食品工程原理课件第三章.ppt

非均相混合物的分离第三章第三章非均相混合物的分离3.1 3.1 筛分筛分 3.2 3.2 重力沉降重力沉降 3.3 3.3 过滤过滤 3.4 3.4 离心分离离心分离非均相混合物的分离3.1.1 3.1.1 粉碎粉碎 1 1粉碎方法及粉碎力粉碎方法及粉碎力 （1）粉碎机械的作用 固体物料在机械力的作用下，克服内部的凝聚力，分裂为尺寸更小的颗粒，这一过程称为粉碎操作。粉碎操作在食品加工中占有非常重要的地位，主要表现在以下几个方面：满足某些产品消费的需要。如小麦磨成面粉、稻谷碾成白米后才能食用。增加固体的表面积，以利于干燥、溶解等进一步加工。如蔬菜、水果等干燥前大多切成小块。组分的物料粉碎后混合，以利于提高混合的均匀度，满足工艺要求。如工程化、功能性食品的生产以及配合塑料的制造，原料粉碎是不可缺少的工艺。非均相混合物的分离 （2）粒度 颗粒的大小称为粒度，是表示固体粉碎程度的代表性尺寸。粉碎后的颗粒，不仅形状不一致，大小也不一致。球形颗粒的粒度以其直径表示。对于粒度不一致的非球形颗粒群体，只能用平均粒度来表示。平均粒度的计算方法因粒度及粒度分布的测定方法不同而不同。非均相混合物的分离 （3）粉碎力和粉碎方法 物料粉碎时受到的机械作用力通常有挤压力、冲击力和剪切力。根据施力种类与方式的不同，物料粉碎的基本方法包括压碎、劈裂、折断、磨削和冲击破碎等形式。各种粉碎机械所产生的粉碎力不是某一种单纯的力，而是几种力的组合。但对某一特定的设备，则可以是某一种力为主要的粉碎力。一般情况下，挤压力常用于坚硬物料的粗粉碎，如坚果的破壳。冲击力则作为常用的粉碎力用于食品原料的粉碎。剪切力则被广泛用于韧性物料的粉碎，如食品加工。非均相混合物的分离 2 2粉碎设备粉碎设备 （1）干法粉碎机械 锤式粉碎机械适用于中等硬度和脆性物料的中碎和细碎，一般原料粒径不能大于10mm，产品粒度可通过更换筛板来调节，通常不得细于200目，否则由于成品太细易堵塞筛孔。辊式粉碎机械是食品工业中使用最广泛的粉碎设备，它能适应食品加工和其他工业对物料粉碎操作的不同要求。辊式磨粉机广泛用于小麦制粉工业，也用于酿酒厂的原料破碎等工序。精磨机用于巧克力的研磨。非均相混合物的分离 气流式粉碎机械在精细化工行业应用较广，适用于药物和保健品的超微粉碎。它用于低熔点和热敏性物料的粉碎工艺，也用于粉碎和干燥，粉碎和混合等联合操作中。振动式粉碎机械只要用于微粉碎和超微粉碎，它既可用于干法处理，也可用于湿法处理。非均相混合物的分离 （2）湿法粉碎机械 高压均质机设备应用广泛，可以处理流动液态物料，并且在高黏度和低黏度产品之间转换时，无需更换工作部件。应用于奶、稀奶油、酸奶及其它乳制品、冰激凌、果汁、番茄制品、豆浆、调味品、布丁等食品加工中。胶体磨设备应用于果酱、花生蛋白、巧克力、牛奶、豆浆、调味酱料加工。非均相混合物的分离 （3）果蔬破碎机械 果蔬打浆机械用于果酱诸如苹果酱、番茄酱的生产流水线中。果蔬榨汁机械利用压力把固态物料中所含的液体压榨出来的固液分离机械。果蔬切割机械是使物料和切刀产生相对运动，达到将物料切断、切碎的目的。（4）肉类绞切和粉碎机械 （5）超微粉碎机械非均相混合物的分离3.1.2 3.1.2 筛分筛分 1 1筛分操作原理筛分操作原理 用筛面将颗粒大小不同的物料分成若干级别的操作称为筛分。用于筛分物料的机械称为筛分机械。筛分机械种类很多，按其运动方式，分为摇动筛、振动筛和回转筛等几种。非均相混合物的分离 （1）筛分效率 筛分效率是评价筛分操作质量好坏的指标。它是指筛分时实际筛下的筛下级别物料质量与原物料含同一级别物料质量之比。(3-1)式中 b筛分前物料中可筛过物的质量分数；c筛后筛上物料中可筛过物的质量分数。实际计算时，只要在筛分物料和筛上物料中分别取样，精确测定其筛下级别的含量，即可算出筛分效率。非均相混合物的分离 影响筛分效率的因素有：筛筛面面上上物物料料层层厚厚度度。料层越薄，筛下颗粒通过此层的时间越短，每一颗粒接触到筛孔的机会越多，筛分效率就越高。筛筛下下颗颗粒粒质质量量分分数数、颗颗粒粒级级别别和和形形状状。筛下颗粒的质量分数越高，物料被筛落的速度越快，料层减薄得越快，筛分效率就越高。筛下颗粒中粒度小于筛孔直径34的易筛粒越多难筛粒越少，筛分效率就越高。球形颗粒比扁平、不规则的颗粒容易筛落。若颗粒过于细微，由于凝聚力、附着力作用，筛分效率很低。物物料料含含水水量量。物料不够干时，粉状颗粒受凝聚力、附着力作用，易结成团堵塞筛孔，筛分效率大降。