（住宅建筑）钢筋绑扎工程施工方案.doc

钢筋施工方案目录一、编制依据- 2 -二、工程概况- 2 -三、施工准备- 2 -（一）技术准备- 2 -（二）机具准备- 3 -(三)材料准备- 3 -四：钢筋工程- 4 -五：直螺纹套筒连接- 14 -(一) 准备工作- 14 -(二) 操作工艺- 14 -(三) 工艺要求及标准- 15 -(四) 质量检查- 15 -(五) 成品保护- 16 -六质量控制- 16 -七、安全要求- 18 -一、编制依据 1施工组织设计 施工图纸、招标文件2混凝土结构施工及验收规范GB50204-20153混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 16G101系列 4建筑物抗震构造详图 11G329系列图集5钢筋混凝土用热扎带肋钢筋现行标准 6钢筋混凝土用热扎光圆钢筋现行标准 7钢筋焊接及验收规范现行标准 二、工程概况本工程主要结构类型为框架剪力墙结构，其中项目4#-17#楼为地上四层、地下一层；项目11#-19#楼（11#楼为地上四层，12#楼为地上五层，13楼为地上六层，14-19#楼为地上七层）及两个配建；总建筑面积84743.62 。抗震设防烈度为7度，耐火等级地上为二级、地下车库为一级；工程设计合理使用年限为50年。三、 施工准备 （一）技术准备1、 对照建筑图和结构图认真读图和审图，全面领会设计图的设计意图，找设计图中的差错和遗漏，做到融会贯通。2、认真学习钢筋工程专业规范和验收标准，熟练运用规范、掌握钢筋工程的有关构造。3、制定有关钢筋工程的新技术、新工艺运用的方案。4、根据设计图，结合有关规范编制钢筋制作单，经审核无误后作为下料、加工制作的依据。5、钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底。（二）机具准备钢筋加工设备型号、数量见表3-1。机具使用量计划表 3-1设备名称单位数 量功率（KW）备 注螺纹加工机套2钢筋切断机台43钢筋弯曲机台63钢筋调直机台37.5交流电焊机台515力矩扳手把4模具检测工具套2(三)材料准备 级钢筋级钢筋C8、C10、C12、C14、C16C18、C20、C22 、C2568 1、原材料储存 钢筋堆放场地必须硬化，且应有良好的排水措施，钢筋下面必须设置枕垫，不允许直接堆放在地面上，更不允许堆放在泥地上，钢筋堆放高度不得超过2m。做好标识，注明规格、产地等。 2、原材检验 （1）、每次进场的钢筋必须提供产品合格证及质量证明书。（2）、按规范抽样进行复检。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋每60t 作为一检验批；原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数量不小于总试验数的30%。 （3）、原材检验内容：拉伸、弯曲、曲强比、重量偏差。 四：钢筋工程本工程为剪力墙结构，钢筋工程的重点是钢筋原材的质量控制和保证，钢筋绑扎位置的控制、钢筋的连接、钢筋保护层的控制及绑扎等质量的控制。1、材料准备1.1选用生产规模大的、设备先进、质量稳定的大型钢筋生产企业的产品（在招标文件要求的厂家中选择）。钢筋进场向甲方、监理申报生产厂家的资质等技术资料，监理（业主）审批后，方可进场。1.2 钢筋进场时，及时检查钢筋的出厂合格证，出厂检验报告及铭牌等各项数据是否完整、准确；同时按有关要求进行取样复试和有见证试验，合格后方可使用。1.3 钢筋取样时由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行，对于用以梁、柱及墙体的纵向受力钢筋，在复试时钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值（强屈比）不应小于1.25；屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值（屈强比）不应大于1.3。1.4 钢筋验收合格后，不同规格、型号及不同批次做好标识存放在钢筋料场内，存放钢筋的场地要平整干燥，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面300mm，并有防止钢筋锈蚀和污染的措施。1.5 钢筋、钢套筒及滚压直螺纹进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，必须分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。严禁不合格刚才进入施工场地。1.6 进行必要的外观检查，钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状老锈。2、钢筋工程施工流程钢筋检查原材料（合格证、检验报告、外观检查）钢筋管理原材料（钢筋放样、钢筋加工尺寸偏差控制）钢筋安装施工（钢筋规格、型号、数量；钢筋连接；位置偏差检查）钢筋验收（钢筋合格证、复试报告；钢筋规格、间距、偏差；钢筋保护层；验收记录、隐检报告）3、钢筋加工3.1 钢筋的除锈。钢筋在使用前必须进行除锈工作，钢筋除锈采用两种方法：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是采用手工除锈，用钢丝刷、沙盘对钢筋除锈；对量大钢筋在冷拉或调直过程中对其除锈，对短钢筋、加工成型的钢筋骨架用手工钢丝刷除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮脱落现象严重并已损 伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面，应视情况降级使用或剔除不用。3.2 钢筋加工3.2.1 钢筋放样。根据施工图纸和图集的构造做法要求及施工规范，由专业人员进行翻样，确定钢筋加工尺寸，并画出钢筋的详图，翻样单要经过技术负责人审核、审批后才允许进行加工。