生产管理系统的组织与管理.pptx
第四章第四章生产系统的组织与管理生产系统的组织与管理11/26/202311/26/20231 1本章要点：本章要点：生产过程与生产类型的概念生产过程组织的几种形式综合方案策略生产作业方案的编制与控制库存的作用及库存控制模型11/26/202311/26/20232 2 生产与运作系统生产与运作系统 生产与运作系统是通过有效的资源配置实现“投入变换产出功能的综合体；它是企业大系统中的子系统 生产与运作系统的载体或生产与运作系统的主体是各种各样的社会组织11/26/202311/26/20233 3投入投入人力物料设备技术信息能源土地资金顾客或用户的参与顾客或用户的参与实施信息反馈实施信息反馈产出产出产品服务 变换过程变换过程 生产与运作系统活动过程生产与运作系统活动过程外部信息内部信息价值增值过程价值增值过程11/26/202311/26/20234 4一、制造业生产过程构成1生产技术准备过程生产技术准备过程2基本生产过程基本生产过程3辅助生产过程辅助生产过程4生产效劳过程生产效劳过程5附属生产过程附属生产过程1 生产过程与生产类型生产过程与生产类型11/26/202311/26/20235 5基本生产过程基本生产过程 生产阶段生产阶段生产阶段生产阶段：按工艺加工性质划分的局部生产过程：按工艺加工性质划分的局部生产过程 工序工序工序工序：组成生产过程的最基本单位；指一个或几：组成生产过程的最基本单位；指一个或几 个工人在一个工作地上对一个或几个劳个工人在一个工作地上对一个或几个劳 动对象连续进行的生产活动动对象连续进行的生产活动 按其作用可分为工艺工序、检验工序、运按其作用可分为工艺工序、检验工序、运 输工序等输工序等 工作地工作地工作地工作地：由一定场地面积、机器设备和辅助工具：由一定场地面积、机器设备和辅助工具 组成，劳开工具对劳动对象进行生产活动的组成，劳开工具对劳动对象进行生产活动的地点地点 11/26/202311/26/20236 6二、二、生产类型生产类型1、生产类型的划分标志生产类型的划分标志3、效劳业运作类型的划分及其特点效劳业运作类型的划分及其特点2、不同生产类型的生产组织管理特征分析不同生产类型的生产组织管理特征分析11/26/202311/26/20237 71、生产类型的划分标志生产类型的划分标志1 1 按接受生产任务的方式划分按接受生产任务的方式划分按接受生产任务的方式划分按接受生产任务的方式划分 订货生产类型订货生产类型MTOMTO 存货生产类型存货生产类型MTSMTS2 2 按产品的结构特征划分按产品的结构特征划分按产品的结构特征划分按产品的结构特征划分 大型复杂产品类型大型复杂产品类型 简单产品生产类型简单产品生产类型3 3 按生产工艺特征划分按生产工艺特征划分按生产工艺特征划分按生产工艺特征划分 流程连续生产型流程连续生产型 加工装配间断生产型加工装配间断生产型4 4 按生产方法划分按生产方法划分按生产方法划分按生产方法划分 合成型机电类厂合成型机电类厂 分解型炼油厂分解型炼油厂 调制型炼钢厂调制型炼钢厂 提取型煤矿提取型煤矿5 5 按生产的重复程度工作地的专业化程度划分按生产的重复程度工作地的专业化程度划分按生产的重复程度工作地的专业化程度划分按生产的重复程度工作地的专业化程度划分 大量生产类型大量生产类型 成批生产类型成批生产类型 单件小批生产类型单件小批生产类型 工程管理类型工程管理类型11/26/202311/26/20238 8三种不同生产类型的生产管理特点三种不同生产类型的生产管理特点三种不同生产类型的生产管理特点三种不同生产类型的生产管理特点11/26/202311/26/20239 92、不同生产类型的生产组织管理特征分析、不同生产类型的生产组织管理特征分析1连续流程性工艺过程生产类型的生连续流程性工艺过程生产类型的生产管理特征产管理特征保证原料、动力不间断地连续供给加强设备维修保养工作对生产过程实行监控生产方案由企业集中编制，根据市场需求的波动和变化及时调整生产的品种规格尽量维持均衡生产，规定合理的生产批量，控制必要库存防止生产频繁调整，充分发挥企业的生产能力11/26/202311/26/20231010类型类型类型类型大量生产大量生产大量生产大量生产成批生产成批生产成批生产成批生产单件小批生产单件小批生产单件小批生产单件小批生产组织组织组织组织形式形式形式形式流水生产线、自动流水生产线、自动流水生产线、自动流水生产线、自动生产