T∕GZAGS 001-2023 广州市散装粮食楼房仓作业规程.pdf

ICS：65.040.20TU 267+.1T/GZAGS团体标准团体标准T/GZAGS 001-2023广州市散装粮食楼房仓作业规程Operating procedures for bulk-grain in bulk multi-storiedwarehouse in Guangzhou2023-10-31 发布2023-10-31 实施广州市粮食行业协会广州市粮食行业协会发布发布T/GZAGS 001-2023I目次前言.II引言.III1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.24 基本要求.24.1 仓房条件要求.24.2 工艺设备要求.25 粮食入仓.25.1 准备.25.2 入粮作业.35.3 平整粮面.46 粮食保管.46.1 检测.46.2 通风.56.3 制冷.56.4 熏蒸.66.5 气调.76.6 特殊粮情处理.87 粮食出仓.97.1 出仓准备.97.2 出粮作业.97.3 装车作业.97.4 清仓作业.98 信息管理.108.1 粮情检测系统.108.2 数量监测系统.108.3 制冷监管系统.118.4 安防监控系统.129 设备设施维护.139.1 一般规定.139.2 维护分类.139.3 设备维护.14T/GZAGS 001-2023II前言本文件依据 GB/T 1.12020标准化工作导则 第一部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由广州市番禺粮食储备有限公司提出。本文件由广州市粮食行业协会归口。本文件负责起草单位：广州市番禺粮食储备有限公司、河南工大设计研究院有限公司、广州市粮食集团有限责任公司储备分公司、天河粮食储备管理有限公司、增城粮食储备管理有限公司、白云粮食储备管理有限公司、花都花国储粮油收储有限公司、从化区粮食集团有限公司。本文件主要起草人：李佑贵、江文华、陈成、王小坚、张初阳、周新龙、沙宽宽、赖高峰、肖智宁、沈露露、卓小锋、梁焕球、杨鹏、杨乾奎、陈玉静、张雪琪、李昌健、李骏昌。本文件系首次发布。T/GZAGS 001-2023III引言本文件为规范散装粮食楼房仓作业而制定，旨在引领散装粮食楼房仓管理的科学化、规范化，提升作业机械化、信息化和现代化管理水平，发挥散装楼房仓功能优势，确保储粮安全。T/GZAGS 001-20231广州市散装粮食楼房仓作业规程1 范围本文件规定了散装粮食楼房仓作业规程范围、术语和定义、基本要求、粮食入仓、粮食保管、粮食出仓、信息管理、设备设施维护等内容。本文件适用于广州市地区散装楼房仓，其他同类型仓房可参照执行。作业过程中，除执行本文件外，尚应遵守国家、行业、地方其他有关标准、规范的规定。2 规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 2715食品安全国家标准 粮食GB 2894安全标志及其使用导则GB/T 5491 粮食、油料检验 扦样、分样法GB 12358作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求GB 17440粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB/T 17913粮油储藏磷化氢环流熏蒸装备GB/T 18835谷物冷却机GB/T 22497粮油储藏熏蒸剂使用准则GB/T 22498 粮油储藏 防护剂使用准则GB/T 25229粮油储藏平房仓气密性要求GB/T 26880粮油储藏就仓干燥技术规范GB/T 26893粮油机械圆筒初清筛GB/T 29374粮油储藏谷物冷却机应用技术规程GB/T 29890粮油储藏技术规范GB/T 37519粮油机械斗式提升机GB 40159埋刮板输送机安全规范GB 50320粮食平房仓设计规范LS/T 1201磷化氢熏蒸技术规程LS/T 1202储粮机械通风技术规程LS 1206粮食仓库安全操作规程LS 1207粮食仓库机电设备安装技术规程LS 1212储粮化学药剂管理和使用规范LS/T 