晋中万科品园住宅A区水暖安装工程施工方案（38P）.doc

朗润园·品园A区给排水及采暖工程施工方案 万科朗润园·品园A区水暖安装工程施工方案编制： 审核： 审批： 编制日期： 晋中万科朗润园项目目录一、编制依据31.1、施工图纸31.2、企业标准31.3.主要施工规范及规程31.4. 采用的主要图集31.5采用的主要法律法规4二、工程概况52.1、建筑简介52.2、系统说明：52.3、 施工说明9三、施工部署10四、施工准备114.1技术准备114.2物资准备124.3施工机具配备及劳动力安排:14五、施工工艺155.1暖卫预留、预埋155.2 给水管道安装165.3 排水管道系统175.4 采暖系统20六、施工管理技术体系及质量目标，保证措施266.1 技术管理措施26七、质量通病防止措施327.1 排水管道工程327.2 给水、采暖管道33八、季节性施工措施33九、安全消防措施34十、成品保护及节约措施35十一、节约用水措施：36十二、绿色文明施工措施:36水暖安装工程施工方案一、编制依据1.1、施工图纸晋中万科商业住宅A区给排水施工图及采暖工程施工图1.2、企业标准a单位工程施工组织总设计。b工程及施工现场的实际情况。c公司质量体系和施工组织设计控制程序文件。1.3.主要施工规范及规程序号名 称编 号1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022工业金属管道工程施工规范GB50235-20103机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-20094现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20115建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20037工业设备及管道绝热工程施工及验收规范JGJ142-20048建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20079通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200210建筑排水柔性接口铸铁管技术规程DB11/T364-20061.4. 采用的主要图集序号图纸名称图集号备注1建筑排水设备附件选用安装04S3012防水套管02S4043建筑设备安装图集-消防给水工程91SB11-1（2005）4室内管道支架及吊架03S4025管道和设备保温、防结露03S4016排水设备附件构造及安装92S2207钢制管件03S4038卫生设备安装09S3049建筑设备安装图集-给水工程91SB3-1（2005）10常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS10511地漏、排水栓安装04S30112建筑设备安装图集-排水工程91SB4-1（2005）13潜水泵安装08S30514建筑设备安装图集-卫生工程91SB2-1（2005）15建筑设备安装图集-暖气工程91SB1-1(2005)16建筑设备安装图集-通风工程91SB6-1(2005)17室内消火栓安装04S20218自动喷水与水喷雾灭火设施安装04S2061.5采用的主要法律法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国劳动法中华人民共和国环境保护法建设工程施工现场管理规定建设部15号令建设工程质量管理条例国务院令第279号二、工程概况2.1、建筑简介1.工程名称：晋中万科品园及商业广场工程项目2. 本项目晋中万科朗润园项目三期A区工程，位于晋中市新城区内。用地南侧紧邻规划新城的旅游板块，北侧为大学规划院区。 本工程设计范围为室内生活给水系统、生活排水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、建筑灭火器的配置。2.2、系统说明：生活给水系统水源为市政管网，市政管网水压较低且不稳定，本楼用水经加压设备加压后供给各用水点，供水水质应符合现行国家标准生活饮用水卫生标准的要求。2.1 给水系统：（1）给水系统分区： 给水系统分2个区，各区给水系统均采用枝状管网。