换热设备操作规程.docx

换热设备操作规程  6.7.1换热设备投用与停用  6.7.1.1换热设备的投用纲要（A级）初始状态S0换热器处于空气状态-隔离1.换热器拆盲板状态S1换热器盲板拆除                     2换热器置换1）用蒸汽置换的换热器状态S2换热器置换合格3换热器投用1）充冷介质2）投用冷介质3）充热介质4）投用热介质状态S3换热器投用4换热器的检查和调整最终状态FS换热器正常运行6.7.1.2换热设备的投用操作（B级）初始状态S0换热器处于空气状态-隔离   适用范围 有无相变的换热器 单台或一组换热器流动介质：循环水、油浆、汽柴油、换热水、蒸汽等( M ) 换热器检修试压合格( P ) 换热器与工艺系统隔离( P ) 换热器密闭排凝线隔离( P ) 换热器放火炬线隔离( P ) 换热器放空阀和排凝阀的盲板或丝堵拆下，阀门打开( P ) 换热器蒸汽线、2线隔离( P ) 压力表、温度表安装合格( P ) 换热器保温完好( P ) 换热器周围环境整洁M 消防设施完备1换热器拆盲板  ( P ) 确认换热器放火炬阀、密闭排凝阀关闭( P ) 确认换热器冷介质入口、出口阀关闭( P ) 确认换热器热介质入口、出口阀关闭( P ) 确认蒸汽、氮气吹扫置换线手阀及其它与工艺系统连线阀门关闭 M 通知区块技术人员人员联系检维修人员拆以下盲板拆换热器放火炬线盲板拆换热器密闭排凝线盲板拆换热器冷介质入口、出口盲板拆换热器热介质入口、出口盲板拆吹扫、置换蒸汽、氮气线盲板拆其它与工艺系统连线盲板状态S1换热器盲板拆除2换热器置换1）用蒸汽置换的换热器 P 蒸汽排凝( M ) 确认换热器管、壳程高点放空阀，低点排凝阀打开 P 缓慢打开壳程蒸汽阀门(M) 确认壳程放空阀和排凝阀见蒸汽 P 缓慢打开管程蒸汽阀门( P ) 确认管程放空阀和排凝阀见蒸汽 P 调整管、壳程蒸汽阀( M ) 确认管、壳程置换合格（氧含量0.5% ,V） P 关闭管、壳程放空阀 P 关闭管、壳程蒸汽阀 P 关闭管、壳程排凝阀2）用氮气置换的换热器( P ) 确认换热器管、壳程高点放空阀，低点排凝阀打开 P 缓慢打开壳程氮气阀门(M ) 确认壳程放空阀和排凝阀见气 P 缓慢打开管程氮气阀门( P ) 确认管程放空阀和排凝阀见气 P 采样分析换热器管、壳程( M ) 确认管、壳程置换合格（氧含量0.5%,V） P 关闭管、壳程放空阀 P 关闭管、壳程氮气阀 P 关闭管、壳程排凝阀注意：管壳程蒸汽置换时，防止超温、超压；防止烫伤         状态S2换热器置换合格3换热器投用< P > 现场准备好随时可用的消防蒸汽带< P > 投用有毒有害介质的换热器，佩戴好防护用具1）充冷介质( P ) 确认换热器冷介质旁路阀开 P 稍开换热器冷介质出口阀 P 稍开换热器放空阀（不允许外排的介质，稍开密闭放空阀）( M ) 确认换热器充满介质 P 关闭放空阀（或密闭放空阀）2）投用冷介质 P 缓慢打开换热器冷介质出口阀 P 缓慢打开换热器冷介质入口阀 P 缓慢关闭换热器冷介质旁路阀3）充热介质( P ) 确认换热器热介质旁路阀开 P 稍开换热器热介质出口阀 P 稍开换热器放空阀（不允许外排的介质，稍开密闭放空阀）( M ) 确认换热器充满介质 P 关闭放空阀（或密闭放空阀）4）投用热介质 P 缓慢打开换热器热介质出口阀 P 缓慢打开换热器热介质入口阀 P 缓慢关闭换热器热介质旁路阀状态S3换热器投用4换热器的检查和调整(M ) 确认换热器无泄漏 M 联系检维修人员进行热紧 P 检查调整换热器冷介质入口和出口温度、压力、流量 P 检查调整换热器热介质入口和出口温度、压力、流量 M 通知设备管理人员联系检维修人员加以下盲板换热器吹扫、置换蒸汽线加盲板换热器吹扫、置换氮气线加盲板密闭排凝线加盲板 放火炬线或密闭放空线加盲板放空阀和排凝阀加盲板或丝堵( M ) 确认换热器运行正常   M 联系检维修人员恢复保温( P ) 换热器冷介质入口、出口温度、压力和流量正常( P ) 换热器热介质入口、出口温度、压力和流量正常( P ) 换热器密闭排凝线、密闭放空线加盲板( P ) 换热器放火炬线加盲板( P ) 换热器放空阀、排凝阀加盲板或丝堵( P ) 换热器蒸汽氮气吹扫置换线加盲板最终状态FS换热器正常运行5.