1213二氧化碳气调储粮技术规程LS/T 1225氮气气调储粮技术规程LS/T 1809粮油储藏粮情测控通用技术要求LS/T 1810粮油储藏粮情测控分机技术要求LS/T 1811粮油储藏粮情测控软件技术要求LS/T 1812粮油储藏粮情测控信息交换接口协议技术要求LS/T 1813粮油储藏粮情测控数字测温电缆技术要求TSG 23 气瓶安全技术规程T/GZAGS 001-202323 术语和定义GB/T 29890界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1散装粮食楼房仓bulk-grain multi-storied warehouse用于储存散装粮且满足储粮功能要求的多层房式仓。3.2廒间separate space in grain warehouse房式仓中用于储存粮食的独立空间。3.3谷冷通风ventilation with grain chiller采用谷物冷却机对粮堆进行的降温通风。3.4气调储粮controlled atmosphere in grain storage向密闭粮堆充入一定浓度的氮气或二氧化碳气体以改变其中的气体组分，用以防治虫螨、抑制霉菌和延缓粮食品质下降的储粮技术。3.5粮食安全储存水分 moisture content for grain safe storage在一定储藏技术条件下，粮食能够安全度过储藏期而不发热、不霉变的最高水分含量，简称安全水分。3.63D 粮温 3D visualization of grain temperature粮食温度的三维立体数字化。4 基本要求4.1 仓房条件要求仓房条件应满足储粮防潮、防水、气密、隔热、通风及散粮储存仓房单位载荷等要求。4.2 工艺设备要求4.2.1 应根据粮食储备、中转、收纳功能的需要，设计相应的仓储工艺，安装适配的仓储设备。4.2.2 上层廒间外开展作业通道平台空间受限，宜定制在上层廒间平台可正常开展作业的小型化设备。4.2.3.控温设备宜选用多主机就近匹配室内空调的制冷方案，减小压缩机作业压力，降低能耗。5 粮食入仓5.1 准备5.1.1 人员准备5.1.1.1 现场作业管理人员若干名，应满足以下职能：T/GZAGS 001-20233a）现场负责人负责指挥调度作业；b）设备操作人员负责按规范开停设备，在设备运行期间实时监查设备相关情况；c）粮食保管员负责巡仓检查；d）应配备专职或兼职的安全防护员负责现场人员和设备的安全作业；e）辅助工人 2 名以上，负责清理车厢、卸粮坑，平整粮面及清扫作业。5.1.1.2 现场人员应佩戴口罩、安全帽、护目镜等，严禁赤脚、穿拖鞋、穿高跟鞋等进入生产作业现场。其他人员未经批准不得进入生产作业现场。5.1.2 仓房准备5.1.2.1 检查仓房防鼠、防雀等功能是否完好。5.1.2.2 检查仓房地坪、仓墙、仓顶、门窗、通风和环流设备等设施设备的安全性。5.1.2.3 检查仓房隔热防潮、气密性等是否达标。5.1.2.4 喷洒药物消毒杀虫并设置防虫线。5.1.3 设备准备5.1.3.1 入粮前应提前安装通风管道、制冷设备防尘罩等。5.1.3.2 检查楼房仓工艺设备状态，检查输送设备及配套设备是否畅通，紧急停机按钮是否正常等，并根据需求按顺序整理现场设备。5.1.3.3 关闭挡粮门、仓门、非目标廒间入仓溜管闸阀门等，打开目标廒间仓窗。5.1.3.4 生产作业现场的各种安全设施、设备、警告标志和安全标志等应完整齐全、清晰有效。5.1.3.5 确保作业现场通讯正常，作业区域内严禁非作业车辆和无关人员逗留。5.2 入粮作业5.2.1 开机作业5.2.1.1 楼房仓设备应按粮流方向，由后至前依次开启。5.2.1.2 打开楼房仓入粮设备电源总开关，设置“作业中禁止拉闸”警示标志。5.2.1.3 待现场负责人发出开机指令后，操作人员按预设的开机顺序开启设备。5.2.1.4 应先启动空压机、风机、脉冲除尘器运行 5 min，再开启输送机、提升机等输粮设备。5.2.1.5 若粮食需清理时先切换好阀门，再启动清理筛。5.2.1.6 巡仓人员检查设备运转正常后报告现场负责人，负责人根据现场情况适时发出卸车指令。5.2.2 卸车作业5.2.2.1 车辆应由专人指挥驶入车位，指挥人员应与车辆保持安全距离。