由于本工程所在位置市政水压不稳定且经常停水，故本工程、区给水系统所需水量、水压由均由A区生活泵房内给水系统加压泵保证。（2）设计秒流量及设计工作压力：低区：设计秒流量:4.37L/s 设计工作压力：0.40MPa, 高区：设计秒流量:5.84L/s 设计工作压力：0.71MPa, 低区13层，高区813层入户给水支管水表前设AD型支管减压阀,阀后压力为0.30MPa。(3)生活热水系统 生活热水系统热源为用户自备的电热水器，电热水器必须带有保证使用安全的装置。塑料给水管道不得与水加热器或热水器直接连接，应有不小于 0.4m的金属管段过渡。2.2 3. 生活污水系统：本工程最高日排水量按最高日用水量的85%考虑，总计96.4m3/d。（1）本工程污、废水采用合流制。室内0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，厨房废水经室外隔油池处理后排至室外污水管网，消防电梯集水坑废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。（2）住宅卫生间、厨房排水设专用通气立管，隔层设H管件与污水立管相连。2.3 屋面雨水采用内排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外雨水管道。2.4 消防给水系统：（1）消防用水量室外消火栓系统:15L/S，室内消火栓系统:20L/S；火灾延续时间为2h，室内、外消火栓系统一次灭火最大用水量为252m3。（2）室外消火栓给水系统室外消火栓给水系统水源为市政给水管网，水量、水压由小区给水管网及小区A区的消防水池和室外消防水泵（均设于小区A区的消防水泵房内）保证，在红线内设室外低压消防给水环状管网，在该环管上设2套以上室外地下式消火栓，火灾时供城市消防车吸水，向着火点加压供水灭火。室外低压给水管道的水压，不应小于0.1MPa（从室外设计地面算起）,室外消火栓距高层建筑外墙距离不宜小于5m，并不宜大于40m,距路边距离不宜大于2m。室外消火栓的设置，具体详室外总图（不在本次设计范围内）。（3）室内消火栓给水系统 a. 系统设计室内消火栓系统采用临时高压制。在小区B1号楼屋顶（小区最高处）设不小于12m3高位水箱及增压稳压装置。本楼座消火栓系统静水压均不大于1.0MPa，故小区楼座消火栓系统不分区。消火栓系统所需水量、水压均由A区内的消防水泵房内的消火栓系统专用泵来保证。消火栓系统设计工作压力为0.85MPa。本小区消火栓系统在室外形成大环网，向各个楼座消火栓系统供水，B1号楼屋顶消防水箱出水管与室外的消火栓大环网连接，以保证最不利点处的消火栓的充实水柱长度不小于10m。b.本楼室内消火栓系统为独立的环状管网，系统所需水量、水压均由小区消火栓系统大环网供给，系统入口设计工作压力为0.85MPa，系统一次灭火用水量252m3，贮与小区400m3消防水池内。c.室内消火栓系统为环状管网，系统静压小于 1.0MPa，消火栓的设置保证同层任何部位有两个消火栓的水枪充实水柱同时到达。d.在室外设两套地下式消防水泵接合器与室内消火栓系统的环状管网连接。地下式消防水泵接合器设置位置与主体建筑距离不小于5m。e.为保证消火栓栓口的出水压力不大于0.5MPa，14层的消火栓采用减压稳压消火栓，栓后压力0.45MPa。2.5采暖系统1.采暖热源由小区内的热交换站提供8560的热水，本设计在该建筑物的入口处设置热计量装置，热量表宜选用超声波热量表或电磁式热量表， 位置见平面图，安装见山西省标准图05N1-13，图中供水干管上的控制阀采用静态水力平衡阀，回水干管上采用自力式压差控制阀，系统定压及补水在小区热交换站设计中分区分别考虑。2.本工程采暖系统采用下供下回双管同程式。采暖供回水干管敷设在地沟内。商铺、餐饮为下供下回双管系统，室内水平干管敷设在垫层内，在连接每组散热器的支管上安装温控阀, 或手动调节阀,散热器上安装9手动跑风门,本设计在每个公寓、商铺、餐饮都设单独的分户计量 装置，详见平面图。3.本工程设计采暖系统，系统阻力及热指标如下：R1系统采暖热负荷为779.2KW，系统阻力48KPa。4. 采暖系统的干、立、支管均采用焊接钢管，管径小于或等于DN32mm螺纹连接；管径大于DN32mm，采用焊接或法兰连接，焊缝不得设在支架处。