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Tiptop生产管理介绍生产管理介绍11/26/20231目录目录目录目录n工单管理n工单维护作业n工单发料作业 工单委外作业n工单变更挪料作业n工单委外作业n工单完工入库及结案n工艺管理n工艺管理系统架构n基本信息设置n日常交易作业n批处理作业说明n报表管理n委外管理Q&A目录目录目录目录n工单管理n工单维护作业n工单发料作业 工单委外作业n工单变更挪料作业n工单委外作业n工单完工入库及结案n工艺管理n工艺管理系统架构n基本信息设置n日常交易作业n批处理作业说明n报表管理n委外管理Q&ASTART产销计划生产工单维护作业asfi301MRP计划MRP工单产生作业amrp520备料资料维护作业asfi301asfp301整批产生工单发放asfi301-Y派工单打印生产准备END工单建立与发放作业流程工单建立与发放作业流程工单型态工单型态1.一般工单REGULAR W/O2.委外工单SUBCONTRACT W/O-透过委外工单需求,执行委外采购单3.再加工工单REWORK W/O4.拆件式工单 DEASSEMBLY W/O另行完工入库 asft6225.预测式工单 FORECAST W/O-来自Forecast 需求 X.方案工单转入-该工单来自MRP.确认生产工单FIRM PLANNED.已发放，料件未印.已发放，料件已印.工单已发料.在制中.完工入FQC.完工入库.结案工单状态：工单状态：显示工单状况显示工单状况1.工单来源-MRP方案工单转入amrp520人工维护asfi3012.工单开立-BOM版本管理3.工单开立-可与制程管理系统结合,维护相关制程详见制程系统介绍4.工单展开选项于BOM建立假设对A开立工单-不展开不展开备料-不展开,自动开立工单对A下工单,系统自动产生B工单-展开将产生C,D 备料-开窗询问5.工单紧急比率CRITICAL RATIO重新计算 asfp201紧急比率=工单剩余工时/工单尚需工时*100%6.工单分派优先级维护asft200两者之值愈小,工单分派愈紧急工单排程表asfr1307.工单排程日推算 开工日材料Lead time与 完工日生产制造期间ABCD工单维护工单维护确认工单用料工单用料替代料假设BOM有维护组件之替代料时abmi604开立工单时-可检视库存状况,假设有缺料时,组件可用替代料工单材料备置allocation-工单开立时,产生备料就MRP计算观点-需求用料报表管理工单用料可用量检核表asfr100工单用料需求明细表asfr500可用量模拟asfr520/asfr580/asfr590分析实际用量与标准用料差异asfr540分析备料用量与标准用料差异asfr550工单开立完成工单合并发料料表批号数据维护作业asfi411工单成套发料作业asfi501工单发料单打印asfr501#1成套发料检料发料单修改asfi501发料单扣帐asfi501ENDyesnoAA工单成套发料作业流程工单成套发料作业流程ENDSTART工单超领发料扣帐asfi512工单发料单打印asfr501#2超领检料工单超领发料作业asfi512工单超领作业流程工单超领作业流程工单欠料补料作业asfi513END工单发料单打印asfr501#3欠料补料工单欠料补料扣帐asfi513START工单欠料补料作业流程工单欠料补料作业流程多任务单合并发料多任务单合并发料PBIPICKING BATCH ID工单合并发料工单发料工单发料工单成套发料单维护作业asfi511 1.只设定发一次之后须以工单欠料补料方式2.消耗性料件-不发料,以倒扣料处理3.相对应成套退料单维护asfi526工单超领发料单维护作业asfi512 1.成本归于此工单2.相对应超领退料单asfi527工单欠料补料单维护作业asfi513 1.工单未发足之材料欠料补料单2.工单备/欠料明细表asfr1083.相对应一般退料单维护asfi528扣帐确认倒扣料概念倒扣料概念工单开立主库房产生发料单及扣帐扣WIP仓WIP库房工单完工入库入成品仓材料调拨入WIP仓工单发料方式工单发料方式一.发料系统Push System工单-发料及扣帐-完工入库二.