[精选]jit准时制和精益生产.pptx

第十三章第十三章 准时制和精益生产准时制和精益生产JIT AND LEANJIT AND LEAN1 1第十三章第十三章 准时制和精益生产准时制和精益生产n n13.113.1 JITJIT的基本思想与主要方法的基本思想与主要方法n n13.2 JIT13.2 JIT生产方式的实施生产方式的实施2 2教学目的与手段教学目的与手段n n教学目的：教学目的：教学目的：教学目的：使学生对使学生对使学生对使学生对JITJITJITJIT的相关问题有一定认识，了解的相关问题有一定认识，了解的相关问题有一定认识，了解的相关问题有一定认识，了解jitjitjitjit管理模式在企业生管理模式在企业生管理模式在企业生管理模式在企业生产运营管理中的地位与应用。产运营管理中的地位与应用。产运营管理中的地位与应用。产运营管理中的地位与应用。n n教学手段：讲述教学手段：讲述教学手段：讲述教学手段：讲述n n1 1 1 1了解生产方式演变的过程；了解生产方式演变的过程；了解生产方式演变的过程；了解生产方式演变的过程；n n2 2 2 2了解了解了解了解JITJITJITJIT的基本思想；的基本思想；的基本思想；的基本思想；n n3 3 3 3掌握掌握掌握掌握JITJITJITJIT的主要方法的主要方法的主要方法的主要方法n n4 4 4 4理解理解理解理解JITJITJITJIT推进的主要步骤推进的主要步骤推进的主要步骤推进的主要步骤n n5 5 5 5掌握掌握掌握掌握LEANLEANLEANLEAN的概念及思想的概念及思想的概念及思想的概念及思想n n教学重点教学重点教学重点教学重点 JITJITJITJIT概念概念概念概念 JITJITJITJIT基本思想基本思想基本思想基本思想 JITJITJITJIT的主要方法的主要方法的主要方法的主要方法 JITJITJITJIT推进的主要步骤推进的主要步骤推进的主要步骤推进的主要步骤n n教学难点教学难点教学难点教学难点 JITJITJITJIT的主要方法的主要方法的主要方法的主要方法3 313.113.1 JITJIT的基本思想与主的基本思想与主要方法要方法4 4一、生产方式的演变一、生产方式的演变n n1 1、手工生产阶段、手工生产阶段n n福特汽车公司于福特汽车公司于19021902年成立，推出了福特设年成立，推出了福特设计的第一批产品计的第一批产品既实用又廉价的车型，既实用又廉价的车型，售价仅为售价仅为850850美元，获得了巨大的成功。美元，获得了巨大的成功。n n19051905年福特公司每季度的销售量到达了年福特公司每季度的销售量到达了50005000辆，成为同行中的佼佼者，至此，福特汽车辆，成为同行中的佼佼者，至此，福特汽车的巨大成功仅仅是初露端倪，究竟是什么样的巨大成功仅仅是初露端倪，究竟是什么样的汽车最符合市场的需要，仍是悬而未决的的汽车最符合市场的需要，仍是悬而未决的问题。问题。5 5一、生产方式的演变一、生产方式的演变n n19061906年，福特公司推出了年，福特公司推出了8 8种车型，其中售种车型，其中售价最低为价最低为10001000美元，最高为美元，最高为20002000美元，这美元，这一决策带来了灾难性的结果，销售量猛然一决策带来了灾难性的结果，销售量猛然下降，迫使福特公司重新转向薄利多销。下降，迫使福特公司重新转向薄利多销。次年，公司降低了售价，销售量魔术一般次年，公司降低了售价，销售量魔术一般地上升，尽管当时全美经济萧条已经开始，地上升，尽管当时全美经济萧条已经开始，但但19061906年到年到19071907年间，福特车的顾客之多年间，福特车的顾客之多是前所未有。是前所未有。6 6一、生产方式的演变一、生产方式的演变n n19081908年，福特制定了一个划时代的决策，宣年，福特制定了一个划时代的决策，宣布从此致力于生产标准化，只制造较低廉的布从此致力于生产标准化，只制造较低廉的单一品种。单一品种。n n福特开发了新产品福特开发了新产品T T型车。型车。T T型车全身上型车全身上下找不到一丝装饰或华而不实之处，百分之下找不到一丝装饰或华而不实之处，百分之百地实用。它去掉了所有附件，规格一致，百地实用。它去掉了所有附件，规格一致，以以850850美元一辆出售。与当时其他类型的汽美元一辆出售。与当时其他类型的汽车相比，车相比，T T型车具有经久耐用、构造精巧和型车具有经久耐用、构造精巧和轻盈便利的优点。轻盈便利的优点。