GTCC-002-2020 钢轨引接线-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则.docx

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-002-2020钢轨引接线2020 年 10 月 26 日发布2020 年 10 月 27 日实施国 家 铁 路 局抽样数量抽样基数备注3 套（含 1 套备用样品）大于等于8套说明：1、备用样品封存于生产企业或用户；2、在用户抽样时，不作基数要求；3、1 套包括 YGED 系列同一电流等级的长线、短线各两根。钢轨引接线产品质量监督抽查检验实施细则1 适用范围本细则规定了钢轨引接线产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于扼流变压器钢轨引接线的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2 检验依据TB/T 3205.12016扼流变压器钢轨引接线、中点连接线、中点连接板 第 1 部分：钢轨引接线3 抽样3.1 抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表 1 随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1   抽样数量及要求3.2  抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3 抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按铁路专用产品质量监督抽查管理办法（国铁设备监201779 号）执行。抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4 检验条件4.1 检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2 检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表 2。第1页序号仪器仪表及设备名称规    格备注量    程准确度/分度值1耐压绝缘测试仪耐压输出：AC/DC 05kV电流： 099.99mA绝 缘 电 阻 ： 电 压 档250/500/1000V量程：09999 M0.01kV,1M2电子数显卡尺0300mm分辨力 0.01mm误差±0.03mm3电子拉力机有效测力范围：20N200kN精度等级：0.5 级4直流双臂电桥-51×10 110.2 级5可程式恒温恒湿试验机温度范围：-70+150温度波动度：±0.5温度偏差：±2.06卷尺5m1mm7数字多用表分辨率：6.5 位；直流电压 100mV1000V；交流电压：100mV750V直流电流 100mA3A；电阻：100100MDCV：（6-20）×10-6ACV：20×10-58千分尺025mm，2550mm0.002mm表2   检验用主要仪器仪表及设备4.3  使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5 检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表 3。6 检验程序6.1 检验前准备工作6.1.1 检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。6.1.2 检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3 对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场第2页遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4 检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2 项目检验顺序产品各检验项目宜按下列顺序进行：标记连接方式阻值要求阻值误差绝缘电阻绝缘耐压弯曲试验低温性能钢线与铜线截面积比值、绞线横截面积、外形及相关尺寸绞线要求防腐要求单根引接线拉力要求。6.3 检验操作程序6.3.1 检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有 2 人参加。6.3.2 检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3 检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。6.3.4 检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5 检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4 检验结束后的处理6.4.1 检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2 检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后 3 个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7 数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表 4。第3页序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1钢线与铜线截面积比值.钢线与铜线截面积比值读数值为单股引接线直径（mm）绞线横截面积.mm2绞线横截面积读数值为单股引接线直径（mm）外形及相关尺寸塞钉锥体根部外径尺寸、头部外径尺寸.mm塞钉锥体根部外径尺寸、塞钉锥体头部外径尺寸、塞钉锥体长度、铜接线端子内径、胀钉尺寸（标准中表 3 所有尺寸）塞钉锥体长度.铜接线端子内径.胀钉尺寸d.1.2.3.4.2阻值要求.3阻值误差.4绝缘电阻M序号检验项目不合格类别检验数量判定方案备注合格判定数 Ac不合格判定数 Re1标记A1012钢线与铜线截面积比值A101绞线横截面积外形及相关尺寸表4   检验记录的读数值与有效值8  检验结果的判定按表 3 中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1 单项判定A 类不合格判定方案为n；Ac，Re；其中“n”为样品 A 类不合格检验项目的检验数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数，当检验项目满足其判定方案时，该项目为合格，否为不合格，其判定方案见表 5。