干、立管连接做法参见05N1-2729及32页。商铺户内埋地管道采用（PB）聚丁烯塑料 管 ,工作温度:60,使用年限50年，工作压力1.0MPa. 户内管径为De32*2.8,管道施工时应与厂家配合，并应满足设计要求及国家的有关规程。5. 户内塑料管道暗埋于垫层内,垫层内的管道不得有接头 ,管道下设置10mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板 , 管道安装完毕冲洗干净后 ,需充压隐蔽试验. 管道埋地作法由施工单位或厂家根据有关规程来进行。并要与土建专业密切配合预埋好穿墙套管。6. 在系统中连接每组散热器的支管上安装带压更换阀芯恒温两通阀(楼梯间及门厅除外)，规格同支管管径位置详见系统图，立管上下两端均安装闸阀。各系统最高点安装DN20自动放气阀，最低点设DN25泄水阀。7.散热器采用TZY-500-8型柱翼铸铁散热器，落地安装,散热器工作压力为0.8MPa。TZY-500-8型柱翼铸铁散热器，要求内腔无粘沙，设计工况下散热量135W/片。8.散热器组对后以及整组出厂的散热器在安装前应做水压试验,试验压力为0.90MPa,检验方法:试验时间为2-3分钟，压力不降且不渗不漏。9.采暖供、回水管路上的控制阀门采用T71X-16手动调节阀.采暖回水干管上的平衡阀采用静态水力平衡阀，过滤器为Y型过滤器。10.采暖系统总入口安装的分户热计量表，选用HFJD-W型热计量表，工作温度:t= 85%DC,工作压力:P=1.6MPa,安装详见晋02N902,并应符合国家现行行业标准热量表（CJ 128）的要求。11.采暖管道安装时 ,应检查并清洁管道后方可安装 ,管道内严禁携带杂物 ,管道试压合格后，需对管道进行全面冲洗并清扫过滤器.然后对系统充水，加热后再进行试运行和调试。12.系统安装完毕管道保温之前做0.8MPa的水压实验,采暖系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。合格后冲洗管道,直至水中无杂物,且水色不浑浊为合格。13.商铺内采暖系统在管道隐蔽前进行水压试验，试验压力为0.9MPa，稳压1h内压力降不大于0.05 MPa，不渗不漏为合格，然后降压至0.6MPa,稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏为合格，合格后进行充水隐蔽，充水压力为0.4MPa。14.试压合格后敷设于地沟,及不采暖房间内的管道应保温,保温采用离心玻璃棉，管径DN50mm,保温层厚度为材料为50mm ,管径 DN70150mm, 保温材料厚度60mm,保温作法详见晋04N903.50。15.明装不保温管道、管件及所有支架除锈后刷防锈漆两道,耐热调和漆两道。保温管道、管件除锈后保温前刷二遍防锈漆，保温层外缠玻璃丝布二遍，外表面再刷两遍环氧煤沥青,做防腐处理。散热器要求出厂前做防锈防腐处理，外观颜色由建设单位定货时确定。16.采暖系统投入使用前必须冲洗，冲洗前应将管道上安装的调节阀、温度计、压力表等拆除，并除去各过滤器的滤网，待冲洗合格后再装上。管道冲洗时应以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。17.本工程地质为一级非自重湿陷性黄土地质， 室内、室外管道均敷设在防水检漏管沟内，地沟采用砖墙，防水混凝土槽形底板，防水砂浆抹面，室外管沟做出外墙不小于5米，经检漏井与室外管网连接，做法详见02G04。2.3、 施工说明3.1 管材（1）生活给水管：1）给水支管采用无规共聚聚丙烯（PPR）给水管，S4系列，热熔连接，工作压力1.0MPa, 安装详02SS405-2无规共聚聚丙烯（PPR）给水管安装。2）给水干管及立管采用PSP涂塑复合压力管，双热熔管件连接。工作压力1.0MPa,安装详CJ/T183-2003钢塑复合管压力管。3）水泵房内生活给水管采用热浸镀锌钢管，法兰连接，工作压力1.0MPa,4）生活给水系统必须采用与管材相适应的管件，所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。（2）排水管道：1）卫生间排水干管、立管及排水支管均采用UPVC排水管，专用胶连接，排水支管上设专用伸缩节，其间距不大于4.0m,排水立管每层设伸缩节，做法见05S1/311 313p。