辅助说明（C级）换热器拆除盲板后，用置换介质做一次法兰的气密试验对于沸点低的介质，充介质过程中防止换热器冻凝不允许外排的介质：有毒、有害的介质                  温度高于自燃点的介质                  易燃、易爆的介质6.7.1.3换热设备的停用纲要（A级）初始状态S0换热器正常运行1换热器停用状态S1换热器停用2换热器备用1）热备用2）冷备用状态S2换热器备用3换热器交付检修最终状态FS换热器交付检修6.7.1.4换热设备的停用操作（B级）初始状态S0换热器正常运行适用范围有无相变的换热器单台或一组换热器流动介质：循环水、油浆、汽柴油、换热水、蒸汽等( P ) 换热器冷介质入口、出口阀开( P ) 换热器热介质入口、出口阀开( P ) 换热器密闭排凝线盲板隔离( M ) 换热器放火炬线盲板隔离( P ) 换热器放空阀、排凝阀盲板或丝堵隔离( P ) 换热器蒸汽、氮气吹扫置换线盲板隔离1换热器停用 P 打开热介质旁路阀（如有） P 关闭热介质入口阀 P 关闭热介质出口阀 P 打开冷介质旁路阀（如有） P 关闭冷介质入口阀 P 关闭冷介质出口阀注  意：停用换热器过程中防止冷介质汽化停用换热器过程中防止冷、热介质冻凝         状态S1换热器停用2换热器备用1）热备用 P 打开冷介质出口阀 P 稍开冷介质入口阀 P 打开热介质出口阀 P 稍开热介质入口阀( M ) 确认换热器充满热介质( M ) 确认热介质无冻凝( M) 确认换热器充满冷介质( M ) 确认冷介质无冻凝、无汽化2）冷备用 P 关闭热介质出口阀 P 关闭热介质入口阀 P 关闭冷介质出口阀 P 关闭冷介质入口阀 M 通知设备管理人员拆以下盲板拆换热器密闭排凝线盲板拆换热器放火炬线盲板拆换热器蒸汽线、氮气线盲板 拆换热器放空阀，排凝阀丝堵或盲板 P 吹扫蒸汽排凝 P 打开热介质密闭排凝阀或打开放火炬阀 P 打开热介质侧的蒸汽或氮气阀 P 打开冷介质密闭排凝阀或打开放火炬阀 P 打开冷介质侧的蒸汽或氮气阀( M ) 确认热介质侧吹扫、置换合格（可燃气含量0.5%） P 关闭热介质侧的蒸汽或氮气阀 P 打开热介质侧排凝阀和放空阀M 确认冷介质侧吹扫、置换合格（可燃气含量0.5%） M 关闭冷介质侧的蒸汽或氮气阀M 打开冷介质侧排凝阀和放空阀注意：换热器置换时，防止超温、超压、置换过快；防止烫伤；泄压时，应特别注意防冻凝，严禁有毒有害介质随地排放 状态S2换热器备用3换热器交付检修 P 通知部门设备管理人员联系检维修人员加以下盲板换热器于工艺系统加盲板隔离换热器密闭排凝线加盲板隔离换热器放火炬线加盲板隔离换热器吹扫蒸汽线、氮气线加盲板隔离( P ) 确认换热器排凝和放空阀打开( M ) 确认采样分析合格最终状态FS换热器交付检修按检修作业票安全规定交付检修( M ) 换热器与工艺系统盲板隔离( M ) 换热器密闭排凝线盲板隔离( M ) 换热器放火炬线盲板隔离( M ) 换热器吹扫、置换蒸汽线、氮气线盲板隔离( M ) 换热器排凝阀、放空阀打开4.辅助说明（C级）换热器检修时，气体分析应符合：可燃气浓度不超过该介质与空气混合物爆炸下限10%（体积）；有毒气体含量不超过国家卫生标准；氧含量1923.5%（体积）。6.7.1.5换热设备日常维护及常见事故处理1.换热设备正常维护1）每小时操作员对本岗位的换热设备巡回检查一次。观察压力温度变化情况，管箱浮头等紧固件是否泄漏。2）在温度的变化调节过程中，要求缓慢进行。3）在正常生产中，应保持温度压力稳定，不允许大幅度波动。4）后路畅通，不能憋压，特别是高温冷却器更应注意，否则会发生超压泄漏，引起火灾，而且泄漏处难处理。2.换热设备常见事故处理序号故障现象故障原因处理方法1水外漏小浮头漏或管束漏发现冷却水外漏，如果漏量小，不严重，汇报区块或部门，区块联系有关单位来处理，如果泄漏量严重，请示区块停冷却器，打开上下水的放空阀进行处理。2水带油小浮头漏或管束漏发现冷却器油外漏（冷却水带油）要及时汇报区块或部门，将油改走付线，将冷却器存油扫到污油罐，泄压后，用蒸汽吹扫达到符合动火条件。如果发现冷却器的法兰、阀门、大盖、浮头管线漏油时，要及时用蒸汽掩护，根据漏量情况汇报区块进行处理。3冷却的管程或壳程超压系统不畅或流程出错检查装置工艺流程，调整操作。4介质冷后温度超高管束结垢严重或设备超负荷冷却介质温度超高时，要对冷却水的上下水温度压力进行检查，冷却器上下水阀阀板是否掉了，发现问题及时处理，如无问题，温度仍然超高，要汇报有关部门