7 7一、生产方式的演变一、生产方式的演变2 2、大规模生产阶段、大规模生产阶段n n1909190919091909年，福特汽车厂进行了设备改装，简化工艺程年，福特汽车厂进行了设备改装，简化工艺程年，福特汽车厂进行了设备改装，简化工艺程年，福特汽车厂进行了设备改装，简化工艺程序，初步具备了大量生产的条件。序，初步具备了大量生产的条件。序，初步具备了大量生产的条件。序，初步具备了大量生产的条件。n n1910191019101910年，重新进行部件车间的布局，建立流水线生年，重新进行部件车间的布局，建立流水线生年，重新进行部件车间的布局，建立流水线生年，重新进行部件车间的布局，建立流水线生产。产。产。产。n n1913191319131913年，采用传送带供给，实现了在年，采用传送带供给，实现了在年，采用传送带供给，实现了在年，采用传送带供给，实现了在93939393分钟内从无分钟内从无分钟内从无分钟内从无到有地组装成一辆汽车。到有地组装成一辆汽车。到有地组装成一辆汽车。到有地组装成一辆汽车。1920192019201920年，实现每分钟组装年，实现每分钟组装年，实现每分钟组装年，实现每分钟组装一辆汽车，一辆汽车，一辆汽车，一辆汽车，1925192519251925年，创造每年，创造每年，创造每年，创造每10101010秒钟组装一辆汽车的秒钟组装一辆汽车的秒钟组装一辆汽车的秒钟组装一辆汽车的记录。记录。记录。记录。n n到到到到20202020世纪世纪世纪世纪20202020年代，福特汽车公司成为当时世界上最年代，福特汽车公司成为当时世界上最年代，福特汽车公司成为当时世界上最年代，福特汽车公司成为当时世界上最大的汽车公司，日产汽车大的汽车公司，日产汽车大的汽车公司，日产汽车大的汽车公司，日产汽车9000900090009000辆，年销售汽车辆，年销售汽车辆，年销售汽车辆，年销售汽车90909090万万万万辆。辆。辆。辆。8 8一、生产方式的演变一、生产方式的演变2 2、大规模生产阶段、大规模生产阶段n n大规模生产方式的意义大规模生产方式的意义n n以大量生产方式取代单件生产方式，推动以大量生产方式取代单件生产方式，推动了汽车工业的进步达半个世纪以上，而最了汽车工业的进步达半个世纪以上，而最终大量生产方式几乎被北美和欧洲的每一终大量生产方式几乎被北美和欧洲的每一个工业所采用。时至今日，许多企业依然个工业所采用。时至今日，许多企业依然把扩大生产规模，到达单件大批量生产作把扩大生产规模，到达单件大批量生产作为降低成本的主要途径。为降低成本的主要途径。9 9一、生产方式的演变一、生产方式的演变2 2、大规模生产阶段、大规模生产阶段n n大量生产方式的缺点大量生产方式的缺点大量生产方式的缺点大量生产方式的缺点n n大量生产方式用精通某一狭隘领域的专业人员设计产品，大量生产方式用精通某一狭隘领域的专业人员设计产品，大量生产方式用精通某一狭隘领域的专业人员设计产品，大量生产方式用精通某一狭隘领域的专业人员设计产品，用非熟练半熟练的工人操作昂贵的专业设备生产出大批量用非熟练半熟练的工人操作昂贵的专业设备生产出大批量用非熟练半熟练的工人操作昂贵的专业设备生产出大批量用非熟练半熟练的工人操作昂贵的专业设备生产出大批量的标准产品。的标准产品。的标准产品。的标准产品。n n机械设备的高成本决不允许生产发生中断，因此，生产过机械设备的高成本决不允许生产发生中断，因此，生产过机械设备的高成本决不允许生产发生中断，因此，生产过机械设备的高成本决不允许生产发生中断，因此，生产过程中增加了许多的缓冲环节，包括额外的协作厂、额外的程中增加了许多的缓冲环节，包括额外的协作厂、额外的程中增加了许多的缓冲环节，包括额外的协作厂、额外的程中增加了许多的缓冲环节，包括额外的协作厂、额外的工人与额外的场地。工人与额外的场地。工人与额外的场地。工人与额外的场地。n n由于产品改型所需花费更大，大量生产厂家总是尽可能延由于产品改型所需花费更大，大量生产厂家总是尽可能延由于产品改型所需花费更大，大量生产厂家总是尽可能延由于产品改型所需花费更大，大量生产厂家总是尽可能延长其标准设计产品的生产时间，其结果是消费者得到了廉长其标准设计产品的生产时间，其结果是消费者得到了廉长其标准设计产品的生产时间，其结果是消费者得到了廉长其标准设计产品的生产时间，其结果是消费者得到了廉价的产品，但必须放弃他们所希望的品种变化。而且大量价的产品，但必须放弃他们所希望的品种变化。而且大量价的产品，但必须放弃他们所希望的品种变化。