2）集水坑内与潜污泵连接的压力废水管道采用热浸镀锌钢管,焊接。管材和接口要求承压1.0MPa。集水坑外的压力废水管、预埋在垫层或底板中的压力废水管采用焊接钢管，焊接。3）水池、水箱溢水、泄水管道均采用镀锌钢管，丝口连接。溢水管排出口应装设网罩，外用18目不锈钢丝网包扎牢固。（3）雨水排水系统采用钢制87型雨水斗，（雨水斗选型如与建筑专业不符时以建筑专业为准）热浸镀锌钢管，法兰或沟槽连接。（4） 消防给水管道：1）消火栓系统采用焊接钢管，焊接接口，阀门及需拆卸部位采用法兰连接，建筑外墙以外的埋地管采用无缝钢管，焊接。管材和接口要求承压1.0MPa。2）自动喷水灭火系统采用内外壁热浸镀锌钢管，DN<100mm者丝扣连接，DN100mm以上者沟槽连接。建筑外墙以外的埋地管采用内外壁热浸镀锌干管，焊接。管材和接口要求承压1.6MPa。3.2 阀门（1） 生活给水系统：DN<50mm者，采用与管材相配套的截止阀；DN>50mm者，采用型号为D41X型蝶阀,工作压力1.0MPa。（2） 消火栓系统采用有明显启闭标志的型号为D41X型蝶阀,工作压力1.6MPa。（3） 自动喷水灭火系统报警阀及水流指示器前采用信号蝶阀,其余采用型号为D41X型蝶阀,工作压力1.6MPa，试水装置上采用工作压力1.6MPa的铜截止阀。（4） 消防泵出水管上采用工作压力1.0MPa的蝶阀，水泵吸水管上采用工作压力0.6MPa的闸阀。（5） 压力排水管上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀,工作压力1.0MPa。3.3 止回阀（1） 生活、消防进户管上设带关闭弹簧的止回阀,工作压力与同位置的阀门一致。（2） 排水水泵出水管上装设 HQ11X-1.0球型止回阀,工作压力与同位置的阀门一致。3.4 附件（1）卫生间均采用铝合金防返溢地漏，厨房均采用网框式地漏，严禁采用钟罩式地漏，地漏水封高度不小于50mm，箅子均为镀铬制品，地漏篦子表面低于该处地面510mm。构造内无存水弯的卫生器具与生活污水管道或其它可能产生有害气体的排水管道连接时，必须在排水口以下设存水弯。存水弯的水封高度不小于50mm。（2）严禁采用活动机械密封替代水封。（3）地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。3.5 卫生洁具（1） 卫生洁具选型由甲方自定，洁具给水及排水五金配件应采用与卫生洁具配套的节水型产品。卫生间不得选用一次冲水量大于6升的坐式大便器。（2） 公共卫生间蹲式大便器采用脚踏式冲洗阀，小便器采用感应式式冲洗阀壁挂式小便器，洗手池采用感应式水嘴。安装详见标准图集05S1。三、施工部署3.1为了圆满完成此项任务，公司选择具有丰富施工经验的专业人员，建立工程项目管理班子，建立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统，建立各项各级责任制，做好施工前的各项组织落实，以保证工程质量。3.2根据施工过程分三个施工阶段：主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段、管道及设备安装阶段、试运行及设备调试阶段。3.2.1主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段：配合土建，做好管道穿越墙壁及楼板等结构的预留孔洞，预埋套管工作，施工中采取与土建跟班作业，专人看守维护。3.2.2管道及设备安装阶段：第一次结构验收后，插入各专业管道的安装。在土建专业结构封顶以后，做一个样板层或重点部位样板，验收合格后，按此标准进行大面积施工。管道安装时，首先进行排水管道的安装，重点保证这些管道的坡度符合设计和规范要求；其次进行给水管道、采暖管道的安装。在管道的强度严密性试验进行之后，开始进行设备的安装，设备配管结束以后，开始进行各系统的调试、试运行及验收。本工程安装工程量较大，时间上紧迫，交叉作业多，必要时采取24小时连续作业。3.2.3调试阶段：严格按照设计及验收规范要求作好各种管道及设备调试。调试全部合格后应把所有的手续及资料整理完毕，签字齐全统一归档。