5.2.2.2 待输送设备运行 5 min 后开始卸车。5.2.2.3 来粮若为包粮则应在拆包后流入粮食接收机或卸粮坑。5.2.2.4 卸车期间若需移动车辆应有专人指挥。5.2.2.5 卸完后空车在确保安全后应尽快驶离，自卸车在车斗完全复位后再驶离。5.2.2.6 车辆驶离后应及时清除卸粮格栅上的粮食和杂物。5.2.2.7 设备出现异常时，应立即停止作业，迅速采取应急措施。5.2.2.8 卸车过程中，粮食保管员应旁站监查，发现异常应停止卸车，并及时报告现场负责人。5.2.3 输送作业5.2.3.1 开始输送时，调整卸粮坑料斗闸门开度，控制初始流量在额定产量 50%左右，待运行平稳后，调整闸门至额定产量。5.2.3.2 依次开启入粮目标廒间的入仓溜管阀门，作业输送设备电动闸门同时打开、依次入粮。5.2.3.3 入仓结束后，关闭目标廒间所有阀门。T/GZAGS 001-202345.2.3.4 粮食输送期间，操作人员应检查闸门是否正确开启，提升和输送设备是否出现堵料或跑偏打滑等现象，除杂设备是否正常运转，除尘设备运行是否正常且压差等运行指标是否处于正常范围，输送管道是否堵料溢料，若发现故障应按 5.2.4 要求停机，排除故障后方可开机作业。5.2.4 停机作业5.2.4.1 观察到进粮管道无粮后，操作人员远程关闭或按粮流方向由前至后依次关闭设备。5.2.4.2 所有设备关闭后再关闭总电源，并及时清理各设备内余粮。5.2.4.3 通过专用压差报警装置或压力仪表盘等判断除杂除尘收集箱是否积尘过多或堵塞，若积尘过多或堵塞应对除尘除杂设备进行清理。5.3 平整粮面5.3.1 确认所有出粮口闸阀门、挡粮门等部位处于关闭状态后，方可入仓开展平整粮面作业。5.3.2 作业人员进仓前须先开启轴流风机，通风换气时间不少于 10 min，经对仓内作业环境检查检测确认安全后方可进仓。5.3.3 平整粮面须从粮堆顶部自上而下进行平整，严禁站在粮堆低凹处进行平整，开展作业时应不少于3 人，至少 1 人负责现场指挥。6 粮食保管6.1 检测6.1.1 日常粮情检测6.1.1.1 温湿度检测6.1.1.1.1 温湿度检测宜采用粮情监测系统检测，检测内容应包括粮温、仓温、气温和仓内外湿度。6.1.1.1.2 粮温每周至少检测一次，气温、仓温和仓内外湿度每天检测一次，具体参照 GB/T 29890。6.1.1.1.3 粮情检测宜采用定点与机动点相结合的方式进行。6.1.1.2 水分检测6.1.1.2.1 水分检测扦样方法参照 GB/T 5491，可现场使用水分快速检测仪或按照相关国标规定的方法进行检测。6.1.1.2.2 在粮温低于 25情况下，处于安全水分内的粮食每季度至少检测 1 次。6.1.1.3 虫害密度检测6.1.1.3.1 利用筛检法或虫害密度监测系统检测虫害密度。6.1.1.3.2 虫害密度检测人工扦样方法参照 GB/T 29890。6.1.1.3.3 虫害检测周期应根据粮温变化适时调整。a）粮温低于 15时，每月检测 1 次。b）粮温在 1525时，15 d 内至少检测 1 次。c）粮温高于 25时，7 d 内至少检测 1 次。6.1.2 品质定期检测6.1.2.1 定期对仓内粮食进行扦样检测，扦样方法应符合 GB/T 5491 及国家相关规定要求。6.1.2.2 质量和储存品质检测指标及方法，应依据储藏粮食品种的国家相关标准、规定及当地省级粮食行政管理部门确定的检测项目和储存品质判定标准执行。6.1.2.3 储藏过夏的粮食应在入仓粮面平整后、出仓前和每年的春、秋季各进行 1 次质量和储存品质检测。T/GZAGS 001-202356.1.2.4 粮食安全指标检测按食品安全标准和法律法规要求执行。6.2 通风6.2.1 准备6.2.1.1 开启通风口和仓窗，检查轴流风机叶片内是否有异物，检查电路和电极方向是否正常。6.2.1.2 打开通风口，检查风道内无异物后方可连接移动风机开展作业。6.2.1.3 移动风机进风口应安装防护网，底座应调节至平稳状态。6.2.2 粮堆通风6.2.2.1 粮堆平均温度高于外部环境温度超过 6，外界湿度符合通风条件时，应及时采用机械通风降温。