而且大量价的产品，但必须放弃他们所希望的品种变化。而且大量生产方式分工细致，生产方式分工细致，生产方式分工细致，生产方式分工细致，n n雇员雇员雇员雇员尤其是一线工人尤其是一线工人尤其是一线工人尤其是一线工人从事的工作单调枯燥，毫无从事的工作单调枯燥，毫无从事的工作单调枯燥，毫无从事的工作单调枯燥，毫无创造力可言，因此大多数雇员都对工作方法感到厌烦，提创造力可言，因此大多数雇员都对工作方法感到厌烦，提创造力可言，因此大多数雇员都对工作方法感到厌烦，提创造力可言，因此大多数雇员都对工作方法感到厌烦，提不起兴趣。不起兴趣。不起兴趣。不起兴趣。1010一、生产方式的演变一、生产方式的演变3 3、JITJIT生产方式生产方式n n对大量生产方式的质疑对大量生产方式的质疑n n19501950年春天，一个年轻的年春天，一个年轻的 工程师丰田英工程师丰田英二对福特鲁奇厂进行了三个月的访问。当二对福特鲁奇厂进行了三个月的访问。当时鲁奇厂是世界最大而且效率最高的制造时鲁奇厂是世界最大而且效率最高的制造厂，但是丰田英二在对这个庞大的企业的厂，但是丰田英二在对这个庞大的企业的每一个细微之处都作了审慎的考察之后，每一个细微之处都作了审慎的考察之后，在给丰田总部的报告中写到：在给丰田总部的报告中写到：“那里的生那里的生产体制还有些改进的可能。产体制还有些改进的可能。1111二、二、JITJIT的基本思想与主的基本思想与主要方法要方法1212一、一、JITJIT的形成与开展的形成与开展1 1 1 1、精益生产方式产生的背景、精益生产方式产生的背景、精益生产方式产生的背景、精益生产方式产生的背景 战后战后战后战后 国情有以下特点：国情有以下特点：国情有以下特点：国情有以下特点：n n资源短缺，原材料价格远远高于欧美；资源短缺，原材料价格远远高于欧美；资源短缺，原材料价格远远高于欧美；资源短缺，原材料价格远远高于欧美；n n 国内汽车市场很小，但需要的汽车种类复杂；国内汽车市场很小，但需要的汽车种类复杂；国内汽车市场很小，但需要的汽车种类复杂；国内汽车市场很小，但需要的汽车种类复杂；n n 外乡的劳动力，不愿意被当作可变成本而随意外乡的劳动力，不愿意被当作可变成本而随意外乡的劳动力，不愿意被当作可变成本而随意外乡的劳动力，不愿意被当作可变成本而随意更换；更换；更换；更换；n n 经济缺乏资金和外汇，不能大量购置西方的最经济缺乏资金和外汇，不能大量购置西方的最经济缺乏资金和外汇，不能大量购置西方的最经济缺乏资金和外汇，不能大量购置西方的最新生产技术和设备。新生产技术和设备。新生产技术和设备。新生产技术和设备。1313n n1 1 1 1、精益生产方式产生的背景、精益生产方式产生的背景、精益生产方式产生的背景、精益生产方式产生的背景n n大野耐一在战后曾屡次访问了底特律，他详细分大野耐一在战后曾屡次访问了底特律，他详细分大野耐一在战后曾屡次访问了底特律，他详细分大野耐一在战后曾屡次访问了底特律，他详细分析了增长生产量需要的途径，得出量的增加和质析了增长生产量需要的途径，得出量的增加和质析了增长生产量需要的途径，得出量的增加和质析了增长生产量需要的途径，得出量的增加和质的增加两方面共五种方法。的增加两方面共五种方法。的增加两方面共五种方法。的增加两方面共五种方法。量的增加：量的增加：量的增加：量的增加：n n1 1 1 1 增加人员；增加人员；增加人员；增加人员；n n2 2 2 2 增加机台；增加机台；增加机台；增加机台；n n3 3 3 3 延长劳动时间；延长劳动时间；延长劳动时间；延长劳动时间；质的增加：质的增加：质的增加：质的增加：n n4 4 4 4 勤奋努力；勤奋努力；勤奋努力；勤奋努力；n n5 5 5 5 消除工作中的浪费和不合理。消除工作中的浪费和不合理。消除工作中的浪费和不合理。消除工作中的浪费和不合理。一、一、JITJIT的形成与开展的形成与开展1414一、一、JITJIT的形成与开展的形成与开展n n2 2、精益生产方式的思想精髓、精益生产方式的思想精髓n n精益生产起源于一个简单朴素的思想：杜精益生产起源于一个简单朴素的思想：杜绝浪费。绝浪费。n n杜绝浪费，不仅指杜绝财力上的浪费，而杜绝浪费，不仅指杜绝财力上的浪费，而且包括人力、物力、时间、空间上的浪费，且包括人力、物力、时间、空间上的浪费，这浪费不仅是在某一个工序，甚至整个生这浪费不仅是在某一个工序，甚至整个生产过程中的浪费，而是包括工序与工序之产过程中的浪费，而是包括工序与工序之间，各个环节之间的浪费。