JIT即时生产培训教材.pptx
机密机密即时生产培训材料（J I T）培训资料二OO二年在需要的时候、在需要的时候、在最短的时间内、在最短的时间内、制造并交付所需数量的所需产品制造并交付所需数量的所需产品何为即时生产（何为即时生产（JITJIT）？）？JIT 交货即时交货并不能满足低库存要求 直接从产品库存中供应产品（通过MRP）在流程的每个阶段有生产订单 没有与客户的直接联系 生产控制流程A流程B库存库存库存库存订单成品制造清单交货清单制造清单客户JIT 制造和交货（如果生产周期比客户交货期短，就可以按订单进行生产生产流程与客户的需求同步 必须做到先进先出（FIFO）做到先进先出做到先进先出（FIFOFIFO）做到先进先出做到先进先出（FIFOFIFO）制造清单流程A流程B成品生产控制订单客户即时生产即时生产有一个前提，三个部分组成即时生产有一个前提，三个部分组成连续生产PFC平衡的生产节拍时间拉系统 连续的生产流程 生产节拍（Takt时间）拉系统 平衡的生产连续的生产流程连续的生产流程消除了产品在生产流程中和生产流程之间的停顿：每次一件的生产 多工序加工连续生产PFC平衡的生产节拍时间拉系统每次一件的生产 单件流动是改进材料流动的第一步单件流动是改进材料流动的第一步流程C流程A流程B流程ABC传统的制造妨碍了材料的流动，形成了在制品传统的制造妨碍了材料的流动，形成了在制品C F P多工序加工 机器的布局支持了产品的流动，消除了材料的停顿机器的布局支持了产品的流动，消除了材料的停顿。存放多机器加工钻孔A钻孔C钻孔BBAC磨光B磨光C转动A转动B转动C磨光ABACBAC磨光A钻孔A转动A磨光B钻孔B转动B磨光C钻孔C转动C多工序加工存放BACC F P123流程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 （连续的生产流程交货期 连续连续的生产流程大大缩短了的生产流程大大缩短了交货期，交货期，对客户的反应更快。对客户的反应更快。123批量生产流程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 （第一个部件在七分钟后完成客户的订单要求在九分钟后完成延误延误第一个部件在三分钟后完成客户的订单要求在五分钟后完成7935C F P节拍时间一旦改进了材料流动，一旦改进了材料流动，节拍时间节拍时间与客户需求的制造与客户需求的制造流程流程同步。同步。计算 应用 得益CFP连续的生产流程PFC平衡的生产节拍时间拉系统生产节拍生产节拍是为了满足客户需求，生产一个部件所需的频率：是为了满足客户需求，生产一个部件所需的频率：生产节拍生产节拍 =总可用时间总可用时间*客户客户总需求总需求生产节拍生产节拍保证了机器不会出现低保证了机器不会出现低效率（如效率（如:故障和生产准备故障和生产准备）。）。在有些情况下也需要低效率，但在有些情况下也需要低效率，但在这种情况下，采用在这种情况下，采用目标生产周目标生产周期时间期时间。生产节拍的计算生产节拍的计算如：每周9660分钟 每周1000件=9.6 分钟*只扣除管理时间：饮茶时间午餐时间小组会议清洁时间C F P 采用生产节拍主要有三种方式采用生产节拍主要有三种方式：ABCABC1.1.人力分配的基础人力分配的基础2.2.业绩监督业绩监督3.3.工具和产能规划工具和产能规划时间时间操作工操作工班后报告生产节拍(Takt)时间计划实际6-77-88-99-1010-1111-1212-11-2生产节拍的应用生产节拍的应用C F P应对波动的需求January February March April客户需求生产节拍C F P生产节拍生产节拍根据客户需求的变化而变根据客户需求的变化而变化化 客户需求可以因以下因素而变化：季节性产品 排产不好或沟通不畅 频繁更改生产节拍会影响生产率 一种现实的协调方法是，根据（比如一个月内）平均客户需求来确定生产节拍拉系统拉系统拉系统确保了在正确的时候生产了正确的部件并运送到正确的地确保了在正确的时候生产了正确的部件并运送到正确的地点。