[精选]主生产计划全面概述.pptx

Advanced Planning and SchedulingAdvanced Planning and Scheduling先先 進進 規規 劃劃 與與 排排 程程第九組 組員:D90215206 魏欣梅 D90215221 王郁文 D90215227 楊雅雲 D90215230 鄧智偉 D90215238 李智豪 先進規劃與排程的應用技術，彌補了MRP的缺陷架構，讓製造與生管人員在少量多樣的接單環境中，即時掌握全面性的生產製造資訊，精準發放縝密合理的生產計劃。A P S A P S 的的 原原 理理 現今應用系統中針對企業的整體資源規劃，大多數仍沿用傳統的 MRP運算邏輯，但是這種邏輯的缺點為：循序性的規劃方式、假設企業產能無限以及無法正確掌握可行的物料取得前置時間等。因此，規劃的結果往往不能夠作為現場實際生產的依據，為了能夠有效的規劃供需平衡以及利用企業的有限資源，除了 ERP之外，還需要搭配適合且先進的生產規劃與排程系統，利用其同步規劃、考慮產能限制下的規劃、最佳化規劃、即時性規劃及決策支援的能力，以進行企業整體供需規劃及不同層次的生產規劃與排程。*APSAPS發展的四個因素發展的四個因素 1 計劃地平線承認 2 供應鏈能見度 3 同時的資源考慮 4 資源利用*APSAPS在供應鏈的運用在供應鏈的運用 新的運用正在藉著需要進化在供應鏈的範圍計劃裡面考慮比較大範圍的活動和資源。對供應鏈典型的計劃環境上在這些的運用包括要求計劃，製造計劃，存貨清單和需求計劃和運輸計劃。*要求計劃要求計劃 Demand Planning Demand Planning 產品生命週期的產品提供和行銷逐漸增加的複雜手法在決定存貨清單需求方面需要更多的準確性，彈性和一致性。事實上，計劃程序的要求可以影響將來的促銷活動舉例來說，促銷的計劃訂價的改變，和新的產品介紹獲得最好的需求整合陳述事件並用其他資料整合歷史地基礎的預測。*製造計劃製造計劃 Production Planning Production Planning 製造計劃的使用從要求被獲得的需求陳述連同製造業的資源和限制計劃發展一個能工作的製造業的計劃。*需求計劃需求計劃 Requirements Planning Requirements Planning 生產計畫可以建議一個單一項的一個長營運。這將建立需要存儲和運輸的容量完成的總量。儘管如此長的製造營運可以使製造費用減到最少,全部系統表現更好地供應此時有更短的營運導引較少的存儲和運輸的需要。計畫過程需要生產,儲存和運輸的費用折中使用評價技術。分析試圖使顧客需求滿意,使全部費用減到最少。*運輸計劃運輸計劃 Transportation Planning Transportation Planning APS 重心集中在運輸計劃。這一個系統的目的是在供應鏈計劃運輸需求。APS 綜合運輸需求,運輸資源,和有關的費用整合在支援系統裡企圖使全部貨物花費減到最少。*APSAPS系統設計概述系統設計概述因為APS結合了地點和時間的要素，所以使得 物流管理和供應鏈策略的計劃實行能更有效。APSAPS的要素：的要素：空間：空間：原料供給者、製造業、物流中心、經銷商 和顧客之間的物料搬運。時間：時間：包括了時間安排和行程安排。XFIGURE 9-1 Advanced planning and scheduling overviewFIGURE 9-1 Advanced planning and scheduling overview 工廠工廠 Plants Plants 物流中心物流中心 DCs DCs 顧客顧客CustomersCustomersX 工廠工廠 Plants Plants 物流中心物流中心 DCs DCs 顧客顧客CustomersCustomersFIGURE 9-1 Advanced planning and scheduling overviewFIGURE 9-1 Advanced planning and scheduling overviewXFIGURE 9-1 Advanced planning and scheduling overviewFIGURE 9-1 Advanced planning and scheduling overview 工廠工廠 Plants Plants 物流中心物流中心 DCs DCs 顧客顧客CustomersCustomersTABLE 9-1 APSTABLE 9-1 APS計劃狀況計劃狀況 Sample APS Planning Situation Sample APS Planning Situation週期週期 Time Period 1 2 3 4 5需求需求 Requirement 產品產能產品產能 Production Capacity方法一：加班方法一：加班Alternative 1overtiome:產品產品 Production庫存庫存 Inventory Carryover方法二：提前生產方法二：提前生產Alternative 2 build ahead:產品產品 Production庫存庫存 