特种设备事故术语与含义.doc

特种设备事故术语与含义A1 事故特征分类A1.1 事故特征一般指与导致事故最严重后果所对应的设备失效形式或者致害方式。承压类特种设备事故通常呈现为设备本体或其部件的爆炸、爆燃、泄漏、变形、断裂、损伤等特征；机电类特种设备事故通常呈现为设备本体或其部件（系统）的倾覆、变形、断裂、坠落、失控、故障等特征，也包括设备或其部件引发的碰撞、剪切、挤压、受困（滞留）等特征。A1.2 爆炸爆炸是一种极为迅速的物理或化学的能量释放过程。本导则通常是指承压类特种设备部件因物理或者化学变化而发生破裂，设备中的介质蓄积的能量迅速释放，内压瞬间降至外界大气压力的现象。爆炸分为物理爆炸、化学爆炸和核爆炸。按照爆炸速度，爆炸可分为爆燃、爆炸和爆轰。A1.3 爆燃（闪爆、闪燃）闪爆通常指易燃易爆气体（通常是易燃液体挥发），在一个空气不流通相对封闭的空间内，聚集到一定浓度后，一旦遇到明火或电火花就会立刻爆燃，发生爆炸反应，气体的体积在瞬间膨胀到较大的比例。本导则通常是指锅炉炉膛、压力容器、压力管道内的可燃介质泄漏与空气（氧）混合达到一定浓度，遇火（或者能量）在空间迅速燃烧爆炸的现象。闪燃指在一定温度下，易燃、可燃液体（固体）表面上产生足够的可燃蒸气与空气混合，达到一定的浓度时，遇火能产生一闪即灭的火焰燃烧现象；爆燃是爆炸性气体混合物火焰波以亚音速传播的燃烧过程，往往发生时间突然，会在短时间内形成巨大火球、蘑菇云等现象，爆燃时产生的温度极高。A1.4 泄漏承压类特种设备主体或者部件因变形、损伤、断裂失效或者安全附件、安全保护装置损坏等因素造成内部介质非正常外泄的现象。A1.5 倾覆特种设备在安装、改造、修理、使用和试验中，因特种设备主体或者构件的强度、刚度难以承受实际的载荷，发生局部、整体或者基础的失稳、坍塌或者倾覆事故。或者对有整体稳定性要求的特种设备，由于各种原因使得加载于设备上的力矩大于稳定力矩，导致特种设备整体倾倒事故。包含特种设备主体或者构件因载荷等外力影响，发生设备整体或者承载基础的失稳、坍塌的现象。A1.6 变形特种设备承载主体或者构件因受外部机械力、热作用，导致形状变化引起失效的现象。变形一般分为弹性变形和塑性变形。A1.7 断裂特种设备承载主体及部件因材质劣化或者受力超过强度极限而发生的失效现象。断裂一般分为韧塑性断裂、脆性断裂、疲劳断裂和蠕变断裂等现象。A1.8 损伤损伤是指特种设备在外部机械力、介质环境、热作用等单独或者共同作用下，造成的材料性能下降、结构不连续或者承载力下降。A1.9 坠落因特种设备本身及其部件、相关的工件失控以及违章操作、操作失误、使用不当等造成物体或者人员由高势能位置非正常落下的现象。A1.10 碰撞因特种设备故障或者失控以及违章操作、操作失误、使用不当时，造成的人、运动物体或者固定物相互之间短暂接触发生力作用的过程，如设备与固定或者运动物体相撞，人与固定物体相撞、运动物体撞人、人与人互撞等现象。A1.11 剪切因特种设备故障或者失控以及违章操作、操作失误、使用不当时，人或物体因承受一对相距很近、方向相反的外力作用，发生横截面沿外力方向发生错动变形的现象。A1.12 挤压因特种设备故障或者失控以及违章操作、操作失误、使用不当时，人或物体因承受外来压力被推挤压迫在运动物体或者固定物体之间的现象。A1.13 失控因特种设备控制系统失灵、安全保护系统功能缺失或者失效，导致设备不能被正常操作的现象。A1.14 故障因特种设备本体、部件或者安全装置发生意外，导致设备不能顺利运行，无法实现正常功能的现象。A1.15 受困（滞留）因特种设备本体、部件或者安全装置发生故障或者损坏，或者缺乏外部资源的情况下，导致设备停止或者不能顺利运转，人员被困（滞留）在特种设备之中不能出来的现象。A2 损坏程度分类A2.1 完全损坏特种设备在安装、修理、运行、使用时，特种设备主要结构或者主要构件损坏，无法或者不宜修复再用的损坏。A2.2 严重损坏特种设备在生产（设计除外）、使用时，因主要受力构件、安全保护装置损坏，导致特种设备必须立即停止运行而进行修理的损坏。A2.3 一般损坏特种设备在生产（设计除外）、使用时，主要构件、主要受压部件轻微损坏不需要立即停止运行进行修理，并且未引起其他相关灾害的损坏。A2.4 严重故障特种设备在生产（设计除外）、使用时，导致特种设备长时间不能正常运行或者可能造成人员伤亡的设备故障。A3 现场调查A3.1 痕迹和物证证明事故发生经过、原因和性质的一切痕迹和物品，包括由于事故的发生和发展而使原有物品发生的一切变化和变动。A3.2 现场勘查事故调查人员为了查明事故的性质、经过及其原因，对于事故有关的地点、场所、事故设备及其残骸、人身、物品、尸体等进行实地勘验、现场访问和分析研究的活动。A3.3 询问事故调查人员为了查明事故情况和其他有关问题，收集人证，按照程序组织，以谈话形式对事故有关的当事人进行情况了解，并且进行鉴证记录的调查过程。询问是事故调查工作的主要方法之一。A3.4 技术鉴定对现场勘查中发现并收集的各种痕迹、物证进行的技术检验、试验和鉴定的活动。