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第七章仓储与库存管理培训第七章 仓储与库存管理 知知 识识 点：点：库存功能和库存控制目标库存功能和库存控制目标 库存补给策略库存补给策略 预测的概念预测的概念 零库存的含义零库存的含义 难难 点：点：库存成本结构分析及其与库存控制的关系库存成本结构分析及其与库存控制的关系 EOQ EOQ模型及其延伸模型及其延伸 时间序列和回归分析预测法的应用时间序列和回归分析预测法的应用 要要 求求：熟练掌握以下内容：主要的库存类型及相应的控制策略主要的库存类型及相应的控制策略 仓储的布局和设计仓储的布局和设计 ABCABC分析法在库存管理上的应用分析法在库存管理上的应用 零库存管理方法零库存管理方法了解以下内容：供给链上各节点的库存特征供给链上各节点的库存特征 推式和拉式管理思想推式和拉式管理思想 预测误差分析技术预测误差分析技术惠普喷墨系列打印机的库存问题惠普喷墨系列打印机的库存问题 1.第一个问题是要找出一种好方法，既能随时满第一个问题是要找出一种好方法，既能随时满足顾客对各种产品的需求，又可尽量减少库存；足顾客对各种产品的需求，又可尽量减少库存；2.第二个问题是要在各部门之间，就正确的库存第二个问题是要在各部门之间，就正确的库存水平达成一致意见。水平达成一致意见。必须用更少更少的库存去满足顾客的需要惠普当时主要存在的两个问题。【引导案例】一方面，人们设置库存的目的是防止短缺，如同一方面，人们设置库存的目的是防止短缺，如同蓄水池，这样便占用了企业大量的资金，减少了蓄水池，这样便占用了企业大量的资金，减少了企业的利润；企业的利润；另一方面，库存能保持生产的连续性，缓解供需另一方面，库存能保持生产的连续性，缓解供需矛盾，提高客户满意度，甚至有些时候，库存还矛盾，提高客户满意度，甚至有些时候，库存还有有“居奇的作用，使企业盈利。居奇的作用，使企业盈利。因此，如何进行有效的仓储与库存管理，以最低因此，如何进行有效的仓储与库存管理，以最低的总成本提供令人满意的客户效劳是本章要解决的总成本提供令人满意的客户效劳是本章要解决的问题。的问题。案例启示案例启示第一节第一节 库存的功能和原理库存的功能和原理7.1.1库存的类型、特征及功能1.1.库存的类型及特征库存的类型及特征2.2.库存的功能库存的功能7.1.2运输基础结构及特征 1.1.库存过程和库存控制目标库存过程和库存控制目标2.2.库存控制中的成本结构库存控制中的成本结构3.3.需求模式对库存控制的影响需求模式对库存控制的影响4.4.其它职能部门对库存控制的影响其它职能部门对库存控制的影响7.1.1 库存的类型、特征及功能库存的定义:具有经济价值的任何物品的停滞与储藏。库存的类型周转性库存周转性库存:周转性库存是为补充在生产或销周转性库存是为补充在生产或销售过程中已消耗或销售完的物资而设定的库存，售过程中已消耗或销售完的物资而设定的库存，目的是满足一定条件下的物资需求，保证生产目的是满足一定条件下的物资需求，保证生产的连续进行。的连续进行。在途库存在途库存:在途库存是指处于运输过程中的库在途库存是指处于运输过程中的库存。这是由于物资必须由一地转移到另一地所存。这是由于物资必须由一地转移到另一地所产生的，它与运输密切相关，是一种产生的，它与运输密切相关，是一种“运动运动中的库存，在库存管理中有着比较特殊的作用。中的库存，在库存管理中有着比较特殊的作用。平安库存平安库存:平安库存，或者是额外的库存，是平安库存，或者是额外的库存，是指对未来物资供给的不确定性、意外中断或延指对未来物资供给的不确定性、意外中断或延迟等起到缓冲作用而保持的库存。对未来精确迟等起到缓冲作用而保持的库存。对未来精确的预测是降低平安库存的关键。的预测是降低平安库存的关键。季节性库存季节性库存:季节性库存是指某些物资的供给或季节性库存是指某些物资的供给或产品的销售经常受到季节性因素的影响或者产品的销售经常受到季节性因素的影响或者类似季节性的影响，为了保证生产和销售的类似季节性的影响，为了保证生产和销售的正常运行，需要一定数量的季节性库存。正常运行，需要一定数量的季节性库存。投机性库存投机性库存:投机性库存是指为了防止因物价上投机性库存是指为了防止因物价上涨造成的损失或者为了从商品价格上涨中获利涨造成的损失或者为了从商品价格上涨中获利而建立的库存，具有投机性质。而建立的库存，具有投机性质。