福建武夷汽车制造有限公司改装汽车技改项目环境影响报告表.docx

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项 目 名 称： 改装汽车技改项目 建设单位（盖章）： 福建武夷汽车制造有限公司 编 制 日 期： 2021 年 07 月 中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况建设项目名称改装汽车技改项目项目代码2101-350703-07-02-989734建设单位联系人联系方式建设地点福建省南平市建阳区潭城街道上陈工业园区上坪路 2 号地理坐标（118 度 4 分 11.55 秒， 27 度 20 分 34.35 秒）国民经济行业类别C3630 改装汽车制 造建设项目行业类别三十三、汽车制造业 71 类别中的 其他（年用非溶剂型 VOCs 含量 涂料 10 吨以下的除外）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/ 备案） 部门（选填）南平市建阳区工业 和信息化局项目审批（核准/ 备案） 文号（选填）闽工信备2021H050002 号总投资（万元）1700环保投资（万元）150环保投资占比（%）8.82施工工期6 个月是否开工建设否是： 用地（用海） 面积（m2）120114m2专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1 、“三线一单”符合性分析（1）与生态红线相符合性分析本项目位于福建省南平市建阳区潭城街道上陈工业园区上 坪路 2 号，利用现有厂房进行本项目的建设，不新增用地，且 项目用地性质为工业用地，不位于自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护地和其他需要特别保护等法律法规禁止开发建设1的区域，从选址上，项目建设符合生态红线控制要求。（2）与环境质量底线相符合性分析本项目所在区域的环境质量底线为：环境空气质量目标为 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准；地表水环 境质量为地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质 标准 ；项 目厂 界声环境质量 目标为 声环境质量标准 （GB3096-2008）3 类标准。根据现状调查， 本项目所在区域环境空气质量可达环境 空气质量标准（GB3095-2012）二级标准；地表水环境质量 可达地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准； 项目厂界声环境质量目标为声环境质量标准（GB3096-2008） 3 类标准。项目建成后废气达标排放，危险废物和一般固废分 类收集、贮存和处置， 按规范要求分区防渗， 噪声隔声减震等，不会改变环境区划功能，即未突破环境质量底线。（3）资源利用上线本项目营运过程中消耗一定量的电源、水等资源，本项目 建成运行后通过内部管理、废物综合处置、污染治理等多方面 采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染。项目运营期水、原料等资源利用不会突破区域的资源利用上线。（4）环境准入负面清单本项目主要为改装汽车制造项目。项目采用的生产工艺、 设备等均不在产品结构调整指导目录（2019 年本） 中“限 制”和“禁止”引入的项目，项目不属于高污染、高能耗、高 耗资产业，符合国家产业政策。对照福建省发展和改革委员会 关于印发福建省第一批国家重点生态功能区县（市） 产业准入负面清单（试行）， 项目所在地不在负面清单内， 符合国2家产业政策要求。