领料及事后扣帐系统 Pull System工单-完工入库-领料单产生与扣帐工单领料单产生作业asft620-asfp504由WIP 仓做倒扣料工单领料维护作业asft620-asfi514工单委外工单委外-委外供货商库存作控管委外供货商库存作控管委外工单开立asfi301主库房委外仓库房委外采购单开立asfi301-2委外采购单入库apmt200-I调拨材料期末可盘点委外仓供货商代买材料-1.AP立帐列为该工单材料费用2.于采购入库时点,作收料及发料之异动自行提供之材料-1.材料费用列为该工单之材料成本2.委外加工费*需先产生委外采购单asfi301-2工单才可确认委外代买代买选配件概念假设工单来源为订单 Sales Order且订单有选配件项次-则备料需产生选配件项次客户订单配件1:中文操作手册配件2:8片装CD 音响配件3:保证书订单项选择配需求目录目录目录目录n工单管理n工单维护作业n工单发料作业 工单委外作业n工单变更挪料作业n工单委外作业n工单完工入库及结案n工艺管理n工艺管理系统架构n基本信息设置n日常交易作业n批处理作业说明n报表管理n委外管理Q&A工单挪料变更概念工单挪料变更概念工单1发料单工单2材料已发挪料挪料工单变更挪料工单变更挪料 工单变更及挪料作业asfp510 1.提供工单变更生产数量,并依据发料状况产生 退料单.2.目的工单空白时,表示不产生领料单,领料单 相关字段不用输入 3.提供两工单间材料移拨,并依据发料状况产生 领退料单.4.来源工单 要有发料,再挪料到 目的工单 工单单料移拨作业asfp520 1.本作业将指定之材料由某些工单移转至指定 之工单挪料工单变更挪料工单变更挪料1:来源工单与目的工单之共享料扣帐确认2:来源工单有但目的工单无3:来源工单无但目的工单有工单变更挪料工单变更挪料针对某项材料移拨工单变更挪料工单变更挪料工单结案方式工单结案方式*三段式结案材料帐-工时帐-成本帐当成本帐已结,材料帐及工时帐将不能再异动假设成本帐未结,资料假设需异动,材料帐及工时帐可重新开启*一段式结案当成本帐已结,工单才结案*已结案工单重新开启asfp410*工单结案 asfp400逐张/asfp401整批*工单完工入库维护作业asft620参数设定FQC=Y,须做FQC品管,才可入库过帐壹.前言贰.工艺管理之系统架构叁.基本信息设置及信息字段说明肆.日常交易作业伍.批处理作业说明陆.报表管理柒.常见异常状况之处理工艺管理工艺管理 1.1.针对每道工艺提供在制量、完成量、报废量、返针对每道工艺提供在制量、完成量、报废量、返 工量、待转量、调整等数量的控制工量、待转量、调整等数量的控制 。2.2.提供产品标准工艺及工时信息录入，以做为生产提供产品标准工艺及工时信息录入，以做为生产 效率评估及标准人工、制费计算依据。效率评估及标准人工、制费计算依据。3.3.工艺工艺移转可依现场状况，不需依工单工艺之标准移转可依现场状况，不需依工单工艺之标准 顺序移转，俱备移转之弹性，充分发挥中小企业顺序移转，俱备移转之弹性，充分发挥中小企业 对生产的弹性运作。对生产的弹性运作。4.4.移转单除记载各工艺完工数量外，亦记载损坏、移转单除记载各工艺完工数量外，亦记载损坏、返工数量信息。并对工艺实际耗用工时做返工数量信息。并对工艺实际耗用工时做 完整记录。完整记录。二二.系统功能及效益系统功能及效益二二 系统流程系统流程 管理维护系统基本信息系统工单管理系统工艺管理系统产品结构管理系统成本计算管理系统三三 系统功能图系统功能图 采购管理系统录入供给商信息基本信息系统录入工作中心信息录入工艺信息工单管理系统录入工单录入委外价格信息设置工艺参数产品结构管理系统录入产品工艺路线信息设置工艺单据性质录入报工单作业录入工单工艺作业工单工艺自动生成录入移转单作业移转单生成领料单作业工单生产分析表工单工艺生产状况表机器稼动率分析表工作中心效率分析表工作中心/供给商生产状况表成本计算子系统生产工时明细表供给商委外预计进货明细工作中心/供给商在制明细表工单/委外子系统1.1.与工单与工单/委委外管理系统之关连外管理系统之关连 开立工单工艺时，需先开立制造命令。开立工单工艺时，需先开立制造命令。工单系统之委外价格信息为委外工序加工价格抓取之优工单系统之委外价格信息为委外工序加工价格抓取之优 先来源。先来源。移出类别为委外厂商之移转单，可同步生成委外进货单。移出类别为委外厂商之移转单，可同步生成委外进货单。性质为投料之移转单，可批次生成领料单。性质为投料之移转单，可批次生成领料单。2.2.与产品结构管理系统之关连与产品结构管理系统之关连 产品工艺路线信息为开立工单工艺之来源。