[精选]“看板”生产模式概述.pptx

“看板看板 生产模生产模式式第一节第一节 “准时化生产系统准时化生产系统 一、一、“准时化生产管理出发点：准时化生产管理出发点：为了对应需求变化，提高经营效率，只在为了对应需求变化，提高经营效率，只在需要的时候，生产和搬运所需数量的、需需要的时候，生产和搬运所需数量的、需要的产品的生产体系，实现最正确生产时要的产品的生产体系，实现最正确生产时机机JUSTINTIMEJUSTINTIME的指导思想。通的指导思想。通过过“后工序领取拉动式生产控制生后工序领取拉动式生产控制生产产过剩、正确、迅速地传递生产信息。过剩、正确、迅速地传递生产信息。发发货货场场为贯彻后工序领取、后补充生产，在各生产工序间设置货店，为贯彻后工序领取、后补充生产，在各生产工序间设置货店，实现实现“先入现出的存储方式先入现出的存储方式。物物流流搬运搬运现现场场布布局局提高人的作业效率，依据提高人的作业效率，依据T.T安排作业人员，安排作业人员，作业分担实现作业分担实现“均衡，实均衡，实现一人多机现一人多机“流动作业方式；生产指示信息通过流动作业方式；生产指示信息通过“看板传递。看板传递。生产生产作业作业在在T.T不同工序间设定在库，对在库量通过制定发行看板数量，不同工序间设定在库，对在库量通过制定发行看板数量，实实施管理与控制。施管理与控制。在库在库设定设定存储存储方式方式以各工序之间的同期化、一个流生产为前提目标，以各工序之间的同期化、一个流生产为前提目标，实现实现“多频次，少批量的搬运作业方式。多频次，少批量的搬运作业方式。前前工工序序后后工工序序材料材料接收接收货店货店二、二、“准时化生产系统的基础姿态准时化生产系统的基础姿态三三“准时化生产系统的标准姿态准时化生产系统的标准姿态1 1、定义、定义以生产为目标、规定物和信息的流动方法以生产为目标、规定物和信息的流动方法的规则和工具。其目的是：通过提高生产的规则和工具。其目的是：通过提高生产系统的水平，增强生产现场的系统的水平，增强生产现场的“体质。体质。构成生产系统的三要素包括：搬运、生产、构成生产系统的三要素包括：搬运、生产、货店和规模。货店和规模。2 2生产系统的用法生产系统的用法 掌握生产现场的实力与掌握生产现场的实力与TPSTPS丰田丰田生产系统理想目标之间的差距，造就生产系统理想目标之间的差距，造就符合丰田生产方式原则的、只制造、搬符合丰田生产方式原则的、只制造、搬运需要的产品的体制。运需要的产品的体制。以各工序之间的同期化生产为目标，按销售速度以以各工序之间的同期化生产为目标，按销售速度以1箱单位搬运箱单位搬运搬运搬运前工前工序序后工后工序序发货发货场场材料材料接收接收货店货店工工序序提高人和设备的效率，按售出的顺序，只生产售出的产品、售出的量提高人和设备的效率，按售出的顺序，只生产售出的产品、售出的量。生产生产货店中最大的在库量均为货店中最大的在库量均为1箱。箱。在库在库存储存储为贯彻后工序领取、后补充生产，在各工序设置全部材料和完成品货店为贯彻后工序领取、后补充生产，在各工序设置全部材料和完成品货店。“准时化生产理想目标准时化生产理想目标的生产系统的生产系统3 3改善的工具改善的工具 前工序前工序后工序后工序发货场发货场定量搬运定量搬运按按T.TT.T领取领取生生产产系系统统是否按后工序领是否按后工序领取进行生产？取进行生产？在库是否过剩？在库是否过剩？在库是否不足？在库是否不足？暴露暴露问题问题通过实施生产现场的改善活动，消除制造过程中多余的在通过实施生产现场的改善活动，消除制造过程中多余的在库，降低生产成本。库，降低生产成本。减少在库，暴露问题。减少在库，暴露问题。改改善善循循环环图生产系统作为改善的工具生产单位、搬运单位与货店规模的关系生产单位、搬运单位与货店规模的关系 搬搬 运运 单单 位位 生生产产单单位位大大大大小小深深略略浅浅深深很浅很浅 货货 店店 规规 模模生产生产搬运搬运小小四、看板运用的基本原理四、看板运用的基本原理 后工序后工序生生领领前工序前工序看板看板运作运作的基的基本原本原理理第二节第二节 看板数的设定看板数的设定 一工序内看板生产指示看板发行枚数计算一工序内看板生产指示看板发行枚数计算 看板发行总枚数看板发行总枚数月份需求量月份需求量/月作业转换次数（经济批量）月作业转换次数（经济批量）每日需求量每日需求量安全系数安全系数收容数收容数/箱箱在批量规模相当大，也就是作业转换时间没在批量规模相当大，也就是作业转换时间没有充分改善的情况下，采用下面的公式计算：有充分改善的情况下，采用下面的公式计算：三角看板三角看板通常看通常看板板A A产品产品B B产品产品订货点订货点批批量量规规模模生产指令生产指令三角看板的位置三角看板的位置平均每日需要量平均每日需要量生产过程时间生产过程时间1平安系数平安系数收容数收容数/箱箱三角看板的位置订货点的计算公式三角看板的位置订货点的计算公式 在作业转换时间已经改善得非常短的情在作业转换时间已经改善得非常短的情况下，批量规模就是一箱或一车一枚看况下，批量规模就是一箱或一车一枚看板的量，最大必要库存量和订货点一致板的量，最大必要库存量和订货点一致。