根据以上分析， 项目具有环境友好性， 清洁生产水平高，符合产业政策，不在负面清单内。（5）福建省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知本项目主要为改装汽车技改项目， 属于改装汽车制造行业。 不属于管控要求中的行业，所在区域的大气环境及水环境质量 能稳定达标， 即本项目符合福建省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的要求。2、福建省工业炉窑大气污染综合治理方案符合性分析根据福建省工业炉窑大气污染综合治理方案（闽环保 大气201910 号）可知“严格建设项目环境准入。新建涉及工 业炉窑的建设项目，原则上要入园区，配套建设高效环保治理 设施”，本项目为技改项目， 且也是对现有的烘烤炉进行技改， 原环评报告烘烤采用生物质燃料燃烧供热，企业实际建设过程 采用电供热， 由于本次技改项目新增喷塑工艺， 喷塑烘烤所需 温度需达到 180, 而用电烘烤温度只能达到 130, 无法满足 技改项目喷塑工艺生产需求，所以用电烘烤改为清洁的液化石 油气燃烧供热，从而满足工艺生产需求，不属于新建涉及工业 炉窑的建设项目， 因此， 符合福建省工业炉窑大气污染综合治理方案（闽环保大气201910 号）的要求。3 、用地符合性分析本次改装汽车技改项目， 依托现有的生产车间进行技改。 福建武夷汽车制造有限公司位于福建省南平市建阳区潭城街道 上陈工业园区上坪路 2 号，该公司厂区用地已获得南平市建阳 区国土资源局出据的潭国用【2014】第 00811 号，该证已确定本项目用地为工业用地。 （详见附件 4）。综上所述，本项目选址基本合理。3二、建设项目工程分析建设内 容1 、项目组成1.1 本项目建设内容福建武夷汽车制造有限公司现有工程主要产品：年产随车起重机 1000 辆（仅生产起重机部分，汽车底盘外购）、半挂车 1000 辆（不涉及动力系统及驾驶室） 、车桥总成 5000 套。 本次技改内容如下：（1）调整产品方案， 将年产 1000 辆随车起重机调整为 200 辆随车起重机和 800 辆水泥搅拌车，汽车底盘和发动机均外购；（2）水泥搅拌运输车的搅拌罐的部分工件（罐体、护粱等）的涂装工 艺为静电喷塑，其他工件（Logo、线条等） 仍为喷漆工艺， 其他产品涂装工艺不变，仍为喷漆工艺；（3）涂装车间的烘烤房由电烤房改为罐装液化石油气烘烤。1.2 改建后项目组成变化情况本项目依托现有工程和环保措施的基础上，对现有厂区布局进行调整，详见附图 3；（1）新增水泥搅拌运输车生产线布置于 1#和 2#生产车间；（2）随车起重机生产线仍布置于的 1#和 2#生产线，与现有工程一致（3）新增静电喷塑室布置于 3#生产车间；（4）涂装车间仍布置于 3#生产车间，与现有工程一致。厂区其他设施不变，详见表 2.1。4表 2.1 本项目建成后整体工程项目组成变化情况项目名称现有工程建设内容本工程建设内容整体工程建设内容变化情况一主体工程11#生产车间（分为 4 个 区域）1#-2 车间外租其它企业不涉及1#-2 车间外租其它企业不变1#- 1 车间为年产 1000 辆随车起重机总 成装备车间及零配件仓库年产 800 辆水泥搅拌运输车成装备车间及零配件仓库依托 1#- 1 车间1#- 1 车间为年产 200 辆随车起重机和年产 800 辆水泥搅拌运输车总成装备车间及零配件仓库增设水泥搅拌运输车生产，同时减少 800 辆随车起重机的生产1#-3 车间为年产 1000 辆随车起重机总 成调试车间年产 800 辆水泥搅拌运输车总成调试车间依托 1#-3车间1#-3 车间为年产 200 辆随车起重机和年产 800 辆水泥搅拌运输车总成调试车间增设水泥搅拌运输车生产，同时减少 800 辆随车起重机的生产1#-4 车间为废弃电泳生产线（废弃）不涉及1#-4 