关规定。3.3.2 剔除混凝土结合面松散的石子和浮浆，露出密实混凝土，并用水冲洗干净，结合面不 应留明水。3.3.3 钢筋定位工具已准备完成。3.4 施工工艺3.4.1 转换层施工宜按图 3.4.1 规定的流程进行：4安装竖向结构钢筋复核并调整钢筋位置安装、校准固定钢筋定位工具浇筑水平结构混凝土 复核预留钢筋除过长钢筋钢筋位置校正图 3.4.1 转换层施工工艺流程3.4.2 竖向结构钢筋安装前应进行测量放线，弹出墙身位置线、门窗洞口位置线、定位工具控制线、预制混凝土构件位置线等，预制混凝土构件安装位置应准确。3.4.3 竖向结构钢筋安装应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的规定和设计要求执行。钢筋安装应采取相关质量控制措施， 安装水平梯子筋，调校预留连接钢筋位置；增加预留连接钢筋固定措施， 钢筋顶部标高应准确。3.4.4 竖向结构混凝土浇筑应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的规定和设计要求执行。3.4.5 竖向结构混凝土浇筑完成后，应对预留连接钢筋的位置进行检查，对发生位移的连接钢筋进行位置校正。3.4.6 水平结构的模板安装、钢筋安装应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的规定和设计要求执行。3.4.7 测量连接钢筋的外露长度时，应将标高控制线引测至现浇节点钢筋上。连接钢筋的外露长度，宜大于标准连接长度 20mm。3.4.8 应根据定位控制线安装钢筋定位工具，并根据连接钢筋的位置线进行复核；宜将钢筋定位工具与模板固定，钢筋定位工具相对位置不应偏移。3.4.9 水平结构混凝土浇筑前，应对预留连接钢筋的位置、角度和顶部标高进行检查。3.4.10 浇筑水平混凝土振捣时，应采用小直径振捣棒，加密振捣点，混凝土振捣应密实。安装钢筋定位工具的部分，宜通过钢筋定位工具预留的混凝土浇筑孔浇筑并振捣。3.4.11 校核预留连接钢筋时，应复核转换层连接钢筋的外露长度和预制混凝土构件的安装位置。3.4.12 钢筋位置偏差宜采用钢套管等方式进行调整，当灌浆钢筋位移小于 10mm 时，可围绕偏移钢筋的混凝土按 1：6 向下剔凿，校正钢筋； 剔除部分，应使用灌浆料填实。3.4.13 切割连接钢筋的外露端头时，应保持水平切割。3.5 质量标准3.5.1 转换层连接钢筋施工质量应符合下列规定：1 连接钢筋进场时，应按现行国家标准的相关规定抽取试件作力学性能检验，其质量应符合设计要求和现行国家有关标准的规定；2 连接钢筋的直螺纹连接应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107 的有 关规定，钢筋套筒灌浆接头应符合现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355的有关规定和相关设计要求；3 套筒灌浆连接钢筋在套筒中的灌浆锚固长度，连接钢筋直径小于等于 32mm 时，不应小于 8 倍钢筋直径；大于 32mm 时，不应小于 10 倍钢筋直径；4 连接钢筋的中心线位置允许偏差为 2mm、长度允许偏差为（03）mm。3.5.2 现浇层钢筋和模板的安装，允许偏差和检验方法应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的有关规定。3.5.3 现浇层混凝土的施工，允许偏差和检验方法应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的有关规定。53.6 成品保护3.6.1 各工种操作人员不应蹬踩钢筋。3.6.2 连接钢筋宜用薄膜胶带包裹或塑料管保护，钢筋不得污染。3.7 注意事项3.7.1 套筒灌浆连接钢筋应提前进行翻样，确定下料长度。3.7.2 转换层外露连接钢筋的端头应平整。有毛刺、凹凸不平的钢筋头，应进行二次加工，磨光毛刺与飞边。3.7.3 施工过程中钢筋应保持洁净，油污、油漆等不应污染钢筋。3.7.4 钢筋定位工具应在加工完成后喷涂防锈漆。3.7.5 混凝土振捣过程中振捣棒不应触碰竖向钢筋。3.7.6 施工过程中应进行质量控制和旁站管理。构件吊装作业人员，不得焊接和切割预留连接钢筋。3.7.7 转换层墙体钢筋定位时，应依据上层装配式预制墙体图纸灌浆套筒点位进行定位。3.7.8 当转换层套筒灌浆连接钢筋采用焊接固定时，不得焊接在受力主筋上。