工厂生产试制过程质量管理制度.doc

工厂生产试制过程质量管理制度制度名称试制过程质量管理制度受控状态文件编号执行部门监督部门考证部门第1章 总 则第1条 设计试制过程中的质量决定着最终产品的质量，为确保产品后续的制造质量和使用质量，特制定本制度。第2条 本制度包括了产品设计质量和试制质量两个方面。第3条 设计试制过程是指产品正式投产前的全部开发研制过程，包括调查研究、制定方案、产品设计、工艺设计、试制、试验、鉴定以及标准化工作等内容。第2章 设计质量第4条 技术部应收集相关资料，通过分析市场调查结果，全面理解消费者的需求，确保设计的质量。第5条 技术部根据消费者的需求制定产品设计方案，并确定产品设计质量目标。第6条 技术部组织有关专家论证产品设计方案，审查产品的设计质量（包括功能、外观、安全、可靠性、可维修性、生产的难易程度和经济性），确定产品的最佳设计方案。第7条 方案确定后，技术部编制设计任务书，经技术部经理审批后，才可进行技术设计工作。第8条 技术部在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要零部件的设计，技术部经理应审查技术设计质量。第9条 质量管理部应根据产品技术设计任务书中的相关规定及本工厂的实际状况，编制采用新技术所生产的产品的质量检验标准与质量控制措施。第10条 技术设计工作完成后，技术部应完成供试制及随机出厂用的全部工作图样和设计文件。设计人员必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定，设计绘制产品各项工作图，保证工作图的设计质量。第3章 试制质量第11条 产品设计完成后，试产车间负责试制出一件或几件样品，由质量管理部对产品的性能、质量、结构等方面进行严格的测试，鉴定合格与否。第12条 样品试制鉴定后，质量管理部出具样品试制检验报告，报主管生产副总审核及总经理审批。第13条 样品试制成功后，需要进行小批试制，以考核产品的工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。第14条 小批试制产品出产后，在主管生产副总的领导下，由质量管理部组织工厂级鉴定。第15条 工厂级鉴定后，可根据产品重要性决定是否需要进行市（局）级鉴定和省（部）级鉴定。鉴定后，质量管理部编写产品小批试制的质量报告，经主管生产副总审核后，报总经理审批。第16条 质量管理部应根据小批试产的实际检验结果，对制定的质量标准和检验规范进行修改，并报主管副总与总经理批准。第4章 附 则第17条 本制度由质量管理部制定，经总经理批准后实施。第18条 本制度自颁布之日起实施。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期