车间为废弃电泳生产线（废弃）不变22#生产车间（分为 3 个区域）2#- 1 及2#-2 车间为年产 5000 套车桥机 加工、总成装备车间不涉及2#- 1 及 2#-2 车间为年产 5000 套车 桥机加工、总成装备车间不变2#-3 车间为年产 1000 辆起重机及年产 1000 辆半挂车成型车间年产 800 辆水泥搅拌运输 车成型车间依托 2#-3 车间2#-3 车间为年产 200 辆随车起重机和年产 800 辆水泥搅拌运输车及年产 1000 辆半挂车成型车间增设水泥搅拌运输车生产，同时减少 800 辆随车起重机的生产33#生产车间（分为 5 个区域）3#- 1 车 间零配件仓库依托现有3#- 1车间零配件仓库不变模具制作车间依托现有模具制作车间不变配电房依托现有配电房不变3#-2 车 间焊接车间 1依托现有3#-2车间焊接车间 1不变3#-3 车 间机加工车间依托现有3#-3车间机加工车间不变3#-4 车 间焊接车间 2依托现有3#-4车间焊接车间 2不变3#-5 车 间喷砂房依托现有3#-5车间喷砂房不变喷漆室依托现有喷漆室不变5用电烤漆室将电烤改为液化气烘烤液化气烘烤室将电烤改为液化 气烘烤无新建喷塑室喷塑室新增喷塑室44#生产车间4#- 1 车间为成品仓库依托现有4#- 1 车间为成品仓库不变4#-2 车间为下料车间依托现有4#-2 车间为下料车间不变二辅助工程1综合办公楼内设办公室、食堂及员工宿舍依托现有内设办公室、食堂及员工宿舍不变2维修车间1#生产车间 1#- 1 车间内设有维修区域依托现有1#生产车间 1#- 1 车间内设有维修 区域不变三公用工程1供水于厂内东部设置水井，生产及生活用水 取自厂内井水依托现有于厂内东部设置水井，生产及生活 用水取自厂内井水不变2供电由建阳区供电公司电网供应依托现有由建阳区供电公司电网供应不变3供热烘烤房供热采用电供热烘烤房供热采用燃液化气 供热烘烤房供热采用燃液化气供热烘烤房供热采用 燃液化气供热4排水厂区内雨污分流，雨水进入雨水管网； 污水： 等离子切割废水； 调漆、 喷漆、 烤漆废气净化废水分别处理后循环使 用，不外排；生活污水经处理设施处理 达标后回用于厂区绿化用水，不外排依托现有区内雨污分流， 雨水进入雨水管网；污水： 等离子切割废水；调漆、喷漆、烤漆废气净化废水分别处理后循环使用，不外排；生活污水经处理设施处理达标后回用于厂区绿化用水， 不外排不变四环保工程1废水1.1等离子切割 废水于下料车间西侧设置切割废水处理站，采用“ 隔油+调节池+MBR 过滤器”工艺处理后循环使用，不外排，设计处理能力为 1.25t/h依托现有于下料车间西侧设置切割废水处理站， 采用“隔油+调节池+MBR 过滤器”工艺处理后循环使用， 不外排，设计处理能力为 1.25t/h不变1.2调漆喷漆烤 漆、喷塑烘于喷漆房西北侧设置调漆喷漆烤漆废 气净化废水处理站，采用“二级混凝沉依托现有于喷漆房西北侧设置调漆喷漆烤 漆废气净化废水处理站，采用“二不变6烤废气净化 废水淀+气浮池”工艺处理后循环使用，不 外排， 设计处理能力为 2.5t/h级混凝沉淀+气浮池”工艺处理后循环使用，不外排，设计处理能力为 2.5t/h1.4生活污水于综合楼东侧绿化带下设置生活污水处理站，采用“化粪池+调节池+水解酸化池+接触氧化池+沉淀池（紫外灯消毒）”处理后抽至消防水池（容积为375m3 ）暂存用于厂区绿化，设计处理能力为 30t/d依托现有于综合楼东侧绿化带下设置生活 污水处理站，采用“化粪池+调节 池+水解酸化池+接触氧化池+沉淀 池（紫外灯消毒）”处理后抽至消 防水池（容积为 375m3 ）暂存用于 厂区绿化， 设计处理能力为 30t/d不变2废气2.1调漆喷漆烤 漆废气对喷漆室、烤漆室进行密闭，调漆喷漆烤漆废气采用“水膜喷淋+丝网除沫+活性炭吸附”处理后由 18m 排气筒排 