但当含水量超过一定值时，使干粉料变为湿泥浆而达到湿筛条件时，筛分效率便超过干筛。此外，筛孔形状、筛面种类、筛分机械的运动方式、加料量的多少及均匀程度也直接影响筛分效率。非均相混合物的分离 （2）筛面和筛制 用于筛分操作的筛面，按其构造不同分为三种，即栅筛、板筛和编织筛。栅栅筛筛。栅筛由许多钢质棒组成，中间穿以若干根带螺栓的钢条，在栅棒之间套上一定尺寸的支隔横管，以保持栅棒间的间隙大小。栅筛结构简单，通常用于物料的去杂粗筛。板板筛筛。板筛是由薄钢板冲孔制成的，薄钢板的厚度常为0.51.5 mm，孔的形状有圆形、长圆形和方形等几种。筛孔最好是上小下大。呈锥形，这样可以减少堵塞。筛孔多采用交错排列，以提高筛分效率。板筛的优点是孔眼固定不变，分级准确，同时坚固、刚硬，使用期限长。非均相混合物的分离 编编织织筛筛。编织筛又称筛网，它是由筛丝编织而成的。制作筛丝的材料要耐腐蚀，有较好的强度和柔软性常用的由低碳镀锌钢丝编织而成，筛网通常为方孔或矩形孔，最小孔径可达300目以上(目是英制中表示孔密度的规格，300目就是每英寸长度有300孔)。一般120目以下的金属丝编织的筛网可以用平纹织法，超过120目就必须用斜纹织法，编织筛网不仅用于粉粒料筛分，也常用于过滤作业。编织筛的优点是轻便价廉，筛面利用系数大，同时由于筛丝的交叠，表面凹凸不平，有利于物料的离析，颗粒通过能力强。主要缺点是刚度、强度差，易于变形破裂，只适用于负荷不大的场合。使用编织筛时，周围还需有张紧结构。非均相混合物的分离 筛网规格的表示方法有两种：一种以每英寸长度内的筛孔数表示，称为网目数，简称网目，以M表示；另一种以每厘米长度内的筛孔数表示，称为筛网的号数，简称筛号，以N表示。两者之间有如下近似关系：(3-2)非均相混合物的分离 2 2筛分设备筛分设备 (1)摇动筛 工工作作原原理理。摇动筛是在重力、惯性力以及物料与筛面之间的摩擦力的作用下，物料与筛面之间产生不对称的相对运动而进行连续筛分。按筛面的运动规律不同，摇动筛可分为直线摇动筛、平面摇晃筛和差动筛。摇动筛的特点摇动筛的特点。由于筛面是平面的，因而全部筛面都在工作，工作效率较高，同时结构简单，制造和安装比较容易，更换筛面方便，适于多种物料的分级。其缺点是动力平衡较差、运行时连杆机构易损坏、噪声较大等。非均相混合物的分离 （2）振动筛 振动筛是由筛机产生高频振动而实现筛分操作的。由于振动筛筛面具有强烈的高频振动，筛孔几乎完全不会被物料堵塞，故筛分效率高，生产能力大，筛面利用率高。振动筛结构也简单，占地面积小，重量轻，动力消耗低，价格低，应用范围较广，特别适用于细粒物料和浆料的筛分操作。应用较多的是惯性振动筛、偏心振动筛和电磁振动筛。下面介绍惯性振动筛。非均相混合物的分离 振动筛的构造和工作原理振动筛的构造和工作原理 筛框安装在弹簧上，带有圆盘的主轴由安装在筛框上的一对轴承座支承，圆盘共有两只，其上装有偏心轮，构成筛机的振动器。当主轴旋转时，由于离心力的作用，使整个传动机构随筛框一起振动，从而使物料在筛面上产生剧烈的相对运动，实现筛分目的。非均相混合物的分离 振动筛的使用振动筛的使用 a刚安装的新筛和长期搁置未用的振动筛在使用前必须检验电动机的绝缘是否良好。b筛网一定要在筛框上均匀地张紧，使筛网能和筛框以相同的频率和振幅振动而不发生抖动和筛网的局部下垂，这样可保证良好的筛分效果，同时又可延长筛网的使用寿命。c要随时清除筛网上的杂物，下班前要将筛网清理干净。经常检查筛网，发现筛网变形及破损应及时修整、更换。d注意进口处物料的分布，尽量减小物料对筛网的冲击延长筛网使用寿命。(3)回转筛 回转筛是一种筛面作回转运动的筛分机械。非均相混合物的分离3.2 3.2 重力沉降重力沉降 3.2.1 3.2.1 重力沉降理论重力沉降理论 1 1重力沉降原理重力沉降原理 颗粒沉降运动中的受力分析：（1）重力和离心力 当固体处于流体中时，只要两者的密度有差异，则在重力场中颗粒将在重力方向与流体作相对运动；在离心力场中与流体在离心力方向上作相对运动。直径为d 的球形颗粒受到的重力为：，其中 为颗粒密度。直径为d 的球形颗粒受到的离心力为：，其方向是从圆心指向外。非均相混合物的分离 （2）浮力 颗粒处于流体中，无论运动与否，都会受到浮力。流体处于重力场中，颗粒受到的浮力等于：，其中 为流体介质的密度。流体在离心力场中时，颗粒也要受到一个类似于重力场中浮力的力：。