3.3施工进度安排 ：服从土建总体施工进度安排，详见土建工程施工进度计划表。按项目部统筹计划，组织施工坚持周计划，月整理，落实实施，组织到人。3.4专业项目做到与土建施工密切配合，做到施工中采取穿插作业，凡有条件必上，无条件创造条件也要上，做到不拖欠部位不颠倒工序。3.5 组织材料设备进场，按时、按规定对材料、设备验收检查。3.6交叉配合的原则：各工种本着小管道让大管道的原则，给水管让排水管、风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的让管径大的，压力管道让非压力管道。尽力避免水管、电管的上下安装，优化布置、确定和调整本工程所有管路走向及支架位置。3.7重点安装部位，设备、大口径管道必须采取有利的安全措施，要有安全交底，专业起重人员配合，才能保证设备安全性和准确性。四、施工准备4.1技术准备a.组织有关专业技术人员，熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，然后与其它专业工长进行图纸会审，进行记录。参加建设单位主持的，设计单位、监理单位和施工单位参加的设计交底，将图纸审查、会审中发现的问题在设计交底中明确。参加公司技术质检处组织的方案研讨，确定本专业的主要项目施工方法，编制专业施工组织设计及分项工程施工技术交底，然后由技术负责人向工长进行施工组织设计交底，施工前，工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底，并组织参施人员进行相关规范、标准和法规性技术文件的学习。熟悉、审查设计图纸时应注意以下内容：1、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。2、审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致，以及暖卫系统、通风空调系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。3、查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。4、审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。5、明确拟建工程的系统形式和特点，主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。6、 在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。b对技术性交底实施情况进行落实，发现问题及时解决处理，办好一次性洽商。4.2物资准备a编制物资采购计划任务书，编制外加工定货计划，并提出质量要求及供货方应提供的资料，主要设备应提出进场时间，并提前订货，确保按时进场。b材料设备基本要求： 1 暖卫设备、钢材、管材、管件等在进场后使用前应认真检查，必须符合国家相关标准的有关质量、技术要求，并且产品出厂质量证明文件齐全，卫生洁具应有环保检测报告。并按节能规范要求对散热器，保温材料等进行见证取样，保温材料还应按装修防火规范要求进行防火性能检测，检测合格后方可使用。 2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条、防锈漆等质量都必须符合设计及规范要求 3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度严密性试验。 c材料及设备存放要求：根据本工程施工总进度安排，既经雨季又赶上冬季，结合本工程的特点，特提出季节性施工阶段的主要措施。1 施工现场根据总平面图安排，设置的加工棚场、材料堆放场地、库房，需要防雨、防风，地面要硬化并高于自然地坪100毫米。2 常用的管材、镀锌钢管，角钢等根据进度安排，有一定的备用量，雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡。施工现场要保证运输道路的畅通。3材料进场要注意码放整齐，分类分规格上架子，并有明显标识，黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆，各种设备管材管件要注意防止雨淋、日晒，可用防雨布遮盖。