地采暖用三层实木地板(T-ZZB 3163—2023).pdf

ICS 79.060.01 CCS B 70 T/ZZB 31632023 地采暖用三层实木地板 Three-layer engineered wood flooring for underfloor heating 2023-08-10 发布 2023-09-10 实施 浙江省质量协会 发 布 团体标准 T/ZZB 31632023 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 分类.1 5 基本要求.2 6 技术要求.2 7 试验方法.6 8 检验规则.8 9 标志、包装、运输和贮存.9 10 质量承诺.10 附录 A（规范性）三层实木地板基本结构图.11 T/ZZB 31632023 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会提出并归口。本文件由浙江省林业科学研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：杭州明成木业有限公司。本文件参与起草单位：浙江省林业科学研究院、浙江金隆木业有限公司。本文件主要起草人：方崇荣、夏叶明、徐漫平、唐荣强、龚铁钧、夏李军、付秋。本文件评审专家组长：梁米加。T/ZZB 31632023 1 地采暖用三层实木地板 1 范围 本文件界定了地采暖用三层实木地板的术语和定义，给出了分类、规定了基本要求、技术要求、检验规则、包装、标志、运输和贮存以及质量承诺，描述了试验方法。本文件适用于地采暖用三层实木地板生产、贸易及质量检验。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 48232013 锯材缺陷 GB/T 15036.22018 实木地板 第 2 部分：检验方法 GB/T 176572022 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T 181032022 实木复合地板 GB/T 182592018 人造板及其表面装饰术语 GB 185802017 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB 18583 室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量 GB/T 202382018 木质地板铺装、验收和使用规范 GB/T 298992013 人造板及其制品中挥发性有机化合物释放量试验方法 小型释放舱法 GB/T 330422016 木质地板饰面层中铅、镉、铬、汞重金属元素含量测定 GB/T 415472022 地采暖用木质地板 LY/T 1601 水基聚合物异氰酸酯木材胶黏剂 HG/T 3655 紫外光(UV)固化木器涂料 HJ 25412016 环境标志产品技术要求胶粘剂 3 术语和定义 GB/T 48232013、GB/T 182592018 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 三层实木地板 three-layer solid wood flooring 以厚度大于 3mm 以上的实木单板或拼板为面板，以实木拼板为芯层，以单板为底层，经组合胶合制成的地板。注：三层实木地板基本结构图见附录A。3.2 地采暖用三层实木地板 three-layer solid wood flooring for underfloor heating 铺设在地面供暖系统上的三层实木地板。4 分类 T/ZZB 31632023 2 4.1 按面板表面形态分：a)平面地采暖用三层实木地板；b)非平面地采暖用三层实木地板。4.2 按饰面材料分：a)天然整张单板为面板的地采暖用三层实木地板；b)天然拼接（含拼花）单板为面板的地采暖用三层实木地板。4.3 按涂饰方式分：a)漆饰面地采暖用三层实木地板；b)油饰面地采暖用三层实木地板；c)未涂饰地采暖用三层实木地板。4.4 按扣型方式分：a)锁扣地采暖用三层实木地板；b)平扣地采暖用三层实木地板。5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应具备单元结构创新和产品色彩、款式风格的设计能力。5.1.2 应具备扣型榫槽的研发的能力。5.1.3 应具备组坯、成型工艺等技术优化的能力。5.2 原材料 5.2.1 面板厚度应不小于 3 mm，含水率为 6%12%，适宜时可按合同执行。