杜绝浪费不是间，各个环节之间的浪费。杜绝浪费不是口号而是踏踏实实地去做。口号而是踏踏实实地去做。1515一、一、JITJIT的形成与开展的形成与开展n n3 3 3 3、企业中最常见的七种浪费、企业中最常见的七种浪费、企业中最常见的七种浪费、企业中最常见的七种浪费n n错误错误错误错误提供有缺陷的产品或不满意效劳；提供有缺陷的产品或不满意效劳；提供有缺陷的产品或不满意效劳；提供有缺陷的产品或不满意效劳；n n积压积压积压积压因无需求造成的积压和多余的库存；因无需求造成的积压和多余的库存；因无需求造成的积压和多余的库存；因无需求造成的积压和多余的库存；n n过度加工过度加工过度加工过度加工实际上不需要的加工和程序；实际上不需要的加工和程序；实际上不需要的加工和程序；实际上不需要的加工和程序；n n多余的搬运多余的搬运多余的搬运多余的搬运不必要的物品移动；不必要的物品移动；不必要的物品移动；不必要的物品移动；n n等等等等候候候候因因因因生生生生产产产产活活活活动动动动的的的的上上上上游游游游不不不不能能能能按按按按时时时时交交交交货货货货或或或或不不不不能能能能按时提供效劳而等候；按时提供效劳而等候；按时提供效劳而等候；按时提供效劳而等候；n n多余的运动多余的运动多余的运动多余的运动人员在工作中不必要的动作；人员在工作中不必要的动作；人员在工作中不必要的动作；人员在工作中不必要的动作；n n提供顾客并不需要的效劳和提供顾客并不需要的效劳和提供顾客并不需要的效劳和提供顾客并不需要的效劳和 产品。产品。产品。产品。1616一、一、JITJIT的形成与开展的形成与开展4 4、精益生产的初期实践、精益生产的初期实践n n大野耐一开发了冲压中的快速换模技术，大野耐一开发了冲压中的快速换模技术，采用了滚子来移动模具配以简单的调整机采用了滚子来移动模具配以简单的调整机构，并由生产工人来承担更换模具的工作。构，并由生产工人来承担更换模具的工作。在西方是用几百台压床来制造汽车的所有在西方是用几百台压床来制造汽车的所有零部件，而大野的这项技术能够用少数几零部件，而大野的这项技术能够用少数几条冲压线生产整部汽车。条冲压线生产整部汽车。1717一、一、JITJIT的形成与开展的形成与开展4 4 4 4、精益生产的初期实践、精益生产的初期实践、精益生产的初期实践、精益生产的初期实践n n在试验的过程中，大野意外地发现，这样小批量在试验的过程中，大野意外地发现，这样小批量在试验的过程中，大野意外地发现，这样小批量在试验的过程中，大野意外地发现，这样小批量地生产冲压件，每件的生产成本比大批量生产还地生产冲压件，每件的生产成本比大批量生产还地生产冲压件，每件的生产成本比大批量生产还地生产冲压件，每件的生产成本比大批量生产还要低。这是因为小批量生产省去了大量生产方式要低。这是因为小批量生产省去了大量生产方式要低。这是因为小批量生产省去了大量生产方式要低。这是因为小批量生产省去了大量生产方式中由于大量库存成品零部件所引起的资金积压，中由于大量库存成品零部件所引起的资金积压，中由于大量库存成品零部件所引起的资金积压，中由于大量库存成品零部件所引起的资金积压，而更重要的是在轿车组装之前只制造出少量的零而更重要的是在轿车组装之前只制造出少量的零而更重要的是在轿车组装之前只制造出少量的零而更重要的是在轿车组装之前只制造出少量的零件，可以及早发现冲压中产生的问题，这样使得件，可以及早发现冲压中产生的问题，这样使得件，可以及早发现冲压中产生的问题，这样使得件，可以及早发现冲压中产生的问题，这样使得冲压车间的工人更关心品质，不至于在生产已进冲压车间的工人更关心品质，不至于在生产已进冲压车间的工人更关心品质，不至于在生产已进冲压车间的工人更关心品质，不至于在生产已进行了很久之后，才发现大量冲压件有缺陷而造成行了很久之后，才发现大量冲压件有缺陷而造成行了很久之后，才发现大量冲压件有缺陷而造成行了很久之后，才发现大量冲压件有缺陷而造成浪费。浪费。浪费。浪费。1818一、一、JITJIT的形成与开展的形成与开展n n5 5 5 5、JITJITJITJIT生产方式形成生产方式形成生产方式形成生产方式形成n n大野的理想体制是只要够工作两小时所需的中间大野的理想体制是只要够工作两小时所需的中间大野的理想体制是只要够工作两小时所需的中间大野的理想体制是只要够工作两小时所需的中间库存，甚至更少的库存。这需要有一支技术精湛库存，甚至更少的库存。这需要有一支技术精湛库存，甚至更少的库存。