表5   钢轨引接线检验项目及单项判定方案第4页序号检验项目不合格类别检验数量判定方案备注合格判定数 Ac不合格判定数 Re3连接方式A1014绞线要求A1015阻值要求A1016阻值误差A1017单根引接线拉力要求A1018防腐要求A1019弯曲试验A10110低温性能A10111绝缘电阻A10112绝缘耐压A101不合格类别检验项目数量判 定 方 案合格判定数 Ac不合格判定数 ReAnA018.2  综合判定当 A 类不合格满足表 6 所示判定方案时,所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6   综合判定方案9  异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1 核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2 对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10 附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：董玉圻、王天鸣、张立伟、王震、付建华、肖中亮、李鹍。本细则由国家铁路局管理。第5页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1标记ATB/T 3205.12016第 7.1.2 条每根引接线应作标记，标明载流量、制造厂目视检查2钢线与铜线截面积比值ATB/T 3205.12016第 3.2.1 条符合表 1 的值TB/T 3205.12016第 5.1 条用电子数显卡尺、卷尺、千分尺测量并计算电子数显卡尺、卷尺、千分尺绞线横截面积TB/T 3205.12016第 3.2.1 条符合表 1 的值外形及相关尺寸TB/T 3205.12016第 4.2 条符合图 1、图 2 及表 2，图 3 及表 3 的值塞钉锥体根部外径尺寸、塞钉锥体头部外径尺寸、塞钉锥体长度、铜接线端子内径、胀钉尺寸（标准中表 3 所有尺寸）3连接方式ATB/T 3205.12016第 4.3 条引接线与钢轨的连接方式可采用冷挤接头或胀钉连接方式目视检查4绞线要求ATB/T 3205.12016第 4.4 条绞线不应有断股、腐蚀现象目视检查表3   钢轨引接线监督抽查检验项目及方法第 6 页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明5阻值要求ATB/T 3205.12016第 3.2.1、4.5 条温度为+20时，引接线的单根直流电阻值应符合表 1 的规定。表1 中基本长度以外的引接线，应以长度为1800mm 的引接线单根直流电阻值为基数，长度每增/减 100mm 所增/减的单根直流电阻值与扼流变压器中点通过电流的对应关系见表 4；长度每增加1000mm 所增加的单根直流电阻值与扼流变压器中点通过电流的对应关系见表 5TB/T 3205.12016第 5.3 条引接线的直流电阻试验采用准确度不低于 0.5 级的测试设备进行。直流电阻宜在环境温度+20时进行测试。当测试时的环境温度不为+20时，将测得的电阻值换算到+20的数值，按公式                            进行换算。直流双臂电桥6阻值误差直流电阻误差ATB/T 3205.12016第 4.6 条配套使用的等阻引接线短线并联后直流电阻与长线并联后直流电阻之差不应大于0.0005TB/T 3205.12016第 5.4 条测试配套使用的等阻引接线短线并联后阻值与长线并联后阻值，计算其差值。引接线并联后的直流电阻误差试验采用准确度不低于 0.5 级的测试设备进行。直流电阻宜在环境温度+20时进行测试。当测试时的环境温度不为+20时，将测得的电阻值换算到+20的数值，按公式进行换算直流双臂电桥交流阻抗误差短线并联后交流阻抗与长线并联后交流阻抗之差不应大于0.0005测试配套使用的等阻引接线短线并联后阻值与长线并联后阻值，计算其差值。引接线并联后的交流阻抗误差数字多用表第 7 页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明试验将配套使用的引接线（两长两短）与对应规格的扼流变压器连接，调整三相变压器给测试系统均匀地加电，使单端引接线中通过的电流为扼流变压器中点流过电流值的二分之一，测试引接线两端的电压值，测试时间为 3min,按公式 Z=计算出引接线的交流阻抗值7单根引接线拉力要求ATB/T 3205.12016第 4.7 条引接线单根能承受的拉力应符合表 1 的规定，且不应松动和断股TB/T 3205.12016第 5.2 条从每套引接线中随机抽取一根，从塞钉头处开始截取长度为 20cm 的一个样件，再从铜接线端子处开始截取长度为 20cm的另一个样件，并去除外皮。将试验样件分别安装于试验机上，连续均匀地施加负荷到表1 中规定的力值，历时 3min电子拉力机8防腐要求ATB/T 3205.12016第 4.8 条引接线应有绝缘外护层，并应经过防腐工艺处理（防腐层），引接线接头处应有防水防腐措施TB/T 3205.12016第 5.5 条纵向剖开引接线绝缘外护层进行观察9弯曲试验ATB/T 3205.12016第 4.9 条引接线的弯曲半径不应大于其外径的 20 倍，且经弯曲试验后，引接线绝缘外护层不应有损伤及裂纹TB/T 3205.12016第 5.7 条在 20±5的环境下，将试样围绕试验圆柱体匀速地绕一整圈，且此操作时间不少于10s，然后将试样拉直，并在相反方向重复弯曲，再拉直，作为一次弯曲，弯曲三次符合要求的圆柱体第 8 页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明10低温性能ATB/T 3205.12016第 4.10 条引接线经低温-40试验后，绝缘外护层不应有裂纹，且弯曲半径应符合 4.9 的规定TB/T 3205.12016第 5.6 条试验样品在不包装、不通电、“准备使用”状态，按正常位置放入试验箱内；温度-40±2持续时间 4h；试验后，从试验箱中取出引接线，在试验用标准大气条件下，在 60s内进行外观检查，并进行一次弯曲操作可程式恒温恒湿试验机、符合要求的圆柱体11绝缘电阻ATB/T 3205.12016第 4.11 条在标准大气条件下，引接线的绝缘电阻不应小于 25MTB/T 3205.12016第 5.8 条将单根引接线放入水箱内，接线环伸出水面 200mm，用 500V绝缘电阻表在接线环与电极（如水箱或其他电极）之间进行测量耐压绝缘测试仪（自来水）12绝缘耐压ATB/T 3205.12016第 4.12 条在标准大气条件下，引接线的接线环与外护套间应能承受 50Hz 正弦波交流有效值电压1000V，历时 1min，应无击穿或闪络现象TB/T 3205.12016第 5.9 条将单根引接线放入水箱内，接线环伸出水面 200mm，用耐压测试仪在接线环与电极（如水箱或其他电极）之间进行测量耐压绝缘测试仪（自来水）第 9 页