6.2.2.2 常规储存粮食平均温度高于预定值 5以上且外界温度高于仓温时，宜进行谷冷通风作业；准低温储存粮食平均温度高于 20时应进行谷冷通风，具体操作详见 6.3.2。6.2.2.3 在确认作业环境条件安全后，逐台开启风机，操作时应有 2 人同时作业。6.2.2.4 通风过程中，应通过粮情测控系统对粮堆的粮温进行监测。6.2.2.5 通风过程中若出现粮面或粮堆局部结露现象，应继续通风，必要时辅以粮面或粮堆局部翻动，逐步消除粮食结露。6.2.3 通风结束6.2.3.1 常规储存粮食粮堆平均温度与外部环境温度差和粮堆上层与下层温度差低于 3，并满足粮堆温度梯度不高于 1/m 粮层厚度时应结束降温通风作业。6.2.3.2 准低温储存粮食粮堆平均温度不高于 20且局部最高粮温不高于 25，并满足粮堆温度梯度不高于 1/m 粮层厚度时可结束通风作业。6.2.3.3 通风结束后，先关闭风机，再拆除所有通风作业外接管道，最后关闭通风口和仓窗。6.2.3.4 作业各项环节应按要求做好记录，详细填写相关作业记录卡。6.3 制冷6.3.1 准备6.3.1.1 应事先测定仓外与仓内温湿度，采用隔热材料封堵仓房门窗、轴流风机和通风口等孔洞，并用塑料薄膜等材料密闭。6.3.1.2 检查压缩机是否正常，管道是否存在制冷剂泄漏，如有故障应及时维修或更换。6.3.1.3 根据粮情、仓房条件和低温准低温储粮要求，确定制冷工艺。6.3.2 粮堆制冷6.3.2.1 粮堆制冷方式可采用谷冷通风，具体操作参照 GB/T 29374 执行。6.3.2.2 谷冷通风作业中应分阶段设置谷物冷却机出风口温湿度参数，谷物冷却机出风温度一般比目标温度低 35，谷物冷却机出风相对湿度应按粮食不同冷却通风的要求确定。6.3.2.3 粮堆温度降低速度不宜高于 2/h，当降速过快时，应提高谷冷机送风温度。6.3.2.4 将粮堆平均温度降至 20以下，制冷时间延长 1 h 后关闭谷物冷却机。6.3.2.5 谷物冷却机应避免整机特别是电控柜受阳光直射，进风口应安装过滤器。6.3.2.6 如遇极端天气，应及时停止谷冷通风作业。6.3.3 粮面制冷6.3.3.1 开启粮面制冷系统前应事先关闭廒间通风口和仓门仓窗。6.3.3.2 粮面制冷系统设定好各项参数后开启自动控制模式，保管员应定时查看系统运行状况。6.3.3.3 应调节表层制冷设备出口方向，避免冷风直吹粮面造成结露，并检测评估仓温粮温的均匀性。6.3.3.4 粮面制冷设备与谷冷通风制冷设备不宜同时使用。T/GZAGS 001-202366.4 熏蒸熏蒸方式可选用磷化氢熏蒸，具体操作参照 LS/T 1201 执行。6.4.1 前期准备6.4.1.1 依据储粮情况和虫害状况制订熏蒸方案并备案，确定适宜的熏蒸方式和施药方法，依照 LS/T1201 结合粮情选定维持熏蒸浓度的方式、用药量、熏蒸密闭时间等。6.4.1.2 落实熏蒸和安全防护人员，人员进仓前应检查磷化氢气体检测仪、报警仪是否能正常工作，空气呼吸器应安全有效，工作服（长袖衣裤）和无渗透性的手套应完好。6.4.1.3 检测熏蒸廒间气密性，确保仓房气密性符合 GB/T 25229 中熏蒸仓及以上标准要求；利用检漏液检查环流管路及相关阀门有无漏气。6.4.1.4 全仓熏蒸时，廒间内暴露的铜及铜制品、合金及各类仪表等易腐蚀物品应拆卸移出或将暴露部位密封。6.4.1.5 熏蒸前应对熏蒸现场及周围设置警戒标志，负责人或指挥人员应对作业人员进行技术及安全交底。熏蒸现场应准备灭火器具和中毒急救药品。6.4.1.6 夜间、大风、雨天不可开展熏蒸作业。6.4.2 熏蒸作业6.4.2.1 依照 LS/T 1201 要求开展熏蒸作业。实施熏蒸操作应不少于 3 人，至少 1 人负责现场安全防护，每人每次不应超过 30 min，每人每天不应超过 2 次。6.4.2.2 熏蒸过程中严禁烟火，用磷化铝熏蒸前应切断仓内电源，进仓人员不得穿戴金属物件及带铁钉的鞋，严防使用金属器皿撞击，以免产生火花，引起燃烧爆炸。6.4.2.3 施药结束后，由熏蒸指挥人员在仓门口清点人数，确保所有人员出仓后关闭仓门。6.4.2.4 熏蒸过程中应持续监测操作环境中的磷化氢气体浓度，如超标应及时采取防护措施。注意监测熏蒸气体泄漏情况，若发生漏气应及时采取补漏措施。