0165 模板工程施工方案-经典通用工程施工资料.DOC

模板工程施工方案一、工程概况： 1.1本标段工程建设地点位于当涂县青莲路与于湖路交叉口东侧。该标段工程主要由二栋高级公寓楼和四栋四单元联排别墅组成，结构类型为现浇钢筋砼异型柱框架结构。具体其工程概况如下表： 工程名称建筑指标1-3#楼1-4#楼1-10#、1-19#楼1-11#、1-20#、楼面积47903495890/栋890/栋建筑物总长度58.78m42.8m29.04m29.04m建筑物总宽度11.64m11.64m14.34m14.34m结构层次地上六层(带跃层)、框架结构三层、框架结构三层、框架结构+0.000相对黄海高层10.0m10.05 m8.95 m9.0 m檐口高度15.1m15.100m9.10m9.10m建筑物总高度17.500m17.500m10.600 m10.600 m基础形式桩基+承台桩基+承台独立柱基独立柱基二、编制依据：混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001。三、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。为此，要求模板及其支撑必须：1） 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2） 具有足够的强度、刚度的稳定性；3） 构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4） 模板接缝要严密，不得漏浆；5）要选材合理，用料经济。（二）模板材料、形式1、本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成，支模材料采用6×8cm木方档，48钢管，钢管扣件，814#铁丝，13寸圆钉等组成。2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。6×8cm木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。如基础、柱、梁、板等。组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。小木档尺寸一般为40×60mm。木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。拼制时，根据工程的要求。拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。（三）模板的制作与安装1、模板配制的方法（1）按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。（2）按计算方法配制模板 形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。（3）结构表面展开法配制模板 2、模板配制的要求（1）木模板应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。以使模板拼缝严密，不易漏浆。（2）钉子的长度应为木模板厚度的1.52倍。配制好的模板应在反面写明编号与规格，分别堆放保管，以免安装时搞错。3、模板的受力情况和设计计算（1）模板的受力情况了解和掌握模板在施工过程中各部位的受力情况，对模板的施工和使用是很有好处的。模板的底模承受竖向荷载，侧模承受水平荷载。模板、定型模板、横档、搁栅等都是受弯的构件。支撑、立柱都是承受压力的构件。（2）设计计算荷载模板、支架按下列荷载进行计算或验算：1）模板及支架自重 可按图纸或实物计算确定。计算时，本材自重为：针叶材约6000N/m3；阔叶材约8000N/m3。肋形楼板及无梁楼板的模板自重参考表1。楼板模板自重（N/m2；） 表1模 板 构 件木 模 板平板的模板及小楞300楼板模板（包括梁模板）500楼板模板及支架7502）新浇筑的混凝土重量 普通混凝土为25000N/m3，其他混凝土根据实际湿容重确定。3）钢筋重量 根据设计图纸确定。一般梁板结构每一立方米钢筋混凝土的钢筋重量为：楼板1000N；梁1500N。4）施工人员、浇筑设备及混凝土堆集料的重量。计算模板及直接支承模板的小楞时，均布活荷载2500N/m2；另应以集中荷载2500N进行验算，取二者中较大的弯矩值；计算直接支承小楞的构件时，均布活荷载为1500N/m2；计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载力1000N/m2。5）振捣混凝土时产生的荷载（作用范围为有效压头高度之内）对水平面模板为2000N/m2。对垂直面模板为4000N/m2。6）新浇筑混凝土的侧压力 影响混凝土侧压力的因素很多，但主要的是：混凝土浇筑速度、混凝土的温度、混凝土的坍落度和有无外加剂。用内部振动器时，新浇筑的普通混凝土作用于模板上的侧压力，当混凝土浇筑速度在6m/h以下时，可用下列两式计算，取其中的较小值； 150P=0.4+·Ks·Kw·V T+3013P=2.5H式中 P新浇筑混凝土的最大侧压力（KN/m2）；V混凝土的浇筑速度（m/h）；T混凝土的温度（）；H混凝土侧压力计算处至新浇筑混凝土顶面的高度（m）；Ks混凝土坍落度修正系数。