[精选]IE效率提升技法.pptx

IEIE效率提升技法效率提升技法所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中，所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中，完成产品增值的活动。完成产品增值的活动。生产过程INOUT投入投入产出产出所有的转化过程都应该增值，所有的转化过程都应该增值，只有它们将会产生利润。只有它们将会产生利润。生产之根本生产之根本生产过程生产过程企业：企业：提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。员工：员工：增加收入，提高生活水平增加收入，提高生活水平保障职业稳定性、平安性保障职业稳定性、平安性减轻疲劳强度，维护身体健康减轻疲劳强度，维护身体健康什么是工业工程什么是工业工程IEIEIEIE是通过对人员、材料、机器设备组成的系是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。的技术。IE 的理念：的理念：没有最好，只有更好。没有最好，只有更好。没有最好，只有更好。没有最好，只有更好。现场浪费之源现场浪费之源IE的主要分析技术的主要分析技术、方法研究、方法研究-程序分析程序分析、人的效率、人的效率动作分析动作分析、设定时间标准方法、设定时间标准方法 、提高效率的改善方法、提高效率的改善方法、效率与生产平衡、效率与生产平衡全员参与改善全员参与改善浪费的概念浪费的概念传统的看法传统的看法材料、报废、退货、废弃物材料、报废、退货、废弃物现代的定义现代的定义所有一切不增值的活动和所有一切不增值的活动和所用资源超过所用资源超过“绝对最少界限的活动。绝对最少界限的活动。精益生产精益生产一、现场浪费之源一、现场浪费之源常见的八大浪费常见的八大浪费不良、修理的浪费不良、修理的浪费加工的浪费加工的浪费动作的浪费动作的浪费搬运的浪费搬运的浪费库存的浪费库存的浪费制造过多制造过多/过早的浪费过早的浪费等待的浪费等待的浪费产业废弃物浪费产业废弃物浪费常见的八大浪费常见的八大浪费、不良、修理的浪费、不良、修理的浪费内容：内容：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理 产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。改善改善：自动化自动化 愚巧化防呆化愚巧化防呆化 作业标准作业标准 全数检查全数检查 在工程做入品质在工程做入品质 无停滞的流程作业无停滞的流程作业自我问答：自我问答：为何曾发生？是否有再发防止的措施？为何曾发生？是否有再发防止的措施？、加工的浪费、加工的浪费内容：内容：即过分加工的浪费，即过分加工的浪费，多余的加工和过分精确的加工。多余的加工和过分精确的加工。例如实际加工精度过高造成资源浪费。例如实际加工精度过高造成资源浪费。需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。改善改善：工程设计的适当化工程设计的适当化作业内容的重新评估作业内容的重新评估冶具的改善与自动化冶具的改善与自动化标准作业的彻底执行标准作业的彻底执行VE/VA VE/VA 的推动的推动自我问答自我问答：其工作目的为何其工作目的为何?非和现物校对干可吗？非和现物校对干可吗？、动作的浪费、动作的浪费内容：内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态、状态、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。改善改善：流程生产的组成流程生产的组成 “表准作业与标准作业表准作业与标准作业 动作改善原则的彻底实行动作改善原则的彻底实行自我问答：自我问答：为何要拿放？为何要置换？为何要拿放？为何要置换？、搬运的浪费、搬运的浪费内容：内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费 和人力工具的占用等不良后果。和人力工具的占用等不良后果。改善改善：U 字型设备的配置字型设备的配置 流程作业流程作业 站著工作站著工作 多能工活性指数提升多能工活性指数提升自我问答：自我问答：为何搬运？方法是计程车或公车？为何搬运？方法是计程车或公车？目前普遍认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有人利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。