非均相混合物的分离 （3）阻力 颗粒作沉降运动时受到两种阻力，即表皮阻力和形体阻力。当颗粒运动速度很小时，流体对球的运动阻力主要是黏性摩擦或表皮阻力。若速度增加，便有旋涡出现，即发生边界层分离，表皮阻力让位于形体阻力。阻力大小的计算仿照管路阻力的计算，即认为阻力与相对运动速度的平方成正比。对于直径为d的球形颗粒：，其中 为阻力系数，为流体介质的密度，为粒子与介质的相对运动速度。非均相混合物的分离 2 2重力沉降速度重力沉降速度 （1）重力沉降速度 重力场中，颗粒在流体中受到重力、浮力和阻力，这些力会使颗粒产生一个加速度，根据牛顿第二定律：重力-浮力-阻力=颗粒质量加速度。当颗粒在流体中做匀速运动时，(3-3)非均相混合物的分离 事实上，颗粒从静止开始作沉降运动时，分为加速和匀速两个阶段。速度越大，阻力越大，加速度越小；加速度为零时颗粒便作匀速运动，其速度称为沉降速度。一般而言，对小颗粒，加速阶段时间很短，通常忽略，可以认为沉降过程是匀速的。令颗粒所受合力为零，便可解出沉降速度 （3-4）非均相混合物的分离 上述计算沉降速度的方法，是在下列条件下建立的：颗粒为球形；颗粒沉降时彼此相距较远，互不干扰；容器壁对沉降的阻滞作用可以忽略；颗粒直径不能小到受流体分子运动的影响。非均相混合物的分离 （2）阻力系数 使用式（3-4）计算沉降速度首先要知道阻力系数，通过因次分析法可知它是颗粒与流体相对运动雷诺数的函数：，而 。计算 时d 应为足以表征颗粒大小的长度，对球形颗粒而言，就是它的直径。根据实验结果作出的阻力系数与雷诺准数的关系如图3-1所示，其变化规律可以分成四段，用不同的公式表示。第一段的表达式是准确的，其它几段是近似的。非均相混合物的分离 层流区层流区。(3-5)沉降操作中所涉及的颗粒一般都很小，通常在0.3以内，故式（3-5）很常用。过渡区（过渡区（AllenAllen区）区）。(3-6)非均相混合物的分离 湍流区（牛顿区）。湍流区（牛顿区）。(3-7)区区。后，骤然下降，在 范围内可近似取 。非均相混合物的分离图3-1 球形颗粒沉降阻力系数图非均相混合物的分离 （4）公式（3-4）使用方法 如果根据已知条件能够确定沉降处在哪个区，则可直接用该区的公式进行计算。如果不能确定流动处在哪个区，则应采用试差法：即先假定流动处于层流区，用式（3-5）求出沉降速度 ，然后再计算雷诺数 ；如果 1，便改用相应的公式计算 ，新算出的 也要检验，直到确认所用的公式正确为止。非均相混合物的分离 通过实验整理数据得到 (3-8)其中，称为阿基米德准数，。计算时先根据已知条件计算 ，然后由式（3-8）计算 ，最后根据 反算出沉降速度 。上述公式，若将重力加速度改为离心加速度，则都可用于离心力场中沉降速度的计算。非均相混合物的分离3.2.2 3.2.2 颗粒与流体的分离颗粒与流体的分离 1 1颗粒在气体中的沉降过程、沉降设备及其计算颗粒在气体中的沉降过程、沉降设备及其计算 图3-2 降尘室 非均相混合物的分离 （1）工作原理 如图3-2所示，气体入降尘室后，因流通截面扩大而速度减慢。气流中的尘粒一方面随气流沿水平方向运动，其速度与气流速度 相同；另一方面在重力作用下以沉降速度 垂直向下运动。只要气体在降尘室内所经历时间大于尘粒从室顶沉降到室底所用时间，尘粒便可分离出来。非均相混合物的分离 （2）能被除去的最小颗粒直径 显然，粒子直径越大，越容易被除去。下面讨论如何确定能被除去的最小颗粒直径。前已述及，某一粒径的粒子能100%被除去的条件是其从室顶沉降到室底所需要时间小于气流在室内的停留时间，前者可用该粒子所在降尘室的室高除以沉降速度而得；而后者由室长除以气流速度而得：（3-9）式中 以气体体积流量表示的处理量，m3/s；降尘室的底面积，。非均相混合物的分离 该式给出了颗粒能被除去的条件，即其沉降速度要大于处理量与底面积之比。显然，该式取等号时对应着能被除去的最小颗粒（因为讨论的是最小颗粒直径，所以可以认为沉降运动处于层流区）。，（3-10）显然，能被（100%）除去的最小颗粒尺寸不仅与颗粒和气体的性质有关，还与处理量和降尘室底面积有关。非均相混合物的分离 （3）最大处理量 含尘气体的最大处理量是指某一粒径及大于该粒径的颗粒能被100%除去时的最大气体量。由式（3-9）可知，所以含尘气体的最大处理量为 （3-11）可见，最大的气体处理量不仅与粒径相对应，还与降尘室底面积有关，底面积越大处理量越大，但处理量与高度无关。为此，降尘室都做成扁平形；为提高气体处理量，室内以水平隔板将降尘室分割成若干层，称为多层降尘室。