6.4.2.5 若熏蒸操作中发生人员中毒，应及时抢救。首先将中毒人员转移到新鲜空气处，脱掉污染衣服，清洗皮肤暴露部分并注意保暖。如中毒较重时，要及时拨打救援电话并就医治疗。6.4.2.6 熏蒸过程中应安排值班人员，值班人员要熟悉业务并备有完好的空气呼吸器、消防器材和报警联络装备，对熏蒸环境进行监测检查，防止发生事故。6.4.3 熏蒸散气6.4.3.1 当熏蒸密闭达到设定时间或达到预期熏蒸效果后即可散气，以检查仓内或粮堆内磷化氢浓度降低到 20 ml/m3以下散气为宜，如无特定需要可先不散气，保持粮堆密闭双低储藏。6.4.3.2 散气后，在熏蒸前生虫部位随机取样 1 kg，在温度 25、相对湿度 75%左右的环境中，在防止外来害虫感染的条件下放置 30 d，检查是否出现活虫，并与熏蒸前的虫害发生情况进行对比，用以评价对隐蔽害虫虫态的熏蒸效果。6.4.3.3 散气可采用自然通风和机械通风，散气应从仓房外部开启门窗，先开启下风方向的门窗，后开启上风方向的门窗。采用机械通风散气时间一般为 35 d，自然通风散气时间一般为 57 d。6.4.3.4 散气至仓内磷化氢气体浓度为 0.2 ml/m3以下时为安全浓度水平，宜进行药渣处理和熏蒸效果检查。6.4.4 药渣处理和熏蒸效果检查6.4.4.1 药渣应按照国家规定进行无害化处理，如库区与药渣处理相关机构外包合作，应及时通知相关单位进行药剂残渣的处理回收；如库区自行处理，清理药渣可采用水法处理，清理药渣不少于 3 人，处理时应在远离非作业人群、通风良好的场所。6.4.4.2 熏蒸各项环节应按要求做好记录，并对储粮害虫抗性进行跟踪检测与分析，为后续合理用药提T/GZAGS 001-20237供依据。6.5 气调6.5.1 基本要求6.5.1.1 根据仓房廒间实际情况选定膜下气调或整仓气调，实仓气密性行应达到 GB/T 25229 中气调仓气密性等级二级及以上。6.5.1.2 供气系统及防护设备要求应符合 LS/T 1225 和 LS/T 1213 要求。6.5.1.3 开展气调作业前应充分结合粮情虫害、粮仓气密性和粮食轮换计划等因素制订气调方案，方案内容宜包括审批备案、气密处理、设备准备、气调时间、目标浓度、充气工艺、人员安排等。6.5.1.4 气调操作人员应持证上岗，熟悉气密性处理和检测设备使用方法，能熟练操作制气设备，以确保顺利开展气调作业。6.5.1.5 气调作业前对制气设备和供气管道进行安全排查和查漏补漏，并布设气体浓度检测管。6.5.1.6 进仓作业人员应不少于 3 人，进仓前要做好空气呼吸器、氧气报警仪和通信工具等器具的检查，合格后方可进仓，其中 1 人负责安全防护。如有人员出现缺氧窒息现象，应立即送至空气流通处并告知现场负责人；如出现危险症状，应立即拨打急救电话就医。6.5.2 氮气气调6.5.2.1 氮气气调方案制订6.5.2.1.1 虫粮等级达到一般虫粮及以上等级时应采用氮气气调杀虫工艺。要求维持整仓平均氮气浓度不低于 98%，持续时间不少于 28 d，氮气浓度低于工艺浓度时应及时补气。6.5.2.1.2 虫粮等级为基本无虫粮、上层平均粮温超过 20时采用气调防虫工艺，储藏期内应维持氮气浓度不低于 95%，氮气浓度低于工艺浓度时应及时补气。6.5.2.1.3 虫粮等级为基本无虫粮且上层平均粮温超过 25时可采用气调储藏，储藏期内维持氮气浓度90%95%为宜。6.5.2.2 氮气气调作业6.5.2.2.1 单个廒间宜四角各设置 1 个检测点，廒间中部设置 1-2 个检测点。单个检测点应检测不同粮层深度的气体浓度：粮堆上层（堆高 3/4 处）、中层（堆高 1/2 处）、下层（堆高 1/4 处）。排气口设置1 个独立检测点。6.5.2.2.2 依照 LS/T 1225 开展氮气气调作业，应先调整管道气阀，开启目标粮仓的进气和排气阀门，再正确操作开启制气设备并调节气体输送量对目标仓房进行充气，充气工艺宜上充通风口间歇强排。6.5.2.2.3 实施气调作业时中控室应不少于 2 人，1 人负责实时查看中控监测数据并做好记录，1 人负责应急情况的信息传达和人员调配。6.5.2.2.4 充气期间应做好定期检查，膜下气调应保证粮面薄膜鼓起时无破裂或脱落，整仓气调应注意仓内目标气体浓度检测数值不呈现下降趋势，同时检查制气设备是否正常运转，若出现故障应及时中止作业。