GTCC-104-2020 铁路货车承载鞍-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则.docx

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-104-2020铁路货车承载鞍2020 年 10 月 26 日发布2020 年 10 月 27 日实施国 家 铁 路 局抽样数量抽样基数备注8 件（含备用样品 4 件）大于等于 40 件说明：1、 备用样品封存于生产企业或用户；2、 在用户抽样时，不作基数要求。铁路货车承载鞍产品质量监督抽查检验实施细则1 适用范围本细则规定了铁路货车承载鞍产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于铁路货车承载鞍的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2 检验依据TB/T 32672019铁路货车承载鞍及弹性定位件3 抽样3.1 抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表 1 随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1  抽样数量及要求3.2  抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3 抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按铁路专用产品质量监督抽查管理办法（国铁设备监201779 号）执行。抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4 检验条件4.1 检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2 检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表 2。第1页序号仪器仪表及设备名称规    格备注量    程准确度/分度值1粗糙度仪4%2布氏硬度计1HBW3显微硬度计0.01kgf1kgf1HV4万能材料试验机1级5直读光谱仪0.001%45%1%短期精度：小于 0.5%RSD6冲击试验机0.1J表2  检验用主要仪器仪表及设备4.3  使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5 检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表 3。6 检验程序6.1 检验前准备工作6.1.1 检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。6.1.2 检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3 对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4 检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。第2页序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1几何尺寸.或.或.或.或.mm2硬度符号：HBW10/30003顶面淬硬层深度.mm4化学成分.或.或.或.%6.2 项目检验顺序产品各检验项目按下列顺序进行：标志几何尺寸、表面质量硬度顶面淬硬层深度、化学成分、力学性能。6.3 检验操作程序6.3.1 检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有 2 人参加。6.3.2 检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3 检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。6.3.4 检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5 检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4 检验结束后的处理6.4.1 检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2 检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后 3 个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7 数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表 4。表4  检验记录的读数值与有效值第3页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数 Ac不合格判定数 Re1标志A4012几何尺寸鞍面环带直径A4013两环带直径差A4014推力挡肩内侧距A4015推力挡肩高B4016两导框深度差B4017顶厚差B4018鞍面素线直线度A401适用时9两导框挡边中心相对两推力挡肩内侧面中心对称度A40110两导框底面中心相对鞍面中心对称度A40111定位挡两侧面中心相对两导框底面中心对称度A401适用时12顶面两侧面中心相对两推力挡肩内侧面中心对称度A401适用时13表面质量裂纹A40114表面粗糙度B40115其他表面缺陷B401序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位5力学性能拉伸性能抗拉强度.或.MPa屈服强度.或.MPa断后伸长率.或.%断面收缩率.或.%冲击吸收能量.J8  检验结果的判定按表 3 中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1 单项判定A、B 类不合格判定方案为n；Ac，Re；其中“n”为 A、B 类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表 5。表5  铁路货车承载鞍检验项目及单项判定方案第4页不合格类别检验项目数量判 定 方 案合格判定数 Ac不合格判定数 ReAnA01B512401301201101序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数 Ac不合格判定数 Re16硬度A40117顶面淬硬层深度A101仅适用于C 级钢18化学成分A10119力学性能拉伸性能A101冲击吸收能量8.2  综合判定当 A、B 类不合格满足表 6 所示判定方案时,所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6  综合判定方案9  异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1 核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2 对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10 附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：龙时丹、宋玉亮、谭晓彪、郭泽策、王吒、杨海素、王德朝、赵儒雪。本细则由国家铁路局管理。第5页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1标志ATB/T 32672019第 7.1 条应在适当位置铸出制造商代号、制造年月和铸造顺序号等标志，标志应清晰TB/T 32672019第 5.1.5 条目视检查2几何尺寸鞍面环带直径ATB/T 32672019第 4.3.1.1 条符合 TB/T32672019 表 3、表 4 的要求TB/T 32672019第 5.1.6 条鞍面素线直线度采用专用量具测量，其他几何尺寸采用 TB/T2884.1 规定的及相应精度的量具检查游标卡尺/专用量具、量规3两环带直径差A4推力挡肩内侧距A5推力挡肩高B6两导框深度差B7顶厚差B8鞍面素线直线度A适用时9两导框挡边中心相对两推力挡肩内侧面中心对称度A10两导框底面中心相对鞍面中心对称度A11定位挡两侧面中心相对两导框底面中心对称度A适用时12顶面两侧面中心相对两推力挡肩内侧面中心对称度A适用时表3  铁路货车承载鞍监督抽查检验项目及方法第 6 页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明13表面质量裂纹ATB/T 32672019第 4.3.2.1 条铸件表面应无裂纹TB/T 32672019第 5.1.5 条表面质量采用目视检查，表面粗糙度采用表面粗糙度比较样块比对或采用粗糙度仪测量粗糙度比较样块或粗糙度仪/钢直尺或游标卡尺14表面粗糙度BTB/T 32672019第 4.3.2.7 条鞍面环带的表面粗糙度 MRRRa6.3，推力挡肩内侧面的表面粗糙度 MRR Ra12.5，其余机加工面的表面粗糙度MRR Ra25，铸造表面的粗糙度 NMR Ra10015其他表面缺陷BTB/T 32672019第 4.3.2.3 条第 4.3.2.6 条符合 TB/T 32672019 第4.3.2.3 条第 4.3.2.6 条的要求16硬度ATB/T 32672019第 4.2.1 条碳素钢121HBW 10/3000低合金钢符合 TB/T 2942.12020 的规定；C 级钢淬火表面硬度应符合350HBW 10/3000500HBW10/3000TB/T 32672019第 5.1.4 条GB/T 231.1测试部位为承载鞍两侧面，各测试不少于 3点，均需合格； C 级钢淬火表面硬度测试应符合 TB/T 2942.12020 的规定,测试部位为顶面淬火表面，测试不少于 3 点，均需合格布氏硬度计17顶面淬硬层深度ATB/T 32672019第 4.2.1 条1.5mmTB/T 32672019第 5.1.4 条GB/T 5617顶面淬火表面取样，按GB/T 5617 规定试验显微硬度计仅适用于 C级钢18化学成分ATB/T 32672019第 4.2.1 条碳素钢、低合金钢化学成分（C、Si、Mn、S、P）分别符合 GB/T 11352、TB/T2942.12020 的规定TB/T 32672019第 5.1.2 条GB/T 4336碳素钢按 GB/T 11352取样，低合金钢按 TB/T2942.12020 取样，使用直读光谱仪进行含量分析直读光谱仪第 7 页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明19力学性能拉伸性能抗拉强度ATB/T 32672019第 4.2.1 条碳素钢符合 GB/T 11352 的规定，抗拉强度、屈服强度技术要求至少达到 GB/T113522009 表 2 规定的80%；低合金钢符合 TB/T2942.12020 第 4.3.1.2条的规定TB/T 32672019第 5.1.3 条GB/T 228.1GB/T 229依据相应牌号标准要求沿顶面制取拉伸、冲击试样，试样尺寸符合相应牌号标准要求，拉伸试验按 GB/T 228.1进行，冲击试验按 GB/T229 进行万能材料试验机冲击试验机断后伸长率、断面收缩率、冲击吸收能量检测结果仅作为参考，不作为判定依据屈服强度断后伸长率断面收缩率冲击吸收能量第 8 页