制造商库存的特征：制造商库存的特征：以客户的需求驱动生产，而信息却没有到达完全的共以客户的需求驱动生产，而信息却没有到达完全的共享和有很大的不确定性，其库存的风险性更高一些。享和有很大的不确定性，其库存的风险性更高一些。制造商的存货要负担从原材料、在制品一直到制成品制造商的存货要负担从原材料、在制品一直到制成品的整个阶段。产品品种少，风险高。的整个阶段。产品品种少，风险高。批发商库存的特征：批发商库存的特征：批发商的库存所承受的风险介于制造商和零售商之间，批发商的库存所承受的风险介于制造商和零售商之间，它所负担的产品的种类虽然较零售商少，但是其层次它所负担的产品的种类虽然较零售商少，但是其层次更深，时间更长。批发商的经济合理性来自于其以小更深，时间更长。批发商的经济合理性来自于其以小批量向零售商或顾客提供来自不同制造商的分类产品。批量向零售商或顾客提供来自不同制造商的分类产品。然而，近年来批发商所拥有的更多的产品品种使其库然而，近年来批发商所拥有的更多的产品品种使其库存所承受的风险扩大到接近零售商的水平，但风险的存所承受的风险扩大到接近零售商的水平，但风险的深度和持续时间却依然保持了传统批发商的特征。深度和持续时间却依然保持了传统批发商的特征。零售商库存的特征：零售商是最接近最终消费群体的一个环节，其零售商是最接近最终消费群体的一个环节，其库存管理基本属于买进和卖出之类的事务。由库存管理基本属于买进和卖出之类的事务。由于零售商所要销售的商品的种类非常繁多于零售商所要销售的商品的种类非常繁多,它所它所负担的库存风险可以分摊到这许多的商品之上，负担的库存风险可以分摊到这许多的商品之上，其承担的风险之广，远大于制造商和批发商，其承担的风险之广，远大于制造商和批发商，但是层次却不是很深，而且时间也没有前两者但是层次却不是很深，而且时间也没有前两者长。在现今的供给链中，越来越多的零售商起长。在现今的供给链中，越来越多的零售商起到了核心企业的作用，这种作用使得它们能够到了核心企业的作用，这种作用使得它们能够让制造商和批发商承担越来越高的库存以降低让制造商和批发商承担越来越高的库存以降低自身的风险，例如前述章节介绍的全球零售业自身的风险，例如前述章节介绍的全球零售业巨头沃尔玛对它的制造商和批发商的压力就是巨头沃尔玛对它的制造商和批发商的压力就是显而易见的。显而易见的。库存使采购，生产，销售等各个环节的独立的经库存使采购，生产，销售等各个环节的独立的经济活动成为可能，并调节各个环节间供求的不一济活动成为可能，并调节各个环节间供求的不一致，起到了连接和润滑的作用：致，起到了连接和润滑的作用：稳定生产、经营的规模，使企业获得规模经济的效益稳定生产、经营的规模，使企业获得规模经济的效益协调供求关系，维持均衡生产协调供求关系，维持均衡生产促进制造的专业化和物流系统的合理化促进制造的专业化和物流系统的合理化减少需求和订货周期的不确定性对企业的影响减少需求和订货周期的不确定性对企业的影响在供需的某些关键环节中发挥缓冲、调节作用在供需的某些关键环节中发挥缓冲、调节作用维持适当的库存，对于保证生产经营活动平稳而维持适当的库存，对于保证生产经营活动平稳而有序的运行，并获得良好的经济效益和客户满意有序的运行，并获得良好的经济效益和客户满意度，是十分必要的。但是库存控制不是为了增加度，是十分必要的。但是库存控制不是为了增加库存，而是为了不断减少库存，在尽可能低的库库存，而是为了不断减少库存，在尽可能低的库存水平下满足生产和客户的需要。存水平下满足生产和客户的需要。7.1.2 库存控制的基本原理1.库存过程和库存控制目标库存控制是以控制库存为目的的方法、手段、技库存控制是以控制库存为目的的方法、手段、技术以及操作过程的总称，它是对企业的库存量术以及操作过程的总称，它是对企业的库存量包括原材料、零部件、半成品以及产品等进行包括原材料、零部件、半成品以及产品等进行方案、协调和控制的工作。库存量的变化，取决方案、协调和控制的工作。库存量的变化，取决库存过程。一个完整的库存过程可以分为以下几库存过程。一个完整的库存过程可以分为以下几个局部：个局部：订货过程订货过程进货过程进货过程保管过程保管过程出库过程出库过程主要通过控制前两个过程来控制库存量。库存控制的目标有两个：一是降低库存成本一是降低库存成本二是提高客户效劳水平二是提高客户效劳水平这二者之间是一个相互制约，相互权衡的关系。库存控制要答复的问题:就是要确定什么时候订货？就是要确定什么时候订货？