6.5.2.2.5 每一段充气结束后或粮堆气体达到目标浓度后，应先关闭制气设备，再关闭进气和出气阀门。6.5.2.2.6 气调防治或储藏期间，每周至少检测两次粮堆目标气体浓度并记录在册。6.5.2.3 散气结束6.5.2.3.1 根据粮情和粮食出入库计划进行散气，打开气阀和通风口，采用机械通风整仓散气，当仓内氧气浓度不低于 19.5%时散气结束。6.5.2.3.2 如在气调储藏过程中需进入气调空间内作业，应提前用机械通风散气，直至确认空间安全后再进仓作业，作业结束后再根据需要决定是否重新充气。6.5.2.3.3 制氮设备使用压缩空气，整个制氮系统中气体均带压，具有冲击能量，设备安装、调试、操作维修时应注意安全，不得近距离面对气体压缩设备和管道出气口。非专业人员或未经许可，不得动用系T/GZAGS 001-20238统中管路阀门、压力表等部件。内部拆卸时，应确认其内压力为零。不得移动、任意调校安全设施（安全阀等）。6.5.3 二氧化碳气调6.5.3.1 二氧化碳气调方案制订6.5.3.1.1 虫粮等级达到一般虫粮及以上等级，或根据粮温变化情况预测 1 个月内将达到一般虫粮的害虫密度时应采用二氧化碳气调杀虫工艺。要求各检测点平均二氧化碳浓度在 35%以上，持续时间不少于15 d。6.5.3.2 二氧化碳气调作业6.5.3.2.1 气体浓度检测点设置参考 6.5.2.2.1。6.5.3.2.2 充气工艺宜选择气化器接环流风机，依照 LS/T 1213 开展二氧化碳气调作业，操作低温液态二氧化碳及相应供气管路阀门时应佩戴手套，防止冻伤。6.5.3.2.3 充气过程中应做好定期检查，保持仓内外压力差小于 300 Pa；气调应注意仓内目标气体浓度检测数值不呈现下降趋势，同时检查气化器是否正常运转，若出现故障应及时中止作业。6.5.3.2.4 每一段充气结束后或粮堆气体达到目标浓度后，应先关闭气化器，再关闭进气和出气阀门。6.5.3.2.5 充气后 15 d 内仓内检测点二氧化碳浓度低于 35%时应及时补气，补气完成后宜及时进行环流促进二氧化碳均匀分布。6.5.3.2.6 气调储粮期间，每天定时检测 1 次粮堆二氧化碳气体浓度并记录在册。6.5.3.3 散气结束6.5.3.3.1 根据粮情和粮食出库计划进行散气，打开气阀和通风口，采用机械通风整仓散气，当仓内二氧化碳浓度值小于 0.5%时散气结束。6.5.3.3.2 如在气调储藏过程中需进入气调空间内作业，应提前用机械通风散气，直至确认空间安全后再进仓作业，作业结束后再根据需要决定是否重新充气。6.5.3.3.3 散气后 3 d 内检测的害虫密度应符合 GB/T 29890 基本无虫粮等级要求。6.6 特殊粮情处理6.6.1 发热粮6.6.1.1 当发现粮堆局部发热时，应及时查明原因，并采取相应处置措施。6.6.1.2 对发热粮采取以下处置措施：a）因害虫活动引起的粮堆局部发热，应先采用熏蒸防治措施杀灭害虫，再通风降低粮温。b）因局部杂质过多引起的粮堆局部发热，应先清除杂质，再通过通风降温等方式消除发热点；若杂质不便清除可通过打探管、通风降温等消除发热点。c）因水分过高引起的粮堆局部发热，应先通过机械通风、仓内翻倒或谷冷通风等方式降低粮温，再采取就仓通风干燥或出仓晾晒等措施降低水分。d）粮堆发热面积较大时，应采用全仓通风、降温或倒仓。6.6.2 结露6.6.2.1 粮堆表层轻微结露，翻动粮面，利用空调降湿、除湿机降湿、谷冷通风和机械通风等方式开展除湿作业。6.6.2.2 粮堆内部、仓壁内侧或底层结露，采取粮堆通风、翻仓等方式，严重时出仓干燥。6.6.2.3 覆膜粮堆膜下结露，应揭膜通风降温，再采取机械通风干燥、出仓晾晒等措施降低表层水分较高的粮食。6.6.3 发霉6.6.3.1 霉变轻微时，可采用机械通风、粮面扒沟通风、人工翻动粮面等方式散发湿热，减轻或消除异T/GZAGS 001-20239味。6.6.3.2 霉变严重时，可将霉变粮食移出仓外单独处理，并对仓内粮食通风降水，以散发湿热、抑制霉菌和减轻异味。6.6.4 结拱挂壁6.6.4.1 对于粮食有结块现象的廒间，严禁一出到底。