产品工艺路线信息为开立工单工艺之来源。3.3.与成本计算管理系统之关连与成本计算管理系统之关连 移转单或报工单上的生产工时，为成本计算之制造工时移转单或报工单上的生产工时，为成本计算之制造工时 生成之信息来源。生成之信息来源。四四工艺系统与其他系统关联工艺系统与其他系统关联五五 BOMBOM示意图示意图椅子制成品座垫中支扶手2轮子4底座螺丝包足垫4普通泡棉背板合成皮型扶手型扶手一般轮煞车轮铁棒4.电镀3.钻孔2.研磨1.裁切制成品半成品采购件制程1.工单:乃用料生产入库之观念 工艺:乃工艺路线加工之观念2.在制进度之深度不同 工单:领料单未入库即在制材料 工艺:深入每一工艺了解工艺进度及在制状况3.效率衡量之基础 工艺以标准工时及产能了解生产工作负荷,以标准工时及 实际工时了解作业率。4.编号方式不同 工艺管理者产品进度之管理乃由品号加工艺顺序 ，可提高物料编号及管理之效率。六六 工单管理与工艺管理的不同工单管理与工艺管理的不同1.1.设置共用参数作业设置共用参数作业2.2.录入工厂信息作业录入工厂信息作业3.3.录入仓库信息作业录入仓库信息作业4.4.录入工作中心信息作业录入工作中心信息作业5.5.录入假日表作业录入假日表作业6.6.录入员工姓名作业录入员工姓名作业7.7.录入工艺信息作业录入工艺信息作业8.8.录入产能信息作业录入产能信息作业9.9.录入常用片语作业录入常用片语作业10.10.录入注记签核信息作业录入注记签核信息作业11.11.录入程序注记签核作业录入程序注记签核作业 一一 基本信息系统基本信息系统产品结构系统：产品结构系统：1.1.录入产品工艺路线信息作业录入产品工艺路线信息作业存货管理系统：存货管理系统：1.1.录入品号信息作业录入品号信息作业:工艺路线工艺路线品号品号 工艺路线编号工艺路线编号工艺工艺管理系统：管理系统：1.1.设置工艺参数作业设置工艺参数作业 2.2.设置单据性质作业设置单据性质作业二二 其他系统基本信息设置其他系统基本信息设置 一一 日常交易流程日常交易流程基本信息设置基本信息设置录入工单录入工单工单工艺自动生成作业工单工艺自动生成作业录入工单工艺作业录入工单工艺作业录入移转单作业录入移转单作业录入报工单作业录入报工单作业工作中心工作中心/供给供给商生产状况表商生产状况表工单生产分析表工单生产分析表生产工时明细表生产工时明细表供给商委外供给商委外预计进货明细表预计进货明细表机器稼动率分析表机器稼动率分析表回馈回馈日日常常交交易易流流程程工作中心工作中心/供给供给商在制明细帐商在制明细帐录入委外进录入委外进/退货作业退货作业录入生产入库单作业录入生产入库单作业 二二工艺派工发单流程工艺派工发单流程录入工单工艺派工单车间线别1 车间线别2 托工厂商工单从产品工艺自动生成工单工艺录入工单工艺-信息调整产品工艺路线工艺派工单工艺派工单 三三从产品工艺自动生成工单工艺流程从产品工艺自动生成工单工艺流程从产品工艺自动生成工单工艺录入工单工艺产品工艺路线加工计价工单注意!有工艺之工令单别应独立 四四 日常异动作业日常异动作业1.从产品工艺自动生成工单工艺2.录入工单工艺3.录入转移单4.录入报工单1.1.从产品工艺自动生成工单工艺从产品工艺自动生成工单工艺 1 1单头信息来自单头信息来自【录入工单录入工单】不可更改。不可更改。2 2.委外工艺有加工单价者，信息来自委外工艺有加工单价者，信息来自【委外价格信息委外价格信息】，如须更，如须更改可调整之。改可调整之。3 3.工艺信息来自工艺信息来自【录入产品工艺路线录入产品工艺路线】可修改。可修改。四四 日常异动作业日常异动作业-从产品工艺自动生成工单工艺2.录入工单工艺投入数量：投料或上一道工序移转之数量完成数量：良品之完成数量报废数量：良品之数量返工投入：由下一道工程退回重工所回馈信息返工完成：退回重工所完成数量拨转数量：同一工序拨转其它加工厂商或车间线别加工盘盈亏数量：在制盘点所调整之盘盈损数量待转数量：该道工序剩余待转数量 在制数量：=投入数量+重工投入数量+盘盈损量-完成数量-报废数量-重工完成 数量-拨转数量标准人时：预计产量/工时批量*变动人时+固定人时标准机时：预计产量/工时批量*变动机时+固定机时预计开工日：落后天数0,为上一道预计开工日+本道落后天数落后天数=0,为上一道预计开工日+1预计完工日：预计产量/移转批量*变动天数+固定天数四四 日常异动作业日常异动作业-录入工单工艺3.