每次订货订多少？每次订货订多少？确定库存检查周期等问题。确定库存检查周期等问题。2库存控制中的成本结构库存成本分为三种类型：采购成本，库存持有成本和缺货成本。采购成本采购成本采购成本包括订货成本和购置成本。订货成本是为采购成本包括订货成本和购置成本。订货成本是为了订购货物而产生的成本，它的大小基本上与每批了订购货物而产生的成本，它的大小基本上与每批产品的订购数量无关，而只与订货次数有关。购置产品的订购数量无关，而只与订货次数有关。购置成本是为了获得产品的所有权和使用权而花费的费成本是为了获得产品的所有权和使用权而花费的费用，其大小与产品的数量成正比关系，而且购置成用，其大小与产品的数量成正比关系，而且购置成本由于所存储产品的市场价格发生变化而变化。本由于所存储产品的市场价格发生变化而变化。7.1.2 库存控制的基本原理库存持有成本库存持有成本是指在一定时期内随存储产品的数量而改变的成本，它大致上与所持有的平均库存量成正比。通常库存持有成本用单位时间内每天、每周、每月、每年等产品价值的百分比来表示。一般而言，它包括库存占用资金成本、库存空间占用成本、库存效劳成本和库存风险成本。下页是库存持有成本的标准划分图。资金成本资金成本 资金成本，也叫利息或时机成本，是指将库存占用的资金资金成本，也叫利息或时机成本，是指将库存占用的资金投入到其它途径所能够得到的回报，即投入到其它途径所能够得到的回报，即“能用在其它值得能用在其它值得做的工程上但却用在库存上的资本的潜在价值是多少？做的工程上但却用在库存上的资本的潜在价值是多少？资金成本通常在库存持有成本中占绝大局部，可到达资金成本通常在库存持有成本中占绝大局部，可到达80%80%以上，但却是最具主观性的一项。以上，但却是最具主观性的一项。库存效劳成本库存效劳成本 库存效劳成本由税收以及保护库存产品而产生的火灾和盗库存效劳成本由税收以及保护库存产品而产生的火灾和盗窃保险组成。窃保险组成。库存空间成本库存空间成本 库存空间成本，是指产品占用存储建筑内的立体空间，以库存空间成本，是指产品占用存储建筑内的立体空间，以及把产品运进运出仓库所发生的成本。空间成本因企业使及把产品运进运出仓库所发生的成本。空间成本因企业使用不同种类的仓库而不同。用不同种类的仓库而不同。库存风险成本库存风险成本 库存风险成本，反映了库存的现金价值下降的可能性，而库存风险成本，反映了库存的现金价值下降的可能性，而这些往往是不可控的。这些往往是不可控的。缺货成本缺货成本包括失销成本和延期交货成本，是缺货成本包括失销成本和延期交货成本，是指由于库存缺乏，无法满足顾客的需求所造指由于库存缺乏，无法满足顾客的需求所造成的业务损失、企业信誉的下降以及利润的成的业务损失、企业信誉的下降以及利润的减少等。减少等。缺货成本的上下与储藏量的大小有关，储藏缺货成本的上下与储藏量的大小有关，储藏量大时，缺货的次数和数量相对就较少，缺量大时，缺货的次数和数量相对就较少，缺货成本可能较低，但库存持有成本必然升高；货成本可能较低，但库存持有成本必然升高；储藏量小时，缺货成本可能很高，但库存持储藏量小时，缺货成本可能很高，但库存持有成本却可能降低。由于客户的反响随机性有成本却可能降低。由于客户的反响随机性很大，缺货成本的具体衡量比较困难。很大，缺货成本的具体衡量比较困难。3需求模式对库存控制的影响按产品需求的重复性，库存分为两局部:单周期库存和多周期库存。单周期库存主要由于需求的偶发性和产品生命单周期库存主要由于需求的偶发性和产品生命周期较短而产生的，因而很少重复订货。周期较短而产生的，因而很少重复订货。多周期库存指在一段时间内，需求反复发生，多周期库存指在一段时间内，需求反复发生，库存需要不断补充。库存需要不断补充。7.1.2 库存控制的基本原理多周期需求又可以分为独立需求和附属需求两种。当某种需求与其它物品的需求不相关，而这种需求变化超出了人们能够控制的范围时，这种需求就是独立需求。其需求数量和出现概率是一个典型的随机数。相反，当一种物品的需求直接或间接地与另一种物品相关，也就是其需求数量和需求时间可以由一定的数学关系通过另外的物品导出时，这种需求就是附属需求。通常来看，产成品一般是独立需求品，而原材料和制造产成品所需的零部件是附属需求。7.1.2 库存控制的基本原理4 4其它职能部门对库存控制的影响其它职能部门对库存控制的影响库存与营销、运输、生产、采购和财务问题都有着密切的库存与营销、运输、生产、采购和财务问题都有着密切的联系，各个部门对库存的态度和目标并不相同，甚至互相联系，各个部门对库存的态度和目标并不相同，甚至互相矛盾。