当坍落度大于3cm时取0.85，59cm时取1.0，1115cm时取1.15；Kw混凝土外加剂影响修正系数。不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。7）倾倒混凝土时产生的荷载 对垂直面模板产生水平荷载按表2采用：向模板中倾倒混凝土时产生的水平荷载 表2向模板中供料方法水平荷载（N/m2）用溜槽、串筒或导管供料2000用容量0.2m3的运输器具倾倒2000用容量0.20.8 m3的运输器具倾倒4000用容量0.8 m3的运输器具倾倒6000注：作用范围为有效压头高度以内。计算规定计算木模板及支架时，应遵守相应结构的设计规范。计算模板和支架的强度时，考虑到模板是一种临时性结构，钢材的允许应力取值可提高25%；计算模板刚度时，允许的变形值为；结构表面外露的模板L/400（L为模板构件的跨度）；结构表面隐蔽的模板L/250；模板支架的压缩变形值或弹性挠度，应小于或等于相应结构自由跨度的1/1000。为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从构造上采取有效的防倾覆措施。当验算模板及支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，风荷载按荷载规范取值，抗倾覆的稳定安全系数不宜小于1.15。（四）模板的安装1、基础模基础一般来说高度不高，但体积较大。安装前，应将基础的中心线及基础的标高先进行核对。基础模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，再把侧模板对准边线垂直竖立，并用校正侧模板的标高，无误后，用斜撑和平撑钉牢。2、构造柱模板安装方法、外墙中构造柱根据图纸中构造柱尺寸加上砖马牙槎每边60mm制作好模板，按垂直高度每隔400500间距在墙上穿12螺栓，将配好的模板安装在构造柱部位，其中一边下部留150200cm清垃圾孔。模板帖墙处用海绵粘贴，以防漏浆。在螺栓上安放夹木与构造柱联接，用铅垂校直，拧紧螺栓。内墙中构造柱内墙构造柱支模方法与外墙基本相同，区别是螺栓改为楞木作箍，在构造柱两边砌砖时留的孔洞中穿过楞木，用楞木组成柱箍。其它按外墙构造柱施工方法进行施工。3、柱模柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。因此，柱模主要解决垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力等问题。还要考虑灌筑凝土和清理垃圾杂物的方便，与钢筋工配合等。它由两块与柱断面长边一样的板，加两块柱断面短边尺寸加长边模板厚度的板钉成。为保证模板在混凝土侧压力作用下不变形，模板外面设木制柱箍箍牢。柱箍的间距由混凝土侧压力的大小及模板厚度来定。一般愈向下，侧压力愈大，柱箍间距一般350500之间。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。柱底按放线焊接“井”字形钢筋限位，限位筋10mm，钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模板安装前，先搭设好井字形钢管架，井字形钢管架，横管与柱模外边留50mm左右空隙，用木楔塞紧。支模前按设计要求绑扎好钢筋，测出标高标在钢筋骨架上，同时在基础面（或楼面）弹出中线或边线。同一柱列可拉通线，按照边线将柱底部分固定在“井”字形钢筋限位位置，再对准边线，将模板竖起来，用木楔松紧进行锤球校正，使其垂直。检查无误后，将箍箍紧，再用支撑钉牢固定。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，再在柱模上口中心线拉线来校正中间的柱模，柱模之间，还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来保证柱子的设计准确位置。砼浇灌完毕后，应对柱子垂直度再次进行校正。柱木模主要尺寸见表3柱模板及横档截面尺寸（mm） 表3柱子截面横档间距横档截面柱子截面横档间距拼条截面300×30045040×60600×60040040×60400×40045040×60700×700400500×50040040×60800×8004004、梁模板梁的下面一般是架空的，因此混凝土对梁模板既有横向侧压力，又有垂直压力。梁模板及其支架系统要能承受这些荷载，保证模板的正常工作。梁模板主要由侧模、底模、夹木及支撑系统组成。侧模板一般用18厚胶合板加木档拼制而成，底模板用厚18的胶合板加木档拼成。在梁底模板下每隔一定间距（一般为80120cm）用钢管架顶住。支承梁模用钢管架。在立柱钢管下面加铺垫板，垫板可连续亦可断续。对于有主次梁的模板，构造上还有特殊要求。次梁模板应根据楼板的标高，在两侧模板外面钉上托木，在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板就钉在衬口档上。梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，底模安装时，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。钢管支承架要设斜撑，以免发生失稳事故。当梁的跨度在4m及4m以上时，在梁模的跨度中间要要略为起拱，起拱的高度为梁跨度的0.20.3%。5、钢管支承架搭设支模排架用48（3.5mm壁厚）钢管（扣件连接），立管间距纵、横1.5m，框架梁两边立杆间距0.7米。立杆底下应用垫板。当搭设砼楼板上，砼强度未达到设计强度时，上层立杆位置应尽可能与下层立杆位置对齐。横杆横杆设三道，第一道设在梁，板底下，搁60×80mm楞木用，中间设一道拉杆，底部设一道扫地杆。斜撑为保证钢管架的稳定性，钢管架必须在双向设置箭刀撑。立杆稳定性计算A：楼板模板钢管支承架计算：取轴与轴间楼板为例。计算如下：平面尺寸5000×8000mm，板厚120mm，楼层净高5380mm，荷载计算如下：楼板模板及支架 300N/m2新浇砼重 25000×0.11=2750N/m2 3160N/m2钢筋重量 1000×0.11=110N/m26500 N/m2施工荷载 2500 N/m2振捣砼时对垂直面模板为 4000 N/m2钢管立于内外钢架十字叉处每区格面积1.5×1.5=2.25m2每根立杆承受荷载为2.25×3160+2.25×6500=21735 N采用48×3.5mm钢管。其截特性如下：A=489.3mm2 i=15.8mm采用3*6=18根立柱，各立柱间布置二道双向水平撑（不含底部一道扫地杆），上、下两道布置垂直剪刀撑，按强度计算：立柱的受压应力为：N=1.2NGK+1.4NQKN 1.2×3160×2.25+1.4×6500×2.25=59.32N/mm2=215 N/mm2A 489.3所以立柱的强度满足要求。NGK模板及支架自重，新浇砼自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和。NQK施工人员及施工设备荷载标准值，振捣砼时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。按稳定性计算： 1800长细比：=113.92 15.8查钢结构设计规范（GB）1788附表3.1得=0.58故N/（×A）=21735÷（0.58×489.3）=76.59N/mm2f=215N/ mm2。所以稳定性符合要求。B：框架梁模板钢管支承架计算：取线框主梁为例。计算如下：主梁尺寸7600×300×700mm，板厚120mm，楼层净高5380mm，荷载计算如下：主梁模板及支架 500N/m2新浇砼重 25000*0.7*0.3=5250N/m2 5915 N/m2钢筋重量 1500×0.11=165N/m26500 N/m2施工荷载 2500 N/m2振捣砼时对垂直面模板为 4000 N/m2钢管立于内外钢架十字叉处每区格面积0.7×0.7=0.49m2每根立杆承受荷载为0.7×8815+0.7×6500=10720.5 N 采用48×3.5mm钢管。其截特性如下：A=489.3mm2 i=15.8mm采用2*6=12根立柱，各立柱间布置二道双向水平撑（不含底部一道扫地杆），上、下两道布置垂直剪刀撑，按强度计算：立柱的受压应力为：N=1.2NGK+1.4NQKN 1.2×5915×0.7+1.4×6500×0.7=23.17N/mm2=215 N/mm2A 489.3所以立柱的强度满足要求。NGK模板及支架自重，新浇砼自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和。NQK施工人员及施工设备荷载标准值，振捣砼时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。按稳定性计算： 1800长细比：=113.92 15.8查钢结构设计规范（GB）1788附表3.1得=0.58故N/（×A）=10720.5÷（0.58×489.3）=37.78N/mm2f=215N/ mm2。所以稳定性符合要求。6、现浇楼板的模板楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。楼板模板及其支架系统，主要承担混凝土的垂直荷重和其他施工荷重，保证楼板不变形下垂。楼板的底模是用厚18mm的胶合板，铺设在楞木上，楞木搁置在梁侧模板外的钢管架上，楞木采用断面为60×80mm木方，间距为4050cm。当楞木的跨度较大时，中间应加设支撑，支撑上方顶以通长的杠木，楞木的中间部分就搁在杠木上，以减少楞木的跨度。底模板应垂直于楞木方向铺钉。定型模板的规格尺寸要符合楞木的间距，或适当调整楞木的间距来配合定型模板。模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹出水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板底模厚度及楞木高度，然后按水平线钉上托木，托木上皮与水平线平齐。把靠梁模的楞木先摆上，楞木间距按楼板模板图要求分中定位。