线生产线生产线生产线按对象专业化原则建立生按对象专业化原则建立生按对象专业化原则建立生按对象专业化原则建立生产单位、产单位、产单位、产单位、多对象和可变流多对象和可变流多对象和可变流多对象和可变流水线、水线、水线、水线、建立成组生产单元、建立成组生产单元、建立成组生产单元、建立成组生产单元、采用柔性制造系统采用柔性制造系统采用柔性制造系统采用柔性制造系统按工艺专业化原则按工艺专业化原则按工艺专业化原则按工艺专业化原则建立生产单位、建立生产单位、建立生产单位、建立生产单位、建立成组生产单元、建立成组生产单元、建立成组生产单元、建立成组生产单元、采用柔性制造系统采用柔性制造系统采用柔性制造系统采用柔性制造系统提高提高提高提高竞争竞争竞争竞争力的力的力的力的关键关键关键关键优质、优价、备件优质、优价、备件优质、优价、备件优质、优价、备件充分、维修方便充分、维修方便充分、维修方便充分、维修方便产品不断更新换代、提高质产品不断更新换代、提高质产品不断更新换代、提高质产品不断更新换代、提高质量满足市场需求量满足市场需求量满足市场需求量满足市场需求强大的设计能力、良强大的设计能力、良强大的设计能力、良强大的设计能力、良好的售后效劳好的售后效劳好的售后效劳好的售后效劳生产生产生产生产管理管理管理管理重点重点重点重点保证供给、保证供给、保证供给、保证供给、设设设设备不出故障、备不出故障、备不出故障、备不出故障、尽尽尽尽量应用标准方案、量应用标准方案、量应用标准方案、量应用标准方案、保障均衡生产、保障均衡生产、保障均衡生产、保障均衡生产、降低消耗和产品降低消耗和产品降低消耗和产品降低消耗和产品成本成本成本成本优化产品组合、优化产品组合、优化产品组合、优化产品组合、制定科制定科制定科制定科学的生产批量和生产间隔期、学的生产批量和生产间隔期、学的生产批量和生产间隔期、学的生产批量和生产间隔期、简化零件进度方案、改善简化零件进度方案、改善简化零件进度方案、改善简化零件进度方案、改善零件加工过程和工序之间的零件加工过程和工序之间的零件加工过程和工序之间的零件加工过程和工序之间的衔接、衔接、衔接、衔接、安排好零部件生产安排好零部件生产安排好零部件生产安排好零部件生产进度、组织好物流平衡进度、组织好物流平衡进度、组织好物流平衡进度、组织好物流平衡掌握能力、正确决掌握能力、正确决掌握能力、正确决掌握能力、正确决策、策、策、策、提高瓶颈环节提高瓶颈环节提高瓶颈环节提高瓶颈环节生产能力、生产能力、生产能力、生产能力、抓住关抓住关抓住关抓住关键零部件的生产进度键零部件的生产进度键零部件的生产进度键零部件的生产进度和物流平衡、和物流平衡、和物流平衡、和物流平衡、监控监控监控监控生产成套性保证交货生产成套性保证交货生产成套性保证交货生产成套性保证交货期期期期2 离散生产类型生产管理特征离散生产类型生产管理特征11/26/202311/26/202311113、效劳业运作类型的划分及其特点效劳业运作类型的划分及其特点效劳业运作类型的划分效劳业运作类型的划分效劳业运作类型的划分效劳业运作类型的划分11/26/202311/26/2023121211/26/202311/26/20231313问题问题按产品或效劳的专业化程度划分以下生产类型：按产品或效劳的专业化程度划分以下生产类型：1.1.医生看病医生看病2.2.新生体检新生体检3.3.中小学教育中小学教育4.4.大学本科教育大学本科教育5.5.硕士研究生教育硕士研究生教育6.6.博士研究生教育博士研究生教育11/26/202311/26/20231414三、生产与运作组织方式选择三、生产与运作组织方式选择一生产与运作过程的空间组织一生产与运作过程的空间组织一生产与运作过程的空间组织一生产与运作过程的空间组织二二二二 生产与运作过程的时间组织生产与运作过程的时间组织生产与运作过程的时间组织生产与运作过程的时间组织 三生产与运作过程先进性、合理性的主要标志三生产与运作过程先进性、合理性的主要标志三生产与运作过程先进性、合理性的主要标志三生产与运作过程先进性、合理性的主要标志1 工艺专业化形式工艺专业化形式2 对象专业化形式对象专业化形式1零件在工序间的移动方式零件在工序间的移动方式2 1顺序移动方式顺序移动方式3 2平行移动方式平行移动方式4 3平行平行顺序移动方式顺序移动方式52 选择移动方式要考虑因素选择移动方式要考虑因素11/26/202311/26/20231515A AB BF FD D产品产品1 1产品产品2 