矛盾。各部门互斥的目标职能部门职能部门职能职能库存目标库存目标库存量的倾向库存量的倾向营销营销出售出售产产品品对顾对顾客的良好效客的良好效劳劳高高生生产产制造制造产产品品有效的批量有效的批量高高采采购购购购入所需物料入所需物料单单位成本低位成本低高高财务财务提供流提供流动资动资金金资资金的有效利用金的有效利用低低工程工程设计设计成品成品防止防止陈陈旧旧低低7.1.2 库存控制的基本原理各部门对库存的态度各部门对库存的态度各部门对库存的态度各部门对库存的态度 部门典型反映市场经营与销售如果总是缺货或无足够的品种，我可不能用空空如也的货车去销售，那样我们就不能保住我们的客户。生产如果我按大批量生产，就可能降低单位成本和有效地经营采购如果整批大量购进，就能降低单位成本财务我从哪里筹集资金来支付存货的货款？库存水平应更低一些仓库我这里已经没有货位了，什么也不能放了第二节第二节 库存设施配置库存设施配置7.2.1企业仓储大小和数量1.1.企业仓储的必要性、作用和种类企业仓储的必要性、作用和种类2.2.仓储的大小仓储的大小3.3.仓储数量仓储数量7.2.2仓储的布局和设计1.1.仓储布局和设计原则仓储布局和设计原则2.2.存储、拣货区等的布局和设计存储、拣货区等的布局和设计 7.2.1 企业仓储大小和数量 1企业仓储的必要性、作用和种类仓储的必要性仓库是库存作业的物质基础之一仓库是库存作业的物质基础之一 ，仓库与库存是硬件，仓库与库存是硬件与软件的关系。只要保有库存，就必然会对仓储产生与软件的关系。只要保有库存，就必然会对仓储产生要求。要求。仓储设施是实现库存功能的具体载体。仓储设施是实现库存功能的具体载体。仓储使客户在适宜的时间和适宜的地点能够满意地获仓储使客户在适宜的时间和适宜的地点能够满意地获得产品，使潜在的客户效劳水平得以提高，同时也提得产品，使潜在的客户效劳水平得以提高，同时也提高了产品的效用。随着现在越来越多的企业将客户效高了产品的效用。随着现在越来越多的企业将客户效劳看作是一个能实现价值增值的竞争性工具，仓储活劳看作是一个能实现价值增值的竞争性工具，仓储活动也就越来越显现出其必要性。库存控制的目标要靠动也就越来越显现出其必要性。库存控制的目标要靠仓储作业的合理运行才能实现。仓储作业的合理运行才能实现。7.2.1 企业仓储大小和数量仓储的作用仓储的作用仓储的作用主要集中在以下两个方面，即：仓储的作用主要集中在以下两个方面，即：持有存储持有存储持有存储持有存储集中集中拆装拆装组合组合物料搬运物料搬运物料搬运物料搬运装卸装卸货物的运进、运出货物的运进、运出根据定单进行拣货根据定单进行拣货 仓库的种类仓库的种类公共仓库公共仓库公共仓库公共仓库公共仓库就是一家独立经营的企业，它根据存储货物的固定费用和公共仓库就是一家独立经营的企业，它根据存储货物的固定费用和变动费用来提供一定范围内的效劳，例如存储、搬运、运输和包装等。变动费用来提供一定范围内的效劳，例如存储、搬运、运输和包装等。公共仓库一般会向所有客户提供相对一致的效劳。公共仓库一般会向所有客户提供相对一致的效劳。自营仓库自营仓库自营仓库自营仓库企业自己经营的仓库，它由同一家企业拥有和管理，并且拥有在企业自己经营的仓库，它由同一家企业拥有和管理，并且拥有在仓库内的设施和存储的货物。企业可以获得更大的灵活性和专门化效仓库内的设施和存储的货物。企业可以获得更大的灵活性和专门化效劳。劳。合同仓库合同仓库合同仓库合同仓库合同仓库就是制造企业和仓储企业之间的一种合作关系，它为仓合同仓库就是制造企业和仓储企业之间的一种合作关系，它为仓库使用者提供定制化的物流效劳。合同仓库是公共仓库的延伸，兼具库使用者提供定制化的物流效劳。合同仓库是公共仓库的延伸，兼具了公共和自营仓库的优点。了公共和自营仓库的优点。7.2.1 企业仓储大小和数量 2 2 2 2仓储的大小仓储的大小仓储的大小仓储的大小 通常用通常用平米平米平米平米或或立方米立方米立方米立方米来衡量仓储大来衡量仓储大小。小。影响仓储大小的重要因素包括：客影响仓储大小的重要因素包括：客户效劳水平、市场大小、销售量、户效劳水平、市场大小、销售量、产品尺寸、使用的物料搬运系统、产品尺寸、使用的物料搬运系统、产出率、提前期、仓库布局、过产出率、提前期、仓库布局、过道要求、仓储所需的物料搬运设道要求、仓储所需的物料搬运设备、仓库办公区、使用的货架类备、仓库办公区、使用的货架类型、需求水平和模式、库存周率型、需求水平和模式、库存周率等等。