隔板的间距应考虑出尘的方便。非均相混合物的分离 （4）说明 气体在降尘室内流通截面上的均匀分布非常重要，分布不均必然有部分气体在室内停留时间过短，其中所含颗粒来不及沉降而被带出室外。为使气体均匀分布，降尘室进出口通常都做成锥形；为防止操作过程中已被除下的尘粒又被气流重新卷起，降尘室的操作气速往往很低；另外，为保证分离效率，室底面积也必须较大。因此，降尘室是一种庞大而低效的设备，通常只能捕获大于50m的粗颗粒。要将更细小的颗粒分离出来，就必须采用更高效的除尘设备。非均相混合物的分离 2 2悬浮液中颗粒的沉降过程、沉降设备及其计算悬浮液中颗粒的沉降过程、沉降设备及其计算 （1）沉降过程与沉降设备 将颗粒从悬浮液中分离出来的重力沉降设备称为沉降器。如图3-3所示为连续沉降槽。它是底部略成锥状的大直径浅槽，料浆经中央进料口送到液面以下0.31.0m处，在尽可能减小扰动的条件下，迅速分散到整个横截面上，液体向上流动，清液经由槽顶端四周的溢流堰连续流出，称为溢流；固体颗粒下沉至底部，槽底有徐徐旋转的耙将沉渣缓慢地聚拢到底部中央的排渣口连续排出。排出的稠浆称为底流。非均相混合物的分离 （2）最大生产能力 要保证颗粒从悬浮液中分离出来，必须使颗粒的沉降时间小于澄清液在沉降槽内的停留时间，与降尘室的最大处理量计算原理相同，即沉降槽的最大生产能力可由下式计算 V=A （3-12）式中 V以单位时间内所得澄清液体积计算的最大生产能 力，m3/s；颗粒沉降速度，m/s；A沉降槽的底面积，。非均相混合物的分离图 3-3 连续沉降槽 非均相混合物的分离3.3 3.3 过滤过滤 3.3.1 3.3.1 过滤的基本理论过滤的基本理论 1 1过滤的基本概念过滤的基本概念 （1）过滤是利用可以让液体通过而不能让固体通过的多孔介质，将悬浮液中的固、液两相进行分离的操作。非均相混合物的分离 （2）过滤方式 滤渣过滤滤渣过滤 如图3-4a所示，过滤时悬浮液置于过滤介质的一侧。过滤介质常用多孔织物，其网孔尺寸未必一定小于被截留的颗粒直径。在过滤操作开始阶段，会有部分颗粒进入过滤介质网孔中发生架桥现象（图3-4b），也有少量颗粒穿过介质而混入滤液中。随着滤渣的逐步堆积，在介质上形成一个滤渣层，称为滤渣。不断增厚的滤渣才是真正有效的过滤介质，而穿过滤渣的液体则变为清净的滤液。通常，在操作开始阶段所得到滤液是浑浊的，须经过滤渣形成之后返回重滤。非均相混合物的分离 深层过滤深层过滤 颗粒尺寸比介质孔道小的多，孔道弯曲细长，颗粒进入孔道后容易被截留。同时由于流体流过时所引起的挤压和冲撞作用。颗粒紧附在孔道的壁面上。介质表面无滤渣形成，过滤是在介质内部进行的。（3）过滤介质 织织物物介介质质。即棉、毛、麻或各种合成材料制成的织物，也称为滤布。粒状介质粒状介质。细纱、木炭、碎石等。多多孔孔固固体体介介质质（一一般般要要能能够够再再生生的的才才行行）。多孔陶瓷、多孔塑料、多孔玻璃等。非均相混合物的分离图3-4 滤渣过滤 非均相混合物的分离图3-5 深层过滤 非均相混合物的分离 （4）助滤剂 若悬浮液中颗粒过于细小将会使通道堵塞，或颗粒受压后变形较大，滤渣的孔隙率大为减小，造成过滤困难，往往加助滤剂以增加过滤速率。助滤剂的添加方法有两种：直接以一定比例加到滤浆中一起过滤。若过滤的目的是回收固体物，此法便不适用。将助滤剂预先涂在滤布上，然后再进行过滤，此法称为预涂。助滤剂是一种坚硬而形状不规则的小颗粒，能形成结构疏松而且几乎是不可压缩的滤渣。常用作助滤剂的物质有：硅藻土、珍珠岩、炭粉、石棉粉等。非均相混合物的分离 （5）过滤速度的定义 过滤速度指单位时间内通过单位过滤面积的滤液体积，即 (3-13)式中 u瞬时过滤速度，m3/（sm2），m/s；V滤液体积，m3；A过滤面积，m2；过滤时间，s。非均相混合物的分离 说明：随着过滤过程的进行，滤渣逐渐加厚。可以想到，如果过滤压力不变，即恒压过滤时，过滤速度将逐渐减小。因此上述定义为瞬时过滤速度。过滤过程中，若要维持过滤速度不变，即维持恒速过滤，则必须逐渐增加过滤压力或压差 总之，过滤是一个不稳定的过程。上面给出的只是过滤速度的定义式，为计算过滤速度，首先应该掌握过滤过程的推动力和阻力。非均相混合物的分离 （6）过滤速度 过过程程的的推推动动力力。过滤过程中，在上游和下游之间需维持一定的推动力，比如一定的压差，过滤过程才能进行。推动力用来克服滤液通过滤渣层和过滤介质层的微小孔道时的阻力，通常过滤推动力越大，过滤速度越快。