录入转移单 凡工艺间之移转及生产记录均必须于本作业登录，但委外工艺委外工艺进货或退货或生产入库 厂内最后一道 工艺工艺者可由单据审核时同步生成，无须人工补输入四四 日常异动作业日常异动作业录入转移录入转移单单 当 完成数量+报废数量+重工完成+拨转数量 =投入数量+重工投入+盘盈亏量时 完工码=Y移转单更新工工单工艺字段说明移转单更新工工单工艺字段说明4.录入报工单 1.如工时收集采报工单,此作业一定要输入。2.欲分析机器稼动率,此作业一定要输入。3.如工时收集采报工单,此为成本系统生产 工时生成之依据。四四 日常异动作业日常异动作业录入报工录入报工单单一、从产品工艺自动生成工单工艺二、从投料单自动生成领料单三、去除工艺单据四、重新计算工单工艺量伍伍.批次作业说明批次作业说明从投料单自动生成领料单从投料单自动生成领料单1.对投料性质之移转单整批生成领料单。2.由移转单生成之领料单单别应独立设立。3.车间线别与托工厂商投料之移转单所生成 之领料单单别应分开设立。1.1.工艺单据性质清单工艺单据性质清单2.工单工艺明细表3.工艺转移明细表4.报工明细表5.工单生产分析表6.工单工艺生产状况表7.工作中心/供给商生产状况表8.供给商委外预计进货明细表9.工作中心/供给商在制明细账10.生产工时明细表11.工作中心效率分析表12.机器稼动率分析表陆陆.报表管理报表管理 目录目录目录目录n工单管理n工单维护作业n工单发料作业 工单委外作业n工单变更挪料作业n工单委外作业n工单完工入库及结案n工艺管理n工艺管理系统架构n基本信息设置n日常交易作业n批处理作业说明n报表管理n委外管理Q&A基本信息管理 设置单据性质加工计价管理 录入委外核价单、凭证与明细表日常异动 领料、退料、生产入库用料分析与管理 缺料、欠料、在制材料管理委外管理 委外进退货、进货验收生产管理 生产进度、订单生产进度管理应付帐款管理 应收应付系统供给商评核 采购系统委外管理委外管理委外管理n.处理工单之发放、领料、入库作业。n.处理委外之发料、进货、验收等作业。n.掌握工单之生产排程、生产进度、用料需求、n 在制材料状况及用料分析。n.掌握委外加工之进度及用料状况基本信息规划日常异动录入委外厂商评核期初余额导入应付帐款管理基本信息规划、核对基本信息规划、核对加工计价管理加工计价管理工单派工作业工单派工作业导入月份未结之工单、应付帐款导入月份未结之工单、应付帐款 三系统主作业程序应付凭单应付凭单/收款单收款单厂商交货厂商交货/质量评等质量评等领料领料/退料作业退料作业生产入库作业生产入库作业委委外进货外进货/退货作业退货作业委委外验退件退回作业外验退件退回作业委委外进货验收作业外进货验收作业单据凭证、列表与明细 表、报表单据凭证、单据凭证、明细表明细表工单系统采购管理系统产品结构系统存货管理系统工艺管理系统批次需求方案系统批次需求方案系统自动分录系统应付管理系统质量管理系统物料需求方案系统成本计算系统四与其他系统之关连一录入工作中心信息作业二录入委外厂商信息作业三设置单据性质作业四加工计价管理叁、录入基本信息及信息字段说明基本信息管理系统 采购管理系统工单/委外管理系统一录入工作中心信息作业 代号 311 312 313 321 322 323制造部 制一课 制二课 A 组B 组C 组E 组F 组G 组成本可依工作中心搜集成本可依工作中心搜集工单工时可依工作中心搜集工单工时可依工作中心搜集同一工作中心对产品制费之分摊依据唯同一工作中心对产品制费之分摊依据唯一一 依产品成本中心设置工作中心 批次需求方案系统之产能负荷衡量基础，假设每个工作中批次需求方案系统之产能负荷衡量基础，假设每个工作中 心有心有1010人，每天上班人，每天上班7.5 7.5 HRHR，则该工作中心每日之产能为则该工作中心每日之产能为 75 75小时，当您发出工单时，如果该生产产品有标准工时，小时，当您发出工单时，如果该生产产品有标准工时，系统将会将标准产能与排程产能进行比较。系统将会将标准产能与排程产能进行比较。2.2.成本分摊信息成本分摊信息 成本计算系统之制造费用分摊基础。成本计算系统之制造费用分摊基础。3.3.标准工资率信息标准工资率信息 成本计算系统之人工费用及制造费用计算之来源，计算成成本计算系统之人工费用及制造费用计算之来源，计算成 本时应以实际工时乘实际人工，对于人工成本稳定或者无本时应以实际工时乘实际人工，对于人工成本稳定或者无 法收集之公司，即可以标准工资率预估，信息在此登录。