等等。另外，对销售和需求的预测也对存另外，对销售和需求的预测也对存储大小产生影响，如以下图储大小产生影响，如以下图7 72 2。图72 需要与仓库大小关系图7.2.1 企业仓储大小和数量3 3仓储数量仓储数量 物流成本与仓库数量的关系随着系统仓库数量的增加，运输成本和失销成本会减少，而存货成本和仓储成本将增加。随着仓库数量的增加，总成本通常会下降。但是，当存货成本和仓储成本的增加额抵消了运输成本和失销成本的减少额时，总成本开始增长。我们应综合各个方面的因素通过计算总成本对仓库数量做出科学决策。7.2.1 企业仓储大小和数量影响仓储数目的因素：影响仓储数目的因素：客户效劳水平客户效劳水平运输效劳能力运输效劳能力 客户的小批量购置因素客户的小批量购置因素 缺货补货的需求缺货补货的需求计算机技术的应用计算机技术的应用企业一般可以通过增加仓库的数量来降低运输成本，提高客户效劳水平，存企业一般可以通过增加仓库的数量来降低运输成本，提高客户效劳水平，存储更多的成品。但是，现代物流系统的开展却要求以较少的仓库的数量来到达储更多的成品。但是，现代物流系统的开展却要求以较少的仓库的数量来到达上述目标。仓储的这种开展趋势导致了上述目标。仓储的这种开展趋势导致了零库存零库存零库存零库存管理方式的产生。管理方式的产生。7.2.1 企业仓储大小和数量1 1仓储布局和设计原则仓储布局和设计原则考虑因素：考虑因素：考虑因素：考虑因素：存货数量的大小和存货数量的大小和存货数量的大小和存货数量的大小和需求的增长率需求的增长率需求的增长率需求的增长率 平安库存的影响平安库存的影响平安库存的影响平安库存的影响 非存储区非存储区非存储区非存储区分拣和组装区分拣和组装区分拣和组装区分拣和组装区收货、运货的接口收货、运货的接口收货、运货的接口收货、运货的接口尽量提高整个存储空间的利用率尽量提高整个存储空间的利用率尽量提高整个存储空间的利用率尽量提高整个存储空间的利用率 仓库的空间需求7.2.2 仓储的布局和设计设计布局的一般原则如以下图所示仓库布局与设计原则基本仓库构造此外，在布局和设计仓库时还需注意平安性和可保护性。7.2.2 仓储的布局和设计2 2 2 2存储、拣货区等的布局和设计存储、拣货区等的布局和设计存储、拣货区等的布局和设计存储、拣货区等的布局和设计仓储的布局和设计追求的是物料搬运成本和仓库利用率仓储的布局和设计追求的是物料搬运成本和仓库利用率之间的最正确结合点。在一个典型的仓库的假设干职能区之间的最正确结合点。在一个典型的仓库的假设干职能区域的设计问题中，最重要的是存储空间和拣货区设计。域的设计问题中，最重要的是存储空间和拣货区设计。存储区设计存储区设计存储区设计存储区设计 周转率低的仓库：货位宽、深、高，通道可狭小些。周转率低的仓库：货位宽、深、高，通道可狭小些。转率高的仓库：反之。转率高的仓库：反之。拣货区设计拣货区设计拣货区设计拣货区设计 拣货区设计一般方法：采用适当的货架和备货设备置于存储场所中，即拣货区设计一般方法：采用适当的货架和备货设备置于存储场所中，即将分拣、备货和存储场所结合在一起。如以下图将分拣、备货和存储场所结合在一起。如以下图7 77 7所。所。上面的布局只适应于仓库货物周转率低的情况，当周转上面的布局只适应于仓库货物周转率低的情况，当周转率高时这种布局会使得货物在仓库内的搬运时间和距离较率高时这种布局会使得货物在仓库内的搬运时间和距离较长。改进方案如图长。改进方案如图7 78 8所示所示 。7.2.2 仓储的布局和设计图78 改进的仓储布局7.2.2 仓储的布局和设计图77 用存储区拣货的布局仓储具体操作的设计仓储具体操作的设计 排序排序批处理批处理分区分区拣拣货货 可以通过以上三个方面可以通过以上三个方面的合理设计来提高仓库利用率。的合理设计来提高仓库利用率。当然，一个仓库除了存储区和拣货区外还有其它很多的当然，一个仓库除了存储区和拣货区外还有其它很多的职能局部，但是这两者明显处于最重要的地位，仓库的主职能局部，但是这两者明显处于最重要的地位，仓库的主要功能基本上是在这两个区域实现的。要功能基本上是在这两个区域实现的。合理的布局和设计能使仓库发挥更大的作用，为整个物合理的布局和设计能使仓库发挥更大的作用，为整个物流系统的优化奠定基础。流系统的优化奠定基础。