滤滤液液通通过过滤滤渣渣层层时时的的阻阻力力。滤液在滤渣层中流过时，由于通道的直径很小，阻力很大，因而流体的流速很小，可视为层流，压力降与流速的关系服从Poiseuille定律：非均相混合物的分离(3-14)非均相混合物的分离式中 u1滤液在滤渣中的真实流速，m/s；de滤渣层通道的当量直径,m；p1滤液通过滤渣层时的压力降，Pa；滤液黏度，Pas；l通道的平均长度,m；u瞬时过滤速度，m/s；滤渣层的空隙率，=滤渣层空隙体积/滤渣层总 体积；S0颗粒比表面积，S0=颗粒表面积/颗粒体积，1/m；K0比例常数；L滤饼厚度，m。非均相混合物的分离 根据上述公式，可出导出过滤速度的表达式其中，称为滤渣的比阻，其值完全取决于滤渣的性质。说明：过滤速度等于滤渣层推动力/滤渣层阻力，其中滤渣层阻力由两方面因素决定，一是滤渣层的性质及其厚度，二是滤液的黏度。非均相混合物的分离 滤液通过过滤介质时的阻力滤液通过过滤介质时的阻力 对介质的阻力作如下近似处理：认为它的阻力相当于厚度为Le的一层滤渣层的阻力，于是介质阻力可以表达为：rLe。滤渣层与介质层为两个串联的阻力层，通过两者的过滤速度应该相等，即 (3-15)其中,R=rL，Re=rLe。非均相混合物的分离 过滤速度的微分表达形式过滤速度的微分表达形式 滤渣层的体积为AL，它应该与获得的滤液量成正比，设比例系数为c，于是AL=cV。由c=AL/V，可知的物理意义是获得单位体积的滤液量能得到的滤渣的体积。由前面的讨论可知：。其中Ve为滤出体积为ALe或厚度为Le的滤渣层所获得的滤液体积。但这部分滤液并不存在，而只是一个虚拟量，其值取决于过滤介质和滤渣的性质。于是 （3-16）非均相混合物的分离 又设，获得的滤渣层的质量与获得的滤液体积成正比，即W=cV。其中c为获得单位体积的滤液能得到的滤渣质量。由 可知，R与单位面积上的滤渣体积成正比，我们也有理由认为它与单位面积上的滤渣质量成正比，只是比例系数需要改变，即非均相混合物的分离于是我们可以得到与式（3-16）形式相同的微分方程 (3-17)由获得这一方程的过程可知：式（3-16）和式（3-17）均为过滤速度的微分表达式。非均相混合物的分离 (7)恒压过滤方程式 前已述及，过滤操作可以在恒压变速或恒速变压的条件下进行，但实际生产中还是恒压过滤占主要地位。下面的讨论都限于恒压过滤。对式（3-16）或（3-17）分离变量，积分（以下以式3-16为例），式中的取决于流体的性质，滤渣比阻r取决于滤渣的性质，c取决于滤浆的浓度和颗粒的性质，积分时可将这三个与时间无关的量提到积分号外，而Ve可以作为常数放在微分号内，即非均相混合物的分离积分，可得 （3-18）式中 V滤液体积，m3；Ve过滤介质的当量滤液体积，m3；A过滤面积，m2；过滤时间，s；K过滤常数，m2/s。非均相混合物的分离式（3-18）还可以写成如下形式：（3-19）式中 q单位过滤面积得到的滤液体积，q=V/A，同理，qe=Ve/A,m3/m2。式（3-18）、式（3-19）为恒压过滤方程式的两种表达形式。非均相混合物的分离说明：恒压过滤方程式给出了过滤时间与获得的滤液量之间的关系。这一关系为抛物线，如图3-6所示。值得注意的是，图中标出了两个坐标系，积分时横坐标采用了0，纵坐标采用了VeV+Ve，但实际得到的滤液量仍是V。图中的e为得到Ve这一虚拟滤液量所需要的时间，因而也是一个虚拟时间。非均相混合物的分离图3-6 恒压过滤时过滤时间与获得的滤液量之间的关系 非均相混合物的分离 由比阻r的定义可以看出，其值与滤渣的空隙率及比例系数K0有关。如果滤渣不可压缩，则这两个量与压力无关，比阻亦与压力无关，于是过滤常数K便与压力无关。如果滤渣可压缩，则 与压力有关，则在某一压力下测定的r、K、qe不能用于其它压力下的过滤计算。非均相混合物的分离 平均比阻与压力之间有如下经验关系：，其中s称为压缩性指数，其值取决于滤渣的压缩性，若不可压缩，则s=0，或 为不随压力而变的常数。将这关系代入过滤常数的定义式可得：另外，介质的阻力 ，所以 。非均相混合物的分离 (8)过滤常数的实验测定 过滤计算必须在过滤常数具备的条件下才能进行。过滤常数K、qe（或Ve）的影响因素很多，包括：操作压力、滤渣及颗粒的性质、滤浆的浓度、滤液的性质、过滤介质的性质等，因此从理论上直接计算过滤常数比较困难，应该用实验的方法测定。