点。推系统还是拉系统 车间库存 看板拉系统的类型连续的生产流程PFC平衡的生产节拍时间拉系统假设错误假设错误不按清单生产不按清单生产如果这些假设不正确，系统就必然不能满足客户。如果这些假设不正确，系统就必然不能满足客户。出现紧急情况出现紧急情况推系统推系统 根据系统及其损失进行假设，以便使最终产出符合客户要求。典型的假设包括：固定的需求 稳定的质量 固定的交货期 精确的库存水平流程 AMRPMRPMPS流程 1流程 A按清单生产流程 2按清单生产流程 3按清单生产BOM库存水平C F P拉系统 拉系统指客户订单将物料在必要时经过生产系统“拉”出来 该系统可以设想为一个连锁反应，由客户提取部件而引发:供应商制造现场客户原材料成品CFP车间库存是受控的在制品库存，能提高制造流程的灵活性车间库存是受控的在制品库存，能提高制造流程的灵活性 库存规模取决于生产流程的可靠性和生产准备能力。它应该位于并属于前道工序。它只能用于平衡生产的环境下。车间库存车间库存生产指令流程C F P先进先出（先进先出（FIFOFIFO）管道是一个控制下的在制品库存，管道是一个控制下的在制品库存，能提高制能提高制造流程的灵活性造流程的灵活性 库存规模取决于上道工序各变数工作内容的变化先进先出（先进先出（FIFOFIFO）管道规模管道规模=最长周期时间最长周期时间 最短周期时间最短周期时间 它只能用于平衡的生产环境。先进先出（FIFO）管道先进先出（先进先出（FIFOFIFO）CFP最短周期时间最短周期时间看板看板不是一个系统，而是制造流程中沟通客户订单的手段。不是一个系统，而是制造流程中沟通客户订单的手段。有有 3 3 种主要看板种主要看板 生产指令看板 在制看板 信号看板 部件提取看板流程间看板供应商看板 平板看板看板看板CFP平衡的生产即时生产的正常作用发挥取决于平衡的生产即时生产的正常作用发挥取决于平衡的生产:需求方法 好处连续的生产流程PFC平衡的生产节拍时间拉系统平衡的生产平衡的生产可以通过理顺生产过程内产量和种类两者的关系，从即时生可以通过理顺生产过程内产量和种类两者的关系，从即时生产获得最大收益产获得最大收益生产顺序非平衡生产非平衡生产工作内容过多加工利用不足60工作内容（分钟）产品类型203010需求需求平衡的生产平衡的生产工作内容生产顺序60C F P提货频率提货频率生产频率生产频率每个部件每天一天一次提货前的最低库存提货前的最低库存4 x,4 x,4 x每个部件每天两次一天一次4 x,4 x,4 x每个部件每天每天两次2 x,2 x,2 x每个部件每天两次每天两次2 x,2 x,2 x每个部件每天每天四次1 x,1 x,1 x每个部件每天四次每天四次1 x,1 x,1 x12128663 3流程各个阶段的库存水平均可以通过定期生产和提货得以大幅降流程各个阶段的库存水平均可以通过定期生产和提货得以大幅降低低平衡需求平衡需求C F P补充系统补充系统 排序系统排序系统 理想的分布是一个槽内一块看板卡（即可用时间总值/看板总数）每种产品一排 先按品种，然后按数量平衡平衡生产板可控制平衡生产板可控制看板看板置于生产流程中的频率置于生产流程中的频率时间pitch 6 7 8 9 10 11 12 1产品时间e6 7 8 9 10 11 12 1T 日常顺序表通过工作内容加以平衡:低、中、高方法方法C F Ppitch避免人员负担过重或开工不足通过节拍生产实现简单生产管理减少由订单到发货的交货期确保送货的连续性降低整个流程中的库存水平平衡生产平衡生产可以使生产控制系统的设计和客户需求相可以使生产控制系统的设计和客户需求相吻合吻合平衡生产的益处平衡生产的益处CFP及时生产及时生产可以使生产和客户的要求相适应，同时突出系统可以使生产和客户的要求相适应，同时突出系统中的浪费问题中的浪费问题 减小批量 降低库存水平 提高流程灵活性 减少生产准备时间 提高质量 提高劳动生产率供应商和客户建立供应商和客户建立互惠互利的合作关系互惠互利的合作关系总结总结CFP谢谢！谢谢！