7.2.2 仓储的布局和设计第三节 库存控制策略和决策7.3.1库存控制策略概述 1.1.库存的库存的ABCABC分析分析 2.2.库存补给策略库存补给策略 3.3.库存管理思想库存管理思想7.3.2EOQEconomicOrderQuantity模型及其延伸 1.1.EOQ EOQ模型概述模型概述 2.2.常见的常见的EOQEOQ模型及其延伸模型及其延伸7.3.1不确定条件下的定量订购法7.3.1 库存控制策略概述 库存控制的任务和本质：库存控制的任务和本质：解决什么时候订货？解决什么时候订货？每次订货订多少？每次订货订多少？确定库存检查周期是多少？确定库存检查周期是多少？库存控制策略库存控制策略:库存的库存的ABCABC分析分析 库存补给策略库存补给策略库存管理策略库存管理策略此外，随着供给链管理思想的开展，人们从系统理论、集成理论此外，随着供给链管理思想的开展，人们从系统理论、集成理论的角度出发，提出了适应供给链管理思想的新的库存管理策略和方法，的角度出发，提出了适应供给链管理思想的新的库存管理策略和方法，如如VMIVMIVender Management Inventory Vender Management Inventory 供给商库存管理模式管理供给商库存管理模式管理系统、联合库存管理和多级库存优化等。系统、联合库存管理和多级库存优化等。1 1 1 1库存的库存的库存的库存的ABCABCABCABC分析分析分析分析 定定定定义义义义：ABCABC分分析析法法，又又叫叫ABCABC分分类类管管理理法法，它它是是运运用用数数理理统统计计的的方方法法，对对企企业业库库存存物物料料、在在制制品品、制制成成品品等等按按其其重重要要程程度度，价价值值上上下下，资资金金占占有有和和销销售售情情况况进进行行分分类类、排排序序，以以分分清清主主次次、抓抓住住重重点点，并并分分别别采采用不同的控制方法。用不同的控制方法。来源：来源：来源：来源：帕累托定律：帕累托定律：“关键的少数和次要的多数关键的少数和次要的多数 库存上意味着相对较少的库存品或库存单位，却有可能具有相当库存上意味着相对较少的库存品或库存单位，却有可能具有相当大的影响和价值。大的影响和价值。要要要要点点点点：从从中中找找出出关关键键的的少少数数A A 类类和和次次要要的的多多数数B B类类和和C C类类，并并对关键的少数进行重点管理。对关键的少数进行重点管理。7.3.1 库存控制策略概述库存管理库存管理库存管理库存管理ABCABCABCABC分析法的一般步骤分析法的一般步骤分析法的一般步骤分析法的一般步骤:在一个分析期内，统计出该时期内每种存货的需求、供给、销售、在一个分析期内，统计出该时期内每种存货的需求、供给、销售、储存数量、单价、出入库频度和平均库存时间等。储存数量、单价、出入库频度和平均库存时间等。按照一定的原则对存储货物进行排序。一般按库存价值上下排序。按照一定的原则对存储货物进行排序。一般按库存价值上下排序。计算整理各个数据，包括计算货物品种累计数和品种累计百分比；计算整理各个数据，包括计算货物品种累计数和品种累计百分比；货物总价值及各类货物的价值占总价值的百分数和累计百分比。货物总价值及各类货物的价值占总价值的百分数和累计百分比。按标准对货物进行按标准对货物进行A A、B B、C C分类。划分的标准一般与库存管理所注分类。划分的标准一般与库存管理所注重的方面有关，并没有严格的规定。重的方面有关，并没有严格的规定。对对A A、B B、C C三类货物采取不同的管理和策略，并提出相应的管理措三类货物采取不同的管理和策略，并提出相应的管理措施。施。A A类货物类货物B B类货物类货物C C类货物类货物所占数量所占数量15%15%20%20%20%20%25%25%60%60%65%65%所占价值所占价值75%75%80%80%10%10%15%15%5%5%10%10%7.3.1 库存控制策略概述对不同类别采取的处理方法对不同类别采取的处理方法对不同类别采取的处理方法对不同类别采取的处理方法A A类货物应该享有最高的优先级，需要重点控制。其主要措施有：类货物应该享有最高的优先级，需要重点控制。其主要措施有：精确计算每次的订货数量和再订货点；严格按照预定的数量、时精确计算每次的订货数量和再订货点；严格按照预定的数量、时间、地点组织订货；认真进行市场预测和经济分析，尽可能使每间、地点组织订货；认真进行市场预测和经济分析，尽可能使每次订货量符合实际需求。