非均相混合物的分离 方方法法一一：将式319进行微分可得：，整理得将该式等号左边的微分用增量代替：（3-20）非均相混合物的分离 式（3-20）为一直线方程，它表明：对于恒压下过滤待测定的悬浮液，在实验中测出连续时间及以单位面积计的滤液累积量q，并算出一系列与q的对应值，在直角坐标系中以/q为纵坐标，以q为横坐标进行标绘，可得一条直线。这条直线的斜率为2/K，截距为2qe/K非均相混合物的分离 方法二方法二：将式3-19两边同除以可得：(3-21)实验测定变量与方法一相同，即测出连续时间及以单位面积计的滤液累积量q，以/q为纵坐标，以q为横坐标，在直角坐标系中可得一条直线，该直线的斜率为1/K，截距为2qe/K。非均相混合物的分离 讨讨论论：a.前已述及，过滤常数与诸多因素有关，只有当实际生产条件与实验条件完全相同时，实验测定的过滤常数才可用于生产设备的计算。这里最需要注意的就是操作压力，实际生产时的过滤压力可能有一些变化，实验应该在不同的压力测定过滤常数。非均相混合物的分离 b在一定的压力下测定过滤常数K，并直接测出滤液的黏度和悬浮液的c或c后，还可根据K的定义式反算出该压力下的比阻。多次进行这样的过程，可以得到一系列（r,p）数据，在双对数坐标系中作图，由 关系可知，应该得到一条直线，该直线的斜率为压缩性指数s，截距为单位压力下的比阻r0。压缩性指数和比阻才是过滤理论研究的对象。非均相混合物的分离 2.2.过滤过程的计算过滤过程的计算 (1)间歇过滤机的计算 操操作作周周期期与与生生产产能能力力。间歇过滤机的特点是在整个过滤机上依次进行一个过滤循环中的过滤、洗涤、卸渣、清理、装合等操作。在每一操作循环中，全部过滤面积只有部分时间在进行过滤，但是过滤之外的其它各步操作所占用的时间也必须计入生产时间内。一个操作周期内的总时间为 (3-22)式中 c1个操作周期内的总时间,s；F1个操作周期内的过滤时间,s；W1个操作周期内的洗涤时间,s；R1个操作周期内的卸渣、清理、装合所用的时间，s。非均相混合物的分离 间歇过滤机的生产能力计算和设备尺寸计算都应根据c而不是F来定。间歇过滤机的生产能力定义为一个操作周期中单位时间内获得的滤液体积或滤渣体积来表示：(3-23)(3-24)非均相混合物的分离 洗洗涤涤速速率率和和洗洗涤涤时时间间。洗涤的目的是回收滞留在颗粒缝隙间的滤液，或净化构成滤渣的颗粒。当滤渣需要洗涤时，洗涤液的用量应该由具体情况来定，一般认为洗涤液用量与前面获得的滤液量成正比。即 。洗涤速率定义为单位时间的洗涤液用量。在洗涤过程中，滤渣厚度不再增加，故洗涤速率恒定不变。将单位时间内获得的滤液量称为过滤速率。我们研究洗涤速度时作如下假定：洗涤液黏度与滤液相同；洗涤压力与过滤压力相同。非均相混合物的分离 a叶滤机的洗涤速率和洗涤时间。此类设备采用置换洗涤法，洗涤液流经滤渣的通道与过滤终了时滤液的通道完全相同，洗涤液通过的滤渣面积也与过滤面积相同，所以终了过滤速率与洗涤速率相等。由式（3-16）可得 （3-25）用洗涤液总用量除以洗涤速率，就可得到洗涤时间：（3-26）非均相混合物的分离 b.板框压滤机的洗涤速度和洗涤时间。板框压滤机过滤终了时，滤液通过滤渣层的厚度为框厚的一半，过滤面积则为全部滤框面积之和的两倍。但由于其采用横穿洗涤，洗涤液必须穿过两倍于过滤终了时滤液的路径，所以 ；而洗涤面积为过滤面积的1/2，即 ，由c的定义可知cw=c非均相混合物的分离将洗涤过程看成是滤渣不再增厚度的过滤过程，则单位时间内通过滤渣层的洗涤液量 （3-27）上式说明，采用横穿洗涤的板框式压滤机其洗涤速率为最终过滤速率的1/4。洗涤时间 (3-28)非均相混合物的分离 最佳操作周期最佳操作周期 在一个操作循环中，过滤装置卸渣、清理、装合这些工序所占的辅助时间往往是固定的。可变的就是过滤时间和洗涤时间。若采用较短的过滤时间，由于滤渣较薄而具有较大的过滤速度，但非过滤操作时间在整个周期中所占的比例较大，使生产能力较低；相反，若采用较长的过滤时间，非过滤时间在整个操作周期中所占比例较小，但因形成的滤渣较厚，过滤后期速度很慢，使过滤的平均速度减小，生产能力也不会太高。综上所述，在一操作周期中过滤时间应该有一个使生产能力达到最大的最佳值。可以证明，当过滤与洗涤时间之和等于辅助时间时，达到一定生产能力所需要的总时间最短，即生产能力最大。板框过滤机的框厚度应据此最佳过滤时间内生成的滤渣厚度来决定。