看板发行总枚数看板发行总枚数平均每日需要量平均每日需要量生产过程时间生产过程时间（1安全系数）安全系数）收容数收容数/箱箱二工序间领取看板搬运指示看板发行枚数计算二工序间领取看板搬运指示看板发行枚数计算 在库存管理的定期订货方式中，基准量订货周期和订货过在库存管理的定期订货方式中，基准量订货周期和订货过程时间的合计时间内的需求量的计算公式程时间的合计时间内的需求量的计算公式 基准量基准量=每日的需求量每日的需求量订货周期订货周期+订货过程时间订货过程时间+平安平安库存库存 订货周期订货周期经济批量规模经济批量规模每日的平均需求量每日的平均需求量订货厂家与供货厂家之工序间领取看板发行总数计算公式订货厂家与供货厂家之工序间领取看板发行总数计算公式 看板发行总枚数看板发行总枚数每日需要量每日需要量【订货周期生产过程时间【订货周期生产过程时间安全期间（系数）】安全期间（系数）】收容数收容数/箱箱对外协厂的订货周期对外协厂的订货周期一次领取搬运所需要的天数一次领取搬运所需要的天数一天的搬运次数一天的搬运次数外协厂的生产过程时间对外协厂的订货周期外协厂的生产过程时间对外协厂的订货周期搬运间隔搬运间隔 工序间领取看板发行总数计算公式也可以换算成如下工序间领取看板发行总数计算公式也可以换算成如下 看板发行总枚数看板发行总枚数每日需要量每日需要量收容数收容数/箱箱A +A +安全安全(期间期间)系数系数 B1CA A：一次领取搬运所需要的天数；：一次领取搬运所需要的天数；B B：一天的搬运次数；：一天的搬运次数；C C：搬运间隔；：搬运间隔；看板循环看板循环安全系数安全系数看板循环看板循环安全系数安全系数看板循环看板循环安全系数安全系数1111110.250.250.50.51421420.120.123113110.750.751.51.51121120.50.51611610.040.040.080.083123121.51.51131130.50.50.750.751621620.080.084114111.02.01.02.01211210.1250.1250.250.251811810.030.030.060.064124122.02.01221220.250.251821820.060.065115111.251.252.52.51231230.250.250.50.52112110.51.00.51.05125122.52.51411410.060.060.120.122122121.01.0 第三节第三节看板的使用规则看板的使用规则 一、看板的作用一、看板的作用 NONO作作 用用内内 容容1 1指示搬运、指示搬运、生产的信生产的信息息它显示现场的实际进度，指示搬运、生产它显示现场的实际进度，指示搬运、生产“什么、什么、“多多少的信息。少的信息。按照看板被摘下的顺序着手安排生产，可以明确生产的优按照看板被摘下的顺序着手安排生产，可以明确生产的优先顺序。看板在某些范围内具有自动调整生产顺序的特征。先顺序。看板在某些范围内具有自动调整生产顺序的特征。2 2用眼可以用眼可以看到的管看到的管理工具理工具控制生产、搬运过剩。控制生产、搬运过剩。看板被当作必要工作的看板被当作必要工作的“证明书。证明书。看板的张数如果能得到合理的控制，生产量、搬运量自看板的张数如果能得到合理的控制，生产量、搬运量自然地会控制在适当的数量之内。然地会控制在适当的数量之内。检测工序进展的急缓。检测工序进展的急缓。掌握本工序的能力、在库状况。掌握本工序的能力、在库状况。掌握本工序人员配置是否适宜。掌握本工序人员配置是否适宜。掌握后工序的作业进展状况。掌握后工序的作业进展状况。掌握后工序的紧急程度加工的优先顺序掌握后工序的紧急程度加工的优先顺序3 3改善工序、改善工序、作业的工作业的工具具暴露问题的工具暴露问题的工具看板发行越少，工序中的在库越少，看板发行越少，工序中的在库越少，问题越容易显露出来。问题越容易显露出来。按看板生产会使出现残次品的工序感到危机。按看板生产会使出现残次品的工序感到危机。二、看板能充分发挥作用的前提条件二、看板能充分发挥作用的前提条件 尽尽可可能能地地将将生生产产工工序序排排成成“一一个个流流形式，实现工序的流畅化。形式，实现工序的流畅化。能实现快速换产调整。能实现快速换产调整。推行平准化生产。推行平准化生产。生产及搬运都按标准作业。生产及搬运都按标准作业。三、看板的使用方法三、看板的使用方法1、工序间领取看板的使用方法：、工序间领取看板的使用方法：1在生产线内，材料用完后，该材料的领取看板随同空箱在生产线内，材料用完后，该材料的领取看板随同空箱被送出来。被送出来。2搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料。搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料。3在前工序的完成品货店摘下在前工序的完成品货店摘下“工序内看板，插上工序内看板，插上“领领取看板。换看板取看板。换看板4把把“工序内看板送回前工序的看板箱通常是批量形工序内看板送回前工序的看板箱通常是批量形成箱或投入看板滑道上。成箱或投入看板滑道上。使用批量形成箱时，只有当看板到达批量张数时才可以投入看板滑道使用批量形成箱时，只有当看板到达批量张数时才可以投入看板滑道5把插着把插着“领取看板的材料搬运到需要的生产线，放在领取看板的材料搬运到需要的生产线，放在指定的地方货道指定的地方货道2、工序内看板的使用方法：、工序内看板的使用方法：1按照顺序，从看板滑道上取下按照顺序，从看板滑道上取下“工序内看板，生产工序内看板，生产该该 产品。