法收集之公司，即可以标准工资率预估，信息在此登录。1.产能信息1 1、委外加工厂商之信息请于采购系统之供、委外加工厂商之信息请于采购系统之供 应厂商信息创立中处理。应厂商信息创立中处理。2 2、具类别厂商评核需求者，同类厂商编号、具类别厂商评核需求者，同类厂商编号 应归纳同区间。应归纳同区间。二录入委外厂商信息作业针对领料、退料、生产入库及委外进货及委外退针对领料、退料、生产入库及委外进货及委外退货单性质之单据有效，管制单据输入时是否允许货单性质之单据有效，管制单据输入时是否允许不输入工单单号。不输入工单单号。如果领料单允许不输入单号者，将来分批用料统计如果领料单允许不输入单号者，将来分批用料统计将不正确。将不正确。.关于核对工单之设置三三设置单别之本卷须知设置单别之本卷须知 在示范中将超耗领料单区分出来之主要目的为二在示范中将超耗领料单区分出来之主要目的为二 1.1.核准权限的考量核准权限的考量 正常领料单经用料单位主管核准即可，但超耗正常领料单经用料单位主管核准即可，但超耗 之用料应由方案单位核准才可领料预防生成之用料应由方案单位核准才可领料预防生成缺缺 料。料。2.2.异常统计异常统计 可透过库存系统的异动单据统计表统计超耗用可透过库存系统的异动单据统计表统计超耗用 料之金额及明细。料之金额及明细。.关于领退料单单别之设置 三三设置单别之本卷须知设置单别之本卷须知 可以说是排程表种类，生管单位进行生产可以说是排程表种类，生管单位进行生产 排程时，有时会依生产之特性如生产线别排程时，有时会依生产之特性如生产线别 或方案生产，或依或方案生产，或依BOM BOM 断阶之特性进行区断阶之特性进行区 分分 成型工单、外包工单、组装工单成型工单、外包工单、组装工单 等等 ，这些工单单别设置后将来不管是报，这些工单单别设置后将来不管是报 表或信息查询均可有效的将资料区隔清楚。表或信息查询均可有效的将资料区隔清楚。有产品工艺之工单应区分出工单单别.关于工单单别之区分 三三设置单别之本卷须知设置单别之本卷须知 如果生产入库单据之创立乃由各工作中心如果生产入库单据之创立乃由各工作中心 或生产单位个别自行进行信息输入，可将生或生产单位个别自行进行信息输入，可将生 产单别依工作中心单位进行区隔如产单别依工作中心单位进行区隔如 571 571 成型入库单成型入库单 572 572 切削入库单切削入库单 573 573 组装入库单组装入库单 入库单据区隔后，在单据的管理上将更加的入库单据区隔后，在单据的管理上将更加的 清楚明了。清楚明了。三三单别设置之本卷须知单别设置之本卷须知 .关于生产入库单之单别之区分 一般生产应为先行领料后，才可进行生产，生产完成再办理入库，对于某些行业或生产特性有些料件置于生产单位，采开放仓库，用料先行自行取用，入库同时再补领料单，这种情形我们可将此种类别之入库单据独立出来，这些单据属于自动扣料之入库单据.这些入库单据可为生产入库单、委外进货单及委外退货单。三三单别设置之本卷须知单别设置之本卷须知 5.自动领料对单别之影响 甲厂商甲厂商=A A 品号品号 100 100 元元B B 品号品号 200 200 元元委外委外工单工单委委外进货单外进货单1 12 2 一单价默认来源一单价默认来源四委外价格管理四委外价格管理 录入委外核价单异动单据等待生效日期委外核价单据确认委外核价单核准委外核价单凭证委外核价明细表 四委外价格管理 二委外核价单据创立程序二委外核价单据创立程序一工单发放程序二领发料作业程序三退料作业程序四生产入库作业程序五委外进货作业程序六委外退货作业程序七委外进货验收作业程序八应付帐款整帐程序肆、日常异动作业及报表管理 一工单发放程序订单管理录入工单检视发放工单凭证工单生产排程表调整生产进度表生产进度表订单生产进度表订单生产进度表产品预计生产表产品预计生产表工单需求检视表工单需求检视表工单缺料状况表工单缺料状况表料件预计领用表料件预计领用表工单明细表工单明细表厂内工单或委外工单取舍厂内工单或委外工单取舍厂内工单或委外工单取舍厂内工单或委外工单取舍或决定或决定或决定或决定订单自动生成源工单n一工单发放程序 1.状态码 1.1.未生产未生产:工单输入完毕后之默认值。工单输入完毕后之默认值。2.2.已发料已发料:工单之第一张领料单确认后，工单之第一张领料单确认后，且更新实际开工日。且更新实际开工日。3.3.生产中生产中:工单己发料且已部份入库者。工单己发料且已部份入库者。Y.Y.