非均相混合物的分离 (2)连续过滤机的计算 操作周期与过滤时间：操作周期与过滤时间：转筒过滤机的特点是过滤、洗涤、卸渣等操作是在过滤机分区域同时进行的。任何时间内都在进行过滤，但过滤面积中只有属于过滤区的那部分才有滤液通过。连续过滤机的操作周期就是转筒旋转一周所经历的时间。设转筒的转速为每秒钟n次，则每个操作周期的时间：(3-29)非均相混合物的分离 转筒表面浸入滤浆中分数为：。于是一个操作周期中的全部过滤面积所经历的过滤时间为该分数乘以操作周期长度：(3-30)如此，将一个操作周期中所有时间但部分面积在过滤转换为所有面积但部分时间在过滤。这样，转筒过滤机的计算方法便与间歇过滤机取得一致。非均相混合物的分离 生产能力生产能力 转筒过滤机是在恒压下操作的。设转筒面积为A，一个操作周期中（即旋转一周）单位过滤面积的所得滤液量为q，则转筒过滤机的生产能力为：而可由恒压过滤方程求得：非均相混合物的分离解上式可得：于是 （3-31）当滤布的阻力可以忽略时,Ve=0，式（3-31）可以变为：（3-32）式（3-31）和（3-32）可用于转筒过滤机生产能力的计算。非均相混合物的分离 说明：旋转过滤机的生产能力首先取决于转筒的面积；对于特定的过滤机，提高转速和浸入角度均可提高其生产能力。但浸入角度过大会引起其它操作的面积减小，甚至难以操作；若转速过大，则每一周期中的过滤时间很短，使滤渣太薄，难于卸渣，且功率消耗也很大。合适的转速需要通过实验来确定。非均相混合物的分离 例题3-1 在试验装置中过滤钛白（TiO2）的水悬浮液，过 滤 压 力 为 3kgf/cm2（表 压），求 得 过 滤 常 数 如 下：。又测出滤渣体积与滤液体积之比 。现要用工业压滤机过滤同样的料液，过滤压力及所用滤布亦与实验时相同。压滤机型号为BMY33/810-45。机械工业部标准TH39-62规定：B代表板框式，M代表明流，Y代表采用液压压紧装置。这一型号设备滤框空处长与宽均为810mm，厚度为45mm，共有26个框，过滤面积为33，框内总容量为0.760m3。试计算：（1）过滤进行到框内全部充满滤渣所需要过滤时间；（2）过滤后用相当于滤液量1/10的清水进行横穿洗涤，求洗涤时间；（3）洗涤后卸渣、清理、装合等共需要40分钟，求该压滤机的生产能力（以每小时平均可得多少TiO2滤渣计）。非均相混合物的分离解（1）一个操作周期可得滤液体积虚拟滤液体积：由过滤方程式：可求得过滤时间为非均相混合物的分离（2）最终过滤速率由过滤方程式微分求得：洗涤速率为最终过滤速率的1/4，洗涤水量为：洗涤时间 非均相混合物的分离（3）操作周期为 生产能力；非均相混合物的分离3.3.2 3.3.2 过滤设备过滤设备 1 1重力过滤设备重力过滤设备 （1）工作原理 滤液直接通过静止的床层，液体在重力的作用下通过滤渣，而悬浮液中的固体颗粒被截留在滤渣上，从而实现固液的分离。（2）主要优缺点 无需外力完全依靠液体的自身重力，从而节约能源和设备。但是过滤速度慢，过滤时间长，无法进行大批量生产。非均相混合物的分离 2 2真空过滤机真空过滤机 常见的真空过滤机是转筒式真空过滤机 （1）结构与工作原理 设备的主体是一个转动的水平圆筒，其表面有一层金属网作为支承，网的外围覆盖滤布，筒的下部浸入滤浆中。圆筒沿径向被分割成若干扇形格，每格都有管与位于筒中心的分配头相连。凭借分配头的作用，这些孔道依次分别与真空管和压缩空气管相连通，从而使相应的转筒表面部位分别处于被抽吸或吹送的状态。这样，在圆筒旋转一周的过程中，每个扇形表面可依次顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸渣等操作。分配头由紧密贴合的转动盘与固定盘构成，转动盘上的每一孔通过前述的连通管各与转筒表面的一段相通。固定盘上有三个凹槽，分别与真空系统和吹气管相连。非均相混合物的分离 当转动盘上的某几个小孔与固定盘上的凹槽2相对时，这几个小孔对应的连通管及相应的转筒表面与滤液真空管相连，滤液便可经连通管和转动盘上的小孔被吸入真空系统；同时滤渣沉积于滤布的外表面上，此为过滤。转动盘转到使这几个小孔与凹槽3相对时，这几个小孔对应的连通管及相应的转筒表面与洗水真空管相连，转筒上方喷洒的洗水被从外表面吸入连通管中，经转动盘上的小孔被送入真空系统，此为洗涤、吸干。非均相混合物的分离 当这些小孔与凹槽4相对时，这几个小孔对应的连通管及相应的转筒表面与压缩空气吹气相连，压缩空气经连通管从内向外吹向滤渣，此为吹松。随着转筒的转动，这些小孔对应表面上的滤渣又与刮刀相遇，被刮下，此为卸渣。