产品。2“工序内看板随同产品一起在生产线内流动。工序内看板随同产品一起在生产线内流动。3完成品出来后，把看板插在完成品箱上，放在指定的完成品出来后，把看板插在完成品箱上，放在指定的 货店。货店。四、看板的种类及其内容四、看板的种类及其内容 KANBAN生产生产KANBAN领取领取KANBAN外协件购货外协件购货KANBAN工序间领取工序间领取KANBAN工序内工序内KANBAN信号信号KANBAN工序内看板工序内看板 工工 序序 内内 看看 板板（公司标志或名（公司标志或名称）称）生产线生产线货架号货架号机加工机加工008008A2A2收容数收容数容器容器发行编号发行编号33564-102033564-1020品名品名一号齿轮一号齿轮1010B B5/105/10品号品号信号看板信号看板 品号：品号：55311-1288 55311-1288收容数：收容数：80 80基准数基准数 3 3箱箱货架号货架号A10A10加工数加工数800800线名：线名：14#14#线线工序间领取看板工序间领取看板工工 序序 间间 领领 取取 看看 板板（公司标志或名（公司标志或名称）称）收容数收容数容器容器发行编号发行编号33564-102033564-1020品名品名二号齿轮二号齿轮1010B B1/21/2品号品号本工序本工序前工序前工序磨加工磨加工G-2G-2货架号货架号003003热处理热处理H-1H-1货架号货架号004004外购件看板外购件看板 供货厂家编号供货厂家编号进货循环进货循环1-4-21-4-2安城工厂安城工厂 F FAIXIN AIAAIXIN AIA88718-8771788718-877171851856 681811121-01121-0所番地所番地EGL-5-2EGL-5-2条码条码供货厂家名称供货厂家名称品号品号受入受入公司名称公司名称看板编号看板编号收容数收容数1010背番号背番号收容数收容数TRANSMISSION MANUALTRANSMISSION MANUAL五、看板的运用规则五、看板的运用规则 NoNo看板的运用规则看板的运用规则内内 容容1 1后工序只在必要的时候，后工序只在必要的时候，从前工序领取被摘下看从前工序领取被摘下看板的种类及数量。板的种类及数量。后工序只领取被摘下看板的数量，即只领后工序只领取被摘下看板的数量，即只领取需要的部件、需要的数量。如果后工序取需要的部件、需要的数量。如果后工序无视这条规则，随便去领取，会导致前工无视这条规则，随便去领取，会导致前工序的生产不稳定。序的生产不稳定。2 2前工序按照被摘下看板前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被摘下的顺序，只生产被摘下看板的品种和被摘下看看板的品种和被摘下看板的数量。板的数量。前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被摘下看板的数量。生产不应超过看板的数摘下看板的数量。生产不应超过看板的数量而保持多余的在库。另外，顺序不能颠量而保持多余的在库。另外，顺序不能颠倒。倒。3 3没有看板的时候，不生没有看板的时候，不生产、不搬运。由看板决产、不搬运。由看板决定物品的流动。定物品的流动。看板是防止生产过剩、搬运过剩的工具。看板是防止生产过剩、搬运过剩的工具。生产和搬运必须按照看板的移动进行，作生产和搬运必须按照看板的移动进行，作业者不能凭自己的随意判断行动。业者不能凭自己的随意判断行动。四、看板的运用规则四、看板的运用规则 NoNo看板的运用规则看板的运用规则内内 容容4 4附上看板的产品应附上看板的产品应是是100%100%合格品。合格品。拿着看板去前工序领取部件时，前拿着看板去前工序领取部件时，前工序货店里的部件都应该是合格品，工序货店里的部件都应该是合格品，否则会造成混乱。否则会造成混乱。5 5看板一定要附在零看板一定要附在零件上。件上。看板一定要和零部件一起移动，它看板一定要和零部件一起移动，它的移动是指示搬运、生产的信息。的移动是指示搬运、生产的信息。6 6看板上注明的数量看板上注明的数量应和实物的数量相应和实物的数量相一致。一致。看板上注明的收容数一定要和实物看板上注明的收容数一定要和实物的数量一致。如果出现不一致的货的数量一致。如果出现不一致的货箱时，应注明箱时，应注明“零头。零头。四、看板的运用规则四、看板的运用规则 NoNo看板的运用规则看板的运用规则内内 容容7 7不断减少看板数量。不断减少看板数量。看板的数量表示某种零件的最大库看板的数量表示某种零件的最大库存量，减少看板数量就意味着减少存量，减少看板数量就意味着减少生产过程的在制品，隐藏的问题就生产过程的在制品，隐藏的问题就会暴露出来。生产系统中的看板量会暴露出来。生产系统中的看板量越少，要求生产技术水平和管理水越少，要求生产技术水平和管理水平越高，对生产过程控制精度也越平越高，对生产过程控制精度也越高，对市场变化反映速度也越块。高，对市场变化反映速度也越块。不断减少看板数量就要不断改善。不断减少看板数量就要不断改善。