、库存的浪费、库存的浪费内容：内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工程间的半成品材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工程间的半成品也是。导致交期的长期化，摘下改善的新芽，空间的使用浪费，也是。导致交期的长期化，摘下改善的新芽，空间的使用浪费，搬运、检查的产生，周转资金的增加。搬运、检查的产生，周转资金的增加。改善改善：库存的意识：库存的意识 U 字型设备的配置字型设备的配置平准化生产平准化生产单一化单一化生产整流化生产整流化看板的彻底实行看板的彻底实行自我问答：自我问答：为何会有库存？看板数是多少？为何会有库存？看板数是多少？按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。库存掩盖问题库存掩盖问题故障故障不良品不良品调整时间长调整时间长点点停点点停能力不平衡能力不平衡品质不一致品质不一致方案有误方案有误缺勤缺勤协作问题协作问题运输问题运输问题水平线水平线、制造过多早的浪费、制造过多早的浪费 内容：内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、零件的滥用，资金周转率下降，方案柔软性的阻碍。零件的滥用，资金周转率下降，方案柔软性的阻碍。改善改善：Full Work System单品流程单品流程步骤单一化步骤单一化招牌的彻底实行招牌的彻底实行单纯化主产单纯化主产自我问答：自我问答：为何要多做？停止机制为何要多做？停止机制?换线改善呢？换线改善呢？制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。、等待的浪费、等待的浪费内容：内容：生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。改善改善：制品别生产制品别生产U 字型字型愚巧化愚巧化自恸化自恸化平准化生产平准化生产什么都不给做什么都不给做对浪费的认知对浪费的认知自我问答：自我问答：为何要等待？为何要等待？造成等待浪费的原因造成等待浪费的原因造成等待浪费的原因：造成等待浪费的原因：生产线的品种切换生产线的品种切换每天的工作量变动每天的工作量变动时常因缺料而使机器闲置时常因缺料而使机器闲置上游工序延误导致下流工序闲置上游工序延误导致下流工序闲置机器设备时常发生故障机器设备时常发生故障生产线未能取得平衡生产线未能取得平衡存在劳逸不均的现象存在劳逸不均的现象、产业废弃物浪费、产业废弃物浪费 内容：指内容：指材料、抛弃式容器、困包材料等的废弃处理。材料、抛弃式容器、困包材料等的废弃处理。造成可用率不好、处理费用的支出、成本提高、造成可用率不好、处理费用的支出、成本提高、作业工数增加作业工数增加改善改善：方案性的使用材料方案性的使用材料无纸箱化无纸箱化残材活用残材活用容器内的间隔化容器内的间隔化自我问答：自我问答：如何产生？处理方法是？如何产生？处理方法是？二、二、IE的主要分析技术的主要分析技术1二、二、IE的主要分析技术的主要分析技术2方法研究与时间研究方法研究与时间研究方法研究方法研究改进工作方法改进工作方法确定工作标准确定工作标准时间研究时间研究确定完成工作确定完成工作的标准时间的标准时间基础基础依据依据提高劳动效率提高劳动效率、方法研究、方法研究-程序分析程序分析对产品整体进行分析，将生产过程转化为加工，对产品整体进行分析，将生产过程转化为加工，检验，搬运，储存等符号组成的程序图。检验，搬运，储存等符号组成的程序图。目的：了解产品从原材料投入开始到成品形成为止的目的：了解产品从原材料投入开始到成品形成为止的整个生产过程都有哪些生产环节、多少主要工序组成，整个生产过程都有哪些生产环节、多少主要工序组成，经过一个什么样的加工工序。经过一个什么样的加工工序。基本符号和应用符号基本符号和应用符号加工加工 表示直接改变零件的物理和化学性质或牌分解装配中。表示直接改变零件的物理和化学性质或牌分解装配中。搬运搬运 表示材料从一处移到另一处。表示材料从一处移到另一处。检验检验 进行数量或质量的检验。进行数量或质量的检验。储存储存 生产过程中必要的储存生产过程中必要的储存等待等待 生产过程上的暂时储存生产过程上的暂时储存5第五道加工工序第五道加工工序A3A零件的第三道加工工序零件的第三道加工工序或或表示数量检验表示数量检验表示质量检验表示质量检验表示数量和质量同时检验，表示数量和质量同时检验，以质量检验为主以质量检验为主原材料的储存原材料的储存零件、（半）成品的储存零件、（半）成品的储存等待等待、人的效率、人的效率动作分析动作分析动作分析与经济性动作分析与经济性 动作分析或称动作研究是对生产活动中的全动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、平安、经济的作浪费，从而寻求省力、省时、平安、经济的作业方法。