继续旋转，这些小孔对应的表面又重新浸入滤浆中，这些小孔又与固定盘上的凹槽2相对，又重新开始一个操作循环。每当小孔与固定盘两凹槽之间的空白位置（与外界不相通的部分）相遇时，则转筒表面与之相对应的段停止工作，以便从一个操作区转向另一操作区，不致使两区相互串通。非均相混合物的分离 （2）主要优缺点 转筒过滤机的突出优点是自动化操作，对处理量大而容易过滤的料浆特别适宜。其缺点是转筒体积庞大而过滤面积相形之下显小；用真空吸液，过滤推动力不大，悬浮液温度不能高。非均相混合物的分离 2 2加压过滤器加压过滤器 常见的加压过滤器是板框式过滤器。（1）结构与工作原理 由多块带凸凹纹路的滤板和滤框交替排列于机架而构成。板和框一般制成方形，其角端均开有圆孔，这样板、框装合，压紧后即构成供滤浆、滤液或洗涤液流动的通道。框的两侧覆以滤布，空框与滤布围成了容纳滤浆和滤渣的空间。非均相混合物的分离图3-7 板 框非均相混合物的分离 板和框的结构如图3-7所示。悬浮液从框右上角的通道1（位于框内）进入滤框，固体颗粒被截留在框内形成滤渣，滤液穿过滤渣和滤布到达两侧的板，经板面从板的左下角旋塞排出。待框内充满滤渣，即停止过滤。如果滤渣需要洗涤，先关闭洗涤板下方的旋塞，洗液从洗板左上角的通道2（位于框内）进入，依次穿过滤布、滤渣、滤布，到达非洗涤板，从其下角的旋塞排出。非均相混合物的分离图3-8 压滤机流程非均相混合物的分离 如果将非洗涤板编号为1、框为2、洗涤板为3，则板框的组合方式服从1-2-3-2-1-2-3之规律。组装之后的过滤和洗涤原理如图3-8所示。滤液的排出方式有明流和暗流之分，若滤液经由每块板底部旋塞直接排出，则称为明流（显然，以上讨论以明流为例）；若滤液不宜暴露于空气中，则需要将各板流出的滤液汇集于总管后送走，称为暗流。非均相混合物的分离说明：板框压滤机的操作是间歇的，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸渣、整理五个阶段组成。上面介绍的洗涤方法称为横穿洗涤法，其洗涤面积为过滤面积的1/2，洗涤液穿过的滤渣厚度为过滤终了时滤液穿过厚度的2倍。若采用置换洗涤法，则洗涤液的行程和洗涤面积与滤液完全相同。非均相混合物的分离 （2）主要优缺点 板框压滤机构造简单，过滤面积大而占地小，过滤压力高，便于用耐腐蚀材料制造，操作灵活，过滤面积可根据产生任务调节。主要缺点是间歇操作，劳动强度大，产生效率低。非均相混合物的分离3.4 3.4 离心分离离心分离 3.4.1 3.4.1 离心分离原理离心分离原理 重力沉降是依靠非均相物系中颗粒自身的重力实现颗粒与流体分离的目的，由于颗粒的沉降速度较慢，因此重力沉降的分离效率很低，如果用离心力场的离心力代替重力场中的重力，则可使分离效率大大提高。离心分离就是利用离心力的作用使非均相物系分离的操作。非均相混合物的分离3.4.2 3.4.2 离心机的分类及应用离心机的分类及应用 离心机是利用惯性离心力进行固液、液液或气固离心分离的机械。离心机的主要部件是安装在竖直或水平轴上的快速旋转的转鼓。当鼓壁上无孔且分离的料液是悬浮液时，则密度较大的颗粒沉于鼓壁，而密度较小的流体集中于中央并不断引出，此称为离心沉降。若在有孔的鼓内壁面覆盖滤布，则流体甩出而颗粒被截留在鼓内，此称为离心过滤。离心沉降和离心过滤统称为离心分离。现将常用的离心机介绍如下：非均相混合物的分离 1 1沉降式离心机沉降式离心机 其鼓壁上无孔，它是借离心力作用使料液按密度大小进行分层，达到分离目的。在食品加工中，主要是用于回收动植物蛋白、分离可可、咖啡、茶等的滤浆及鱼油去杂和鱼油的制取中。它的典型设备是螺旋卸料沉降式离心机，常用于分离不易过滤的悬浮液。非均相混合物的分离 2 2分离式离心机分离式离心机 其鼓上也无孔，但转速极大，约4000r/min以上，分离因数3000以上，主要用于乳浊液的分离和悬浮液的增浓或澄清。3 3过滤式离心机过滤式离心机 此机的鼓壁上有孔，它也是借离心力作用实现过滤分离，其转速一般在10001500r/min，分离因数不大，适用于易过滤的晶体悬浮液和较大颗粒悬浮液的分离和物料脱水。非均相混合物的分离 4 4旋风分离器旋风分离器 （1）旋风分离器的工作原理 旋风分离器是利用离心沉降原理从气流中分离出颗粒的设备。如图3-9所示，上部为圆筒形、下部为圆锥形；含尘气体从圆筒上侧的矩形进气管以切线方向进入，借此来获得器内的旋转运动。气体在器内