GTCC-128-2020 钢轨胶接绝缘接头--铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则.docx

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-128-2020钢轨胶接绝缘接头2020 年 10 月 26 日发布2020 年 10 月 27 日实施国 家 铁 路 局抽样数量抽样基数备注8 个接头+2 个接头夹板（含备用样品 4 个接头+1 个接头夹板）生产企业抽样：大于等于 12 个接头+大于等于 8 个接头夹板厂制胶接绝缘接头（不做疲劳试验时抽 6 个接头）8 套材料+2 个接头夹板（含备用样品 4 套材料+1 个接头夹板）生产企业抽样：大于等于 12 套材料+大于等于 8 个接头夹板现场胶接绝缘接头材料（不做疲劳试验时抽 6 套材料）说明：1、每套现场胶接绝缘接头材料含：夹板、绝缘端板、绝缘套管、胶粘剂、螺栓连接副；2、在用户抽样时，不作基数要求，厂制胶接绝缘接头在用户抽样时不抽接头夹板，夹板在生产企业抽取，在生产企业抽取的夹板应与已抽取的厂制胶接绝缘接头用夹板同生产厂家、同规格型号；3、由生产企业负责将抽取的现场胶接绝缘接头材料制成满足相关试验要求的胶接绝缘接头；4、进行疲劳试验时，需由用户或生产企业提供与组装接头同钢种、同轨型对比用钢轨。钢轨胶接绝缘接头产品质量监督抽查检验实施细则1 适用范围本细则规定了钢轨胶接绝缘接头产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于钢轨胶接绝缘接头的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2 检验依据TB/T 29752018钢轨胶接绝缘接头3 抽样3.1 抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表 1 随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。样品数量及要求见表 1。表1   抽样数量及要求3.2  抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3 抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按铁路专用产品质量监督抽查管理办法（国铁设备监201779 号）执行。抽查的样品应是一年内（其中胶粘剂应在保质期内）、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4 检验条件第1页序号仪器仪表及设备名称规    格备注量    程准确度/分度值1压力试验机05000kN0.1kN2万能材料试验机0600kN0.1kN3布氏硬度计8HBW650HBW1HBW4游标卡尺0150mm0.02mm5深度尺0500mm0.02mm6塞尺0.02mm1.0mm0.02mm7数显百分表020mm0.01mm8钢直尺01000mm1mm9钢卷尺05000mm1mm10液压伺服疲劳试验机0500kN0.1kN11位移传感器010mm0.01mm12兆欧表0M0.2M500V13万用表00.214秒表010h0.01s4.1 检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2 检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表 2。表2   检验用主要仪器仪表及设备4.3  使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5 检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表 3。6 检验程序6.1 检验前准备工作6.1.1 检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样第2页品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。6.1.2 检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3 对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4 检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2 项目检验顺序产品各检验项目按下列顺序进行：电绝缘性能成品：标志，外观与平直度整体剪切性能疲劳性能电绝缘性能夹板：力学性能（抗拉强度、下屈服强度、伸长率、断面收缩率、布氏硬度、冷弯角）6.3 检验操作程序6.3.1 检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有 2 人参加。