3.7.9 施工过程中应确保机电管线的连接接口位置准确。94 预制墙板安装4.1 材料要求4.1.1 预制墙板进场时应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 有关的规定和设计要求进行验收。4.1.2 预制墙板的标识、外观质量、尺寸偏差、外露钢筋长度和位置、钢筋套筒位置、相关 预留预埋以及混凝土强度等级应符合设计要求及现行国家有关标准的规定。灌浆孔、灌浆套 筒、预留管线应通畅、无杂质。4.1.3 吊装和固定预制墙板采用的材料和工具应符合下列规定：1 预制墙板吊装用的吊装梁、钢丝绳和配套工具材料，质量应可靠且满足施工要求；2 预制墙板吊装用的吊钉、吊环、内埋式螺母和吊杆应满足设计要求；当使用吊钉时， 应采用专用吊具； 吊环应采用未经冷加工的 HPB300 钢筋或 Q235B 圆钢制作；吊装采用内埋式螺母或吊杆的材料，应符合现行国家相关标准的规定；3 预制墙板调节标高用可调螺栓或垫片质量应可靠且满足施工要求；4 预制墙板固定用的预埋件、连接件、支撑件的材质和规格，应符合设计要求和现行国家有关标准的规定。4.1.5 预制墙板的粗糙面应符合现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ 1 的规定。4.1.6 预制墙板生产宜采用反打或立模工艺。4.1.7 带饰面层的预制墙板，饰面材料应有可靠的防脱落措施。4.2 主要机具4.2.1 吊装机械机具应包括塔吊、汽车吊、吊装梁、 吊装索具和牵引绳等。4.2.2 测量仪器包括水准仪、经纬仪、激光扫平仪、激光竖向投测仪、靠尺、塔尺、钢卷尺等。4.2.3 安装工具应包括可调斜支撑及连接件、人字梯、反光镜、手持电动扳手和构件调整辅助工具等。4.3 作业条件4.3.1 预制墙板应根据竖向构件平面设计图规划吊装顺序，并应在起吊前按照吊装顺序核对 构件编号与平面设计图位置。4.3.2 墙身位置线和标高控制线精度应符合现行国家标准和北京市地方标准的有关规定。4.3.3 应剔除混凝土结合面松散的石子和浮浆，露出密实混凝土，并用水冲洗干净，结合面 不应留明水。4.3.4 预制外墙板安装前，应将墙板缺损部位修补完善。7钢筋校测量放线预制墙板吊装斜支撑安装预制墙板校正 正 4.3.5 校核连接钢筋位置，钢筋表面应清理干净。4.3.6 检查用于固定构件的斜支撑的预埋螺母内部应无堵塞，可正常拧入螺栓。4.3.7 复核顶板预留管线接口位置应准确。封口应严密。4.3.8 起重吊装作业前，应对吊装设备、吊具与吊索进行质量检查， 确认吊装设备、吊具与 吊索形式、规格、型号，质量符合要求， 并处于安全操作状态。4.3.9 预制混凝土夹心保温外墙板安装前，封边应安装完成，封边位置应沿墙体边线且与下层墙体保温对齐。4.4 施工工艺4.4.1 预制墙板安装宜按图 4.4.1 规定的流程进行：支撑点调平（达到拆除条件后）斜支撑拆除图 4.4.1 预制墙板安装施工工艺流程4.4.2 预制墙板安装前应进行测量放线，放出墙身位置线及控制线、门窗洞口位置线、定位钢板控制线等。4.4.3 检查并校核预制墙板连接钢筋外露长度和垂直度。4.4.4 预制墙板标高调整宜优先采用可调螺栓，也可采用垫片。并应根据设计计算确定支撑点数量。采用塔尺和激光扫平仪，校核可调螺栓或垫片标高。4.4.5 预制墙板吊装应符合下列规定：1 预制墙板吊装前应进行试吊；2 预制墙板宜采用吊装钢梁进行吊装；应保证起重设备的主钩位置、吊具和构件重心在竖直方向上重合； 吊索与构件水平夹角不宜小于 60 ° , 且不应小于 45 ° ;3 起吊前，吊装工应对吊点、 吊具进行检查， 检查合格后挂钩；4 塔吊吊起预制墙板时应缓慢，略作停顿，检查确认吊点安全可靠后，方可提升，缓慢靠近待安装的作业面；5 预制墙板吊至操作面的上方时，应稳定下落，不得旋转； 在距作业面上方 2m 处略作停顿，确定构件方位，施工人员应通过牵引绳，控制构件下落方向；6 预制墙板应缓慢下降，下降至距预埋钢筋顶部 300mm500mm 处，利用反光镜观察连 接钢筋与预制墙板套筒位置，并调整预制墙板位置，套筒位置与连接钢筋位置对准后，将预制墙板缓缓下降，平稳就位。4.4.6 预制墙板就位后应立即连接预制墙体斜支撑螺杆，将预制墙板进行临时固定。固定顺序宜先固定楼板端螺杆再固定墙板端螺杆。连接牢固后摘钩。