Inventory Carryover200 200 200 600 200 300 300 300 300 300200 200 200 600 200 -300 300 300 300 200 100 200 300 -FIGURE 9-2 APS FIGURE 9-2 APS 系統組成單位系統組成單位 APS system modules APS system modules 資訊管理資訊管理Resource management 需求管理需求管理Demand management 資源分配資源分配Resource allocation 資訊最佳化資訊最佳化Requirements optimization 企企 業業 資資 源源 規規 劃劃/傳傳 統統 系系 統統 Enterprise resource planning(ERP)/Legacy system需求管理需求管理 Demand Management Demand Management需求管理：需求管理：需求管理是利用過去的銷售狀況過去的銷售狀況，目前的訂單目前的訂單狀況狀況，預估市場活動預估市場活動，和顧客資料顧客資料，去發展需求計劃的管理。實際上，公司和外部供應鏈共同去開發預測產品每個時期、地點和項目的預測，在物流管理工作是很重要的。資源管理資源管理 Resource Management Resource Management資源管理：資源管理：是用來協調、記錄供應鍵系統的來源和限制。因為 APS是用資源、限制去評估供應鍵，在重要時刻資訊的準確性和完整性，能提高計劃系統的可信賴度。APSAPS的四種資訊：的四種資訊：1.1.產品與顧客產品與顧客 Production and customer definitions 以產品和顧客資訊，去支持公司的計劃。2.2.資源定義與成本資源定義與成本 Resource definitions and costs 是敘述供應鍵活動所實際使用的資訊。資源管理資源管理 Resource Management Resource Management資源管理資源管理 Resource Management Resource Management3.3.系統限制系統限制 System constraints 供應鍵活動極限的限制。包括製造、儲存、搬運的能力限制。4.4.函數功能函數功能 Objective function 發展計劃解決方案。包括將使總成本或任何替代費用最小，滿足顧客的需求。資源最正确化資源最正确化 Resource Resource OptimizationOptimization資源最正确化：資源最正确化：是APS 系統的計算引擎，也可稱為黑盒子。它是將需求管理和資源管理用數學規劃和啟發式教育，將資源做最有效的規劃，去達到顧客的需求。數學規劃：數學規劃：是線性組合規和最完整規劃，去求最 佳解。啟發式教育：啟發式教育：計算近似解。資源分配資源分配 Resource Allocation Resource Allocation 在計劃者檢討資源最正确化的結果後，資源分配透過ERP開始作業。每個交易中關於供應鍵活動中的供應者、客戶類型、產品需求、時間和數量都有詳細的指令。預測預測 Forecasting Forecasting預測的定義：預測的定義：預測是什麼將會被賣，賣到哪裡，什麼時候賣的一種特定的定義。預測定義供應鏈一定是以存貨清單和資源來實現的需求。預測成份預測成份 Forecast ponents 預測通常是每月的或每週的數字，因為每單位儲存成本 SKU和分配地點。預測的量通常是一個單一數字的時候，價值實際上由六個成份組成。預測成份預測成份 Forecast ponents Forecast ponents預測公式：預測公式：F Ft t=B Bt t*S*St t*T*C*T*Ct t*P*Pt t +I+I 1.1.基本預求基本預求 Base demand：要準確的估計基本需求，必須有一段長 期的時間，且沒有季節、趨勢、循環或促銷 的成份在內。2.2.季節季節 Seasonal：是在漸增和漸減之中運動反覆，通常是 年度的方式。預測成份預測成份 Forecast ponents Forecast ponents3.3.趨勢趨勢 Trend：隨著時間銷售逐漸增加或減少，趨勢因素在產品的成長時期是會影響基本需求。Bt+1=Bt*TBt+1=Bt*T4.4.循環、週期循環、週期 Cyclic：是時間超過一年的時期，這些週期不是 增加就是減少。預測成份預測成份 Forecast ponents Forecast ponents5.5.廣告促銷廣告促銷 Promotion：從公司的行銷活動開始企圖的改變需求，例 如：廣告、促銷。這些改變，在衰微時候可以減 少存貨也可增加售出的量。6.6.不規則不規則 Irregular：成份是不可預知的，發展一個預測程序的時候，目的要藉由追蹤，將不規則成份減到最小。