模具保养作业流程[规范].docx

模具保养作业流程文档密级：内部公开模具保养作业流程1. 目的规范注塑模具保养管理，减少模具故障和维修，提升注塑生产效率和良品率。2. 概述本流程描述了注塑模具产前、产中、产后阶段及模具库存周期的保养要求，及其相关活动角色与职责。3. 术语名称定义产前保养指在生产前需要对模具实施清洁保养。产中保养指在正常生产过程中按规定的时间对模具实施的清洗、润滑等作业。一般分为如下2类：1、机台上的例行日保养（1次/6H）；2、连续生产的模具到达相应模数后要下机进行分解保养，具体参照“6、流程说明-2-02说明”。产后保养指在生产完成后，模具入库前进行的检查、清洗、润滑等作业。分解保养将模具进行分解后，对所有配件实施的逐一清洗、打油等保养，俗称“大保养”。日常保养针对模具表面实施清洁的一般性保养4. 角色与职责角色名称职责对应职位/岗位注塑生管模具“产前、产中保养”指令的发出；生产部门生管模具保养组实施模具“产前、产中、产后和超期保管模具”的保养；模具保养技工模具保养组leader模具保养效果的确认，对保养的模具质量结果负责；模具维修技工注塑生产leader发出“模具维修、产后保养”指令及安排上下模人员领、送模具；注塑课长&经理上下模人员保养模具的物流人员，有“领、送、拉、交接”模具等责任；上下模技工模具仓管1、针对仓库的模具进行合理保存，每周定期梳理超期保存（>6个月）的模具；2、针对超期保管模具及时发出保养通知。模具仓管模次点检员实施模具使用次数的点检，对模具寿命监控与预警、通报模次点检员5. 流程图清晰版本见如下附件：5.1、PDF文档5.2、原始可编辑文档6. 流程说明产前保养活动编码活动名称活动内容角色输入输出1-01模具准备注塑生管人员根据注塑部生产计划表的排程，下达模具产前保养指令：1、 产前模具保养指令使用注塑部注塑部保养修模通知单下达，同时要在此“单据”上注明“产前保养、需完成的时间”，并注明先后顺序；2、 注塑生管依据“急件需提前4小时，非急件需提前24小时”的原则下达模具保养指令；3、 保养指令需要通知到【注塑生产Leader】及【模具保养Leader】。注塑生管注塑生产计划表注塑部保养修模通知单1-02通知领取模具在接到注塑生管下达的注塑部注塑部保养修模通知单后，【注塑生产leader】需要在10分钟内安排并通知【上下模人员】到模仓领取需要保养的模具。注塑生产leader注塑部保养修模通知单模具领取通知1-03送模&交接模具注塑部上下模人员在接到注塑生产leader发出的模具产前保养领取指令后，按如下方式作业：l 30分钟内将需要做产前保养的模具拉到模具保养组，放置在模具待保养区域；l 同时与保养组长或保养代理人做好待保养模具的交接签字。上下模人员模具出库记录模具转出交接单1-04产前保养1、 模具保养组在接到注塑上下模人员送达的模具后，模具保养组长根据注塑生管员的排程，安排模具保养技工进行保养。模具保养技工按照模具保养作业流程对模具实施产前保养。产前保养得内容包括且不限于：l 各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道；l 排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等；l 模具是否有闭合严实，防止灰尘进入型腔；l 对型腔、型芯、滑块、导向机构零件、顶出结构零件、热流道、阀门顶针等专门进行清洗。其它零件可依实际情况选用清洁剂进行表面清洗；l 模具保养时应检查标准配件的损耗情况，如导柱和导套、推板导柱和推板导套、对位顶针和弹簧、PL锁和镶件精定位组件等，并根据损耗情况及时跟换并记录；l 完成模具清洗和清理及配件检查更换后，模具维修人员应再次对模具零件进行表面维护并对配合运动类零件加润滑油处理，然后完成模具装配及模具防锈处理等。2、 产前保养过程中发现模具部件异常时，由模具保养组通知注塑生管调整生产排程，并通知注塑生产leader下达修模指令，具体参照量产模具修模作业指导书实施。模具保养组1、注塑部保养修模通知单2、模具转出交接单模具保养记录表1-05保养效果确认1、模具保养完成后，在接到模具保养员的通知，模具保养组长依据模具保养规范对模具保养情况进行确认，确认内容如1-05步骤所提到的保养内容。