是业方法。是IEIE基础手法之一。基础手法之一。动作分析目的：动作分析目的：1 1、事前知道从事生产的直接人工或成本、事前知道从事生产的直接人工或成本2 2、提高员工效率，降低人工成本、提高员工效率，降低人工成本3 3、降低劳动强度、降低劳动强度掐秒表比赛掐秒表比赛动作经济十原则动作经济十原则n双手的动作应是同时的和对称的。双手的动作应是同时的和对称的。n工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立着工作，还工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立着工作，还应具备适宜的光线，使操作者尽可能舒适。应具备适宜的光线，使操作者尽可能舒适。n工具和物料应尽量放在操作者面前或近处，便于双手拿取。工具和物料应尽量放在操作者面前或近处，便于双手拿取。n所有的工具和物料必须有明确的固定的存放地点。所有的工具和物料必须有明确的固定的存放地点。n尽可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地点。尽可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地点。n只要条件允许，工具和物料应放在预先确定的位置。只要条件允许，工具和物料应放在预先确定的位置。n尽可能采用尽可能采用“下坠式传送方式。下坠式传送方式。n在所有的操作中，可以不用手的场合，尽量不用。在所有的操作中，可以不用手的场合，尽量不用。n物料和工具应放在能获得最好的动作顺序的位置，使手的动作物料和工具应放在能获得最好的动作顺序的位置，使手的动作简便而有节奏。简便而有节奏。n减少或消除骤然和急剧改变方向的、曲折的或直接往复的动作，减少或消除骤然和急剧改变方向的、曲折的或直接往复的动作，采用流畅和连续的动作。采用流畅和连续的动作。三角形原理三角形原理物料或工具放置点、产品组装点、物料或工具放置点、产品组装点、操作者手的位置形成的三角形的边长操作者手的位置形成的三角形的边长越小越好。越小越好。、设定时间标准方法设定时间标准方法 u1确认确认 机器机器及工具之需求数量及工具之需求数量生产作业员工之需求数量生产作业员工之需求数量制造成本及销售价格制造成本及销售价格组立线平衡与部门及设备之布置组立线平衡与部门及设备之布置个别工作纯洁及操作问题之确认个别工作纯洁及操作问题之确认为何要做时间研究为何要做时间研究u2估算估算成本降低及较佳方法之选择成本降低及较佳方法之选择采购新设备及其费用之评断采购新设备及其费用之评断u3生产排程生产排程使机器使机器,生产及操作人员能准时作业生产及操作人员能准时作业u4员工薪资员工薪资 对于以改善及优异之員工绩效对于以改善及优异之員工绩效标准时间标准时间Standard Time=ST Standard Time=ST 1 1、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备2 2、条件：在明确作业条件例如环境、条件：在明确作业条件例如环境3 3、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练 度与必要的技能度与必要的技能4 4、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不 利的影响利的影响5 5、品质要求：到达规定的品质要求、品质要求：到达规定的品质要求 在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备,普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的时间,称标准时间。标准时间标准时间5 5个必要条件：个必要条件：标准时间构成标准时间构成标标准准时时间间正常时间正常时间宽放时间宽放时间主体作业时间主体作业时间副作业时间副作业时间私事宽放时间私事宽放时间疲劳宽放时间疲劳宽放时间作业宽放时间作业宽放时间集体宽放时间集体宽放时间构成术语构成术语名称名称描述描述例子例子主体作业按照作业目的进行的作业 加工，组装，变形副作业与主体作业同步发生，起附属作用 粘部品，剪脚等手工操作 机器操作私事宽放作业过程中，满足生理要求时间 上厕所，喝水，擦汗疲劳宽放为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱时间 消除疲劳的休息作业宽放补偿作业过程中发生不规则的要素作业 调整电动起 处理不良品贴标签集体宽放集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿 工位编排产生的损失观察时间评比私事宽放疲劳宽放作业宽放特殊宽放正常时间正常时间标准时间标准时间、提高效率的改善方法提高效率的改善方法一、改善的基本原则一、改善的基本原则现场改善的基本原则现场改善的基本原则1.1.