2产品产品3 3E E产品产品1 1产品产品2 2产品产品3 3C C1、工艺专业化形式、工艺专业化形式一生产与运作过程的空间组织一生产与运作过程的空间组织11/26/202311/26/202316162、对象专业化形式、对象专业化形式A A、B B、D D产品产品1 1产品产品1 1产品产品2 2产品产品2 2D D、E E、C C产品产品3 3产品产品3 3E E、F F、A A11/26/202311/26/202317171顺序移动方式顺序移动方式 概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，整批转移到后道工序加工的移动方式整批转移到后道工序加工的移动方式 例例:加工批量加工批量n n4 4，工序数，工序数mm4 4，各道工序时间，各道工序时间 t t1 110min t10min t2 2=5min t=5min t3 3=15min t=15min t4 4=10min =10min 其顺序其顺序 移动方式示意图如下：移动方式示意图如下：工序工序4 4工序工序3 3工序工序2 2工序工序1 1t t 20 40 60 80 100 120 140 160 20 40 60 80 100 120 140 160二二 生产与运作过程的时间组织生产与运作过程的时间组织 11/26/202311/26/20231818生产周期计算公式：n批量 m工序数 ti i工序单件工时 T顺顺序移动方式生产周期例：T顺41051510=16011/26/202311/26/202319192 平行移动方式平行移动方式概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即 转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道 工序上的加工平行地进行工序上的加工平行地进行生产周期计算公式：生产周期计算公式：t t长长：工序时间最长的工序时间：工序时间最长的工序时间例：例：T T平平=10105 5151510104 41 11515 40404545858511/26/202311/26/20232020t t20 40 60 80 85 100 工序工序4 4工序工序3 3工序工序2 2工序工序1 111/26/202311/26/202321213 平行顺序移动方式平行顺序移动方式概念：即一批零件或产品概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。又保持连续性的作业移动方式。0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1000 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 25 45 25 45t t工序工序4 4工序工序3 3工序工序2 2工序工序1 111/26/202311/26/20232222计算公式：计算公式：t ti i短短 相邻两工序中相邻两工序中,工时较短的工序单件工时工时较短的工序单件工时 T T平顺平顺=160=1604 41 1 5 55 51010100min100min或或 t t较大较大：比相邻工序单件工时均较大的工序单件工时：比相邻工序单件工时均较大的工序单件工时 t t较小较小：比相邻工序单件工时均较小的工序单件工时：比相邻工序单件工时均较小的工序单件工时 T T平顺平顺=40=404 41 1 10+1510+155 5100min100min11/26/202311/26/20232323选择零件移动方式要考虑因素选择零件移动方式要考虑因素零件三种移动方式的比较零件三种移动方式的比较11/26/202311/26/20232424三三 生产过程先进性、合理性的主生产过程先进性、合理性的主要标志要标志1连续性 2平行性3比例性4均衡性5柔性11/26/202311/26/20232525 四、四、流水生产线流水生产线一基本概念一基本概念1.流水生产概念及特点流水生产概念及特点2.流水线的分类流水线的分类3.对流水线的评价对流水线的评价4.