4 根据施工进度对受季节性影响的工程项目，应尽早安排安装。需冬季安排的施工项目，必须采取保暖防冻的可靠措施。5冬施前必须排净施工过程中管道及设备中全部积水，并有防止其它用水流入管道的措施，要有专人检查并有记录，责任到人。序号设备名称型号数量现状1交流电焊机BX1-315-12台完好2台式钻床1台完好3电动试压泵DSY-30/402台完好4电动套丝切管机1/2"-2"1台完好 5电动套丝切管机2"-4"1台完好6多用切割机ZIE-1002台完好7角向磨光机SIMT-1002台完好8角向磨光机SIMT-1252台完好9双速冲击钻SB-132S6台完好10手提电动砂轮机125×20×201台完好11电锤(HILTI)TE-145台完好12电缆平滑轮2个完好13手提配电箱6个完好14气焊工具2套完好6对施工中所有投入的安装机具和设备，进行全面检查维修，保证使用性能，能够施工中正常运行。7各种配件码放，小型加工料棚50平方米及其它材料码放台已准备完毕。4.3施工机具配备及劳动力安排:a主要机具设备：b主要检测和试验设备使用表序号仪器/设备名称规格与型号单位数量1游标卡尺0.02把22游标卡尺0300mm把23水平尺L=500mm只104温度计0100只25温度计050只26角尺1000×630只47压力表1.5级 01.6MP只88压力表1.5级 02.5MP只49压力表1.5级 04.0MP只410划规75150mm只211磁力线坠200g只412钢直尺1000mm把213钢卷尺5m把2014角尺量角器250mm×160mm只2c劳动力安排前期结构预留预埋阶段2人，安装阶段管工10人，电焊工2人，力工10人。后期调试验收阶段各工种共配备10人。五、施工工艺首先专业施工人员，要认真熟悉审阅图纸，熟练掌握施工工艺和施工工序，要做到重点部位要着重处理，施工中除设计要求以外的要按照国家最新颁发的新技术新规范进行施工。5.1暖卫预留、预埋分墙体预埋套管、顶板预留两种。圆洞预留采用钢套管，方洞采用加工木盒，按设计图纸要求，除图中注明外，一般预留套管按大二个型号制作施工。5.1.1墙体预埋a.施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位，各预埋木盒，套管的位置、标高，各预埋木盒，钢套管的规格尺寸、数量，并将其加工好，柔性防水套管委托加工。木盒加工要求要方正，钢套管切割平齐。待土建结构墙体钢筋绑扎完毕验收合格后，弹出控制线方可进行施工。b.预埋施工：将加工好的木盒、钢套管根据土建控制线和图纸位置、标高进行定位、定位必须经过复核，第一次定位与第二次定位，复核不得由一个人来完成。套管洞定位无误后进行安装。不要求出墙的套管、木盒两端必须与墙体控制线两侧平齐， 套管的固定方式采用附加筋与受力主筋绑扎，附加筋与套管焊接的固定方式。木盒的固定方式采用附加筋与木盒及主筋均绑扎的固定方式，加固的附加筋不得松动，进行复核确定无误后，将套管、木盒封好，以防灌浆。土建合模时，专业人员必须在场看护，以防跑位丢失。c.清理复查：土建拆模后，由专业人员进行检查清理，将木盒剔出并清理干净，钢套管内清理干净并补刷防锈漆一道。5.1.2顶板预留a.施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位各预留洞位置，各预留钢套管的尺寸、数量，并将其加工好，套管长度要求比顶板高出100mm，套管上要焊钢筋提手，套管外刷脱模剂，在土建顶板支模完成后方可进行施工。b.预埋施工：根据土建测量人员弹出的墙体轴线，控制线进行定位，位置确定后进行核复，不能由一个人来完成，位置确定无误后，用油漆标记。在模板上，要求在土建顶板钢筋绑扎前，按自己所标的位置，根据图纸规格要求进行预埋，套管与顶板模固定牢固。在绑扎钢筋完成后，复合一下预埋套管位置有无松动或跑位。套管的上部可以使用绑扎丝校正与钢筋连接进行加固。土建浇筑砼时，专业人员在旁看守检查，以防跑位丢失。c.清理复查：砼浇筑完毕后，待达到强度可以上人时，掌握好时间在土建最后一次收光，与土建人员配合好，将套管取出，注意保护土建的地面，洞口内侧必须保持圆滑清洁、美观，取出后的套管，清理干净，并外刷脱模剂，准备移至上层使用。5.2 给水管道安装给水及热水管采用PPR管及配套管件，管材与管件均为同一生产厂家生产，连接均采用热熔式连接。 