次订货量符合实际需求。对于对于B B类货物，需要适中控制，可采用定期控制方式，如按经济类货物，需要适中控制，可采用定期控制方式，如按经济订货批量进行订货。订货批量进行订货。C C类货物的控制可以粗略一些。可以采用较大的订货批量进行订类货物的控制可以粗略一些。可以采用较大的订货批量进行订货，平安库存量可适当降低。货，平安库存量可适当降低。评价：适用层面很广泛。但仅是找出问题，并不能揭示问评价：适用层面很广泛。但仅是找出问题，并不能揭示问评价：适用层面很广泛。但仅是找出问题，并不能揭示问评价：适用层面很广泛。但仅是找出问题，并不能揭示问题的根源以及提出解决问题的方案。题的根源以及提出解决问题的方案。题的根源以及提出解决问题的方案。题的根源以及提出解决问题的方案。7.3.1 库存控制策略概述2库存补给策略库存补给策略 定义：定义：定义：定义：库存补给策略就是要解决再订货点的策略。库存补给策略就是要解决再订货点的策略。再订货点是用于确定再补给库存应该在何时启动，再订货点是用于确定再补给库存应该在何时启动，补货多少。补货多少。最基本的库存补给策略有最基本的库存补给策略有4 4种，它们是：种，它们是：定量补给方式定量补给方式QQ，R R保持最大库存量的补给方式保持最大库存量的补给方式R R，S S定期补给方式定期补给方式t t，S S综合补给方式综合补给方式t t，R R，S S7.3.1 库存控制策略概述定量补给方式定量补给方式定量补给方式定量补给方式Q Q Q Q，R R R R定义定义定义定义：连续性的检查库存，当库存量下降到预定的最低库存数量：连续性的检查库存，当库存量下降到预定的最低库存数量再订货点时，按规定数量进行订货补货的库存管理方式再订货点时，按规定数量进行订货补货的库存管理方式 。采用定量补给方式必须预先确定订货点和订货数量。订货点确实定采用定量补给方式必须预先确定订货点和订货数量。订货点确实定通常主要取决于需求量和提前期的变化。通常主要取决于需求量和提前期的变化。在需求固定均匀和提前期不变的情况下，不需设定平安库存，反之，在需求固定均匀和提前期不变的情况下，不需设定平安库存，反之，订货点确实定较复杂，且需要设置平安库存。订货点确实定较复杂，且需要设置平安库存。定量补给方式Q，R7.3.1 库存控制策略概述保持最大库存量的补给方式保持最大库存量的补给方式R R，S S它与定量订货方式的不同之处在于，订货补给之后，它与定量订货方式的不同之处在于，订货补给之后，R R，S S方式要求最大库存量保持不变，即订货量按实际方式要求最大库存量保持不变，即订货量按实际库存而定，是可变的。库存而定，是可变的。以上两种补给方式要求每次订货前都要详细的检查和以上两种补给方式要求每次订货前都要详细的检查和盘点库存，及时了解和掌握库存的状况，但是这必然导致盘点库存，及时了解和掌握库存的状况，但是这必然导致消耗较大的时间和工作量，从而增加了库存效劳成本。上消耗较大的时间和工作量，从而增加了库存效劳成本。上述两种方式适用于数目少，但需求量大、缺货费用高、需述两种方式适用于数目少，但需求量大、缺货费用高、需求波动性大及占有较大的库存价值的求波动性大及占有较大的库存价值的A A类库存。类库存。7.3.1 库存控制策略概述定期补给方式定期补给方式定期补给方式定期补给方式t t t t，S S S S定义：定义：定义：定义：按照预先确定的订货间隔按照预先确定的订货间隔t t检查库存，发出订货，把现有的检查库存，发出订货，把现有的库存补充到最大库存水平库存补充到最大库存水平S S，如果检查时库存量为，如果检查时库存量为I I，则订货量为，则订货量为S SI I。它与它与R R，S S方式的不同在于后者是随时检查库存状态的。方式的不同在于后者是随时检查库存状态的。定期补货方式适用于品种数量大，所占库存价值少的定期补货方式适用于品种数量大，所占库存价值少的B B类和类和C C类库类库存。存。定期补给方式t，S7.3.1 库存控制策略概述 综合补给方式综合补给方式综合补给方式综合补给方式t t t t，R R R R，S S S S定义：这种补给方式有一个固定的检查周期定义：这种补给方式有一个固定的检查周期t t，最大库存量，最大库存量S S，固，固定的订货水平定的订货水平R R。当经过检查周期。当经过检查周期t t后，假设库存低于订货点后，假设库存低于订货点R R，则发，则发出订货单，否则，不订货。出订货单，否则，不订货。