流水生产组织的条件流水生产组织的条件二流水线的组织设计二流水线的组织设计11/26/202311/26/202326261 1、流水生产概念及特点流水生产概念及特点流水生产概念及特点流水生产概念及特点概念概念概念概念：是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生产过程序作业的生产过程特点特点特点特点：1 1 流水线上固定生产一种或少数几种产品零件，工作流水线上固定生产一种或少数几种产品零件，工作地专业化程度高地专业化程度高 2 2 流水线上每个工作地流水线上每个工作地 按照产品工艺过程零件顺序按照产品工艺过程零件顺序安排，产品按单向运输路线移动安排，产品按单向运输路线移动 3 3 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制制 4 4 生产具有明显的节奏性生产具有明显的节奏性 5 5 生产具有较高连续性生产具有较高连续性 6 6流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的一基本概念一基本概念11/26/202311/26/202327272、流水线的分类、流水线的分类分类标志对象移动方式对象数目对象轮换方式连续程度节奏化机械化程度流水线固定流水线移动流水线单一对象流水线多对象流水线不变流水线可变流水线成组流水线连续流水线间断流水线强制节拍流水线自由节拍流水线粗略节拍流水线自动生产线机械化流水线手工流水线混合流水线11/26/202311/26/202328283、流水线的评价流水线的评价优点优点优点优点：1 1 产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例 性以及均衡性要求性以及均衡性要求 2 2 生产率较高生产率较高 3 3 缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，加速资金周转加速资金周转 4 4 简化生产管理工作简化生产管理工作缺点缺点缺点缺点：1 1 柔性差柔性差 2 2 工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生 产技术水平产技术水平11/26/202311/26/202329294、流水生产组织的条件流水生产组织的条件1 品种稳定2 产品结构基本定型并标准化3 原材料、协作件标准化，能保证及时 供给4 机器设备处于完好状态5 产品检验能在流水线上进行11/26/202311/26/20233030二流水生产线的组织设计二流水生产线的组织设计1.流水生产线的组织设计和技术设计流水生产线的组织设计和技术设计 1 流水线生产的技术设计流水线生产的技术设计 2 流水线生产的组织设计流水线生产的组织设计2.流水线组织设计的各项准备工作流水线组织设计的各项准备工作3.单一对象流水线的组织设计单一对象流水线的组织设计11/26/202311/26/20233131 1流水生产线的技术设计工艺路线、工艺规程的制定专用设备的设计 设备改装设计 专用工夹具设计 运输传送装置设计 信号装置设计 即硬件设计1、流水生产线的组织设计和技术设计、流水生产线的组织设计和技术设计11/26/202311/26/202332322 流水生产线的组织设计流水线节拍和生产速度确实定流水线节拍和生产速度确实定设备需要量和负荷的计算设备需要量和负荷的计算工序同期化设计工序同期化设计 工人配备工人配备运输传送方式的设计运输传送方式的设计流水线平面布置的设计流水线平面布置的设计流水线工作制度流水线工作制度生产效劳工作组织和标准方案图表的制定生产效劳工作组织和标准方案图表的制定 即软件设计即软件设计11/26/202311/26/202333332、流水线组织设计的各项准备工作流水线组织设计的各项准备工作1 产品零件分析2 改进产品结构，使之适合于流水生产3 审查和修改工艺规程4 收集整理设计所需资料11/26/202311/26/202334343、单一对象流水线的组织设计、单一对象流水线的组织设计1 1确定流水线确定流水线节拍节拍与与节奏节奏2 2工序同期化工序同期化3 3计算流水线设备工作地数量及设备负荷率计算流水线设备工作地数量及设备负荷率4 4计算工人人数计算工人人数5 5确定流水线节拍性质确定流水线节拍性质6 6设计流水线的运输方式及设备设计流水线的运输方式及设备7 7流水线平面布置流水线平面布置11/26/202311/26/20233535节拍节拍 概念概念概念概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔 计算公式计算公式计算公式计算公式：r:r:节拍节拍 F:F:方案期有效工作时间方案期有效工作时间 N:N:方案期产品产量方案期产品产量 F F0:0:制度工作时间制度工作时间 K:K:时间利用系数时间利用系数 例例例例1 1：设计某流水线，方案年产量为：设计某流水线，方案年产量为2000020000件，件，外销件外销件10001000件，件，废品率废品率2%2%，两班制工作，两班制工作，每班每班8 8小时，时间利用系数小时，时间利用系数 0.95 0.95，计算节拍计算节拍 11/26/202311/26/20233636节奏节奏概念概念概念概念：流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔：流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔计算公式计算公式计算公式计算公式：n n运运运运:运输批量运输批量流水线运输批量参考值流水线运输批量参考值例例例例2 2：接例：接例1 1，假设零件重量轻，假设零件重量轻，n n运运=100=100。求节。求节奏奏 r r0 0=10010.66=1066=10010.66=1066分分/批批 r0:节奏11/26/202311/26/20233737流水线运输批量参考值流水线运输批量参考值运输批量单件重量kg工序平均加工时间分单件11/26/202311/26/202338382 工序同期化工序同期化 指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程倍关系的过程 例：例：工作地顺序工作地顺序 工序号工序号 原工序单件时间原工序单件时间 新工作地单件时新工作地单件时间间 1 1 1 1、2 2、6 66 6、2 2、2 102 10 2 5 2 5、7 17 1、6 76 7 3 3 3 3、9 59 5、5 105 10 4 4 4 4、8 78 7、3 103 10 5 10 5 10、11 511 5、4 94 9112665132455711/26/202311/26/20233939同期化主要措施同期化主要措施1 1机加工工序机加工工序机加工工序机加工工序 在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原设在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原设 备，提高出产效率备，提高出产效率 采用高效工艺装备采用高效工艺装备 改变加工方法，减少切削时间改变加工方法，减少切削时间 改进工作地布置与操作方法改进工作地布置与操作方法 提高工人的熟练程度和工作效率提高工人的熟练程度和工作效率2 2装配工序装配工序装配工序装配工序 适当分解和合并工序适当分解和合并工序 合理配置力量合理配置力量 采用高效率工具采用高效率工具 11/26/202311/26/202340403 计算流水线设备数量及设备负荷率计算流水线设备数量及设备负荷率工作地设备计算数工作地设备计算数S Si i计计 ：t ti i：i i工序单件工时工序单件工时 r r ：节拍：节拍i i工作地实配设备数工作地实配设备数S Si i：S Si i S Si i计计i i工作地负荷系数工作地负荷系数 i i：i i=S=Si i计计 /S/Si i 流水线平均设备负荷系数：流水线平均设备负荷系数：最少工作地设备数：最少工作地设备数：单件损失时间单件损失时间 i i工序：工序：流水线：流水线：t t损损 =N r N r T T 流水线时间损失系数：流水线时间损失系数：11/26/202311/26/202341414 计算工人人数计算工人人数1 1手工操作为主的流水线手工操作为主的流水线手工操作为主的流水线手工操作为主的流水线 P Pi i:i i工序工人总数工序工人总数 S Si i:i i工序工作地数工序工作地数 WWi i:i i工序工作地同时工作的人工序工作地同时工作的人 g:g:每日工作班次每日工作班次 2 2设备加工为主的流水线设备加工为主的流水线设备加工为主的流水线设备加工为主的流水线 P:流水工人人数N:流水线总设备数S看看:平均设备看管定额b:后备工人与上岗工 人之比11/26/202311/26/202342425 确定流水线节拍性质确定流水线节拍性质 