84.4.7 预制墙板安装采用斜支撑应符合下列规定：1 每个预制墙板的斜支撑，不宜少于 2 道，每道上下两个支撑点；2 预制墙板的上部斜支撑，支撑点距板底的距离不宜小于板高的 2/3，且不应小于板高的 1/2；3 预制墙板安装就位后，通过斜支撑对构件的位置和垂直度进行校正。4.4.8 预制墙板校正应符合下列规定：1 利用墙身位置线和卷尺检查预制墙体的安装位置，每面墙测点位置不应少于两处；采 用构件调整辅助工具，对预制墙板墙身位置进行调整；调整后，用下部斜撑调节杆对墙板根部进行固定；2 利用激光扫平仪或水准仪，对预制墙体安装标高和水平度进行校核，并利用可调螺栓 或垫片等进行调整；利用线坠或靠尺，校核预制墙体垂直度，并进行调整；调整后，用上部斜撑调节杆对墙板顶部进行固定。4.4.9 预制外墙板安装时，接缝不宜过大，造成平腔敞口；接缝不宜过小，造成下缝硬碰， 无空腔排水。导水管不应脱落、卷曲、歪斜、过软；勾缝后，不应形成立缝空腔，造成渗漏水。4.4.10 斜支撑的拆除应符合装配式混凝土结构施工方案的要求， 并符合现行国家标准装 配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231 的规定； 斜支撑应在构件连接部位后浇混凝土及灌浆料的强度达到设计要求后，方可拆除。4.5 质量标准4.5.1 主控项目应符合下列规定：1 预制墙板安装与连接质量应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 和装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程DB11/T 1030 的有关规定；2 预制墙板安装后，外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能、安装、施工功能的尺寸偏差。4.5.2 一般项目应符合下列规定：1 预制墙板安装后，外观质量不应有一般缺陷；2 预制墙板位置、尺寸偏差和检验方法，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合表4.5.2 的规定。表 4.5.2 装配式竖向构件位置、尺寸偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法构件轴线位置8经纬仪及尺量9标高±5水准仪或拉线、尺量构件垂直度6m5经纬仪或吊线、尺量>6m10相邻构件平整度外露52m 靠尺和塞尺量测不外露8支座、支垫中心位置10尺量墙板接缝宽度±5尺量4.6 成品保护4.6.1 预制墙板运输应符合下列规定：1 宜采用平板拖车竖立式装车运输；2 采用支撑角为 70 °75 ° 的人字形支撑架，支撑架应进行专项设计， 并与构件相匹配；3 将 100mm×100mm×100mm 的方木放置在预制墙板与支撑架之间，同时把橡胶垫块放在木方上； 构件和构件之间应放置垫木和柔性垫片；4 在运输过程中应有可靠的固定措施， 宜在构件与刚性搁置点处填塞柔性垫片或垫木。4.6.2 预制墙板存放应符合下列规定：1 插放架和靠放架的强度、刚度和稳定性应符合设计要求；预制墙板堆放处 2m 内， 不应进行电焊、气焊作业；2 预制墙板外露钢筋和暴露在空气中的预埋铁件应涂防锈漆；3 施工梯架和工程用的物料等不得支撑、顶压或斜靠在预制墙板上；4 预制墙板应根据施工要求选择堆放方式。4.6.3 预制墙板吊装应符合下列规定：1 预制墙板吊装，应采用慢起、稳升、缓放的操作方式；起吊应依次逐级增加速度，不得越档操作；预制墙板在吊装过程中，应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转；2 预制墙板在装车、卸车和安装中，不得用钢丝绳捆绑直接起吊。4.6.4 墙板内预制的门和窗框，应采取措施进行保护；预制墙板阳角，宜采用木条等进行保护。4.6.5 构件表面应具有保护和防污染措施， 带饰面砖、石材、涂饰的预制墙板，可采用贴膜或其它专业材料进行保护。4.7 注意事项104.7.1 吊装作业宜采用多功能吊运钢梁等新型吊装形式。吊装梁的设计， 应经过吊装体系验算。钢梁稳定性、焊缝强度和钢丝绳抗拉强度等应满足设计要求。4.7.2 应根据预制墙板特点和现场作业环境，合理布设吊点数量和位置，应重点关注带飘窗预制外墙板的吊点设计。4.7.3 门窗、洞口等大开洞预制墙板吊装时，应增加钢梁等固定措施，构件不应变形和开裂。4.7.4 非夹心保温预制外墙板和水平现浇构件施工缝部位应做好防水处理。