铝合金焊接材料制备工艺分析.docx

铝合金焊接材料制备工艺分析铝合金焊接材料制备工艺分析 本文关键词：制备，铝合金，焊接，工艺，材料铝合金焊接材料制备工艺分析 本文简介：【摘要】近年来，我国工业领域的快速发展，使铝合金焊接材料在工业生产中的应用变得越来越广泛，与此同时，人们对铝合金焊接材料的质量有了更高的要求。铝合金焊接材料制备工艺的合理性，干脆关系到铝合金焊接材料的质量好坏。鉴于此，本文对铝合金焊接材料制备工艺进行深化的探讨，以期能够为铝合金焊接材料制备工艺的改进铝合金焊接材料制备工艺分析 本文内容：【摘要】近年来，我国工业领域的快速发展，使铝合金焊接材料在工业生产中的应用变得越来越广泛，与此同时，人们对铝合金焊接材料的质量有了更高的要求。铝合金焊接材料制备工艺的合理性，干脆关系到铝合金焊接材料的质量好坏。鉴于此，本文对铝合金焊接材料制备工艺进行深化的探讨，以期能够为铝合金焊接材料制备工艺的改进供应借鉴和参考。【关键词】铝合金；焊接材料；制备工艺1引言随着我国现代工业的不断发展，在汽车制造、航空航天、化工生产等诸多领域中，铝合金的运用范围也不断扩大。与此同时，铝合金的焊接问题也受到越来越多人的关注，深化探讨铝合金的焊接技术，对于提高铝合金的应用水平具有重要意义。铝合金焊接材料质量的好坏干脆影响到铝合金的焊接质量，而铝合金焊接材料的质量则是由其制备工艺所确定的，因此，本文便对铝合金焊接材料的制备工艺开展深化的探讨。2铝合金焊接材料制备中的焊丝工艺探讨目前，我国在铝合金焊接材料制备中主要包括两种工艺，一种工艺是首先进行半连续铸造，然后进行挤压，最终拉拔成型。该工艺能够用于部分氩弧焊丝与钎焊材料的生产。另一种工艺是首先进行连续铸造，然后进行连拉、连铸，最终拉拔成型，该工艺比较适用于氩弧焊丝的生产。第一种制备工艺具有稳定的制备质量，其焊丝性能特别稳定，但该制备工艺却须要投入大量的资金与人力，并且涉及到的工序众多，对拉拔与挤压模具有着很高的消耗，并且会产生大量的废料，其成品率也比较低。其次种制备工艺虽然消耗的人力与资金较少、成品率较高、所涉及到的工序也较少，但制备的线材可塑性差，这会在肯定程度上提高焊丝的拉拔难度。由于上述两种工艺所制备的焊丝表面有一层氧化膜，因此在焊丝被拉拔以后，还要对焊丝的表面进行相应的处理。3铝合金焊接材料制备中的焊丝挤压拉拔工艺探讨在铝合金钎焊中，以Al-Si系钎料最为常用，对于轨道行业中所运用的铝合金焊接材料，往往是采纳第一种工艺来进行制备的，而在该工艺中，挤压是其核心环节，其干脆影响着焊丝的制备质量。在对焊丝进行挤压之前，须要铸锭，并预先加热模具，在进行挤压时，应对材料的挤压变形比、挤压温度及挤压速度等进行严格的限制。在铝合金焊接材料制备中，铝锰合金与铝镁合金的焊材具备良好的挤压性能，而铝硅类焊丝又比铝硅钎料的挤压性要好，相对来说，铝硅锗合金、铝硅铜合金在应用该工艺进行挤压时往往是具有极大难度的。挤压不仅能够在实心焊丝中应用，同样还能在铝合金药芯焊丝中进行应用。现阶段，我国在铁路领域所运用的铝合金焊丝照旧须要从国外进口，这也使我国将集中更多精力来探讨铝合金焊丝制备工艺的探讨，并取得了一系列较为喜人的成就。在将来发展中，这项制备工艺在我国将变得越来越成熟，这国还将探讨出更多的焊丝成型技术，以此提高铝合金焊接材料的制备质量。4铝合金焊接材料制备中焊丝连铸连接工艺探讨现阶段，在铝合金焊接材料制备中，连续铸造工艺的应用范围正变得越来越广泛，该工艺是在结晶器中连续浇入熔融的铝合金液，从而使铝合金液能够从结晶器的一端流入至另一端，进而实现铝合金的连续拉出，从而获得相应长度的线坏或铸件。在连续铸造工艺中，铸造速度、铝合金液的浇注温度、熔融铝合金液的处理以及冷却强度，都会对铝合金焊接材料的制备质量造成影响，因此必需要严格限制这些参数，确保结晶器中的铝合金液能够顺当拉出，同时还要确保拉拔时不会出现断丝问题。考虑到连铸丝坏只有很小的直径，这也造成铝合金液的抽拉速度不高，从而影响了铝合金焊接材料的制备速度。为了提高生产效率，须要在连铸丝坯生产中增加抽拉根数，这样能够显著提高铝合金焊接材料的生产速度。由于熔体在抽拉过程中产生的坯料不具备形变织构，这会在肯定程度上影响冷塑加工，为了解决这一问题，须要掺入钛和硼等细化晶料，以此提高道次加工率。对于铝锰合金焊丝的制备来说，其抽拉头数最多能够达到32头，并且丝环的抽拉直径越细，则拉拔也就越简单，不过，假如丝径过细，反而会影响抽拉速度，因此丝环直径通常选择4mm至6mm最为合适。5铝合金焊接材料制备中焊丝表面处理工艺探讨在上述两种工艺中，铝合金焊接材料在制备以后，往往会在铝合金焊接材料的表面生成一层氧化膜，而且其表面还可能存在划伤、油污等问题，假如不对制备好的铝合金焊接材料表面进行妥当的处理，则势必会在运用过程中出现大量火花飞溅的现象，并且焊接材料表面的油污还会在炭化后残留在焊缝之中，这不仅会影响到焊缝的观感，同时也会对焊缝的焊接质量造成不利影响。因此必需要对制备好的铝合金焊接材料表面进行相应的处理，在处理焊接材料表面时，须要通过抛光处理的方法将其焊接材料表面中存在的划伤、油污等缺陷进行去除，并确保抛光处理后的焊材表面能够致密、匀称。在表面抛光中，可分为化学抛光与机械精刮两种方法，化学抛光采纳酸或碱来实现，不过这种方法简单影响到焊材的光滑度，并可能会造成焊材的送丝不够稳定，因此不能在高端铝合金构件焊材中应用。而机械精刮则是通过刮削的方式来进行处理，这种方法不仅能够获得特别光亮的表面效果，而且焊接工艺也不会受到影响，同时具有较高的耐蚀性，因此在表面处理工艺中，常常采纳机械精刮方法。6结语综上所述，本文深化探讨了铸造、挤压、拉拔工艺与连铸连拉这两种铝合金焊接材料的制备工艺，明确了这两种制备工艺在实施过程中的影响因素及优点和缺点，并探讨了铝合金焊接材料制备中的表面处理工艺，从而促进了铝合金焊接材料制备工艺的发展。【参考文献】1路全彬，龙伟民，钟素娟，高雅，张强.铝合金焊接材料制备探讨现状与发展J.焊接，2022(02):6-9+69.2侯立群，李素梅，卫志刚，陈东高，王旭东.铝合金轮毂冲压焊接工艺探讨J.兵器材料科学与工程，2022，39(06):73-75.作者：张金娟 单位：河北机电职业技术学院材料与建筑工程系第5页 共5页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页