工序同期化程度高,工艺性好,加工对象稍重,体积稍大,可严格按节拍出产符合精度要求的产品,采用强制节拍流水线连续流水线 反之采用自由节拍或粗略节拍流水线间断流水线11/26/202311/26/202343436 设计流水线的运输方式及设备设计流水线的运输方式及设备 分配式传送带分配式传送带分配式传送带分配式传送带:用于自由节拍间断流水线用于自由节拍间断流水线 工作式传送带工作式传送带工作式传送带工作式传送带:用于强制节拍连续流水线用于强制节拍连续流水线 传送带速度传送带速度:传送带长度传送带长度:L:L:传送带长度传送带长度 l l:相邻两工作地间中心距相邻两工作地间中心距 m:m:流水线工序数流水线工序数 l l附附附附:两端附加长度两端附加长度 SiSi:i i工序工作地数工序工作地数11/26/202311/26/202344447 流水线平面布置流水线平面布置 布置原则：运输路线最短布置原则：运输路线最短 平面布置形式：平面布置形式：直线型：直线型：山字型：山字型：直角型：直角型：环型：环型：蛇型：蛇型：开开OO型：型：工作地排列形式：工作地排列形式：单列单列 双列双列11/26/202311/26/20234545 2 综合方案性质 综合方案综合方案综合方案综合方案实质上是大型生产方案系统的一局部，它与假设干内外因素相关联如图。它所关注的不是单个产品或效劳，而是一组类似产品，即确定确定一符合逻辑的抽象产品和方案单位一符合逻辑的抽象产品和方案单位。如电视机的“台，自行车的“辆，而不管其型号。大型百货公司的空间分配也是一项综合方案，对总量的度量仅限于空间的平方米数或放置衣物的货架数，而不考虑品牌名称。综合方案是对中期生产能力进行全面决策，而不涉及具体细节。一、概念一、概念11/26/202311/26/20234646研究和技术市场和需求产品决策劳动力可获得的原材料现有库存外部生产能力需求预测，订单生产规划和生产能力决策综合计划综合计划主生产计划和MRP系统详细的工作排程组织为什么需要制定综合方案？组织为什么需要制定综合方案？组织为什么需要制定综合方案？组织为什么需要制定综合方案？答案有两 点：v 是关于方案的：执行方案需要时间v 是战略性的：“总很重要，因为对个别工程需求的时间和数量进行任何精度的预测都不大可能。锁定个别工程会失去回应市场的灵活性。11/26/202311/26/20234747综合方案概述 综合方案始于对中期总需求的预测，是为满足设定产出、员工和产成品库存水平的全面方案。管理者会考虑许多方案，对每 一个都要拿柔性和成本来检验。假设有问题，就要返工或放弃，重新找可行方案。11/26/202311/26/20234848二、综合方案策略制定综合方案时有制定综合方案时有8 8种策略可供选择种策略可供选择：1.改变库存水平 2.通过新聘或暂时解聘来改变劳动力的数量 3.通过超时工作或减时工作来改变生产率 4.转包 5.使用非全日制雇员 6.影响需求 7.顶峰需求时期的延迟交货 8.不同季节产品混合 8种策略选择的有利及不利之处：11/26/202311/26/20234949 我们应重点关注属于生产职能范围内的、与生产能力有关的决策选项。较为重要的有：1.维持一个水平的职工总人数2.维持稳定的产出率3.一个时期接一个时期地适应市场需求4.采取决策变量组合 无论组织选择哪种策略，公司政策政策和成本成本将是两个最重要的因素。11/26/202311/26/20235050三、综合方案方法1、图表法、图表法 图表法图表法图表法图表法是将预测的每个时期需求量及平均需求量绘制在一张坐标图上，表示出它们之间的差异。按照所选择的满足预测需求的策略，核算各种方案方案的总成本包括用工成本、库存持有成本、转包成本、新聘或暂时解雇成本等，并做出决策。如图1。11/26/202311/26/2023515111/26/202311/26/202352522、线性规划线性规划运输模型法运输模型法 这种方法可以提供一个使成本最小化的最优方案。而且在确定各时期的正常与超时工作产量、转包生产产量、额外轮班及各时期库存的累积量方面有一定的变动幅度。允许作敏感性分析，也有相关的线性规划软件。用线性规划的运输模型运输模型运输模型运输模型 分析综合方案问题，特别是分析持有库存、超时工作和转包的效率很有作用。但如果引用因素较多，该方法收效不大。加上模型的复杂性，因而这种方法在企业中未能广泛地运用。