钢筋放样时的重点考虑钢筋搭接位置、锚固长度和抗争构造要求。3.2.2 加工样板。为提高钢筋加工尺寸精度，每种规格的钢筋加工前，都进行样板试加工，根据样板加工情况，做好尺寸控制措施，满足允许误差要求后方可大量加工。3.3 钢筋调直。使用调直机进行钢筋调直。3.4 钢筋切断3.4.1 钢筋切断机的技术指标、机械性能必须满足加工要求，并有出厂合格证和检验证。3.4.2 将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3.4.3 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3.4.4 钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向项目部材料、质量、技术、试验人员反映，经查明原因处理后再行加工。3.5 钢筋弯曲成型。钢筋弯曲机成型机具主要采用弯曲机和手工弯曲工具等，钢筋的加工弯曲成型必须严格按照钢筋翻样单进行。3.5.1 划线，钢筋弯曲前，用石笔将个弯曲点位置画出。3.5.2 对HRB400钢筋，弯曲成型后，不能再弯过来，以免钢筋在弯曲点处发生裂纹。3.5.3 钢筋弯曲成型，应先加工样品，对其成型尺寸和钢筋工人主观因素等综合分析后，确定其具体方法，再成批加工。3.6 箍筋加工。梁、柱箍筋采用HPB300级钢筋加工的，全部采用手工加工，保证弯心半径不小于钢筋直径的2.5倍，弯折角度为135°，平直长度不小于钢筋直径的10倍。3.7 梁、板、柱墙主筋加工。 HRB400级钢筋末端做90°弯钩时，弯折处弧内半径不小于钢筋直径的5倍。3.8 钢筋冷拉。盘条冷拉调直时，控制好钢筋的冷拉率不大于4%，拉伸时先确定钢筋的长度，计算好拉不大于4%；拉伸时先确定钢筋的长度，计算好拉伸量，在卷扬机的前端设置一个控制弹簧，以控制拉伸率。3.9 钢筋加工标识。已加工好的钢筋，要分段、分部位和构件名称编号堆放，根据钢筋加工料表的规格、型号、数量及使用部位做好标识牌，并及时验收，钢筋使用时，严格执行领料手续。钢筋加工标识牌工程名称使用部位编号规 格型号数 量加工简图根 重加工日期负 责 人质量检查3.10 钢筋加工质量要求与验收3.10.1受力钢筋HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍，当设计要求钢筋末端做135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，检查数量，按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。3.10.2 箍筋末端弯钩的形式应符合设计要求，并满足下列要求：箍筋弯钩的弯弧内直径除满足同受力钢筋同样要求外，且应不小于受力钢筋的直径，弯折角度应为135°。弯后的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，检查数量按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。3.10.3 钢筋连接端头下料时，应先调直再下料，切断钢筋使用砂轮切割机，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，严禁用气割下料。3.10.4 丝头加工 加工丝头的牙形、螺丝必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的凸牙部分累计长度小于一口周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检验。 滚扎钢筋直螺纹加工时，应采用水溶性的切削润滑液，不得用机油作为切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。 每批钢筋加工完后，按要求对每种规格加工批数量随机抽检10%，且不得小于10个，填写丝头加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检验合格后方可使用。 钢筋套丝完成后，一段丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规定分类堆放整齐。3.10.5 接头现场检验 随进度抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于3扣。 接头现场检验按验收批次进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格的接头以500个为一批进行验收检验，对每一批应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，并出具报告。 每天加工的钢筋的每一种型号都要进行一次验收，并填报检验批质量验收记录报监理验收，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的要求。钢筋加工允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm4、钢筋绑扎。钢筋绑扎前技术人员应对各操作人员做好技术交底，钢筋班长熟悉图纸，指挥工人先将所需级别、规格、型号、数量的钢筋，从钢筋加工厂领至指定地点或就地清点。4.1 基础钢筋绑扎4.1.1 工艺流程放线与预检绑扎底层钢筋网片墙柱插筋4.1.2 放线。根据施工图纸，由测量工把整个独立基础的位置线及墙柱位线测放在垫层上，并用红油漆将柱的四个角标识清楚，工程技术人员认真复查，并办理基槽验线记录后方可开始绑扎底板钢筋。4.2 墙钢筋绑扎4.2.1清理并调整钢筋并抄测边界线和50线。底板混凝土浇筑完后，首先清理干净钢筋上的灰浆，然后弹出轴线、柱的边线，根据墙边线调整墙的插筋位置，使钢筋保持垂直，位置符合设计要求，并在竖筋上标出50线。4.2.2钢筋连接。