6.6.4.2 如发现明显挂壁或结块露出粮面时，先关闭出仓闸门，在保证安全前提下，作业人员可通过采用长杆或高空作业车等措施处置粮食结块或壁挂，防止结块粮食挂在仓壁高处或形成大规模结拱。6.6.4.3 严禁作业人员位于挂壁下方作业，以防挂壁坍塌砸伤或掩埋作业人员。6.6.4.4 作业人员及作业工具全部出仓后，再开启闸门出粮。7 粮食出仓7.1 出仓准备7.1.1 出库前对粮食进行质量检验，检验合格后方可出库。7.1.2 粮食出库人员若干，人员准备同 5.1.1。7.1.3 出仓作业前应收起测温电缆、走道板、手测杆等物品。7.1.4 若出库前进行了气调或熏蒸，应检测仓内氧气浓度和磷化氢气体浓度是否处于安全水平，以确保安全。7.1.5 检查确认制冷设备已关机、防尘罩已罩好，仓窗已开启，下粮管无封堵，设备及车辆应部署就位。7.2 出粮作业7.2.1 若出粮口在廒间挡粮门外，应检查确认作业现场安全后打开廒间外门，拆除密封膜。7.2.2 开启挡粮门出粮口放粮，粮流停止后及时清理挡粮门后残留粮食，依次打开挡粮门。7.2.3 若出粮口在上廒间内，如管链机或内设出粮口，应检查确认出粮口闸阀门无故障后方可开启闸门出粮。7.2.4 楼房仓一层流出的粮食经移动式设备装车，二层及以上的粮食经廒间出粮口流出，经溜管装车。7.2.5 如入仓时安装有通风管道，出粮过程中应逐段拆除。7.3 装车作业7.3.1 装车前认真检查车体，确认车体完好和清扫干净后再进行装车。7.3.2 车辆应由专人指挥驶入车位，指挥人员在穿戴好必要的防护装备后须与车辆保持安全距离。7.3.3 粮食装车后要做到堆装整齐，装车过程中通过移动运粮车实现均匀装粮。7.3.4 粮车装满后应立即用篷布覆盖扎实，避免洒漏。7.3.5 每车开走后，须清扫停车位洒落的粮食。每日出仓结束后，清理仓外洒落粮食并归仓。7.4 清仓作业7.4.1 开展清仓作业前应开启仓房门窗和轴流风机通风。7.4.2 仓房清扫完毕后，关闭门窗和风机并检查验收。T/GZAGS 001-2023108 信息管理8.1 粮情检测系统8.1.1 主要功能8.1.1.1 主要功能：应具有完整的粮情采集、记录、分析及预警功能。8.1.1.2 信息参数：仓内外温湿度、粮堆的最高温度、最低温度、平均温度及粮堆各层不同点位的温度、粮情变化趋势图、粮情数据导出、3D 粮温等。8.1.2 架构图图 8-1 粮情检测系统架构示意图8.1.3 要求8.1.3.1 粮情展示系统应能完整展示仓内温湿度，按周期自动采集记录粮温，应及时比对粮情历史记录，避免粮情系统出现问题不能及时反馈。8.1.3.2 若库区断电断网、粮情系统的硬件损坏或故障、软件平台无法正常使用等因素导致当天粮情数据无法正常采集，应人工现场采集记录粮情数据，并及时通过系统的“粮情补录”功能进行补录。8.2 数量监测系统8.2.1 主要功能8.2.1.1 主要功能：粮食远程监测、仓内实景监控。8.2.1.2 信息参数：多种监测模式、粮食库存数量、仓内实景、数据报表、粮堆变化趋势图等。T/GZAGS 001-2023118.2.2 架构图图 8-2 数量监测系统架构示意图8.2.3 要求8.2.3.1 数量监测系统应限制访问权限，避免误操作导致信息删除。8.2.3.2 使用数量监测功能应在平整粮面后进行。8.3 制冷监管系统8.3.1 主要功能8.3.1.1 主要功能：对粮仓内的温度、湿度、通风等进行控制。8.3.1.2 信息参数：温度、湿度监测及采集。T/GZAGS 001-2023128.3.2 架构图图 8-3 制冷监管系统架构示意图8.3.3 要求8.3.3.1 开启制冷系统前，应先检查压力阀是否在正常范围内、报警装置运行是否正常。8.3.3.2 查看参数设置是否正常。8.3.3.3 设备启动后，应安排专业人员监查系统运行情况，发现问题应及时反馈并处理。8.3.4 设定参数散装楼房仓温度宜设定为上限 23和下限 17；当散装楼房仓温度超过预设定值时，制冷系统对仓内温度进行调控。8.4 安防监控系统8.4.1 主要功能8.4.1.1 主要功能：对库区仓外视频监控、硬盘录像机、摄像头进行管理。8.4.1.2 信息参数：仓外实景、视频回放、摄像头定位、设备添加等。T/GZAGS 001-2023138.4.2 架构图图 8-4 安防监控系统架构示意图8.4.3 要求8.4.3.1 应接入视频通。