9、静夜四无邻，荒居旧业贫。11月-2311月-23Sunday,November 26,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。09:26:4009:26:4009:2611/26/2023 9:26:40 AM11、以我独沈久，愧君相见频。11月-2309:26:4009:26Nov-2326-Nov-2312、故人江海别，几度隔山川。09:26:4009:26:4009:26Sunday,November 26,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。11月-2311月-2309:26:4009:26:40November 26,202314、他乡生白发，旧国见青山。26 十一月 20239:26:40 上午09:26:4011月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。十一月 239:26 上午11月-2309:26November 26,202316、行动出成果，工作出财富。2023/11/26 9:26:4009:26:4026 November 202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。9:26:40 上午9:26 上午09:26:4011月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。11月-2311月-23Sunday,November 26,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。09:26:4009:26:4009:2611/26/2023 9:26:40 AM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。11月-2309:26:4009:26Nov-2326-Nov-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。09:26:4009:26:4009:26Sunday,November 26,202313、不知香积寺，数里入云峰。11月-2311月-2309:26:4009:26:40November 26,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。26 十一月 20239:26:40 上午09:26:4011月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。十一月 239:26 上午11月-2309:26November 26,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/11/26 9:26:4009:26:4026 November 202317、空山新雨后，天气晚来秋。9:26:40 上午9:26 上午09:26:4011月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。11月-2311月-23Sunday,November 26,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。09:26:4009:26:4009:2611/26/2023 9:26:40 AM11、越是没有本领的就越加自命非凡。11月-2309:26:4009:26Nov-2326-Nov-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。09:26:4009:26:4009:26Sunday,November 26,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。11月-2311月-2309:26:4009:26:40November 26,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。26 十一月 20239:26:40 上午09:26:4011月-2315、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。十一月 239:26 上午11月-2309:26November 26,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/11/26 9:26:4009:26:4026 November 202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。9:26:40 上午9:26 上午09:26:4011月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit 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