5.2.2 芯板厚度应不小于 8 mm，芯板宽度 25mm40mm，含水率为 7%12%，适宜时可按合同执行。5.2.3 背板厚度应不小于 2mm，含水率为 4%12%，适宜时可按合同执行。5.2.4 胶粘剂应符合 LY/T 1601、HJ 2541、GB/T 18583 的要求。5.2.5 紫外光（UV）固化木器涂料应符合 HG/T 3655 的要求。5.3 工艺装备 5.3.1 应具有先进的真空干燥设备、热压设备和机械装料卸料作业设备。热压机热压温度控制在3、热压时间精度为 1s，热压压力控制精度为0.30MPa；具有数控的连续榫槽加工、定厚砂光设备，确保加工尺寸的精度在0.10 mm 以内。5.3.2 应具有自动化涂装生产流水线，包括淋涂机、红外干燥设备、砂光机等设备。5.3.3 应具有挥发性有机化合物、木粉尘等废气废物的收集与处理设备设施。5.4 检验检测 5.4.1 应具备外观质量、规格尺寸、浸渍剥离、含水率、漆膜附着力、表面耐磨、漆膜硬度等检验检测能力。5.4.2 应具有漆膜磨耗仪、恒温干燥箱、恒温水浴锅、划格器、电子天平、分光光度计等检测设备。6 技术要求 T/ZZB 31632023 3 6.1 外观质量 外观质量应符合表1要求，且面板拼接单元的边角不允许破损，芯层板条之间的缝隙应不大于3mm。表1 外观质量 名称 项目 正面 背面 死节 最大单个长径/mm 2 50 孔洞（含蛀孔）最大单个长径/mm 不允许 浅色夹皮 最大单个长度/mm 20 不限 最大单个宽度/mm 2 深色夹皮 最大单个长度/mm 不允许 不限 最大单个宽度/mm 树脂囊和树脂（胶）道 最大单个长度/mm 不允许 不限 腐朽 不超过板面积/%不允许 真菌变色 不超过板面积/%不允许 不限 裂缝 最大单个宽度/mm 不允许 不限 拼接离缝 最大单个宽度/mm 0.1 最大单个长度不超过相应边长的百分比%5 面板拼接a 拼接单元的边角不破损 面板叠层 不允许 鼓泡、分层 不允许 露底b 不允许 凹陷、压痕、鼓包 不允许 不限 补条、补片 不允许 不限 毛刺沟痕 不允许 不限 端头砂痕b 不明显 透胶、板面污染 不超过板面积/%不允许 砂透 不超过板面积/%不允许 10 波纹 不允许 刀痕、划痕 不允许 不限 边、角缺损 不允许 长边缺损不超过板长的 30%，且宽度不超过5 mm，厚度不超过板厚的 1/3；短边缺损不超过板宽的20，且宽不超过 5 mm，厚度不超过板厚的 1/3。榫舌缺损 不超过板长的百分比/%不允许 漆膜波纹b 不明显 漆膜鼓泡c 最大单个直径不大于0.5 mm 不允许 针孔c 最大单个直径不大于0.5 mm 不允许 T/ZZB 31632023 4 表 1(续）名称 项目 正面 背面 皱皮c 不超过板面积的百分比/%不允许 粒子c 不允许 漏漆c 不允许 注：不明显在外观质量检验环境条件下，肉眼观察不易辨别。a 仅拼花地采暖用三层实木地板检查面板拼接。b 非平面地采暖用三层实木地板还应检查露底、端头砂痕、漆膜波纹。c 未涂饰或油饰面地板不检查表面油漆指标。6.2 尺寸偏差 尺寸偏差应符合表2要求。表2 尺寸偏差 项目 要求 面层净长偏差 公称长度ln1500 mm 时，ln与每个测量值lm之差绝对值不大于 1 mm 公称长度ln1500 mm 时，ln与每个测量m之差绝对值不大于 2 mm 面层净宽偏差 公称宽度wn与平均宽度wn之差绝对值不大于 0.1 mm 宽度最大值wmax与最小值wmin之差不大于 0.2 mm 厚度偏差a 公称厚度tn与平均厚度ta之差绝对不大于 0.15 mm 厚度最大值tmax与最小值tmin之差不大于 0.40 mm 直角度 qmax0.2 mm 边缘直度 Smax0.3 mm/m 翘曲度 宽度方向凸翘曲度fw0.20%,长度方向翘曲度fl0.40%拼装离缝 拼装离缝最大值omax0.20 mm 拼装高度差b 拼装高度差最大值hmax0.15 mm 注1：表中要求是指现场拆封的、封装完好的产品要求。注2：地板形状为正方形时，面层净长偏差、面层净宽偏差由供需双方商定。a 非平面地采暖用三层实木地板不测厚度最大值与最小值之差。b 非平面地采暖用三层实木地板的拼装高度差不作要求。6.3 物理力学性能 物理力学性能应符合表3要求。