已完工已完工:最后一批入库使得生产量最后一批入库使得生产量=预计产量时，该生产入库单预计产量时，该生产入库单 或委外进货单或委外进货单 之日期将赋予为完工日期。之日期将赋予为完工日期。y.y.指定完工指定完工:工单开工生产后，因故必须终止生产，为不将此工单工单开工生产后，因故必须终止生产，为不将此工单 再纳入生产排程追踪，且该成品为完工量已非预计生再纳入生产排程追踪，且该成品为完工量已非预计生 产入库量，工单用料量亦非预计领用需求，必须将此产入库量，工单用料量亦非预计领用需求，必须将此 工单指定结案，以防止生产及用料方案之误差。工单指定结案，以防止生产及用料方案之误差。工单字段及功能说明工单字段及功能说明1 1 状态码状态码指该批工单指该批工单BOMBOM用料之有效日期，一般为工单之预计开工日。用料之有效日期，一般为工单之预计开工日。产品结构系统中之录入材料用量信息作业中依组成组件在产品结构系统中之录入材料用量信息作业中依组成组件在BOM BOM 之有效性曾定义过，之有效性曾定义过，即生效日期与失效日期，只要您曾输入日期，本作业在展算即生效日期与失效日期，只要您曾输入日期，本作业在展算BOM BOM 用量明细时将以用量明细时将以本日期与本日期与BOM BOM 之生效或失效日期做比较，以决定工单用量之组合。之生效或失效日期做比较，以决定工单用量之组合。2.BOM 日期工单字段及功能说明工单字段及功能说明2 23.方案批号如果您是透过如果您是透过 LRP LRP 发放所生成之工单本栏位的信息是方案来源，如果您是透过发放所生成之工单本栏位的信息是方案来源，如果您是透过MRPMRP发放所生成之工单，则本字段将空白。发放所生成之工单，则本字段将空白。4.订单编号定义本工单之来源，本字段提供信息开窗，您可透过定义本工单之来源，本字段提供信息开窗，您可透过F2F2功能查询订单系统的功能查询订单系统的订单资料创立作业中之未结案订单明细。订单资料创立作业中之未结案订单明细。人工开立工单时，最终产品之工单单号或来源工单人工开立工单时，最终产品之工单单号或来源工单单号。单号。人工开工单之顺序是先决定人工开工单之顺序是先决定A A 工单后，再决定工单后，再决定B B 之工单，之工单，我们称我们称A A 工单为工单为 B B 之源工单。之源工单。工单字段及功能说明工单字段及功能说明 5.源工单 A A A AD D D DH H H H K K K KB B B B D D D DC C C C工单字段及功能说明工单字段及功能说明3 3源工单源工单工单开工生产后，因故必须终止生产，为了不将此工单再纳入生产排程追工单开工生产后，因故必须终止生产，为了不将此工单再纳入生产排程追踪，且该成品为完工量已非预计生产入库量，工单用料量亦非预计领用需踪，且该成品为完工量已非预计生产入库量，工单用料量亦非预计领用需求，必须将此工单指定结案，以防止生产及用料方案之误差。求，必须将此工单指定结案，以防止生产及用料方案之误差。6.指定完工 工单字段及功能说明工单字段及功能说明4 47.用料计算将工单用料全部去除，依将工单用料全部去除，依BOM BOM 重新展算工单用料。本作业之功能主要是重新展算工单用料。本作业之功能主要是提供已开出工单又发生工程变更，必须重新展算工单用料时。提供已开出工单又发生工程变更，必须重新展算工单用料时。本作业之功能主要是将已确认且为选配件本作业之功能主要是将已确认且为选配件产品之订单，透过批处理作业开立工单，产品之订单，透过批处理作业开立工单，以节省人工开立工单之作业。以节省人工开立工单之作业。v从订单自动生成源工单从订单自动生成源工单工单需求录入领料单核准领料单调整工单欠料状况表料件领用明细表合并领料捡料表备料作业领料单确认 二领料作业程序及信息字段说明 领料套数领料套数 1.1.成套领料成套领料:由系统默认数量，表预计产量由系统默认数量，表预计产量-已领套数已领套数 2.2.补足已领用套数补足已领用套数:则表示补料。此时领料数量之公式：则表示补料。此时领料数量之公式：领料数量工单已领用套数预计产量需领用量领料数量工单已领用套数预计产量需领用量 已领用量已领用量 领料数量需领料数量需00才处理才处理 3.3.补足需领用量补足需领用量:则表示工单补料，此时领料数量公式则表示工单补料，此时领料数量公式:领料数量工单单身之需领用量已领用量领料数量工单单身之需领用量已领用量 领料数量需领料数量需00才处理才处理 一.录入领料单作业字段及功能说明 二二.