11/26/202311/26/202353533 生产作业方案与生产控制生产作业方案与生产控制二、二、生产作业方案的编制生产作业方案的编制三、三、生产作业控制生产作业控制一、一、生产作业方案概述生产作业方案概述11/26/202311/26/202354541、生产作业方案概念、生产作业方案概念 生产作业方案是生产方案的具体执行方案。它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。一、一、生产作业方案概述生产作业方案概述11/26/202311/26/202355552、生产作业方案工作的内容生产作业方案工作的内容1 1编制企业各层次的生产作业方案编制企业各层次的生产作业方案2 2编制生产准备方案编制生产准备方案3 3设备和生产面积的负荷率核算和平衡设备和生产面积的负荷率核算和平衡4 4制定或修改期量标准制定或修改期量标准5 5日常生产派工日常生产派工6 6通过生产调度等候线管理和生产通过生产调度等候线管理和生产作业统计，检查和控制生产任务方案进作业统计，检查和控制生产任务方案进度完成情况度完成情况生产作业方案编制生产作业方案实施控制11/26/202311/26/202356561、期量标准概念、期量标准概念 为制造对象产品、部件、零件在生产过程中的为制造对象产品、部件、零件在生产过程中的运动所规定的生产期限时间和生产数量的标准。运动所规定的生产期限时间和生产数量的标准。生产类型生产类型期期 量量 标标 准准 大量生产大量生产节拍、流水线工作指示图表、在制品定额节拍、流水线工作指示图表、在制品定额成批生产成批生产成批生产成批生产批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、提前期提前期提前期提前期单件小批单件小批生产周期、提前期生产周期、提前期不同生产类型的期量标准不同生产类型的期量标准二、二、生产作业方案的编制生产作业方案的编制 11/26/202311/26/202357572、生产作业方案的编制方法生产作业方案的编制方法1 1 厂级生产作业方案的编制厂级生产作业方案的编制1 1编制单位：企业生产管理部门编制单位：企业生产管理部门2 2内容：内容：年度、季度和月度厂生产作业方案年度、季度和月度厂生产作业方案 确定车间的生产任务和生产进度确定车间的生产任务和生产进度3 3方案单位：产品、部件、零件方案单位：产品、部件、零件4 4确定车间生产任务的方法确定车间生产任务的方法2 2车间内部生产作业方案的编制车间内部生产作业方案的编制1 1编制单位：车间方案调度组和工段的方案人员编制单位：车间方案调度组和工段的方案人员2 2内容：工段月、旬、轮班生产作业方案，工作地轮班方案内容：工段月、旬、轮班生产作业方案，工作地轮班方案3 3方法：方法：标准方案法标准方案法适用于大量流水生产适用于大量流水生产 累计编号法累计编号法适用于成批轮番生产适用于成批轮番生产 日常分派法日常分派法适用于单件小批生产适用于单件小批生产11/26/202311/26/20235858三、三、生产作业控制生产作业控制1 1、实行生产作业控制的原因和条件、实行生产作业控制的原因和条件原因：原因：加工时间估计不准确加工时间估计不准确 随机因素的影响随机因素的影响 加工路线的多样性加工路线的多样性 企业环境的动态性企业环境的动态性 当实际情况与方案发生偏离时，就要采取措施当实际情况与方案发生偏离时，就要采取措施调整进度或修改方案，这就是生产控制。调整进度或修改方案，这就是生产控制。条件：条件：要有一个要有一个标准标准标准标准方案方案 要取得实际生产进度与方案偏离的要取得实际生产进度与方案偏离的信息信息信息信息 要采取纠正偏差的要采取纠正偏差的措施措施措施措施11/26/202311/26/202359592、生产调度工作生产调度是生产作业控制工作中心。它根据作业生产调度是生产作业控制工作中心。它根据作业方案对生产过程进行控制和调节，解决日常生产中方案对生产过程进行控制和调节，解决日常生产中出现的矛盾和不平衡现象。出现的矛盾和不平衡现象。主要内容：主要内容：主要内容：主要内容：检查生产作业方案的执行情况，发现问题及时采检查生产作业方案的执行情况，发现问题及时采取措施解决。取措施解决。检查、催促和帮助有关部门做好产前准备工作。检查、催促和帮助有关部门做好产前准备工作。按照生产需要，合理调配劳力和调整劳动组织。按照生产需要，合理调配劳力和调整劳动组织。