抛弃固有的传统观念抛弃固有的传统观念2.2.思考如何做思考如何做,而不是为何不能做而不是为何不能做3.3.不找借口不找借口,从否认现有的做法开始从否认现有的做法开始4.4.不求完美不求完美,马上去做马上去做5.5.立即改正错误立即改正错误6.6.从不花钱的工程开始改善从不花钱的工程开始改善7.7.遇难而进遇难而进,凡事总有方法凡事总有方法8.8.问问5 5次为什么次为什么?,找出根本原因找出根本原因9.9.众人拾柴火焰高众人拾柴火焰高10.10.改善无止境改善无止境用看不惯的眼光找出问题工程用看不惯的眼光找出问题工程在生产上属于瓶颈或问题最多的工作在生产上属于瓶颈或问题最多的工作占大量时间或人工的工作占大量时间或人工的工作反复性的工作反复性的工作消耗大量材料的工作消耗大量材料的工作看起来不合理的工作看起来不合理的工作不置不当或搬运不便的工作不置不当或搬运不便的工作使用问题检查表，使用问题检查表，逐条对照找出问题点逐条对照找出问题点4M问题点问题点设备设备设备经常停机吗?维修点检有正常进行吗?设备使用方便、平安吗？设备配置何布置好不好人员人员是否遵守作业标准？工作技能足够吗、全面吗？工作干劲高不高？作业条件、作业环境如何？材料材料材料品质状况如何？材料库存数量是否适宜？材料存放、搬运方式好不好？方法方法作业标准内容是否适宜？作业前后的准备工作是否经济高效？前后工序的衔接好吗？作业平安性如何？要因解析的方法一要因解析的方法一柱状图柱状图不良项目部门要因解析的方法二要因解析的方法二要因分析图鱼骨图要因分析图鱼骨图要因解析的方法三要因解析的方法三突发性不良、慢性不良、周期性不良突发性不良、慢性不良、周期性不良二、改善的过程二、改善的过程未到达未到达预计的预计的结果结果方案方案Plan试行试行o实施实施Action到达预期结果到达预期结果找到浪费收集数据找到浪费收集数据确定预计结果找到方案确定预计结果找到方案实施方案实施方案评估结果评估结果标准化标准化防止再发生防止再发生核查核查heck三、作业改善方法三、作业改善方法 在在有有效效的的使使用用现现有有劳劳动动力力、机机械械设设备备及及材材料料情情况况下下，短短时时间间内内获获得得优优良良品品质质的的增增产产法法或或提升效率的方法。提升效率的方法。第一阶段：作业分解第一阶段：作业分解-全部操作工程明细化全部操作工程明细化 第二阶段：对每个工程明细化进行自问第二阶段：对每个工程明细化进行自问5WIH法法第三阶段：新方法按第三阶段：新方法按ECRS原则展开原则展开 第四阶段第四阶段新方法的实施新方法的实施第一阶段：作业分解第一阶段：作业分解-全部操作工程明细化全部操作工程明细化 搬送作业、机械作业、手作业全部工程明细化搬送作业、机械作业、手作业全部工程明细化 动作及其工程尽可能细化，动作及其工程尽可能细化，明细要具体、简洁的书写明细要具体、简洁的书写 难易轻重难易轻重第二阶段：对每个工程明细化第二阶段：对每个工程明细化 进行自问进行自问5WIH5WIH法法 5W1H 问题问题 改善方向改善方向 1.Why 目的是什么?去除不必要及目的不明确的工作 2.Where 在什么地方执行?有无其它更适宜的位置和布局 3.When 什么时候做此事?有无其它更适宜的时间与顺序 4.Who 由谁来做?有无其它更适宜的人 5.What 做什么?可否简化作业内容 6.How 如何做?有无其它更好的方法 第三阶段：第三阶段：新方法按新方法按ECRSECRS原则展开原则展开除去不要的工程明细除去不要的工程明细E E尽可能结合工程明细尽可能结合工程明细C C将将工工程程明明细细以以好好的的顺顺序序重重编编排排组合组合R R将重编排组合明细简单化将重编排组合明细简单化S SC 合并合并S 简化简化R 重排重排E 取消取消RCSE半朵玫瑰半朵玫瑰1、取消不必要的工作、取消不必要的工作对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保存的必要性，凡可以取消者一律取消：保存的必要性，凡可以取消者一律取消：取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节以及作业动作。工作环节以及作业动作。n取消一切不平安、不准确、不标准的动作。取消一切不平安、不准确、不标准的动作。n取消一切不方便或不正常的作业。取消一切不方便或不正常的作业。n取消一切不必要的闲置时间。取消一切不必要的闲置时间。