5.2.1安装准备5.2.1.1、工艺流程：安装准备预制加工干管加工安装立管加工安装支管加工安装管道试压管道防腐及保温管道冲洗消毒系统通水。5.2.1.2、材料准备：a 建筑给水薄壁不锈钢管管道所选用的管材和管件，应具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。 b 生产厂家配置的专用施工机具、安装脚手架等。 c 按管路设计要求装好管子的支架、托架。5.2.1.3预制加工：按图纸要求画出管道分路、变径，预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装中的结构位置上标记，按标记分段量出实际尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸、断管，与管道上零件尺寸校对，按管段分组编号，先干管、立管、支管的程序进行安装。5.2.2 PPR支管的安装：卫生间内的支管采用埋墙暗装。管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，其留孔或开槽尺寸可按下列规定：预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm；嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度为管道外径加100mm，深度可为管道外径加30mm。给水管与其他材质管道或卫生器具金属配件连接采用螺纹连接，必须使用带铜内丝或外丝嵌件的PPR过渡接头。5.3 排水管道系统本工程排水系统采用柔性接口机制排水铸铁管，干管、立管采用A型管法兰连接，埋地部分管道应先除锈，外刷两道沥青漆作为防腐，支管采用W型管卡箍连接。地下部分压力排污管道，采用热镀锌钢管，直径DN100丝扣连接. 直径DN100卡箍连接.。5.3.1工艺流程：安装准备进场材料检验支吊架制作安装管道预制加工干管安装立管安装支管安装卡架固定封堵洞口闭水试验洁具安装通水试验通球试验系统通水。5.3.2 干管（A型铸铁管）安装：管道连接前，应对直管、管件的外观和尺寸进行检查，管材及管件应是同一生产厂家的配套产品，并有产品合格证 、检测报告及说明书，管材内外表层应光滑，无气泡、无裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，承口应有稍度，并与插口配套。应符合国标GB/T12772一2008的要求。预制加工时，根据图纸要求并结合实际情况，按预留口测量尺寸，绘制加工草图，量好管道尺寸进行断管，断口要平齐，内外毛刺用钢锉除掉棱，铣出15°。根据设计图纸的要求，按设计坐标、标高、转向、坡度安装，把预制加工好的管段，运到安装部位进行安装，必须按施工工艺依次进行，管道要直、坡度均匀，各预留口位置准确，最后将预留口封严。透气管应高出屋面2米。a A型法兰柔性接口排水铸铁管的连接应按下列步骤进行：1、 安装前，应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净;切割管道要求切口平齐，切断后要进行修口。2、 按承口的深度，在插口上画出安装线，使插入的深度与承口的实际深度间留有5mm安装空隙，以保证管道的柔性抗震性能;3、 在插口端先套入法兰压盖，相继再套人橡胶密封圈，使胶圈小头朝承口方向，大头与安装线对齐;4 、将直管或管件的插口端插入承口， 插入管与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上;5、 将法兰压盖与承口处法兰盘上的螺孔对正，紧固连接螺栓，使橡胶密封圈均匀受力，三孔压盖应交替拧紧，四孔或多孔压盖应按对角线方向依次逐步拧紧;6、 调整并紧固支(吊 )架螺栓，将管道固定。b建筑排水柔性接口铸铁管与塑料管或钢管连接时，当两者外径相同，可采用以上柔性接口连接的方法连接;当外径不同时，可按相应管径采用插入式或套筒式连接，或采用厂家的配套产品。连接处采用的密封填料，应满足密封要求。卫生器具的排出管与柔性接口铸铁管的连接，与上述方法相同。c柔性接口排水铸铁管不应采用焊接、管端套丝或在管道和管件上开孔的方法进行管道连接。