领发料种类模式简介领发料种类模式简介1.仓库或资材直接备料1.仓库或资材直接备仓库或资材直接备料料2.领料制由现场单位依需求进行领料领料制由现场单位依需求进行领料3.自动扣料制自动扣料制依生管之工单或工单生产排程表 资材生成领料单发料 领料单位签收 资材将领料单审核生产特性：必须是生产排程正确，现场生产进度可依排程状况运行，排程误差小;必须是仓库缺料情形少，可整批发料;必须是制造之前置时间短，不会造成现场用料管理困扰;可以运用检料表将多批领料同时检货。1.仓库或资材直接备料生产特性：可能排程与实际出入甚大，以车间之生产进度为领发料 基础。仓库之存货应进行存货或平安库存之准备，否则容易生 成缺料情形。可以运用检料表将多批领料同时检货。依现场生产进度及工单排程表依现场生产进度及工单排程表 车间填写领料并核准车间填写领料并核准 仓库发料仓库发料 车间领料签收车间领料签收 资材将领料单资材将领料单审核 2.领料制由现场单位依需求进行领料 由现场单位先行取用料件，待入库时再依工单用料或由现场单位先行取用料件，待入库时再依工单用料或BOM BOM 生成领料单扣库存帐生成领料单扣库存帐 依现场生产进度及工单排程表依现场生产进度及工单排程表 直接取料生产直接取料生产 生产入库完成生产入库完成 依入库单据生成领料单依入库单据生成领料单 资材将领料单资材将领料单审核生产特性：开放性仓库或者委外外包仓库进行存货管制者。为了确保仓库之存货正确性，应定期落实盘点作业。仓库之存货应进行存货或平安库存之准备，否则容易生 成缺料情形。缺点:帐务之实时正确性差 3.自动扣料制 可利用录入品号信息作业中之【领料码】特性，可利用录入品号信息作业中之【领料码】特性，1.1.逐批领料逐批领料2.2.自动领料自动领料3.3.单独领料单独领料 三者皆可利用领料流程或备料流程处理，或者可透过自三者皆可利用领料流程或备料流程处理，或者可透过自 动扣料流程处理之。动扣料流程处理之。4.领料与自动扣料混合使用.自动领料之先决条件：自动领料之先决条件：1 1.BOMBOM用料标准需存在用料标准需存在 2 2.入库或进退货单需入库或进退货单需审核.已扣料者于来源凭证自动扣料字段已扣料者于来源凭证自动扣料字段=Y Y。.已生成之领料单之备注栏会记录来源凭已生成之领料单之备注栏会记录来源凭 证之单别单号。证之单别单号。.超耗领用料者须自行补单。超耗领用料者须自行补单。三.自动领料作业字段说明1.工单缺料状况表：.工单开工生产时可能生成缺料明细2.工单欠料状况报表：.缺乏套发料之仓库欠料明细 .工单需求于已领料量之差异3.工单用料分析表 .用料成本需于月底成本计价执 行后打印 四.领发料报表简介 三退料作业程序及信息字段说明工单完工录入退料单IQC调整退料明细表工单用料分析表点收上架退料单审核退料单1.工单假设做领料管制，退料亦需归工单。2.制程不良品，原则上直接由现场报废，报废品如须统一销毁者，请于库存系统 处理，不做工单退料作业。3.工单完工前须彻底运行余料退库。录入退料单作业本卷须知四生产入库作业程序及信息字段说明工单生产管理录入生产入库单录入生产入库单生产入库单生产入库单FQCFQC生产入库单审核重制重制不良不良良品良品 产品生产明细表产品生产明细表 生产入库明细表生产入库明细表 工单用料分析表工单用料分析表 未扣料工单明细表未扣料工单明细表 在制材料明细表在制材料明细表 工单在制材料明细表工单在制材料明细表 工作中心工作中心/供给商在制材料供给商在制材料 明细表明细表验退五委外进货处理流程录入委外进货单进货记录委外进货单委外进货单审核到货检验委外进货明细表 供给商加工明细表委外加工记录表供给商加工汇总表委外工单 取回发票与送货文档录入委外进货验收单YesNo 一录入委外进货单字段说明 1.三段式的收料作业1.到货登记2.质量检验3.货款输入资材收料 IQC采购或会计单位权责五委外进货处理1.到货日期预交日 逾期码 Y2.进货数量=验收数量 检验状态 合格 进货数量验收数量 检验状态 不良3.结帐单審核 结帐码 Y 一一录入委外进货单字段说明 2.逾期码/检验状态与结帐码五委外进货处理 1.依供给商基本资料设置可做分批交货。2.可设置料件之允超收率，超额数量禁止到货。3.可设置委外进货单一定要有工单单号。4.可透过委外进货验收单更新委外进货单之验 收数量、报废数量、验退数量、检验状态之字段。