2、模具保养组长确认模具保养情况：a) 若是合格，在注塑部保养修模通知单上签字确认，模具保养人将模具移动至模具保养完成放置区域，并通知注塑生管“模具产前保养完成”；b) 若确认NG，将模具退回模具保养人员，重新实施模具保养。模具保养组leader模具保养记录表模具保养记录表1-06拉模&交接模具注塑部上下模人员在接到模具保养组leader的保养完成后，按如下方式作业：l 30分钟内，将已完成产前保养的模具，拉回注塑车间；l 按照排产计划上模；注意：拉模时需要与模具保养组做好已完成保养的模具的交接签字。上下模人员模具保养记录表模具周转记录产中保养活动编码活动名称活动内容角色输入输出2-01（-01-02）生产按生产管理流程实施量产。l 注塑生管：监控生产进度；l 注塑生产：按照计划实施生产2-02模具使用寿命监控模次点检员每天实施模具使用次数的点检：1. 每天10:00前，将“模具计数器”显示的数字或从MES系统提取模具使用次数登录入模具使用寿命登记表；（2018年6月新制的模具都需装计数器，同时MES的此功能也努力在实现中；若2者都可用，则以MES为准，否则选择一个可用的即可。）2. 监控模具生产次数，有如下情况通知给注塑生管开具注塑部注塑部保养修模通知单进行相应保养：a) 符合下述连续生产的注塑模必须下模接受分解保养；i. 带钢片Inert模具，按下述进行（按先到达的为准）：项目类型模次约生产天数手机类铝/镁/锌合金类2W5天五金冲压钢片类4W10天全塑胶5W10天平板/笔记本类铝/镁/锌合金类2W6天五金冲压钢片类4W10天全塑胶5W10天ii. 其它注塑模具，连续生产5万模次。b) 金属连续模连续生产20万模次或1周必须必须下模接受分解保养（按先到达的为准）等。（针对每次上下机的模具连续次数也要登记）3. 依据模具寿命表对比模具已经使用次数，判断是否到达模具设计寿命2/3，预警出来并通知给注塑经理，由其启动模具寿命管理流程（1-2-7-P_001(LMA)），根据模具寿命管理流程对模具判断是否开新模。4. 当注塑模具总寿命到达后，预警出来，并通知给注塑经理由其启动模具寿命管理流程（1-2-7-P_001(LMA)），根据模具寿命管理流程对模具判断是否报废、新制模仁或新制模具等。参考模具的生产数量和模具异常报告来审视，采购履行组织华为和供应商相关人员进行模具寿命评估，确认并给出模具可继续生产的数量。模次点检员模具实物、MES系统等模具使用次数点检表2-03日保养例行性日保养（此保养模具不需要分解，在机台上实施）：模具保养组安排人员按照模具保养规范实施例行性日保养（1次/6H），此保养包含但不限于：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道等；同时进行干冰保养（此保养模具不需要分解，在机台上实施）模具保养人员依据干冰保养作业指导书实施模具干冰清洁保养；模具保养组注塑部保养修模通知单模具维护日保养记录表2-04产中保养指令下达注塑生管接到【注塑模次点检员】“注塑模具使用次数已经达到产中分解保养条件”时，需要下达产中分解保养的保养指令通知，开具注塑部注塑部保养修模通知单进行相应保养，同步将信息释放给计划PMC根据保养时间剔除注塑产能。注塑生管模具使用次数通知注塑部保养修模通知单2-05送-拉模&交接模具1、注塑上下模人员接到注塑生管下达的模具产中保养指令后，将模具送到模具保养组实施保养；2、模具保养OK，注塑上下模人员接到通知后，将模具拉回注塑部继续生产。上下模人员2-05实施产中保养产中保养（此保养模具需要分解）1、模具保养组leader接到注塑生管下达的注塑注塑部保养修模通知单后，确定模具保养人员，核对模具需求时间，并将相关信息登录现场模具保养计划看板；2、模具保养组在接到注塑上下模人员送达的模具后，模具保养组长根据注塑生管的排程，安排模具保养技工进行保养。模具保养技工按照模具保养规范对模具实施产中保养，包括但不限于：l 各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道；l 排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等；l 模具是否有闭合严实，防止灰尘进入型腔；l 对型腔、型芯、滑块、导向机构零件、顶出结构零件、热流道、阀门顶针等专门进行清洗。