这需要有一支技术精湛库存，甚至更少的库存。这需要有一支技术精湛而又动机明确的劳动力队伍，并且要将零件加工而又动机明确的劳动力队伍，并且要将零件加工而又动机明确的劳动力队伍，并且要将零件加工而又动机明确的劳动力队伍，并且要将零件加工与总成组装的过程完美地协调起来。为此，丰田与总成组装的过程完美地协调起来。为此，丰田与总成组装的过程完美地协调起来。为此，丰田与总成组装的过程完美地协调起来。为此，丰田公司与其众多的协作厂家建立了基于共同利益基公司与其众多的协作厂家建立了基于共同利益基公司与其众多的协作厂家建立了基于共同利益基公司与其众多的协作厂家建立了基于共同利益基础上的完全不同于其他的密切关系，使这些协作础上的完全不同于其他的密切关系，使这些协作础上的完全不同于其他的密切关系，使这些协作础上的完全不同于其他的密切关系，使这些协作厂在产品开发、资金来源及人事安排上都与丰田厂在产品开发、资金来源及人事安排上都与丰田厂在产品开发、资金来源及人事安排上都与丰田厂在产品开发、资金来源及人事安排上都与丰田公司息息相通。最后，大野开发了一种新的生产公司息息相通。最后，大野开发了一种新的生产公司息息相通。最后，大野开发了一种新的生产公司息息相通。最后，大野开发了一种新的生产方式来按日进度安排零部件在协作厂之间的流动方式来按日进度安排零部件在协作厂之间的流动方式来按日进度安排零部件在协作厂之间的流动方式来按日进度安排零部件在协作厂之间的流动进程，这就是准时化生产进程，这就是准时化生产进程，这就是准时化生产进程，这就是准时化生产JITJITJITJIT。1919一、一、JITJIT的形成与开展的形成与开展人力资源减至人力资源减至人力资源减至人力资源减至1/21/21/21/2；产品开发周期减至产品开发周期减至产品开发周期减至产品开发周期减至1/21/21/21/21/31/31/31/3；在制库存减至在制库存减至在制库存减至在制库存减至1/101/101/101/10；工厂占用空间减至工厂占用空间减至工厂占用空间减至工厂占用空间减至1/21/21/21/2；成品库存减至成品库存减至成品库存减至成品库存减至1/41/41/41/4；产品质量提高产品质量提高产品质量提高产品质量提高3 3 3 3倍。倍。倍。倍。丰田丰田日产日产全世界全世界日本日本二、二、JITJIT带来的变革带来的变革 汽车工业由少数巨企占据，为总产量的汽车工业由少数巨企占据，为总产量的80%80%以上，丰以上，丰田与日产占田与日产占5050以上。以上。20201 1、JIT JIT Just-in-timeJust-in-time的概念的概念1.1JIT1.1JIT的别名的别名1 1无库存生产方式无库存生产方式Stockless productionStockless production2 2零库存零库存Zero inventoriesZero inventories3 3一个流一个流One-piece flowOne-piece flow4 4超级市场生产方式超级市场生产方式Supermarket productionSupermarket production5 5丰田生产方式丰田生产方式Toyota Production SystemToyota Production SystemTPSTPS。二、二、JITJIT的含义的含义21211 1、JITJIT Just-in-timeJust-in-time的概念的概念1.21.2、JITJIT的出发点：的出发点：不断消除浪费，进行永无休止的优化改进。不断消除浪费，进行永无休止的优化改进。1 1JITJIT所谓的浪费：但凡超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材所谓的浪费：但凡超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的局部，都是浪费。包括两层含义：料、零件和工作时间的局部，都是浪费。包括两层含义：不增加价值的活动，是浪费；不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少绝对最少的界限，的界限，也是浪费。也是浪费。制造过多的制造过多的MudaMuda。存货的存货的MudaMuda。不良重修的不良重修的MudaMuda。动作的动作的MudaMuda。加工的加工的MudaMuda。等待的等待的MudaMuda。搬运的搬运的MudaMuda。