按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在插筋或下层伸出的墙钢筋上，然后开始进行竖向钢筋连接，根据钢筋直径，采用机械连接，接头位置要错开复合抗震规范和设计要求，钢筋连接后，应绑扎墙定位筋，在墙的上、中、下绑扎三道钢筋定位筋梯子筋，使墙主筋保持垂直，且位置准确。4.2.3绑扎箍筋。先在竖筋上画好箍筋分筋线，箍筋要四角控制，保证箍筋水平且间距均匀一致，符合设计要求。然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要勾住箍筋，箍筋加密区按图纸要求和规范4.2.4 墙柱箍筋端头应弯成135°，弯钩末端平直部分长度不小于箍筋直径的5倍，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区区内箍筋间距必须符合设计图纸及结构抗震和施工规范，小于等于100mm且不大于5d的要求，如果设有拉筋时，拉筋应勾住箍筋。4.2.5 在墙柱主筋上卡塑料垫块以保证其保护层厚度，并确保箍筋保护层厚度不小于15mm，墙柱的纵向主筋间距及其位置必须正确并保证钢筋垂直度，用直径比柱主筋植筋大一号的钢筋制作定位卡具来固定其位置。4.3 梁钢筋绑扎4.3.1 纵向钢筋接头、就位。梁底模支完后，先穿梁下层纵向钢筋和弯起钢筋，再穿梁的上层纵向筋，隔一定距离将上层架立筋和箍筋绑扎牢固，将梁的纵向钢筋穿入两端柱内，柱头内核心箍筋不可减少或被切断，钢筋接头全部采用直螺纹连接，接头位置上铁控制在1/3跨度内，接头中心35d范围内，接头面积不大于50%，下铁在支座内，均应符合设计图纸和规范要求。4.3.2 在梁的底模板上或梁的纵向钢筋上画出箍筋间距，然后将箍筋套入主筋，从两端向中间绑扎，绑扎时控制好箍筋的间距、数量和垂直度。4.3.3 梁上部纵筋应贯穿中间节点，梁所有纵筋的锚固长度必须符合设计图纸和规范的要求。4.3.4 估计弯钩在梁中交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直长度不小于10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处加密箍筋的间距与加密长度必须符合图纸设计和规范的要求。4.3.5 梁的纵向主筋下根据保护层厚度垫合适的塑料垫块或混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度。如果主筋为两排或多排钢筋布置，用直径合适的短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排距符合设计图纸和规范的要求。4.4 楼板钢筋绑扎4.4.1 清理模板上的杂物，用墨线在模板上弹好主筋、分布筋间距线。4.4.2 按画好的间距，先摆放受力筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合各专业安装。板的下层网片垫砂浆垫块以保证钢筋保护层厚度，垫块间距1.5m。垫块厚度必须满足保护层设计要求。4.4.3 上下铁网片加钢筋马凳，以确保上层铁与下层铁钢筋的位置；负弯矩钢筋的每个相交点均必须绑扎。 4.5 钢筋绑扎施工应注意的质量问题4.5.1 钢筋绑扎施工质量控制 在梁、板混凝土施工时，墙柱主筋露出混凝土上部分均应采用PVC管保护，防止混凝土浆污染柱钢筋，防止造成钢筋作业面的污染。 绑扎钢筋的缺口松口数量不超过绑扎总数的10%，且不集中，弯钩朝向符合设计要求及施工规范的规定。 提高钢筋安装位置的偏差精度，严格控制钢筋位置偏差。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3,0钢尺和塞尺检查及时做好自检、专检、隐检等各项检查验收，各项检查验收资料齐全后，方可进行下道工序。4.5.2 钢筋保护层控制 墙柱子钢筋。主筋与模板之间采用塑料垫块，墙柱筋之间加柱卡位筋，从而防止墙柱筋在浇筑混凝土时发生位移。 墙体、梁侧钢筋。墙体、梁侧模采用定制的塑料垫块，墙体模板上口加一道梯子形钢筋架，用以固定模板上口钢筋的位置准备。 顶板、梁底钢筋。顶板、梁底模采用水泥垫块，水泥垫块采用标准模具加工，保证厚度均匀，强度合格。4.5.3 钢筋连接施工质量控制 原材料连接套的合格证、型号检验报告、工艺检验报告、现场取样检验报告齐全、合格；各种自检记录齐全。 接头现场抽样检验合格。 接头位置设在受力较小处，柱距顶板不小于35d，且不小于500mm，梁设在跨中1/3处。 外观检查：钢筋连接牢固，顺滑。 钢筋接头面积百分率。受力钢筋接头的位置应相互错开，在任一接头中心至顶端长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不能超过50%；接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加等结构受拉区；当无法避开时，接头应采用I级接头，且接头百分率不应超过50%。结构受压区不受限制。4.5.4 及时做好自检、专检、隐检等各项检查验收，各项检查验收合格后，方可进行下道工序，并做好标识。4.6 钢筋工程验收4.6.1划分检验批 验收前与监理一起确定划分检验批，确定检查数量。 验收批的划分。根据工程施工区段的划分，每个施工区段、每个流水段作为一个验收检验批。4.6.2 验收组织。4.6.3 技术资料验收。钢筋、套筒等原材料出厂合格证、检验报告、进场复试报告；钢筋连接接头试验报告；隐检记录；钢筋加工验收记录。4.6.4 现场验收检查 钢筋规格、型号、级别、数量等符合设计要求。 钢筋安装位置偏差，根据质量目标要求，严格按相应的验收标准组织验收五：直螺纹套筒连接 (一) 准备工作 1套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有产品质量保证书2主要机具：套丝机、管钳、力矩扳手等。 3操作人员必须持证上岗。 4作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护。