放（DA001）依托现有对喷漆室、烘烤室进行密闭，调漆喷漆烤漆废气、喷塑烘干固化废气以及液化气燃烧废气采用“水膜喷淋+丝网除沫+活性炭吸附”处理18m 排气 筒排放 （DA001）不变2.2喷塑烘干固 化有机废气无依托调漆喷漆烤漆废气治理设施，采用“水膜喷淋+丝网除沫+活性炭吸附”处理后由 18m 排气筒排放（DA001）2.3液化气燃烧 废气无依托调漆喷漆烤漆废气治理设施，采用“水膜喷淋+丝网除沫+活性炭吸附”处理后由 18m 排气筒排放（DA001）2.4喷塑废气无对喷塑室进行密闭，喷塑废气经喷塑设备自带滤芯过滤器收集处理后由 15m 高 排气筒排放（DA005）对喷塑室进行密闭， 喷塑废气经喷 塑设备自带滤芯过滤器收集处理 后由 15m 高排气筒排放（DA005）新增2.5喷砂废气喷砂粉尘采用脉冲布袋除尘器处理后由 15m 排气筒排放（DA002）依托现有喷砂粉尘采用脉冲布袋除尘器处 理后由 15m 排气筒排放（DA002）不变2.6抛丸废气2 台抛丸机抛丸粉采用脉冲布袋除尘依托现有2 台抛丸机抛丸粉采用脉冲布袋除不变7器处理后分别由 15m 排气筒排放（DA003 、DA004）尘器处理后分别由 15m 排气筒排 放（DA003 、DA004）2.7焊接烟尘焊接烟尘均采用移动式焊烟净化器净化器， 厂内焊接区域设置 10 台移动式焊烟净化器依托现有，并新增 3 台移动 式焊烟净化器焊接烟尘均采用移动式焊烟净化器净化器， 厂内焊接区域设置 13台移动式焊烟净化器新增 3 台移动式 焊烟净化器3固体废物3.1一般工业固 废分别于 2#车间西北侧（面积 100m2）、4#车间西侧（面积 20m2 ）各设置 1 个一般工业固废暂存间，生产废料定期外售给钢铁生产企业或废品收购站不变分别于 2#车间西北侧（面积100m2）、4#车间西侧（面积 20m2） 各设置 1 个一般工业固废暂存间， 生产废料定期外售给钢铁生产企业、废品收购站或者厂家回收依托现有工程3.2危废暂存间于 3#车间内设置危险暂存间， 面积56m2 ，危险废物收集后分区暂存于危废暂存间内，定期委托邵武绿益新环保产业开发有限公司处置不变于 3#车间内设置危险暂存间，面积56m2，危险废物收集后分区暂存于危废暂存间内， 定期委托邵武绿益新环保产业开发有限公司处置依托现有工程3.3生活垃圾集中收集，定点存放，由环卫部门统一 处理不变集中收集，定点存放，由环卫部门 统一处理依托现有工程4噪声墙体隔声， 选用低噪声设备、基础减震五贮存设施5.1产品堆存区部分成品堆放于露天场地，部分存 放于 4#- 1 及 4#-2 车间内不变部分成品堆放于露天场地，部分存 放于 4#- 1 及 4#-2 车间内依托现有工程5.2油漆储存间于 3#车间西北侧设置油漆储存间， 面积 78m2不变于 3#车间西北侧设置油漆储存间， 面积 78m2依托现有工程5.3油品储存间暂存于 1#- 1 车间零配件仓库内不变暂存于 1#- 1 车间零配件仓库内依托现有工程8建 设 内 容2 、主要原辅材料、能源年用量及产品方案（1）改建后产品方案表 2.2 改建后全厂产品情况一览表序号主要产品名称产品产量技改前技改项目技改后变化量1随车起重机1000 台-800 台200 台-800 台2水泥搅拌运输车0 台800 台800 台+800 台3车桥总成5000 套0 套5000 套0 套4半挂车1000 台0 台1000 台0 台合计7000（台/套）0（台/套）7000（台/套）0（台/套）（2）本项目改建后主要原辅材料及能源使用情况见表 2.3。