不骑马的士兵不骑马的士兵？对程序图上的操作及检验工程，考虑相互合并的对程序图上的操作及检验工程，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并：前提下予以合并：n把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连续的曲线动作。续的曲线动作。n把几种工具合并成为一种多功能的工具。把几种工具合并成为一种多功能的工具。n把几道分散的工序合并成为一道工序。把几道分散的工序合并成为一道工序。n合并可能同时进行的工作。合并可能同时进行的工作。、合并必要的工作、合并必要的工作对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过重排就可以显著提高效率：重排就可以显著提高效率：n重新重新排列工序流程，使程序优化。排列工序流程，使程序优化。n重新布置工作场所，使物流线缩短，重排重新布置工作场所，使物流线缩短，重排流水线工位，消除薄弱环节。流水线工位，消除薄弱环节。n重新安排作业组的分工，使工作量均衡。重新安排作业组的分工，使工作量均衡。、重排必要工作的程序、重排必要工作的程序简化包括将复杂的流程加以简化，也包括简化包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容：简化每道工序的内容：n减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。n使用最简单的动作来完成工作。使用最简单的动作来完成工作。n简化不必要的设计结构，使工艺更合理，简化不必要的设计结构，使工艺更合理，力求作业方法的简化。力求作业方法的简化。n运送路线、信息传递路线力求缩短。运送路线、信息传递路线力求缩短。、简化所有必要的工作、简化所有必要的工作第四阶段：新方法的实施第四阶段：新方法的实施 使上司理解新方法；使上司理解新方法；使部下理解新方法；使部下理解新方法；要征求到平安、品质、产量、价格的要征求到平安、品质、产量、价格的 相关者的认可；相关者的认可；推进新方法工作，比较改善前后效果，推进新方法工作，比较改善前后效果，一直使用到下一次的改善；一直使用到下一次的改善；成认他人的功绩。成认他人的功绩。改善与改善与PDCA循环循环改善改善标准化标准化现场现场目前状况目前状况PDCAPDCAPDCA改善后状况改善后状况、效率与生产平衡、效率与生产平衡平衡生产能力匹配平衡生产能力匹配不平衡时的库存、损耗不平衡时的库存、损耗案例：案例：8 A B C D E F G H I J瓶瓶颈颈1010811991010118生产能力生产能力工序工序生产潜在能力生产潜在能力=各工序能力之和各工序能力之和/工序数工序数10+10+8+11+9+9+10+10+11+8/10=9.68 A B C D E F G H I J瓶瓶颈颈1010811991010118生产能力生产能力生产平衡率生产平衡率=生产能力生产能力8/潜在能力潜在能力9.6 100%=83.3%生产平衡损失率生产平衡损失率=1-生产平衡率生产平衡率=16.7%生产损失生产损失=潜在能力潜在能力-生产能力生产能力=9.6-8=1.6 =潜在能力潜在能力生产平衡损失率生产平衡损失率=9.6 16.7%=1.6节拍节拍 Cycle Time C/T线速线速 稼稼动时间动时间生产计划台数生产计划台数或目标台数或目标台数 通过通过，前前端端到达到达所需时间所需时间效果算出效果算出：作业时间改善：作业时间改善秒秒/台台秒秒/台台秒秒/台改善台改善作业速度提高作业速度提高！生产台数不变生产台数不变假设不改善生产线平衡假设不改善生产线平衡生产台数就不能提高生产台数就不能提高改善生产线平衡度改善生产线平衡度提高生产台数！提高生产台数！流水线平衡度流水线平衡度个别工序生产效率个别工序生产效率作业效率标准时间实际作业时间人员低减、台数上升！人员低减、台数上升！人人员员低减！低减！生生产产台数不台数不变变生生产台数增加台数增加！人人员员不不变变改善效果改善效果:用用 作业效率作业效率 表现表现！作业效率作业效率 产产出出总工总工时投入投入工工时时100%C/TC/T 生产台数生产台数 人员人员 稼稼动时间动时间100%改善前能率改善前能率改善后能率改善后能率C/T有什么变化有什么变化?总总 结结改善永无止境！改善永无止境！沒有最好的，只有更好的！沒有最好的，只有更好的！9、静夜四无邻，荒居旧业贫。11月-2311月-23Sunday,November 26,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。05:00:5905:00:5905:0011/26/2023 5:00:59 AM11、以我独沈久，愧君相见频。