2 2浪费的分类浪费的分类二、二、JITJIT的含义的含义2222浪费的例子浪费的例子n n观看设备运行观看设备运行观看设备运行观看设备运行Watching a machine runWatching a machine runWatching a machine runWatching a machine runn n等待零部件等待零部件等待零部件等待零部件Waiting for partsWaiting for partsWaiting for partsWaiting for partsn n点数部件点数部件点数部件点数部件Counting partsCounting partsCounting partsCounting partsn n超量生产超量生产超量生产超量生产OverproductionOverproductionOverproductionOverproductionn n长距离搬运物品长距离搬运物品长距离搬运物品长距离搬运物品Moving parts over long Moving parts over long Moving parts over long Moving parts over long distancesdistancesdistancesdistancesn n库存库存库存库存Storing inventoryStoring inventoryStoring inventoryStoring inventoryn n查找工具查找工具查找工具查找工具Looking for toolsLooking for toolsLooking for toolsLooking for toolsn n机器故障机器故障机器故障机器故障Machine breakdownMachine breakdownMachine breakdownMachine breakdownn n返工返工返工返工ReworkReworkReworkRework23231 1、JITJIT Just-in-timeJust-in-time的概念的概念1.31.3、理想的生产方式理想的生产方式1 1它设置了一个最高标准，一种极限，就是它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零库存零库存。实际生产可。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能到达零库存。有了这个极以无限地接近这个极限，但却永远不可能到达零库存。有了这个极限，才使得改进永无止境。限，才使得改进永无止境。成品：成品：“只在需要的时候，按照需要的标准，生产所需要的产只在需要的时候，按照需要的标准，生产所需要的产品品。中间品库存：中间品库存：JITJIT把所有的保险缓冲措施都去掉在制品库存可把所有的保险缓冲措施都去掉在制品库存可以保证连续的生产以保证连续的生产2 2它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存暴露问题暴露问题降低库降低库存存，这是一个无限循环的过程。，这是一个无限循环的过程。二、二、JITJIT的含义的含义库存越多，则越平安库存越多，则越平安考虑库存费用和生产准考虑库存费用和生产准备，用公式来计算批量备，用公式来计算批量24241.41.41.41.4、JITJITJITJIT的基本思想：只在需要的时候，按需要的量，的基本思想：只在需要的时候，按需要的量，的基本思想：只在需要的时候，按需要的量，的基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。生产所需的产品。生产所需的产品。生产所需的产品。1 1 1 1JITJITJITJIT的核心：追求无库存生产系统。的核心：追求无库存生产系统。的核心：追求无库存生产系统。的核心：追求无库存生产系统。2 2 2 2JITJITJITJIT的生产管理技术：包括看板在内的一系列方的生产管理技术：包括看板在内的一系列方的生产管理技术：包括看板在内的一系列方的生产管理技术：包括看板在内的一系列方法，形成一套独具特色的生产经营体系。法，形成一套独具特色的生产经营体系。法，形成一套独具特色的生产经营体系。法，形成一套独具特色的生产经营体系。