表 2.3 改建后全厂原辅材料用量一览表序号原辅材料单位现有项 目本项目“ 以新代老”增减量整体工程变化量来源一原辅材料1钢板t/a4500514-51445000外购2钢管t/a15017- 171500外购3切削液、乳化液t/a20.22-0.2220外购4机油t/a10.11-0.1110外购5焊丝t/a10011- 111000外购6喷砂钢丸t/a101.1- 1.1100外购7底漆t/a251.38-2.7823.6- 1.4外购8底漆稀释剂t/a130.72- 1.4212.3-0.7外购9底漆固化剂t/a50.28-0.584.7-0.3外购10面漆t/a251.38-2.7823.6- 1.4外购911面漆稀释剂t/a130.72- 1.4212.3-0.7外购12面漆固化剂t/a50.28-0.584.7-0.3外购13液压油t/a505.5-5.5500外购14超耐候亮光聚酯粉 末涂料t/a01.601.6+1.6外购二能源1电Kw ·h/a60 万6.6 万6.6 万60 万0园区电网16水t/a4555.5004555.50厂内井水17氧气m3/a8000880-88080000外购18CO2m3/a3000330-33030000外购19乙炔m3/a1000110- 11010000外购20压缩空气m3/a180001980- 1980180000自产21液化气t/a040040+40外购表 2.4 技改项目外协件及主要零部件用量一览表序号原辅材料规格型号单位数量来源1底盘（豪沃）台800外购2液压马达HJAA2FM90/PMH P90ec件800外购3油泵HJA4VTG90/PMH M90ec件800外购4减速机LF70/PMP B7Y件800外购5散热器(整体)YS-26件800外购6气控箱件800外购7铝合金水箱直径580 带水箱抱带件800外购8轨道厚度 80（参考）件800外购9托轮12 方件1600外购10法兰件800外购11外封头件800外购12轮胎挡泥罩NG05009(1270*630*590)件1600外购1013换档杆底座+软轴3.5 米套800外购14摇式伸缩杆套800外购15传动轴件800外购16分度销(复位型)M16件800外购17球头SQ10件4000外购18弹簧3mm，外径 21mm,安装长 度 125mm根800外购19弹簧2mm，外径 18mm,安装长 度 100mm根800外购20防飞溅装置850*600片3200外购21挡泥皮610*380片3200外购22多芯软线RV0.75米32000外购23波纹管AD10米16000外购24防水连接器DJ7021- 1.5-21套6400外购25江铃排挡杆防尘套件1600外购26操控手柄头件1600外购2进料斗上挡皮1720*250*10件800外购28出料斗挡皮1600*200*10件800外购29通用人孔盖密封橡胶厚度 8mm件800外购30弹簧限位销件800外购31接料斗搭扣件1600外购32工作灯24V.20W件1600外购33翘板开关豪沃 T5GTX件800外购34多芯软线RV0.72 红米5600外购35波纹管AD10.PE 塑料米4800外购36防水保险盒中号 10 号线套800外购37防水继电器24V,4 脚件800外购11表 2.5 项目涂料固体成分与挥发成分比例一览表序号原料名称化学名称组成比例成分1面漆各色丙烯酸 聚氨酯面漆固体成分72%丙烯酸树脂 5075%，颜料 28%，填料 2040%挥发成分28%溶剂，助剂“醋酸丁酯 58%，二甲苯 46% ，150#溶剂 油 810%，丙二醇甲醚醋酸酯 610%，苯未检出2面漆固化剂丙烯酸聚氨酯面 漆固化剂固体成分65%异氰酸酯树脂 6070%挥发成分35%溶剂，助剂：醋酸丁酯 1025% ，120#溶剂油 1020%， 丙二醇甲醚醋酸酯 520%，苯未检出3底漆通用型环氧 聚酰胺底漆固体成分76.9%环氧树脂 2040%，颜料 210%，填料 3050%挥发成分23.1%溶剂，助剂：甲异丁酮 35%，二甲苯 510% ，150#溶 剂油 612%，丙二醇甲醚醋酸酯 610%，苯未检出4底漆固化剂环氧聚酰胺 底漆固化剂固体成分79.8%聚酰胺树脂 7090%挥发成分20.2%溶剂，助剂：二甲苯 15% ，120#溶剂油 510%，丙二 醇甲醚醋酸酯 510%，苯未检出5底漆稀释剂、面 漆稀释剂稀释剂挥发成分100%溶剂：醋酸丁酯 2030%，甲异丁酮 510%，二甲苯 3040%，150#溶剂油 1015%，丙二醇甲醚醋酸酯 1020%，苯未检出6超耐候亮光聚酯 粉末涂料超耐候亮光聚酯粉末涂料固体粉末。