其它零件可依实际情况选用清洁剂进行表面清洗；l 模具保养时应检查标准配件的损耗情况，如导柱和导套、推板导柱和推板导套、对位顶针和弹簧、PL锁和镶件精定位组件等，并根据损耗情况及时跟换并记录；l 完成模具清洗和清理及配件检查更换后，模具维修人员应再次对模具零件进行表面维护并对配合运动类零件加润滑油处理，然后完成模具装配及模具防锈处理等。3、产中保养过程中发现模具部件异常时，由模具保养组通知注塑生管调整生产排程，并下达修模指令，具体参照量产模具修模作业指导书实施。模具保养组模具保养记录2-06日常保养&产中保养效果确认1、模具保养完成后，模具保养员通知模具保养组长依据模具保养规范对模具保养情况进行确认，确认内容如2-05步骤所提到的保养内容。2、模具保养组长确认模具保养合格后，在注塑部保养修模通知单上签字确认，通知【模具保养组】将模具移动至模具保养完成放置区域，并通知注塑生管“模具产前保养完成”；3、注塑生管接到模具保养组 “模具产前保养”完成的通知后，通知注塑部安排上下模人员将保养好的模具拉回注塑部，并按生产管理流程实施量产。模具保养组leader模具保养记录产后保养活动编码活动名称活动内容角色输入输出3-01产后保养指令发出1、 生产指令履行完成后，由注塑生产leader开具注塑部注塑部保养修模通知单，发出产后保养指令，并注明需求时间； 2、 属于带病量产的模具，由注塑生产leader依据量产模具修模作业指导书开具发出修模指令，并注明需求时间。3、 注塑生产leade或模具保养组leader，通过生产过程的预测或模具维修频率的预测，对模具实施预见性维护,主要内容为强制更换模具易损件等。对于模具关键设备由维修部门根据设备维修经验、技术要求确定模具的易损件和安全库存，制定模具易损件清单，对易损件的更换，应记录在模具易损件清单中。注塑生产leader注塑部保养修模通知单模具易损件清单3-02下模送-拉模&交接模具上下模人员依据收到的具体指令实施模具送模具保养组实施保养或送模具维修组实施维修：l 注塑生产leader下达模具保养指令时，将模具送模具保养组；l 注塑生产leader下达模具维修指令时，将模具送模具维修组。上下模人员注塑部注塑部保养修模通知单模具3-03产后保养实施产后保养（此保养模具需要分解）1、模具保养组leader接到注塑生产leader下达的注塑注塑部保养修模通知单后，确定模具保养人员，核对模具需求时间，并将相关信息登录现场模具保养计划看板；2、模具保养组在接到注塑上下模人员送达的模具后，模具保养组长根据注塑生管的排程，安排模具保养技工进行保养。模具保养技工按照模具保养规范对模具实施产后保养，包括但不限于：l 各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道；l 排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等；l 模具是否有闭合严实，防止灰尘进入型腔；l 对型腔、型芯、滑块、导向机构零件、顶出结构零件、热流道、阀门顶针等专门进行清洗。其它零件可依实际情况选用清洁剂进行表面清洗；l 模具保养时应检查标准配件的损耗情况，如导柱和导套、推板导柱和推板导套、对位顶针和弹簧、PL锁和镶件精定位组件等，并根据损耗情况及时跟换并记录；l 完成模具清洗和清理及配件检查更换后，模具维修人员应再次对模具零件进行表面维护并对配合运动类零件加润滑油处理，然后完成模具装配及模具防锈处理等。3、产后保养过程中发现模具部件异常时，由模具保养组通知注塑生产leader，由其通知注塑生管下达修模指令，具体参照量产模具修模作业指导书实施；模具保养组注塑部注塑部保养修模通知单模具保养记录3-04保养效果确认1、模具保养完成后，模具保养员通知模具保养组长依据模具保养规范对模具保养情况进行确认，确认内容如3-03步骤所提到的保养内容。2、模具保养组长确认模具保养合格后，在注塑部保养修模通知单上签字确认，模具保养人将模具移动至模具保养完成放置区域，并通知注塑生产leader安排上下模人员依据仓库管理规范实施模具入库。