意识革命意识革命5S运动运动流程化生产流程化生产平准化生产平准化生产标准作业标准作业JIT防呆技术或防呆技术或TQM看板系统看板系统TPM迅速换模迅速换模自动化自动化多能化训练多能化训练目目 视视 管管 理理二、二、JITJIT的含义的含义1 1、JITJIT Just-in-timeJust-in-time的概念的概念25252 2、目标及其体系、目标及其体系1 1、总目标为到达平衡系统，获取最大利润，即贯穿整个系、总目标为到达平衡系统，获取最大利润，即贯穿整个系统的平滑、迅速的物料。统的平滑、迅速的物料。2 2、基本目标为降低成本，彻底排除浪费。、基本目标为降低成本，彻底排除浪费。3 3、基本子目标、基本子目标4 4、子目标为消除中断、系统具备柔性、减少换产时间与生、子目标为消除中断、系统具备柔性、减少换产时间与生产提前期、存货最小化、消除浪费。产提前期、存货最小化、消除浪费。二、二、JITJIT的含义的含义2626获取利润获取利润降低成本降低成本彻底排除浪费彻底排除浪费适时适量适时适量弹性作业人数弹性作业人数Just In TimeJust In Time生产批量极小化生产批量极小化缩短时间缩短时间更换时间更换时间生产均衡化生产均衡化质量保证质量保证自动化自动化设备设备配置配置多面手多面手少人化少人化生产同步化生产同步化后工序后工序领取领取看板管理看板管理标准作业标准作业最终目标最终目标基本目标基本目标基本子目标基本子目标基本手段基本手段3 3、JITJIT的构造体系的构造体系二、二、JITJIT的含义的含义27273 3、JITJIT的构造体系的构造体系JITJIT的目标的目标n n零残次零残次zero defectszero defectsn n最短调整准备时间最短调整准备时间zero set-up timezero set-up timen n零库存零库存zero inventoryzero inventoryn n最低搬运量最低搬运量zero handlingzero handlingn n最低的故障率最低的故障率zero breakdownszero breakdownsn n最短生产提前期最短生产提前期zero lead timezero lead timen n最小生产批量最小生产批量lot size of onelot size of one2828三JIT的基本要素1.1.1.1.平稳式生产平稳式生产平稳式生产平稳式生产Uniform productionUniform productionUniform productionUniform production2.2.2.2.单元式的生产系统布置单元式的生产系统布置单元式的生产系统布置单元式的生产系统布置Cellar layoutsCellar layoutsCellar layoutsCellar layouts3.3.3.3.牵引式生产系统牵引式生产系统牵引式生产系统牵引式生产系统Pull systemPull systemPull systemPull system4.4.4.4.看板生产控制看板生产控制看板生产控制看板生产控制Kanban production controlKanban production controlKanban production controlKanban production control5.5.5.5.小批量生产小批量生产小批量生产小批量生产Small-lot productionSmall-lot productionSmall-lot productionSmall-lot production6.6.6.6.快速调整准备快速调整准备快速调整准备快速调整准备Quick setupsQuick setupsQuick setupsQuick setups7.7.7.7.柔性的生产系统资源柔性的生产系统资源柔性的生产系统资源柔性的生产系统资源Flexible resourcesFlexible resourcesFlexible resourcesFlexible resources8.8.8.8.质量从源头开始质量从源头开始质量从源头开始质量从源头开始Quality at the sourceQuality at the sourceQuality at the sourceQuality at the source9.9.9.9.全面的设备维修保养全面的设备维修保养全面的设备维修保养全面的设备维修保养Total maintenanceTotal maintenanceTotal maintenanceTotal maintenance10.10.10.10.