二录入委外进货单主要功能 六退货单作业程序录入委外退货单工单进度追踪委外退货单委外退货单审核退货单核准不良检验委外进货单1.决定是否冲销已交货2.是否要指定结案验退件未退明细表委外进货明细表供给商加工明细表供给商加工进度表供给商加工记录表供给商进货汇总表1.名词定义：验退：验收前退货 退货：验收后退货2.验退凭证，为厂商取货签收记录3.验退件未退明细表为委外加工单位 追踪不良品厂商取回之进度追踪表。4.验退件退回明细表，厂商取回列表委外验退件退回作业及字段说明 七结帐作业之概念1.1.逐笔逐笔2.2.汇总汇总 委外进货单委外退货单应付凭单应付凭单结帐之作业程序应付系统 应付凭单生成应付凭单进项发票核准应付凭单确认应付凭单明细表应付帐款明细表应付帐款分户帐 委外进货单委外退货单收料单退货单退货单一生产进度管理报表使用时机一生产进度管理报表使用时机二用料管理相关报表使用时机二用料管理相关报表使用时机三异常管理报表简介三异常管理报表简介伍、报表使用时机及异常管理 一生产进度管理报表使用时机录入工单作业录入工单作业委外领料单审核委外领料单审核生产进度表生产进度表订单生产进度表订单生产进度表产品预计生产表产品预计生产表产品生产明细表产品生产明细表生产进度表订单生产进度表产品预计生产表供给商加工明细表产品生产明细表厂内领料单审核厂内领料单审核生产进度表生产进度表订单生产进度表订单生产进度表产品预计生产表产品预计生产表产品生产明细表产品生产明细表生产进度表生产进度表订单生产进度表订单生产进度表产品预计生产表产品预计生产表供给商加工明细表商加工明细表产品生产明细表产品生产明细表委委外进货单外进货单审核审核生产入库单生产入库单审核审核生产进度表生产进度表订单生产进度表订单生产进度表产品预计生产表产品预计生产表产品生产明细表产品生产明细表生产进度表生产进度表订单生产进度表订单生产进度表产品预计生产表产品预计生产表供给商加工明细表商加工明细表产品生产明细表产品生产明细表工单用料管理工单用料管理状态码状态码:未生产未生产状态码状态码:已发料已发料状态码状态码:生产中生产中 二用料管理报表使用时机录入工单作业录入工单作业领料前用料检视领料前用料检视领料单输入及审核领料单输入及审核生产入库生产入库工单完工工单完工料件领用明细表工单欠料状况表合并领料捡料表在制材料明细表供给商在制材料明细表料件领用明细表工单用料分析表未扣料工单明细表供给商用材料分析表料件预计领用表工单缺料状况表工单需求检视表材料需求检视表-BOM料件库存状况表-INV料件供需明细表-LRP 三异常管理报表简介1.委外进货异常表2.委外价格异常表 三异常管理报表简介 一、委外进货异常表报表应用报表应用:1.1.1.1.早交早交早交早交:笔数过多者表库存保存成本因提早交货者而增加工单，开单之时笔数过多者表库存保存成本因提早交货者而增加工单，开单之时间应间应 可再缩短。可再缩短。2.2.2.2.迟交迟交迟交迟交:造成停工待料，为供给商之管理重点。造成停工待料，为供给商之管理重点。3.3.3.3.超交超交超交超交:应检视供料合理性。应检视供料合理性。4.4.4.4.短交短交短交短交:笔数假设过多应检讨委外之数量是否均有派工情形，是否造成笔数假设过多应检讨委外之数量是否均有派工情形，是否造成呆滞料之生成呆滞料之生成5.5.5.5.5.5.5.5.溢价溢价溢价溢价:收料单价比工单单价还高，本信息应为重大异常应追踪之对象收料单价比工单单价还高，本信息应为重大异常应追踪之对象6.6.6.6.6.6.6.6.低价低价低价低价:一般低价应与不良、扣款合并发生可相互核，当差异大时请检一般低价应与不良、扣款合并发生可相互核，当差异大时请检视供给商之单价是否应该进一步之评估。视供给商之单价是否应该进一步之评估。7.7.7.7.7.7.7.7.不良不良不良不良:进货单具验退、特采之状况供给商笔数过多者应加强管理，本进货单具验退、特采之状况供给商笔数过多者应加强管理，本信息可作为供给商评核之参考信息可作为供给商评核之参考8.8.8.8.扣款扣款扣款扣款:请配合不良异常管制。请配合不良异常管制。报表应用报表应用:1.1.本异常管理适用于采购单价采行标准单价管理。本异常管理适用于采购单价采行标准单价管理。2.2.打印主供给商异常者，可检核品号信息创立作业打印主供给商异常者，可检核品号信息创立作业 之主要供给商之信息正确性。之主要供给商之信息正确性。3.3.对于某些产业品号供给商之单价虽已核定，但己授权对于某些产业品号供给商之单价虽已核