模具保养leader/模具维修记录库存周期保养活动编码活动名称活动内容角色输入输出4-01发出模具保养通知原则：存储在仓库中模具应按照间隔一定时间进行保养，在保证模具良好情况下，按半年保养一次。模具入库后，需要定期实施保养，此活动的发起由模具仓库管理人员实施：l 每月月初整理出存储周期超出六个月的模具清单，形成模具送维护保养通知单给注塑部生管。模具仓管员模具送维护保养通知单4-02发出库存模具保养指令注塑生管人员接到模具仓库管理员发出的模具送维护保养通知单后，与市场部确认模具所属的产品生命周期，基于生命周期反馈结果制定如下方案：1、生命周期结束的，暂不保养并要求市场给出客户针对模具处理的结论，根据结论执行相应动作；并把结论反馈给模具仓管员；2、生命周期未结束的，依据市场反馈的订单预测确定保养计划。注塑生管模具送维护保养通知单1、注塑部保养修模通知单2、签核的模具送维护保养通知单4-03库存模具实施保养库存周期保养（此保养模具需要分解）1、模具保养组在接到注塑上下模人员送达的模具后，模具保养组长根据注塑生管员的修模排程，安排模具保养技工进行保养。模具保养技工按照模具保养规范对模具实施产前保养。保养得内容包括且不限于：l 各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道；l 排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等；l 模具是否有闭合严实，防止灰尘进入型腔；l 对型腔、型芯、滑块、导向机构零件、顶出结构零件、热流道、阀门顶针等专门进行清洗。其它零件可依实际情况选用清洁剂进行表面清洗；l 模具保养时应检查标准配件的损耗情况，如导柱和导套、推板导柱和推板导套、对位顶针和弹簧、PL锁和镶件精定位组件等，并根据损耗情况及时跟换并记录；l 完成模具清洗和清理及配件检查更换后，模具维修人员应再次对模具零件进行表面维护并对配合运动类零件加润滑油处理，然后完成模具装配及模具防锈处理等。2、库存超期保养过程中发现模具部件异常时，由模具保养组通知注塑生产leader，由其下达修模指令，具体参照量产模具修模作业指导书实施。模具保养组注塑注塑部保养修模通知单模具保养记录4-04库存模具保养效果确认1、库存超期模具保养完成后，模具保养员通知模具保养组长依据模具保养规范对模具保养情况进行确认，确认内容如4-03步骤所提到的保养内容；2、模具保养组长确认模具保养合格后，在注塑部保养修模通知单上签字确认，模具保养人将模具移动至模具保养完成放置区域，并通知注塑生产leader安排上下模人员依据仓库管理规范实施模具入库。模具保养leader模具保养记录7. 裁剪指南无8. 流程范围流程起点保养指令流程终点模具保养合格入库输 入注塑部保养修模通知单输 出经保养合格的模具及保养记录9. 流程绩效指标指标名称无设置目的无指标定义无计算公式无测 量 点无计量单位无统计周期无说 明无10. 支持文件序号文件名称1模具保养作业流程2量产模具修模作业指导书3模具寿命管理流程4仓库管理规范5模具寿命表（制作中）6干冰保养作业指导书（制作中）7注塑部保养修模通知单8模具部模具保养记录表9模具转移交接单（制作中）10模具使用次数点检表（制作中）11. 流程接口描述1）对应的上层流程：流程名称无2） 输入的流程接口描述：序号流程接口输入流程流程要求备注1MO下发生产计划制定与变更流程产前、产中、产后、超期保养是确保MO交付的必要条件3）输出的流程接口描述序号流程接口输出流程流程要求备注1模具异常量产模具修模作业指导书模具异常必须启动此流程2模具生产数到设计寿命2/3及到期模具寿命管理流程要对生产数进行点检了解模具情况才能实施讠流程12. 记录的保存记录名称移交责任人保存责任人保存场所归档时间保存期限到期处理方式注塑部保养修模通知单模具保养组部门文控模具部移交时5年销毁模具保养记录表模具保养组部门文控模具部移交时5年销毁模具转移交接单模具保养组部门文控模具部移交时5年销毁模具送维护保养通知单仓管部门文控仓库移交时5年销毁模具使用次数点检表模次点检员部门文控注塑部移交时5年销毁13. 补充说明无14. 文件拟制/修订记录版本拟制/修订责任人拟制/修订日期修订内容及理由批准人2023-11-21第10页, 共10页