供给商网络供给商网络供给商网络供给商网络Supplier networksSupplier networksSupplier networksSupplier networks29291.1.平稳式生产平稳式生产n nJITJIT的目标是取得从公司的供给商到顾客的的目标是取得从公司的供给商到顾客的整个过程的物料的平稳流动，这一过程的整个过程的物料的平稳流动，这一过程的物料流动除了维持生产过程的最低需要外物料流动除了维持生产过程的最低需要外不应有延误积压和中断。不应有延误积压和中断。3030需求与生产率需求与生产率时间时间周周需需求求生生产产率率1 2 3 43131生产率与生产频率生产率与生产频率n n生产率生产率-单位时间内的产出量。单位时间内的产出量。n n生产频率生产频率-单位时间内月、天等进单位时间内月、天等进行同一产品生产的次数。行同一产品生产的次数。3232需求量转换为生产量需求量转换为生产量产品型号产品型号产品型号产品型号月需求量月需求量月需求量月需求量 产量台产量台产量台产量台/天天天天冰箱冰箱冰箱冰箱A A A A40040040040016161616冰箱冰箱冰箱冰箱B B B B30030030030012121212冰箱冰箱冰箱冰箱C C C C2002002002008 8 8 8冰箱冰箱冰箱冰箱D D D D1001001001004 4 4 425252525个工作日，个工作日，个工作日，个工作日，7 7 7 7小时小时小时小时/天天天天1000100010001000台台台台/25/25/25/25天天天天=40=40=40=40台台台台/天天天天40404040台台台台/7/7/7/7小时小时小时小时=5.71=5.71=5.71=5.71台台台台/小时小时小时小时60606060分钟分钟分钟分钟/5.71/5.71/5.71/5.71台台台台=10.5=10.5=10.5=10.5分钟分钟分钟分钟/台台台台3333混合模式生产混合模式生产Mixed-Model SequencingMixed-Model Sequencingn nA A400400-B-B300300-C-C200200-D-D100100n nA A1616台台/天天-B B1212台台/天天-C C8 8台台/天天 -D D4 4台台/天天n nAAAA-BBB-CC-DAAAA-BBB-CC-Dn nA-B-C-A-B-C-A-B-A-DA-B-C-A-B-C-A-B-A-D3434混合模式生产的优点混合模式生产的优点n n改进对顾客效劳和对市场较快的反响改进对顾客效劳和对市场较快的反响n n使工人更容易熟练，利于提高生产效率使工人更容易熟练，利于提高生产效率n n降低库存降低库存n n技术：使用电子指标显示板及时提供信技术：使用电子指标显示板及时提供信息息35352.单元式布置Cellular Layouts3636设施布置的目的设施布置的目的n n使物料搬运成本最小化使物料搬运成本最小化使物料搬运成本最小化使物料搬运成本最小化n n空间的有效利用空间的有效利用空间的有效利用空间的有效利用n n劳动力的有效利用劳动力的有效利用劳动力的有效利用劳动力的有效利用n n消除瓶颈环节消除瓶颈环节消除瓶颈环节消除瓶颈环节n n便于员工和员工之间、员工与管理者之间、员工便于员工和员工之间、员工与管理者之间、员工便于员工和员工之间、员工与管理者之间、员工便于员工和员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间信息沟通与用户之间信息沟通与用户之间信息沟通与用户之间信息沟通n n缩短制造周期和顾客效劳时间缩短制造周期和顾客效劳时间缩短制造周期和顾客效劳时间缩短制造周期和顾客效劳时间 n n减少浪费或多余的移动减少浪费或多余的移动减少浪费或多余的移动减少浪费或多余的移动n n有利于物料、产品和人员的进入、退出和摆放有利于物料、产品和人员的进入、退出和摆放有利于物料、产品和人员的进入、退出和摆放有利于物料、产品和人员的进入、退出和摆放n n平安设备和平安措施一体化平安设备和平安措施一体化平安设备和平安措施一体化平安设备和平安措施一体化n n提高产品和效劳的质量提高产品和效劳的质量提高产品和效劳的质量提高产品和效劳的质量n n方便正常的维修活动方便正常的维修活动方便正常的维修活动方便正常的维修活动n n有利于作业和活动的可视控制有利于作业和活动的可视控制有利于作业和活动的可视控制有利于作业和活动的可视