密度： 1.2- 1.9g/cm3 ，主要组分：硫酸钡 510%，异氰酸三甘油脂二聚物 2.510% ，2-巯基苯并噻唑锌盐2.5%等其他无害添加剂组成的混合物。123 、主要生产设备项目主要设备见表 2.6。表 2.6 主要生产设备一览表序号设备名称型号数量（台）备注现有项目设备本项目涉及 的设备技改后全 厂设备1#车间1轴承压装机非标111依托2数控弯管机非标111依托3门式纵梁焊接机非标111依托4折弯机非标111依托2#车间5折弯机320T×4m（1 台）、 200T×3m（3 台） 、200T×3m（1 台）555依托6剪板机S1040、Q11-0.8×2500、8× 6000 、12×3000444依托7焊机YM-350K 2HGE252525依托8数控车床CW6180E/3000111依托9油压机1500T（1 台）、630T（2 台）、 200T（1 台） 、150T（2 台）666依托10冲床非标333依托11轴头环缝自动焊接专机非标333依托12加强圈角环缝自动焊接专 机非标333依托13后盖角环缝自动焊接专机非标333依托1314法兰盘环缝自动焊接专机非标111依托15卧式加工中心光机444依托16数控铣坡口专机非标111依托17数控定总长专机非标111依托18数控粗镗法兰面专机非标111依托19数控精镗法兰面专机非标111依托20数控镗中心孔专机非标111依托21摇臂钻ZJ3050×16444依托22抛丸机非标111依托3#车间23铣床非标333依托24油压机非标111依托25纵梁埋伏焊接专机MZ-2- 1000、非标222依托26焊机YM-350KR2HGE252525依托27数控车床6163×1000、6180×3000、 6140、6150、GZK6156（4 台）888依托28钻床非标444依托29喷漆房非标111依托30烘房非标111依托31抛丸机非标111依托32打砂房（干式）非标111依托33卷圆机6×12000 、6×2000222依托34支腿焊接机器人非标333依托35底座焊接机器人非标111依托36转台焊接机器人非标111依托1437主臂焊接机器人非标222依托38旋转式焊接机器人非标111依托39副梁焊接机器人非标011新增40轨道跑焊接专机非标111依托41拼板焊接专机非标222依托42立式加工中心654022、诺信 BT40、诺信BT50、三菱 M70D、大畏M -60VA、森精666依托43卧式加工中心TOM-LM1814555依托44卧式铣床非标111依托45摇臂钻ZJ3050×16（4 台） 、ZJ3020×16（2 台）666依托46金属带锯床GB4230（1 台） 、GZK4230 （2 台）、 G4230（1 台）444依托47热处理设备非标111依托48攻丝机非标222依托49大型喷粉室011新增0低噪音风机3000m3/h011新增51燃气热风炉011新增4#车间52开屏机非标111依托53激光切割机非标111依托54数控等离子切割机非标444依托55打磨机非标111依托56罐体焊接机器人非标022新增15建设内容4 、公用工程4.1 给排水工程现有项目生产及生活用水均来自厂区东部的自建水井地下水，项目用水 主要为生产用水及生活用水，生产用水主要包括等离子切割用水以及调漆喷 漆烤漆废气净化用水， 新鲜水用量约 4555.5t/a，生产用水 837.5t/d，其中调漆 喷漆烤漆废气净化用水 337.5t/d ，等离子切割用水 500t/d；生活用水 3350t/d；绿化用水约 368t/a。