d排水管道安装坡度如下：管径(mm)DN50DN75DN100DN150坡度（）0.0350.0250.020.015.3.3立管安装：首先按设计坐标标注，将预留洞口尺寸不得过大，预留洞如偏移，需剔洞更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，将已预制好的立管运到，由下往上进行安装，每层均在立管上设置检查口，检查口距地1米。立管与主管连接部位，要采用双45度弯头连接。立管安装时，立管检查口及三通甩口方向要找直找正，并应核对三通口中与顶板距是否符合要求，即可用不低于楼板标号的砼堵洞，并应作出不低于50毫米的台。5.3.4支吊架安装a.支吊架的型式、材质、加工尺寸，制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准。b.立管支架必须锚固在墙体或立柱内，在非承重轻质墙体处时，应在立管位置设置安装和锚固支架(管卡)用的承重构件。横管吊架锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在墙体内。c 建筑排水柔性接口铸铁管安装，立管重量应由支架和管卡承受，立管底部与排水管端部的连接，应采用两个45度弯头，并设置支墩或支架等固定措施。卡箍式排水立管底部转弯处也可采用鸭脚支撑，同时设置支墩或支架等固定措施。横管重量应由支(吊)架承受。d支墩可采用强度不低于Mul0的砖砌筑或采用强度不低于C20的混凝土浇筑。支、吊架应为金属件，它的型式、材质、尺寸、质量及防腐要求等应符合国家的有关标准的规定。支(吊)架及管卡的安装应当牢固，位置正确，与管道接触应紧密，并不得损伤管道外表面。支墩及支(吊)架和管卡均不得设置在接口部位。e立管的支架(管卡)必须锚固在墙体或立柱上，立管穿越楼板时，每层应将立管用管卡锚固在楼板上。横管的吊架可锚固在楼板、梁和屋架上，横管的托架应锚固在墙体内。f立管应每层设支架固定，支架的间距不应大于3m，二层以上层高度为4m，可设一个支架。由于首层层高度为4.8米，均匀设置两个立管卡。g横管吊(支)架的安装应保证横管的设计坡度。横管直管每根必须安装一个吊(支)架。两吊架的距离不得大于2米,横管与管件(弯头、三通、四通等)的连接处，接口每一侧应安装一个吊架，吊架与接口间的距离不得大于300m,h横管的长度大于等于2m时，其起端和终端应采用防晃支(吊)架固定，当横管长度大于12m时，每12m必须设置一个防晃支(吊)架。i 排水管道支吊架间距见下表：公称直径mm5075100150支吊架间距m111.525.3.5排水支管（PVCU排水管）安装a支管安装：首先检查预留洞口位置是否合适，需要先搭好操作平台，把预制好的支管运至场地，将支管水平初步吊起，把支吊架调整好，与预留口连接好，根据管段长度，调整好坡度，合格后固定好吊架，封闭管道各预留口和封洞。b 将PVC管及管件外表面擦试干净 ，采用PVC专用胶水承插连接;c 调整并紧固支(吊)架螺栓，将管道固定。d 管道支吊架要符合规范要求5.3.6压力排水系统安装：5.3.6.1地下室的排水采用潜水泵加压后由压力排水管道排至室外，压力排水管采用热镀锌钢管，直径100采用丝扣连接，直径100采用卡箍连接。镀锌层破坏处刷防锈漆两遍，外刷面漆两遍。5.3.6.2污水泵的安装a、污水泵开箱时清点随机技术文件、泵的零件和部件、附件和专用工具，应无缺件、防锈包装完好无损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；并须提供配套控制柜及水位控制浮球装置。1根据厂家提供的水泵样本，配合土建人员进行集水坑的预留孔洞。 2.现场搬运水泵必须采用板车、及吊链进行运输，严禁强行拖运，避免磕碰。3. 水泵底座采用M16的膨胀螺栓固定。自藕装置导轨必须垂直，水泵底座及导轨安装合格后填写“施工检查记录”。4.采用吊链将水泵安装到底座上，利用水平尺将泵体找平、找正。水泵成排安装时，利用水准仪确定水泵的前后位置。5.管道与泵体的连接不得强行组合，管道重量不能加在泵体上，安装逆止阀、橡胶软接头及阀门。 b、水泵试运转1.水泵试转前检查各紧固件的连接情况：润滑状况良好，附属设备及管路冲洗干净，管路畅通，安全保护装置齐备、可靠、盘车灵活。吸入管清洗干净，无杂物。2.水泵试运转必要时请厂家专业人员参加，