表3 物理力学性能要求 检验项目 单位 要求 浸渍剥离 任一边任一胶层无开胶 静曲强度a MPa 平均值：30.0；最小值24.0 弹性模量a MPa 4000 T/ZZB 31632023 5 表 3（续）检验项目 单位 要求 锁合力b N/mm 2.5(侧边拼接）2.5(端头拼接）出厂含水率c%5.0，且小于或等于使用地木材平衡含水率 漆膜附着力d 四级 漆膜表面耐磨d g/100r 0.10，且漆膜未磨透 漆膜硬度d 平面：2H；非平面：H，未划破 表面耐污染d 4 级 a 当使用悬浮铺装时，背面开横向槽的三层实木地板不测静曲强度和弹性模量。b 平扣地采暖用三层实木地板不测锁合力。c 使用地木材平衡含水率按 GB/T 15036.12018 附录 A 规定执行。d 未涂饰地采暖用三层实木地板、油饰地采暖用三层实木地板不测漆膜附着力、漆膜表面耐磨、漆膜硬度和表面耐污染。6.4 地采暖性能 地采暖性能应符合表4要求。表4 地采暖性能要求 检验项目 单位 要求 耐热尺寸稳定性(收缩率)长度方向%0.25 宽度方向%0.40 耐湿尺寸稳定性(膨胀率)长度方向%0.15 宽度方向%0.30 表面耐湿热性能 无裂纹、无鼓泡、无变色 表面耐湿热性能 表面耐龟裂 无裂纹 表面耐龟裂 表面耐冷热循环 无裂纹、无鼓泡（4 个循环）表面耐冷热循环 导热效能/h 8 导热效能 6.5 有害物质限量 有害物质限量应符合表5要求。T/ZZB 31632023 6 表5 有害物质限量要求 检验项目 单位 要求 甲醛释放量 mg/m3 ENF级0.025 可溶性重金属（铅、镉、铬、汞）总含量 mg/kg 50 挥发性有机化合物（72h）苯 g/m3 10 甲苯 20 二甲苯 20 总挥发性有机化合物（TVOC）100 7 试验方法 7.1 外观质量 按GB/T 181032022中6.1的规定进行。7.2 尺寸偏差 按GB/T 181032022中6.2的规定进行。非平面地采暖用三层实木地板厚度测量时，以相对最高点作为检测基准点。7.3 物理力学性能、地采暖性能和有害物质限量 7.3.1 试件和试件的制取及尺寸、数量规定 7.3.1.1 样本及试样应在生产后存放 24 小时以上的产品中抽取。7.3.1.2 在样本中随机抽取 2 块试样。试件制取位置、尺寸规格及数量按图 1 和表 6 要求。试件锯制时，应避开缺陷。如地板尺寸偏小，无法满足试件尺寸和数量的要求，可继续随机从样本中抽取，直至能锯制出所要求的全部试件为止。7.3.1.3 试件的边角平直，无崩边。试件长度和宽度允许偏差为0.5 mm。标引序号说明：1静曲强度、弹性模量试件；2,3,4,5锁合力试件。注：虚线是中线。图1 在试样上制取部分理化性能试件示意图 T/ZZB 31632023 7 表6 试件尺寸及数量 检验项目 试件尺寸（长 宽）/mm 试件数量/块 编号 备注 浸渍剥离 75 75 6 静曲强度、弹性模量 250 50 6 1 锁合力 100 50 8 2，3，4，5 含水率 75 75 4 漆膜附着力 250 板宽 1 漆膜表面耐磨 100 100 1 表面耐污染 150 板宽 2 漆膜硬度 300 板宽 1 耐热尺寸稳定性 200 60 6 沿地板长度方向 制样 耐湿尺寸稳定性 200 60 6 沿地板长度方向 制样 表面耐湿热性能 200 180 1 试样宽度 180 mm,可拼接 表面耐龟裂 150 75 3 试样宽度 75 mm,按实际宽度 表面耐冷热循环 150 75 3 试样宽度 75 mm,按实际宽度 导热效能 100 60 1 可溶性重金属（铅、镉、铬、汞）总含量 按 GB/T 330422016 的规定执行 通过 0.5mm 金属筛试样质量不少于 0.5g 甲醛释放量 按 GB/T 176572022 中 4.61 的规定执行 1.0 m2 挥发性有机化合物（72h）按 GB/T 298992013 的规定执行 1.0 m2 7.3.2 浸渍剥离 按GB/T 181032022中6.3.2的规定进行。7.3.3 静曲强度和弹性模量 按GB/T 176572022中4.7的规定进行，试件不需平衡，跨距为200 mm，测试时，试件正面向上。7.3.4 锁合力 按GB/T 181032022中6.3.10的规定进行。7.3.5 含水率 按GB/T 176572022中4.3的规定进行，测试4个试件，以4个试件含水率的算术平均值表示，精确至0.1%。7.3.6 漆膜附着力 按GB/T 176572022中4.57的规定进行，切割间距为2mm。7.3.7 漆膜表面耐磨 按 GB/T 15036.22018中3.3.2.2的规定进行。T/ZZB 31632023 8 7.3.8 表面耐污染 按GB/T 176572022中4.44的规定进行，污染物为黑咖啡和10%柠檬酸。7.3.9 漆膜硬度 按GB/T 176572022中4.58的规定进行。