检查和调节生产过程的物资供给情况和储藏情况，检查和调节生产过程的物资供给情况和储藏情况，催促按方案发送物资。催促按方案发送物资。11/26/202311/26/20236060一、概述一、概述1、库存的概念和定义、库存的概念和定义 库存是指商品的存贮和储藏。小到铅笔、螺钉，大到 机器、建筑设备。制造业企业持有原材料供给、买入部件、在制品、产成品、机器、工具等。百货公司持有服装、家具、地毯、文具、礼品、玩具等。请问医院、超级市场有什么库存？请问医院、超级市场有什么库存？这些库存品种大多与他们所从事的业务有关。定义定义：库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。4 库存管理库存管理11/26/202311/26/20236161 库存对于增加企业运作的灵活性有着重要的作用。它的5种作用是：q为预期的用户提供存货。q可以应付各种有规律的或偶然性的变化，起应急、备用的缓冲作用。“安全库存，就是指手头有多余的库存就能防止缺货的危险。q可以从数量折扣中得到好处。因为大批量购置可以在很大程度上降低产品价格。q可以套购保值以防止通货膨胀和价格变化。q为生产运行过程提供周转储藏量，使生产得以顺利进行。2、库存的作用与类型、库存的作用与类型11/26/202311/26/20236262 企业拥有4 4 4 4种种种种类类类类型型型型的库存：原材料库存、在制品库存、维护/维修/作业用品库存和产成品库存。按需求特性分，库存可分为独立需求库存与相关需求库存。独独独独立立立立需需需需求求求求是指那些不确定、随机性、企业自身不能控制的需求，如用户对企业产成品、产品零配件、维修备件等的需求都属此类。预测在此很重要。本章重点在于独立需求库存的管理 相关需求相关需求相关需求相关需求是指产品的需求与其它产品需求之间有内在的相关性，如对冰箱零部件的需求是与冰箱的生产相关的。企业可以对这类库存进行确定型的控制。其库存数量取决于生产方案。11/26/202311/26/202363633、库存控制系统、库存控制系统对独立需求库存的监视可以分为两大类：连续观测系统连续观测系统，也称定量控制法或订货点法。它通过观测库存是否到达再订货点来实现库存控制。其模型如图1所示。这种系统适用于重要物资的库存控制，银行事务如用户存、取款就是典型范例。定期观测系统定期观测系统，也称定期检查法或订货间隔期法。它通过有周期性规律的观测实现对库存的补充。其模型如图2所示。小杂货店的管理者就常用这种方法定期检查货架和储藏室。11/26/202311/26/20236464图图1 1 订订 货货 点点 法法安全库存量 订货提前期订货提前期订货提前期订货提前期数量时间均衡消费 消费加快 消费减慢订货点订货点 不变订货点 升高订货点 降低 增加订货量订货量 不变LT最大库存批量LTLTLT需要为系统确定两个参量：订货点=日需要量订货提前期 订货批量可选择经济订货批量EOQ11/26/202311/26/20236565 建立系统前应确定的两个主要参量：目标库存量S主要考虑为库存设定一个控制限额订货周期T可以选择经济订货周期EOI库存量时间 LT LT T T 订货周期 订货周期0目标库存量S图图2 定期观测库存系统模型定期观测库存系统模型11/26/202311/26/202366664、库存分类系统、库存分类系统ABC分类法分类法 ABC分类法是将手头的库存按年度货币占用量分为三类：管理者在许多方面都可以运用ABC概念来提高运作效率。11/26/202311/26/20236767二、库存控制模型二、库存控制模型 大多数库存控制模型的目标是使总成本最小化。在不允许缺货条件下：总成本持有成本订货成本采购成本总成本持有成本订货成本采购成本 库存控制的模型有许多种，运筹学中的存储论对库存问题作了大量的研究。在此我们只讨论三种简单实用的库存模型。11/26/202311/26/202368681 1、基本经济订货批量模型、基本经济订货批量模型EOQ EOQ是一种最古老、也是最通用的库存控制技术。经济批量经济批量经济批量经济批量是指总费用为最低时的订货批量其模型如图3。它假定库存需求是连续均匀的；集中到货，补充时间为零；单位货物的存储费用单位持有成本为H；不允许缺货；每次订货成本为S；货物单价为P；每次订购量为Q；方案期总需求量为D；单件货物存储费用与货物单价之比为I。则有：11/26/202311/26/20236969订货次数=D/Q订货成本=S D/Q持有成本平均