现有工程生产废水主要包括等离子切割废水以及调漆喷漆烤漆废气净化 废水，其中项目厂内共设置 4 台等离子切割机，不同型号等离子切割用水量 不同，分别为 5.2×26 型 70m3 ，5×12 型 30m3 ，5×8 型 20m3 ，5×6（火焰） 型 15m3 ，共计 135m3 ，切割废水每月排空一次，各切割机不同时排空，废水 进入切割废水处理站处理后循环使用， 不外排，循环水量为 7.7652m3/d；切割 废水处理站处理能力为 1.25m3/h（10m3/d ，8 小时计） 。每天蒸发消耗量按用 水量 1%计， 则每天补充水量为 1.35m3/d（337.5m3/a，按 250 天计） ；调漆喷 漆烤漆废气净化废水主要产生于喷漆室底部过滤水池及水膜喷淋塔内喷淋废 水，循环水量为 20m3/d 。调漆喷漆烤漆废气净化废水处理站对其废水进行处 理后循环使用，处理能力为 2.5m3/h（20m3/d，8 小时计），每天蒸发消耗量按用水量 10%计，则每天补充水量为 2m3/d（500m3/a，按 250 天计） ；根据业主提供的资料，本项目建成后，全厂用水主要为生产用水和生活 污水，本项目未新增员工，等离子切割用水和调漆喷漆烤漆废气治理设施用水与技改前基本一致。因此，技改后水平衡不变。水平衡图详见图 2- 1。16调漆喷漆烤漆废水处理设施4500500 切割废水处理设施337.51603.8生活污水处理设施335027002700 500调漆喷漆烤漆废水净化用水4500 337.5等离子切割用水1603.84555.5650生活用水368 绿化用水 3068 蒸发或吸收图 2-1 技改后全厂水平衡图 单位 t/a5 、厂区平面布置现有项目共有 5 栋建筑构成， 分为 3 栋生产车间（1# 、2# 、3#）、 1 栋成 品仓库及下料车间（4#）、 1 栋综合办公楼。其中每个生产车间内按工艺流程 顺序依次分成下料成型区、焊接区、加工区、涂装区以及总装区。紧邻生产 车间布置零部件仓储车间及产品试制车间， 综合办公楼位于 3#生产车间东侧。本次技改项目依托现有厂房的现有生产线，增加部分设备。厂区的环保设施分布情况：废水： 等离子切割废水处理站设置于下料车 间（4#）西侧；调漆喷漆烤漆废气净化废水处理站设置于喷漆房（3#）西北 侧；生活污水处理站设置于综合办公楼东侧绿化带下。废气： 调漆喷漆烤漆 废气、喷塑烘干固化有机废气和液化气燃烧废气采取水膜喷淋+丝网除沫+活 性炭吸附+18m 排气筒排放（DA001），设置于喷漆房（3#）西北侧； 喷塑废 气经设备自带滤芯过滤器+15m 排气筒排放（DA005），喷砂废气采用脉冲布 袋除尘器+15m 排气筒排放（DA002），设置于 3#生产车间的喷砂、涂装车间； 2 台抛丸机产生的抛丸废气分别采用脉冲布袋除尘器+15m 排气筒排放（DA003、DA004），分别设置于 3#生产车间 3#-2 焊接车间北侧和 2#生产车17间 2#-2 车间南侧。 固废： 一般工业固废间： 共设有 2 处一般工业固废暂存间，分别于 2#生产车间西北侧、 4#车间西侧；危废暂存间设置于 3#生产车间。项目所在区域的主导风向为北风，本次项目运营期废气主要为调漆喷漆 烤漆废气、喷砂、抛丸废气、焊接烟尘、喷塑废气、喷塑烘干固化废气以及 液化气燃烧废气。各股废气经处理后均能做到达标排放，因此，废气对周边环境影响较小。综上所述，本项目总平面布置基本合理。具体厂区平面布置图见附图 3。 、劳动定员及工作班制劳动定员： 现有工程员工 125 人， 其中 50 人住厂， 本次技改项目未新增员工，从现有员工中进行调用；工作制度： 250 天， 8 小时/天，单班制。18