其目的是根据痕迹、物证的本质特征，分析它的形成条件及其与事故过程的联系，以便判定事故过程和分析事故原因。一般有物理检验、化学分析、模拟试验和直观分析等。A3.5 技术检验技术检验是指根据规定的质量标准、工艺规程和检验规范，对原材料、外购件、外协件、在制品和在用品进行测量、测试，并将测得的特性值与规定值进行比较、加以判断和评价，以确定对被测对象的符合性。A3.6 技术分析技术分析是以研究法规、标准、管理规定、操作要求以及人的行为等客观现象，以分析事故因果关系为主要目的，技术论证、论据、推演、推断分析的方法总和。A4 事故原因类别A4.1 事故致因理论事故致因理论的科学实质是事故、事故原因间、事故原因与事故间的逻辑关系的表达。随着事故原因定义、分类和原因间、与事故间的逻辑关系不同，可以有很多事故致因模型。系统论事故致因模型认为：事故的发生是非线性的偶发事件，引发事故的因素间具有复杂的相互作用，必须用复杂系统方法去分析和预防事故的发生；按照引发事故的程度，划分事故致因，一般按“根本原因间接原因直接原因事故损失”的事故链来描述事故发生机理。A4.2 事故原因导致事故发生的多重因素、若干事件和情况的集合。A4.3 直接原因物的不安全状态、人的不安全行为或者不安全环境等因素对事故发生的作用程度，直接引起设备失控或者失效的因素。A4.4 间接原因形成事故直接原因的基础因素。形成事故直接原因也有一个或者多个不安全行为，或者不安全条件和管理缺陷等因素对事故发生的作用程度，这种不安全行为、不安全条件或者因素构成事故原因的第二个层次，即事故的间接原因，主要指社会环境、管理以及个人因素等。A4.5 主要原因对事故后果起主要作用的事件或者使事故不可逆转地发生的事件为事故的主要原因。A4.6 次要原因除事故的主要原因外，对事故后果起次要作用的其他影响事件为次要原因。一般事故的次要原因可能有若干个，按照其对事故后果作用的大小进行排序。A5 事故性质类别A5.1 非责任事故A5.1.1 自然事故由自然灾害引发的事故。系指受自然力影响超过特种设备设计规范而导致的特种设备失效、损坏或者造成其他损失的事故。A5.1.2 技术事故因技术不够完善或者设备自然损耗等原因引起并且是在人所不能预见或者不能避免的情况下所发生的事故。A5.2 责任事故（1）违规、违章、违纪造成的事故；（2）可以预见、抵御和避免的事故，但是由于行为（责任）人或者管理者的原因，没有采取预防措施或者预防措施不力造成的事故。A6 事故责任类别A6.1 责任者系指因违反法律法规而必须承担法律后果和责任的法人、组织和自然人，即责任单位或者责任者，也称责任主体。A6.2 事故责任与事故原因有直接或者间接的联系，对事故后果有影响的行为和因素。A6.3 全部责任者对事故后果所起全部作用的人员或者单位。A6.4 主要责任者对事故后果其主要作用的人员或者单位，可以是一个也可以是多个。A6.5 次要责任者对事故后果起次要作用的人员或者单位，可以是一个也可以是多个。A7 事故损失评估A7.1 事故损失造成生命与健康的丧失、物质或者财产的毁坏、时间的损失、环境的破坏。A7.2 直接经济损失与事故直接相联系并且能用货币直接估价的人员伤亡、财产损失、应急救援与善后处理费用总和。其中，人身伤亡后所支出的费用，包括护理费用在内的医疗费用、丧葬及抚恤费用、补助及救济费用、歇工工资；善后处理费用，包括事故处理的事务性费用和事故赔偿费用；财产损失价值，包括固定资产损失价值和流动资产损失价值。A7.3 间接经济损失与事故间接联系并且能用货币直接估价的产值减少、资源破坏和受事故影响而造成的其他损失的价值（含停产、停业的损失）。A8 承压类特种设备和机电类特种设备A8.1 承压类特种设备特种设备中的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道及其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施的统称。A8.2 机电类特种设备特种设备中的电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆及其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施的统称。A9 自然灾害自然灾害是指给人类生存带来危害或者损害人类生活环境的自然现象，包括干旱、洪涝、台风、冰雹、雪、沙尘暴等气象灾害，火山、地震灾害，山体崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害，风暴潮、海啸等海洋灾害，森林草原火灾和重大生物灾害等。A10 起重机械索具是指起重机械吊卸、移动物品时，系结勾挂在物品上承受载荷的挠性部件（含上、下端配件），如钢丝绳吊索、纤维绳吊索、吊链、纤维吊带等。 A11 特种设备突发事件是指突然发生，造成或者可能造成严重社会危害，需要采取应急处置措施予以应对的特种设备事件。