最后在楞木上铺钉楼板底模板，只须在底模板的端部或接头处钉牢，中间尽量少钉，以便拆模。楼板模板采用18厚胶合板，相邻两块板的接缝用纸胶带贴缝以便漏浆。模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部检查工作，若有不符要求之处，应及时进行调整。楼板模板主要用料楞木及托木尺寸为60×80mm。模板及其支架应满足边支撑与墙间距不宜大于300mm，中间立杆间距不大于800 mm。横向拉杆距地不大于200 mm处设一道扫地杆，中间拉杆不大于1500 mm设一道。产杆下瑞设垫板、在头楔。四、现浇结构模板的拆除模板的拆除日期，取决于混凝土硬化的强度，各个模板的用途，结构的性质和混凝土硬化的气温。及时拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件。整体式现浇结构拆模时所需混凝土的强度见表6。如过早拆模，混凝土会因未达到一定强度而不能担负本身重量，或受外力而变形甚至断裂，造成重大的质量事故。整体式现浇结构拆模时所需混凝土强度 表4项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率计（%）1板2502，8752梁、拱、壳87581004悬臂构件100注：如需预先估计拆模时间，可参见钢筋混凝土工程施工及验收规范。（1）不承重的侧模板拆除日期，在混凝土强度达到了2.5MPa（25kgf/cm2）后，并保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，就可拆模。具体时间可参照表7。拆除侧模时间参考表 表7水泥品种混凝土标号混凝土的平均硬化温度（）5°10°15°20°25°30°混凝土强度达到2.5MPa普通水泥C154.532.521.51C2032.521.51.01（2）承重模板的拆除日期，在混凝土达到表4要求的强度后，且满足上层楼面砼未浇筑完成，不得拆除下层模板及支架。拆模时间。拆除承重模板的时间参考表（d） 表8水泥的标号及品种混凝土达到设计强度（%）硬化时昼夜平均温度5101520253032.5级普通水泥50%107654370%201411876100%504030282018（3）拆模顺序拆模应按一定的顺序进行，一般是先安装先拆。拆除肋形楼板的顺序是：柱模板楼板底模板梁侧模板梁底模板。拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用。五、模板施工材料准备为能确保工程进度计划的顺利完成，梁板用模板材料必须配足，支模钢管、扣件材料必须配足1层的材料。六、模板施工质量要求和质量保证措施1、模板工程的质量要求是拆模后的砼表面平整，砼柱垂直，接缝不漏浆。2、模板安装的允许偏差项 目允许偏差项 目允许偏差轴 线3底模表面标高+2，-5截面尺寸+2，-5层高垂直3相邻两板高底差2表面平整53、柱根部不得使用砼方盘，而采用“井”字型，“T”字型钢筋限位。4、模板使用前对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场不予以使用。模板使用前应刷脱模剂。模板拆下来，应将砼残渣垃圾清理干净，重新刷脱模剂。5、在板、柱模板底部考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲洗、排出，浇灌砼前再封闭。6、模板安装完毕后，应由班组质量员对轴线、标高、尺寸支撑系统、扣件、螺栓、拉结螺栓进行全面检查，自检合格后叫质量员或施工员进行校核，准确无误后向监理报验。浇砼过程中，应有技术好，责任心强的木工、关砌“守模”，发现问题及时报告有关人员。7、所有楼板或梁中的孔洞，埋铁必须安装位置正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动振跑或砼的浮力而浮动。七、模板安全技术措施1、模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直底脚平整，坚实，并架垫木，木楔钉牢，并用横顺拉和剪刀。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。3、支设2米以上的立模板，四周必须钉牢，操作时要搭设工作台。4、支架独立梁设临时工作台，不得站于柱模上操作和在梁底模上行走。5、拆除模板应经施工人员同意，操作时按顺序分段进行。6、模板要分类堆放，叠放整齐，高度要适中，防止倾倒。7、内处样板靠放时应平衡，吊装时严禁中间抽吊，防止倾倒。8、拆模应先拆完穿墙杆和铁件等，并使模板与墙面脱离后方可拆除。9、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责研究处理后再行拆除。10、已拆除的模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设支撑时方可施工。12、梁、板砼浇捣时发现钢管架扣件有松动时，应立即报告施工员或安全员，采取措施后，在松动扣件下方加扣件稳固，绝不允许去碰拧松动扣件。 第10页 共10页