(二) 操作工艺 1工艺流程：下料 套丝 抽检 连接 检查、记录 2钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线、端头不准挠曲、不得有马蹄形。3钢筋套丝：钢筋下料完成后，即可进行套丝，加工的丝头，必须逐个目测和止规检查，并做好检验记录。4钢筋连接(1) 把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头处于套筒中央位置并相互顶紧。(2) 接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。 (三) 工艺要求及标准 1丝头： (1) 加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于 0时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。(2) 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的要求。 2套筒： (1) 套筒内螺纹的公差应符合GB/T197的要求。 (2) 进行表面防锈处理。 (3) 套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级应符合产品设计图纸的要求。 (四) 质量检查 1丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。 2套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。 3接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、基础梁，每 500 个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。 (五) 成品保护 1钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。 2雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。 3丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。 六质量控制1.钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。2.钢筋表面洁净，粘着的油污/泥土/浮锈，使用前必须清理干净。3.钢筋调直后不得有局部弯曲/死弯/小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。4.钢筋切断尺寸不准。应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。5.钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等。一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。 6.钢筋的类别和直径由于客观原因需代换时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师及建设单位的认可。7.绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎位置上所有杂物应在安装前清理好。8.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块，本工程钢筋保护层垫块确定采用塑料垫块。9.钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头须符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。10.钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。11.钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度必须符合设计要求。12.钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。13.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。14.直螺纹连接时钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲，不得用气割下料。15.连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒长度中央位置相互顶紧。七、安全要求 1焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。 2在焊接操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防措施，并严格执行安全操作规程。 3大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。 4焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。5对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。 6在吊运钢筋时，起重机司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。7安装墙柱钢筋时，应搭设独立平台，严禁把钢筋骨架作为操作架的支撑点，更不允许直接攀附在钢筋骨架上作业。8不得为了方便，将钢筋堆放在脚手架上，安装完毕后应将剩余钢筋清理运至加工场，经清点归类备用。- 18 -