8.4.3.2 图像信息储存时间不少于 90 天。8.4.3.3 拥有一键报警系统及防入侵系统。8.4.3.4 公共广播应全库区均可收到播报内容。9 设备设施维护9.1 一般规定9.1.1 粮库的设备设施维护一般包括：输送设备、清理设备、除尘设备、制冷设备、气调设备、粮情检测设备、监测设备的开停机检查、日常保养、简单维护等及仓房等固定设施的检查、维护、维修、改造。9.1.2 进入工作塔等进行设备维护的人员应经过粉尘防爆标准及规范的相关培训，熟悉企业制定的粉尘防爆安全规程。9.1.3 检查并确认被维护设备的电源已关闭，并在电源所在电柜上张贴维护告知单。9.1.4 维护现场应设置警戒线，并张贴维护告知单。9.1.5 在相对密闭空间内进行维护作业时，应配专人监护。9.1.6 维护作业结束后，应撤销警戒线、维护告知单，填写维护作业记录并通知生产及安全主要负责人。9.1.7 设备保养维修应以设备厂家提供的说明书所述为准，必要时咨询设备厂家售后维修人员。9.1.8 定期进行仓房检查。主要检查仓顶是否渗漏，墙体是否有裂缝，地面是否下沉、有裂缝，门窗是否有损坏，仓房固定的风机是否运转正常，并做好仓房检查记录。9.1.9 仓顶可增设吊顶和隔热保温层，优化仓房隔热保温性能。9.2 维护分类9.2.1 生产巡检：进出仓作业时应指派专人巡视生产线，观察设备运行状况，对生产巡检内容进行逐一T/GZAGS 001-202314检查，防止出现突发故障，造成设备损害。生产巡检主要通过看、听、摸、闻判断设备是否存在异常振动、异响、过热、焦糊等异常情况。9.2.2 月检：在连续生产的情况下，一般一个月进行一次，也可根据实际生产情况，换算成生产时长，以确定日常维护的周期。9.2.3 半年检：在连续生产的情况下，一般每半年进行一次，也可根据实际生产情况，换算成生产时长，以确定半年检的周期。9.2.4 年检：在连续生产的情况下，一般每年进行一次，也可根据实际生产情况，换算成生产时长，以确定年检的周期。9.3 设备维护9.3.1 基本要求9.3.1.1 设备停机半年以上，开展作业前应对工艺路线上的设备逐个进行开机检查。9.3.1.2 设备若需较长时间停机，应对设备内残留的余粮和灰尘进行清理，特别是提升机机尾、输送机中间段、除尘器内腔、除尘管道、灰箱等，防止粮食霉变腐蚀设备，灰尘结块堵塞管道及设备。9.3.2 粮情检测系统9.3.2.1 定期对粮情检测系统硬件进行全面排查，每年至少一次，及时更换损坏的传感器和温湿度电缆。9.3.2.2 粮食轮换期间，现场布设或回收温湿度电缆时应用力适度，严禁强拉硬扯，避免人为破坏。9.3.2.3 通过每天的监测结果判断粮情检测系统是否正常工作，根据异常结果有针对性地进行现场排查，进一步确认出现异常的原因并进行相应处理。9.3.3 数量监测系统9.3.3.1 数量监测设备正常使用时，应及时对仓内设备进行除尘处理，每半年至少一次。9.3.3.2 数量监测设备长期停机时，应每半个月运行检测一次，发现问题及时检修。9.3.3.3 不宜人为对数量监测设备进行转动，避免因人为而造成损坏。9.3.4 制冷监管系统9.3.4.1 定期清除制冷主机及管道内的灰尘等杂物，每季度至少一次。9.3.4.2 使用专用线路，严禁缺相运行。9.3.4.3 雷雨天气应避免运行制冷设备。9.3.4.4 制冷系统设备自动停机、电机升温过高或振动剧烈时，应立即停机，待查明原因、排除故障后再重新启动。9.3.5 气调系统9.3.5.1 定期检查空压机储气罐的排污口是否堵塞，散热孔处是否有遮拦。9.3.5.2 定期清扫气调设备设施的散热器，清洗排污口。9.3.5.3 定期检查过滤器的排污口是否堵塞，如发现过滤器的压力差过大，应及时更换滤芯。过滤器的活性炭应一年更换一次（正常使用条件下）。9.3.5.4 定期检查制氮机消音器的排气口是否畅通，如有异物或堵塞应及时清理。9.3.5.5 应按 TSG 21 有关要求对液体二氧化碳储槽等压力容器进行定期维护与管理。9.3.6 安防监控系统9.3.6.1 定期清除摄像镜头的灰尘等杂物。9.3.6.2 应有防雷装置，避免雷雨天气损坏。9.3.6.3 摄像头及硬盘录像机疑似损坏，检查时应断电拆解。