6.3.2 检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3 检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。6.3.4 检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5 检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4 检验结束后的处理6.4.1 检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2 检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后 3 个月后第3页序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1绝缘接头轨顶面平直度.mm2绝缘接头轨头侧面平直度.mm3绝缘接头轨顶面垂直方向错牙.mm4绝缘接头轨头侧面水平方向错牙.mm5绝缘端板凸出量.mm6厂制胶接绝缘接头全长范围内硬弯.mm7整体剪切性能.mm8电绝缘性能.M/9疲劳性能.10疲劳后电绝缘性能.M/11夹板力学性能抗拉强度.下屈服强度.伸长率.断面收缩率.布氏硬度试验条件HBW10/3000冷弯角退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7 数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表 4。表4   检验记录的读数值与有效值精度数位8  检验结果的判定按表 3 的项目对样本进行检测，以其中的技术指标进行判别。8.1 单项判定A、B 类不合格判定方案为n；Ac，Re；其中“n”为 A、B 类不合格检测项目的检测数，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数，其判定方案见表 5。第4页序号检验项目不合格类别检验数量判定方案备注合格判定数 Ac不合格判定数 Re1标志An01现场胶接绝缘接头样品数量 2n，抽取夹板时样品数量 2n+12绝缘接头轨顶面平直度Bn123绝缘接头轨头侧面平直度Bn124绝缘接头轨顶面垂直方向错牙Bn125绝缘接头轨头侧面水平方向错牙Bn126绝缘端板凸出量Bn127厂制胶接绝缘接头全长范围内硬弯An018整体剪切性能A4019电绝缘性能An0110疲劳性能A10111疲劳后电绝缘性能A10112夹板力学性能抗拉强度A101下屈服强度101伸长率101断面收缩率101布氏硬度101冷弯角101备注全项检测时 n=3，不抽疲劳样品时 n=2。表5   钢轨胶接绝缘接头检验项目及单项判定方案8.2  综合判定当 A、B 类检验项目单项判定均合格，则判定本次检验合格，否则判定本次检验不合格。9 异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1 核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2 对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行第5页复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10 附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：韩玉皓、孙彦明、杨凯、齐利伟、刘超、白金虎、姜惠峰、杨帆。本细则由国家铁路局管理。第6页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1标志ATB/T 29752018第 7.1.1 条第 7.1.2 条厂制胶接绝缘接头：在每个厂制胶接绝缘接头的夹板上应有清晰的标志，注明生产厂、出厂编号、生产年（月）和规格标志等；现场胶接绝缘接头：每块胶接绝缘夹板外侧明显位置有清晰的生产厂、出场编号、生产年（月）和规格标志等TB/T 29752018第 7.1.1 条第 7.1.2 条目视检查2绝缘接头轨顶面平直度BTB/T 29752018第 4.3.1.1 条+0.3v200km/h，平直度      mm；0+0.2v200km/h，平直度      mm；0“+”表示凸出TB/T 29752018第 5.2.1 条用 1m 直尺检查。测量位置：轨顶面中心线。测量时钢轨绝缘端板居中，以接头两侧各500mm 位置的钢轨表面作为基准点钢直尺、塞尺3绝缘接头轨头侧面平直度BTB/T 29752018第 4.3.1.1 条0.3v200km/h，平直度      mm；+-0.3+0.2v200km/h，平直度      mm；0“+”表示凹进TB/T 29752018第 5.2.1 条用 1m 直尺检查。