7.3.10 耐热尺寸稳定性 按GB/T 415472022中6.2.2的规定进行。7.3.11 耐湿尺寸稳定性 按GB/T 415472022中6.2.3的规定进行。7.3.12 表面耐湿热性能 按GB/T 415472022中6.2.4的规定进行。7.3.13 表面耐龟裂 按GB/T 415472022中6.2.5的规定进行。7.3.14 表面耐冷热循环 按GB/T 176572022中4.40的规定进行，干燥处理温度为(702)。7.3.15 导热效能 按GB/T 415472022中6.2.7的规定进行。7.3.16 甲醛释放量 按GB/T 176572022中4.61的规定进行。7.3.17 重金属含量 按GB/T 330422016的规定执行。7.3.18 挥发性有机化合物（72h）按GB/T 298992013的规定执行，释放舱内温度为（230.5）、湿度为（503）%，材料/舱负荷比为1.0 m2/m3，空气交换率为0.5次/h，在释放开始后的第72 h进行空气采样分析。8 检验规则 8.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。8.1.1 出厂检验 出厂检验项目应包括：a)外观质量；T/ZZB 31632023 9 b)规格尺寸；c)物理力学性能中的含水率、浸渍剥离、漆膜附着力、漆膜表面耐磨、漆膜硬度。d)地采暖性能中的表面耐龟裂、表面耐冷热循环、表面耐湿热性能。8.1.2 型式检验 型式检验应包括第6章中的全部项目。正常生产时，每年型式检验不少于一次。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)原辅材料及生产工艺发生较大变动时；b)停产三个月以上，恢复生产时；c)新产品投产或转产时；d)市场监管部门提出型式检验要求时。8.2 抽样方法和判定原则 8.2.1 基本要求 产品质量检验，应在同一批次、同一规格、同一类产品中按规定抽取试样，并对所抽取试样逐一检验，抽样数量分别按照8.2.2、8.2.3、8.2.4、8.2.5、8.2.6的规定进行.8.2.2 外观质量 按GB/T 181032022中7.2.2.1规定执行。8.2.3 尺寸偏差 按GB/T 181032022中7.2.2.2规定执行。8.2.4 物理力学性能 除有害物质限量外，按GB/T 181032022中7.2.2.3规定执行，当地板试样的各项物理力学性能检验均合格时，该批产品物理力学性能判为合格，否则判为不合格。8.2.5 地采暖性能 按GB/T 415472022中7.3.2规定执行。8.2.6 有害物质限量 8.2.6.1 从同批产品中，随机抽取面积不少于 2.5 m2 的地板样品，并用铝箔、塑料袋等不吸附、不释放甲醛的材料或原产品包装箱密封包装。8.2.6.2 当所抽取样品的重金属含量、甲醛释放量、挥发性有机化合物（72h）均达到标准规定要求时，判定该批地板试样的上述性能合格，否则判为不合格。8.3 综合判定 产品的外观质量、规格尺寸、物理力学性能、地采暖性能、有害物质限量全部达到标识产品的标准规定要求时，判定为该批产品合格；若有一项及以上不符合时，则判该批产品不合格。9 标志、包装、运输和贮存 T/ZZB 31632023 10 9.1 标志 9.1.1 产品标记 产品入库前，应在适当的部位标记产品的可追溯性信息。9.1.2 包装标签 包装标签上应有生产厂家名称、地址、联系方式、产品名称、执行标准编号、生产日期或批号、面板树种及厚度、产品分类、数量、等级、规格、甲醛释放量级别和限量值等，非平面地板应在包装箱上注明。9.2 包装 产品出厂时应按产品类别、规格、等级、甲醛释放量级别分别包装。包装内应有产品合格证。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定。9.3 运输和贮存 产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。贮存时应按类别、规格、等级、甲醛释放量级别分别堆放，每堆应有相应的标记。10 质量承诺 10.1 按 GB/T 202382018 的要求进行安装，在正常使用维护条件下，保修期为 2 年。10.2 用户对产品质量和服务有异议时，应在 24 h 内做出处理响应，及时为用户提供服务和解决方案。T/ZZB 31632023 11 A A 附 录 A（规范性）三层实木地板基本结构图 标引序号说明：1面板；2芯层；3底层。图 A.1 三层实木地板基本结构图 _