11月-2305:00:5905:00Nov-2326-Nov-2312、故人江海别，几度隔山川。05:00:5905:00:5905:00Sunday,November 26,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。11月-2311月-2305:00:5905:00:59November 26,202314、他乡生白发，旧国见青山。26 十一月 20235:00:59 上午05:00:5911月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。十一月 235:00 上午11月-2305:00November 26,202316、行动出成果，工作出财富。2023/11/26 5:00:5905:00:5926 November 202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。5:00:59 上午5:00 上午05:00:5911月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。11月-2311月-23Sunday,November 26,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。05:00:5905:00:5905:0011/26/2023 5:00:59 AM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。11月-2305:00:5905:00Nov-2326-Nov-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。05:00:5905:00:5905:00Sunday,November 26,202313、不知香积寺，数里入云峰。11月-2311月-2305:00:5905:00:59November 26,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。26 十一月 20235:00:59 上午05:00:5911月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。十一月 235:00 上午11月-2305:00November 26,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/11/26 5:00:5905:00:5926 November 202317、空山新雨后，天气晚来秋。5:00:59 上午5:00 上午05:00:5911月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。11月-2311月-23Sunday,November 26,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。05:00:5905:00:5905:0011/26/2023 5:00:59 AM11、越是没有本领的就越加自命非凡。11月-2305:00:5905:00Nov-2326-Nov-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。05:00:5905:00:5905:00Sunday,November 26,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。11月-2311月-2305:00:5905:00:59November 26,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。26 十一月 20235:00:59 上午05:00:5911月-2315、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。十一月 235:00 上午11月-2305:00November 26,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/11/26 5:00:5905:00:5926 November 202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。5:00:59 上午5:00 上午05:00:5911月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