测量位置：轨头侧面距轨顶面 16mm 纵向线。测量时钢轨绝缘端板居中，以接头两侧各 500mm 位置的钢轨表面作为基准点，现场胶接绝缘接头只检查轨头工作边钢直尺、塞尺4绝缘接头轨顶面垂直方向错牙BTB/T 29752018第 4.3.1.2 条v200km/h，0.3mm；v200km/h，0.2mmTB/T 29752018第 4.3.1.2 条用 1m 直尺检查。测量位置,轨顶面中心线。测量时钢轨绝缘端板居中，以接头两侧各 500mm位置的钢轨表面作为基准点钢直尺、塞尺5绝缘接头轨头侧面水平方向错牙BTB/T 29752018第 4.3.1.2 条v200km/h，0.3mm；v200km/h，0.2mmTB/T 29752018第 4.3.1.2 条用 1m 直尺检查。测量位置,轨顶面中心线。测量时钢轨绝缘端板居中，以接头两侧各 500mm位置的钢轨表面作为基准点，现场胶接绝缘接头只检查轨头工作边钢直尺、塞尺6绝缘端板凸出量BTB/T 29752018第 4.3.1.3 条绝缘端板应与轨顶面平齐，不应凸出TB/T 29752018第 4.3.1.3 条用 1m 直尺检查钢直尺、塞尺7厂制胶接绝缘接头全长范围内硬弯ATB/T 29752018第 4.3.1.4 条v200km/h，0.3mm；v200km/h，0.2mmTB/T 29752018第 5.2 条用 1m 直尺检查钢直尺、塞尺表3   钢轨胶接绝缘接头监督抽查检验项目及方法第7页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明8整体剪切性能ATB/T 29752018第 4.4 条纵向加载最大荷载：2700kN(50kg/m)3000kN(60kg/m)3300kN(75kg/m)不破坏，卸载后钢轨与夹板相对位移量不超过 0.5mmTB/T 29752018第 5.3 条胶接绝缘接头试件应在胶粘剂固化后进行试验，试件加工应分别沿绝缘接头试件中间的端板和距夹板端板 30mm50mm 处锯切（端面斜度偏差不超过 0.2mm）成两个试件，锯切时应不破坏绝缘层，试验沿钢轨的轴线纵向加载,速度不大于 10kN/s。每次增加 150kN,停留 5s，再增加荷载，当加载至规定荷载时，稳定 30s，卸载后记录钢轨与夹板的相对位移量压力试验机、数显百分表、秒表9电绝缘性能ATB/T 29752018第 4.5.1 条干燥状态 :10M潮湿状态 :1000TB/T 29752018第 5.4 条干燥状态:试件为干燥状态,放置在干燥的绝缘体上:用 500V 兆欧表测量两钢轨间以及钢轨与夹板间的电阻值；潮湿状态:在端板处浇水 2L,1min2min 间用不低于 10V 的万用表测量两钢轨间以及钢轨与夹板间的电阻值兆欧表、万用表、秒表10疲劳性能ATB/T 29752018第 4.6 条疲劳试验过程中，跨中截面向上和向下最大位移绝对值之和 f 试件不超过同钢种、同轨型钢轨在相同试验条件下测试值 f 钢轨的 110%，即 f 试件1.1f 钢轨TB/T 29752018第 5.5 条疲劳试验前,进行电绝缘性能试验。疲劳试验是用一根胶接绝缘钢轨锯切成长 170cm（一侧钢轨长 100cm，另一侧钢轨长 70cm）的试件进行两点加载疲劳试验，支距 100cm，加载频率5 Hz10Hz，加载过程中，加载频率应保持恒定。加载最大荷载 200kN，加载最小荷载2.5kN，分别在两支点的跨中和距其中一支点外侧 25cm 处加载，加载波形为正弦波，两个加载点的加载波形相位差 180°，试验中每往复加载 50 万次，测量跨中截面向上和向下位移值，往复加载总次数为 200 万次液压伺服疲劳试验机、位移传感器第8页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明11疲劳后电绝缘性能ATB/T 29752018第 4.5.1 条干燥状态 :10M潮湿状态 : 1000TB/T 29752018第 5.4 条干燥状态:试件为干燥状态,放置在干燥的绝缘体上:用 500V 兆欧表测量两钢轨间以及钢轨与夹板间的电阻值；潮湿状态:在端板处浇水 2L,1min2min 间用不低于 10V 的万用表测量两钢轨间以及钢轨与夹板间的电阻值兆欧表、万用表、秒表12夹板力学性能抗拉强度ATB/T 29752018第 4.1.3.2 条900MPaTB/T 29752018第 5.1.2 条由接头夹板中间两螺栓孔中间部分上部取出,拉力试件为直径 D=15mm 的圆形试件,标距长度为试件直径的 5 倍,试验方法按 GB/T 228.1规定执行拉力试验机下屈服强度520MPa伸长率9%断面收缩率20%布氏硬度255HBW388HBW在接头夹板腰部位取样，并磨去表面 0.5mm，试 验 条 件 ：HBW10/3000 ， 试 验 方 法 按 GB/T231.1 规定执行布氏硬度计冷弯角30°，完好由接头夹板中间两螺栓孔之间下部取样，至少保留一个原表面,弯心棒的直径应等于试样厚度的 3 倍，试验方法按 GB/T 232 规定执行万能试验机第9页