这种方式是定期补给方式t，S和最大库存补给方式R，S的综合。综合补给方式t，R，S7.3.1 库存控制策略概述3.3.库存管理思想库存管理思想不同的库存控制策略之间主要的区别在于其管理不同的库存控制策略之间主要的区别在于其管理思想的不同。思想的不同。库存管理思想主要有库存管理思想主要有两种模式两种模式两种模式两种模式：推动式库存管理法推动式库存管理法Push Inventory Management Push Inventory Management PhilosophyPhilosophy拉动式库存管理法拉动式库存管理法Pull Inventory Management Pull Inventory Management PhilosophyPhilosophy。7.3.1 库存控制策略概述7.3.1 库存控制策略概述推动式库存管理推动式库存管理推动式库存管理推动式库存管理 定义定义定义定义：采用这种管理思想，首先要对每个仓库的需求情况做出预：采用这种管理思想，首先要对每个仓库的需求情况做出预测，并根据各个仓库的需求量做出总体方案，然后根据生产批量测，并根据各个仓库的需求量做出总体方案，然后根据生产批量向各个仓库分配产品，最后到达顾客的手中。向各个仓库分配产品，最后到达顾客的手中。意义意义意义意义：这种方法能使补货批量和补货时间很好地与生产批量、运：这种方法能使补货批量和补货时间很好地与生产批量、运输批量或者经济订货量协调起来。当产品利润较高、需求为附属输批量或者经济订货量协调起来。当产品利润较高、需求为附属需求、存在规模经济性、供给不稳定或供给能力有限时，推动方需求、存在规模经济性、供给不稳定或供给能力有限时，推动方式可以降低成本。式可以降低成本。应用场合应用场合应用场合应用场合：当采购或生产的规模经济效益超过拉动式管理方法实：当采购或生产的规模经济效益超过拉动式管理方法实现的最低总库存水平带来的收益时，可以采用推动式库存管理。现的最低总库存水平带来的收益时，可以采用推动式库存管理。推动式库存管理是一种较为传统的库存管理思想。推动式库存管理是一种较为传统的库存管理思想。7.3.1 库存控制策略概述拉动式库存管理拉动式库存管理 定义定义定义定义：在拉动式的模式下，企业以客户需求为动力，由每个库：在拉动式的模式下，企业以客户需求为动力，由每个库存确定自己所需的补货量，然后逐级向上传导，一直到制造商，存确定自己所需的补货量，然后逐级向上传导，一直到制造商，以此拉动了整个物流系统的库存变动。以此拉动了整个物流系统的库存变动。意义意义意义意义：其规模经济效益显然未必有推动式的管理好，但却能精：其规模经济效益显然未必有推动式的管理好，但却能精确控制每个仓库的库存。在拉动式管理中，库存一般维持在一确控制每个仓库的库存。在拉动式管理中，库存一般维持在一个比较低的水平，并且伴随着小批量、多批次的运输，对运输个比较低的水平，并且伴随着小批量、多批次的运输，对运输系统的要求比较高。需要配套相应的物流信息系统，以最大限系统的要求比较高。需要配套相应的物流信息系统，以最大限度地获得拉动式管理的好处。度地获得拉动式管理的好处。应用场合应用场合应用场合应用场合：当产品的需求水平、订货周期不稳定且难以预测、：当产品的需求水平、订货周期不稳定且难以预测、需求为独立需求、仓库和分销中心容量有限时，使用拉动方式需求为独立需求、仓库和分销中心容量有限时，使用拉动方式比较适宜。拉动式管理在零售环节很普遍，据统计，超过比较适宜。拉动式管理在零售环节很普遍，据统计，超过60%60%的耐用消费品和的耐用消费品和40%40%的非耐用消费品都采用该方法补货。的非耐用消费品都采用该方法补货。7.3.2 EOQ模型及其延伸1 1EOQEOQ模型概述模型概述模型概述模型概述 对于需求速率稳定、多周期连续性的需求，控制其库存水平需要对于需求速率稳定、多周期连续性的需求，控制其库存水平需要确定补货的频率和定期补货的数量。这是一个成本平衡的问题，也就确定补货的频率和定期补货的数量。这是一个成本平衡的问题，也就是说要找到采购订货成本和库存持有成本之间最正确的结合点。是说要找到采购订货成本和库存持有成本之间最正确的结合点。19131913年，福特年，福特哈里斯哈里斯F.W.HarrisF.W.Harris建立了最正确订货量模型，建立了最正确订货量模型，就是众所周知的基本经济订货批量就是众所周知的基本经济订货批量E omics Order QuantityE omi