4.7.5 楼梯间预制墙板临时支撑宜结合现场实际作业环境、构件位置、相邻构件情况等信息 进行设计， 应符合装配式混凝土结构施工方案的要求， 并应符合现行国家标准混凝土结构 工程施工规范GB 50666 的规定。115 钢筋套筒灌浆施工5.1 材料要求5.1.1 灌浆套筒应符合现行行业标准钢筋连接用灌浆套筒JG/T 398 和现行国家标准钢 筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋GB 1499.2 的规定和设计文件要求， 套筒表面应有明显标识，并有质量证明文件。5.1.2 常温型灌浆料、低温型灌浆料性能应符合现行行业标准钢筋连接用套筒灌浆料JG/T 408 的有关规定和设计文件要求， 应有使用说明书、产品合格证和产品质量检测报告，包装 应标有产品名称、型号、净质量、使用要点、 生产厂家地址、电话等信息、生产批号、生产日期、保质期等内容，并经进场复试合格后，方可使用。5.1.3 套筒灌浆连接应采用由接头型式检验确定的相匹配的灌浆套筒、灌浆料，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验， 并确认合格后，方可使用。5.1.4 常温型封浆料、坐浆料、低温型封浆料、坐浆料的抗压强度，应符合现行国家标准装 配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231 的规定。5.1.5 灌浆料拌合用水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ 63 的规定。5.2 主要机具5.2.1 主要机具应包括灌浆机、手持式电动搅拌机等。5.2.2 配套设备应包括搅拌桶、水桶、橡胶塞、密封圈、透明观测补浆装置、小铲、托灰板、 小抹子、 专用挡浆工具、 量筒、电子秤、温度计、电子测温仪、500mm×500mm 玻璃板、截锥圆模、钢卷尺、手动注浆器、记录仪等。5.3 作业条件5.3.1 预制墙板应安装并调整完成。预制墙板的斜支撑应安装牢固并验收合格。5.3.2 作业面应清理干净并喷水充分湿润。5.3.3 灌浆前应逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔，不应有杂物，孔路应畅通。5.3.4 钢筋套筒首次灌浆前，应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式，进行灌注质量和接头抗拉强度的检验。每种规格制作不应少于 3 个套筒灌浆连接接头，经检验合格后，方可进行灌浆作业。5.3.5 施工环境温度应在灌浆料和封浆料使用说明书允许范围。常温型产品的适用环境温度范围宜为 535 , 低温型产品的适用环境温度范围宜为-510。5.4 施工工艺125.4.1 采用单个套筒灌浆施工，竖向预制混凝土构件连接施工宜按图 5.4.1 规定的流程进行：铺设坐浆层制备坐浆料动度检测套筒灌浆施工灌浆补灌制备灌浆料拌合 物 流 图 5.4.1 单个套筒灌浆施工工艺流程5.4.2 采用连通腔灌浆施工，竖向预制混凝土构件连接施工宜按图 5.4.2 规定的流程进行：灌浆补灌封缝和分仓制备封浆料动度检测套筒灌浆施工制备灌浆料拌合 物 流 图 5.4.2 连通腔灌浆施工工艺流程5.4.3 坐浆料、封浆料的制备应符合下列规定：1 检查包装上的有效期， 使用时不应超过有效期， 检验坐浆料、封浆料不应有结块等异常现象；2 根据拌制坐浆料、封浆料数量， 加水量应按使用说明书的要求确定，并按重量计量；封浆料、坐浆料拌合物宜采用强制式搅拌机搅拌充分、 均匀；搅拌完成后，不得再次加水。5.4.4 单个套筒灌浆施工，铺设坐浆料应符合下列规定：1 坐浆前，对结合面的混凝土湿润，不应有明水；2 根据标高控制线要求， 预控坐浆料的铺设厚度；3 在结合面上满铺坐浆料，通过可调螺栓或垫片，用大杠刮平坐浆料，切除外侧多余坐浆料；4 在结合面外露连接钢筋上，安装密封圈。5.4.5 钢筋套筒冬季低温灌浆连接使用低温封浆料封边、分仓作业，应保证 4h 内浆料使用 环境最低温度高于-5。5.4.6 连通腔灌浆施工，封缝和分仓应符合下列规定：1 采用连通腔灌浆施工工艺，连通腔较长的部位应进行分仓，分仓长度不宜过长，不宜超过 1.5m，以避免造成灌浆不饱满；2 在外墙夹芯保温板对应的部位，把聚乙烯棒或其他弹性材料固定牢固，连接宜采用企口形式；3 按分仓的位置用两根细木条固定在结合面