預測管理方法預測管理方法 Forecast Management ApproachesForecast Management Approaches Plant DC aggregate forecast 10000 unitsField DC1forecast 4000unitsField DC2forecast 3000unitsField DC3forecast 2000unitsField DC4forecast 1000units40%30%20%10%Historical split FIGURE 9-3 FIGURE 9-3 由上而下的預測由上而下的預測 Top-down forecast example Top-down forecast example 預測管理過程預測管理過程 預測資料庫 預測過程 預測使用者訂單歷史戰術策略預測技術預測實施預測支援系統財務人員行銷人員銷售生產物流預測技術預測技術 預測技術包括時間序列模式，在銷售歷史和相關模型是主要因素，以及其他獨立主要變數。預測支援系統預測支援系統 預測支援系統包括資料收集操作能力和分析資料，發展預測以及把預測傳達給有關人員和計畫的系統。支援系統構成要素是維持和操作資料以及提供考慮因素，例如促銷的活動、價格調整、生產線改變等。預測實施預測實施 組織方面涉及個體的角色和職責的特定問題包括：1發展中的預測是誰負責?2如何測量預測的準確性?3預測結果如何影響工作表評價和獎勵?程序方面涉及預測活動、資訊系統，和技術方面，相對了解到影響個體的特定問題包括：1預測分析者是否知道他們的行動對於 影響物流和供應鏈協調的必要嗎?2分析者知道關於預測系統有效使用嗎 3預測分析者知道關於技術之間的差異 嗎?Mentzer和Bienstock在美國進行有關預測下述的觀察：1公司通常使用比較精密的過程和廣泛 投入合併公司功能。2在公司和個體預測成果的評價，大體 上沒有改善。3為改進預測成果，結果是缺少刺激和 熱情。預測技術預測技術 Makridakis等為評估技術的適用性建議以下的標準：1準確性 2預測時間範圍 3預測重要性 4有效的資料 5資料型態 6預測者的經驗預測技術種類預測技術種類預測技術種類有三種：1定性 2時間序列模式 3因果 適當增加複雜性，大量投入的四個時間序列模式技術是：1移動平均數2指數平滑3長期平滑4適合平滑適應平滑適應平滑提供 alpha原素有效性定期復查，用更新 alpha系統來代替管理者判斷。系統包括自動追蹤信號以監測錯誤訊息如果 錯誤頻率 ，監測次數 缺點：error太多或不定，預測系統可 能的錯誤多。用回歸原因預測為基礎以其他獨立原素值的SKU 估計銷售，如果能夠確定一個好關係，在期望的價格和消費之間，能夠用這個資訊來有效預測需要。回歸預測原因結果考量單一因素原因原因單一因素簡單回歸多重因素複雜回歸時間拉長數量預測誤差預測誤差減少預測誤差的三步驟：定義適當測量確定測定水準回饋改進預測成果說明表說明表9-29-2a=MAD 平均絕對偏差b=MSE均方差c=平均誤差/平均需求d=平均絕對誤差/平均需求e=均方差/平均需求表表9-2 9-2 每月個人電腦需求和預測每月個人電腦需求和預測圖圖9-6 9-6 比較預測誤差比較預測誤差020100806040Percent error 1國家商標預測個別庫存單位回回 饋饋管理者要提供改善的動機，例如紅利、競爭性獎賞，除了適當誘因以激起改善的動機之外管理者需提供先：確定錯誤的訊息的來源發展技術確認減少錯誤的資訊例如：改善關於行銷活動的溝通，認為預測與 事實不一定相符合預期不要太高。圖圖9-7 CPFR9-7 CPFR在零售資訊技術的環境在零售資訊技術的環境買賣商買賣商買賣商協同預測品類管理定購網際網路一般需求特別需求製造需求企業資源規劃先進生產規劃排程顧客關係管理電子資料交換推廣供應商案例案例9-19-1NABISCO INCNABISCO INCNABISCO INCNABISCO INC和和和和WEGMANSWEGMANSWEGMANSWEGMANS食品市場企業應用食品市場企業應用食品市場企業應用食品市場企業應用CPRFCPRFCPRFCPRF 證明範疇管理和供應鏈管理與交易夥伴透過CPRF過程提供一個更好競爭優勢Nabisco 主要國際製造商，它販賣零食、雜貨產品市場在美國、加拿大和散布其他國家有八十五 Wegmans 食品市場有58商店的商場鏈，在紐約和賓州約澤西 案例案例9-19-1續續1 1在1998年這些公司從事於CPRF導入證實VICS自發性產業商業標準商業模型 1998年7月 CPRF導入1999年1月的實際結果類別銷售增加13，沒有参加零售商則增加8 Planter 這家公司1999年1月17日結束30星期導入的成果成長53 先進規劃排程系統的利益與考量先進規劃排程系統的利益與考量 透過將 APS運用在結構適宜的供應鍊規劃上可以得到有實際價值的利益。然而，這樣的潛在力假设是沒有重要難題、挑戰將不會達成。BenefitsBenefits靈敏的變化 全面的觀點 資源的利用 ConsiderationsConsiderations 內部相對的整合內部相對的整合資料的完整性資料的完整性人員技能教育人員技能教育結論結論MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